CN105257548B - 一种泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种泵，它包括：泵体、泵盖、前盖板、前保险板、叶轮、后盖板、后保险板、密封盒、轴承、主轴。主轴前端延伸至泵体内腔，在主轴前端固定有叶轮，主轴上套有挡酸片、轴套，轴套置于挡酸片与叶轮的之间，所述轴套外壁从内向外依次套有K型密封圈、密封盒，所述密封盒右端盖有密封盒盖，所述密封盒盖内侧与K型密封圈之间设置有顶圈，在K型密封圈上开有一圆孔，在该圆孔上设置冷却水嘴，冷却水嘴穿过密封盒，其端部露出于密封盒外部。本发明的泵的叶轮分为二级，二级叶片之间有凸起台阶，与之相匹配的泵体也有凹进的台阶，设置叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。

Description

一种泵

技术领域

本发明涉及泵，具体的说是涉及一种高效率施工泵，该泵使用寿命长。

背景技术

城市窨井污泥浆、污水厂沉降污泥，化工厂、冶炼厂、污水池、事故槽等工况都存在着低位池的沉淀污泥浆，这些污泥浆在进入下道工序处理时，都要提升输送至下一道处理岗位，但这种工况的污泥料浆的提升吸送是业内长期的难题，并没有合适的输送泵。

例如：如果用潜污式泵输送，因污泥中的大量颗粒固体物会堵塞叶轮，造成卡死，同时潜污泵没有防腐功能，对化工厂的腐蚀性污泥就无法使用；又如，如果用螺杆泵、转子泵等有自吸功能的容积泵吸送上述污泥料浆，由于此类污泥中含有大量的丝、片状和颗粒状的固体物，很容易卡死螺杆泵或转子泵；再如，如果选用化工离心液下泵和自吸泵吸送上述低位池的料浆，也会因液下泵浓度限制和自吸泵叶轮流道狭小等原因损坏机泵，达不到理想效果。因此，很多低位槽、窨井、化糞池的沉降污泥和沉渣，只能用人工挖掏清理。

由于这些沉渣都在池槽的底部，往往会有沼气积聚，清理人员如果遇到沼气轻则伤害身体，重则会危及生命，全国因下阴沟、窨井、糞池挖渣而丧命的报道经常出现，而且在这些工况下操作，环境脏臭，工作条件极差这一项工作是广大的环卫工人长期来难以克服的心头之痛。

但到目前尚未出现有适合吸送低位污泥浆、渣的输送机械。本发明人曾长期进行过这方面的尝试开发，例如试图用直动波纹管泵、气动隔膜泵、旋片泵等容积泵来输送低位池的污泥浆，尤其是吸送化工湿法冶炼等企业的腐蚀性污泥时，容易被腐蚀，还有目前化工、冶炼、环保等各工业领域输送浆体的机械设备，通常还是以用泵输送为主，泵输送浆体的主要缺点为效率低，一般100m3/h以内的泵的输送效率只有30%～50%左右，能耗特别高，泵输送料浆的另一个缺点是过流浆体的线速度大，一般要达到每秒20米以上，高速的料浆对泵内腔的组件产生冲刷性、挖凿性的磨损，使泵使用寿命极短。

一般高磨蚀的岗位，例如锌冶炼的浸出料浆输送泵，寿命只有1～2个月。在料浆输送领域，至今尚未有能大面积取代泵的产品，虽然市场上有小型柱塞泵、隔膜泵、软管泵等容积输送泵，但由于存在着输送流量小，无防腐性等缺点，在工业领域仍然无大面积大量推广应用的价值。

传统的轴套与密封盒之间设置了密封圈，但该密封圈避免不了硬颗粒进入轴套与密封盒之间的间隙中，密封圈的卡砂失效。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题在于提供了一种泵，该泵施工效率高、寿命长。

为解决上述技术问题，本发明通过以下方案来实现：

一种泵，它包括：

泵体、泵盖、前盖板、前保险板、叶轮、后盖板、后保险板、密封盒、轴承、主轴。

所述泵体前端开口处连接泵盖，泵体与泵盖的连接处垫有泵盖垫，所述泵体后端连接后盖板，泵盖与后盖板通过前后盖板紧固螺栓在泵体底端连接在一起，所述后盖板连接轴承座，在轴承座的容腔两端设置有轴承，所述轴承上套有主轴，该主轴前端延伸至泵体内腔，在主轴前端固定有叶轮，该叶轮与主轴通过置于主轴端部的锁紧螺母固定，所述锁紧螺母上套有锁紧螺母L垫，在主轴的前端螺纹柱上旋有防转螺母，所述叶轮与主轴接触处设置有华司；

所述主轴上还套有挡酸片、轴套，所述轴套置于挡酸片与叶轮的之间，所述轴套外壁从内向外依次套有K型密封圈、密封盒，所述密封盒右端盖有密封盒盖，所述密封盒盖内侧与K型密封圈之间设置有顶圈，在K型密封圈上开有一圆孔，在该圆孔上设置冷却水嘴，冷却水嘴穿过密封盒，其端部露出于密封盒外部，所述冷却水嘴下部套有水封环，用于冷却水嘴与K型密封圈之间的密封，所述密封盒左端设置有密封盒垫块，所述密封盒与叶轮之间套有密封盒垫，密封盒垫与密封盒垫块紧贴在一起，所述密封盒）内沿外壁上还套有密封盒止退圈；所述叶轮的叶片分为二级，二级叶片之间有凸起台阶，与之相匹配的泵体也有凹进的台阶，设置叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力；

所述泵盖外侧套有前盖板，所述前盖板被法兰定位哈夫定位，所述法兰定位哈夫卡接在泵盖开口处的外壁圆槽上，所述法兰定位哈夫设置有槽口，在该槽口上套有O型密封圈，该O型密封圈还与前盖板壁面接触，所述前盖板上设置有前保险板，该前保险板通过前保险板固定螺栓固定在前盖板端部附近，所述后保险板通过后保险板固定螺栓固定在后盖板上，活套法兰连接前盖板、后盖板，活套法兰连接活套哈夫，所述后盖板内沿通过十字连接栓固定在泵体上；

所述轴承座的容腔两端通过螺栓固定有轴承侧盖，轴承侧盖套于主轴上，在轴承侧盖与主轴的连接处内侧设置有轴承油封。

进一步的，所述轴套与叶轮之间设置有叶轮垫，所述轴套与挡酸片之间设置有轴套垫。

进一步的，所述轴承座的容腔上开有圆孔，在该圆孔上设置有油塞。

进一步的，所述泵体为内置金属骨架型泵体。

进一步的，所述叶轮上设置有叶片，该叶片与泵盖之间的间隙在0.2~0.5mm之间。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长O型密封圈的使用寿命。含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内)。本发明的泵的叶轮分为二级，二级叶片之间有凸起台阶，与之相匹配的泵体也有凹进的台阶，设置叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。轴套与密封盒之间设置了防砂K型密封圈使硬颗粒不能进入轴套与密封盒之间的间隙中，克服了原有耐颗粒密封的卡砂失效的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明泵结构示意图。

图2为本发明泵局部放大图。

附图中标记：前后盖板紧固螺栓1、泵体2、泵盖垫3、O型密封圈4、泵盖5、法兰定位哈夫6、前盖板7、前保险板固定螺栓8、前保险板9、活套法兰10、活套哈夫11、锁紧螺母12、防转螺母13、华司14、锁紧螺母L垫15、叶轮16、叶轮垫17、密封盒止退圈18、十字连接栓19、后盖板20、后保险板21、后保险板固定螺栓22、密封盒垫23、密封盒垫块24、轴套25、密封盒26、冷却水嘴27、K型密封圈28、水封环29、O型密封圈30、密封盒盖31、顶圈32、轴套垫33、挡酸片34、轴承侧盖35、轴承油封36、轴承37、轴承座38、主轴39、油塞40。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1~2，本发明的一种泵，它包括：泵体2、泵盖5、前盖板7、前保险板9、叶轮16、后盖板20、后保险板21、密封盒26、轴承37、主轴39，所述泵体2前端开口处连接泵盖5，泵体2与泵盖5的连接处垫有泵盖垫3，所述泵体2后端连接后盖板20，泵盖5与后盖板20通过前后盖板紧固螺栓1在泵体2底端连接在一起，所述后盖板20连接轴承座38，在轴承座38的容腔两端设置有轴承37，所述轴承37上套有主轴39，该主轴39前端延伸至泵体2内腔，在主轴39前端固定有叶轮16，该叶轮16与主轴39通过置于主轴端部的锁紧螺母12固定，所述锁紧螺母12上套有锁紧螺母L垫15，在主轴39的前端螺纹柱上旋有防转螺母13，所述叶轮16与主轴39接触处设置有华司14；所述主轴39上还套有挡酸片34、轴套25，所述轴套25置于挡酸片34与叶轮16的之间，所述轴套25外壁从内向外依次套有K型密封圈28、密封盒26，所述密封盒26右端盖有密封盒盖31，所述密封盒盖31内侧与K型密封圈28之间设置有顶圈32，在K型密封圈28上开有一圆孔，在该圆孔上设置冷却水嘴27，冷却水嘴27穿过密封盒26，其端部露出于密封盒26外部，所述冷却水嘴27下部套有水封环29，用于冷却水嘴27与K型密封圈28之间的密封，所述密封盒26左端设置有密封盒垫块24，所述密封盒26与叶轮16之间套有密封盒垫23，密封盒垫23与密封盒垫块24紧贴在一起，所述密封盒26内沿外壁上还套有密封盒止退圈18；所述叶轮的叶片分为二级，二级叶片之间有凸起台阶，与之相匹配的泵体也有凹进的台阶，设置叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力；所述泵盖5外侧套有前盖板7，所述前盖板7被法兰定位哈夫6定位，所述法兰定位哈夫6卡接在泵盖5开口处的外壁圆槽上，所述法兰定位哈夫6设置有槽口，在该槽口上套有O型密封圈4，该O型密封圈4还与前盖板7壁面接触，所述前盖板7上设置有前保险板9，该前保险板9通过前保险板固定螺栓8固定在前盖板7端部附近，所述后保险板21通过后保险板固定螺栓22固定在后盖板20上，活套法兰10连接前盖板7、后盖板20，活套法兰10连接活套哈夫11，所述后盖板20内沿通过十字连接栓19固定在泵体2上；所述轴承座38的容腔两端通过螺栓固定有轴承侧盖35，轴承侧盖35套于主轴39上，在轴承侧盖35与主轴39的连接处内侧设置有轴承油封36，所述轴套25与叶轮16之间设置有叶轮垫17，所述轴套25与挡酸片34之间设置有轴套垫33，所述轴承座38的容腔上开有圆孔，在该圆孔上设置有油塞40，所述泵体2为内置金属骨架型泵体，所述叶轮16上设置有叶片，该叶片与泵盖5之间的间隙在0.2~0.5mm之间。本发明若允许冷却水渗入介质内，可选用带冷却水K型动力密封，即可添加外冷却水装置，延长O型密封圈的使用寿命。含杂质的污水等腐蚀性介质(带冷却水K型动力密封用的冷却水为洁净的自来水，压力适宜在0.05Mpa以内)。本发明的泵的叶轮分为二级，二级叶片之间有凸起台阶，与之相匹配的泵体也有凹进的台阶，设置叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力，保证和延长轴密封的使用寿命。轴套与密封盒之间设置了防砂K型密封圈使硬颗粒不能进入轴套与密封盒之间的间隙中，克服了原有耐颗粒密封的卡砂失效的缺点。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种泵，其特征在于：它包括：

泵体（2）、泵盖（5）、前盖板（7）、前保险板（9）、叶轮（16）、后盖板（20）、后保险板（21）、密封盒（26）、轴承（37）、主轴（39）；

所述泵体（2）前端开口处连接泵盖（5），泵体（2）与泵盖（5）的连接处垫有泵盖垫（3），所述泵体（2）后端连接后盖板（20），泵盖（5）与后盖板（20）通过前后盖板紧固螺栓（1）在泵体（2）底端连接在一起，所述后盖板（20）连接轴承座（38），在轴承座（38）的容腔两端设置有轴承（37），所述轴承（37）上套有主轴（39），该主轴（39）前端延伸至泵体（2）内腔，在主轴（39）前端固定有叶轮（16），该叶轮（16）与主轴（39）通过置于主轴端部的锁紧螺母（12）固定，所述锁紧螺母（12）上套有锁紧螺母L垫（15），在主轴（39）的前端螺纹柱上旋有防转螺母（13），所述叶轮（16）与主轴（39）接触处设置有华司（14）；

所述主轴（39）上还套有挡酸片（34）、轴套（25），所述轴套（25）置于挡酸片（34）与叶轮（16）之间，所述轴套（25）外壁从内向外依次套有K型密封圈（28）、密封盒（26），所述密封盒（26）右端盖有密封盒盖（31），所述密封盒盖（31）内侧与K型密封圈（28）之间设置有顶圈（32），在K型密封圈（28）上开有一圆孔，在该圆孔上设置冷却水嘴（27），冷却水嘴（27）穿过密封盒（26），其端部露出于密封盒（26）外部，所述冷却水嘴（27）下部套有水封环（29），用于冷却水嘴（27）与K型密封圈（28）之间的密封，所述密封盒（26）左端设置有密封盒垫块（24），所述密封盒（26）与叶轮（16）之间套有密封盒垫（23），密封盒垫（23）与密封盒垫块（24）紧贴在一起，所述密封盒（26）内沿外壁上还套有密封盒止退圈（18），所述叶轮（16）的叶片分为二级，二级叶片之间有凸起台阶，与之相匹配的泵体也有凹进的台阶，设置叶轮台阶的目的是阻断泵出口流体压力对轴密封的返流压力；

所述泵盖（5）外侧套有前盖板（7），所述前盖板（7）被法兰定位哈夫（6）定位，所述法兰定位哈夫（6）卡接在泵盖（5）开口处的外壁圆槽上，所述法兰定位哈夫（6）设置有槽口，在该槽口上套有O型密封圈（4），该O型密封圈（4）还与前盖板（7）壁面接触，所述前盖板（7）上设置有前保险板（9），该前保险板（9）通过前保险板固定螺栓（8）固定在前盖板（7）端部附近，所述后保险板（21）通过后保险板固定螺栓（22）固定在后盖板（20）上，活套法兰（10）连接前盖板（7）、后盖板（20），活套法兰（10）连接活套哈夫（11），所述后盖板（20）内沿通过十字连接栓（19）固定在泵体（2）上；

所述轴承座（38）的容腔两端通过螺栓固定有轴承侧盖（35），轴承侧盖（35）套于主轴（39）上，在轴承侧盖（35）与主轴（39）的连接处内侧设置有轴承油封（36）；

所述轴套（25）与叶轮（16）之间设置有叶轮垫（17），所述轴套（25）与挡酸片（34）之间设置有轴套垫（33）；

所述轴承座（38）的容腔上开有圆孔，在该圆孔上设置有油塞（40）；

所述泵体（2）为内置金属骨架型泵体。

2.根据权利要求1所述的一种泵，其特征在于：所述叶轮（16）上设置有叶片，该叶片与泵盖（5）之间的间隙在0.2~0.5mm之间。