CN104608445B - 一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜及制备方法，具备弧面包覆保型和弹性吸振功能，能抗剧烈冲击功能。本发明至上而下包含有：护膜层、使用层和剥离层，使用层之上设有护膜层，使用层之下设有剥离层，使用层至上而下包括：UV涂层、最上层透明薄膜、上层粘胶涂层、第一层软性透明薄膜、第一粘胶涂层、第二层软性透明薄膜、第二粘胶涂层、最底层软性透明薄膜。本发明能够牢固粘贴于屏幕且不易回弹，具有很好的弧面贴合保型能力，从而实现弧面边缘包覆。
Description
技术领域
本发明涉及一种便携式移动终端等显示屏用保护膜，具体说，是特别涉及一种用于弧面玻璃边缘显示屏的具有弯曲保型，及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜。
背景技术
触摸屏在人们的日常生活中随处可见，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的周围。随着智能手机、平板电脑等智能移动终端的快速普及，市场上各类手机、平板电脑配置五花八门，其中iPhone6的发布，让弧面屏的手机引起了人们的广泛关注。弧面屏具体是指弧面屏幕玻璃边缘采用弧面，而屏幕仍为纯平面。对于这样的弧面边缘玻璃，传统的非满版屏幕保护膜，无法处理圆弧边角，只能往内缩贴小一点，这样就造成了保护膜的边缘与机身之间存在一段间隙，不美观并且影响使用手感，而采用极软材料的全包膜虽能包覆，但只能保护手机不被划伤，并且这种膜本身容易磨花、容易破损、贴膜工序繁琐。以上两类保护膜产品，都无法同时兼备保护屏幕在苛刻条件下的损伤和保持手机美观进行弧面包覆的功能。因此，市场上亟需一种能够适用于弧面屏，具备弧面包覆保型和弹性吸振功能，能抗剧烈冲击的屏幕多层弹性复合薄膜元件。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有保护膜的不足，提供一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜及其制备方法，具备弧面包覆保型和弹性吸振功能，能抗剧烈冲击功能的多层弹性复合薄膜元件，能更好贴合弧面屏幕，有效便携式移动终端显示屏组件受损的机率。
为达到上述目的，本发明采用以下方案：
一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，至上而下包含有：护膜层、使用层和剥离层，使用层之上设有护膜层，使用层之下设有剥离层，使用层至上而下包括：UV涂层、最上层透明薄膜、上层粘胶涂层、中间若干层软性透明薄膜及置于每层软性透明薄膜下面的粘胶涂层、最底层软性透明薄膜；UV涂层之上引入护膜层，护膜层至上而下包括：保护层基膜、保护层胶层；UV涂层之上引入保护层胶层，保护层胶层之上设有保护层基膜；最底层软性透明薄膜与剥离层之间引入底层粘胶涂层。
粘胶涂层粘着力整体呈现“上下高、中间低；中间上比下高”的特点；不同粘胶涂层根据各层粘着力的差异性选用不同胶水和涂覆工艺参数，粘着力的确定主要根据：①使用层复合膜产生弧面弯曲弹性形变后整体内部的张应力和压应力分布，②不同单层薄膜基材的杨氏模量不同，形变大小不同，导致单层基材内部应力分布的差异性。其中，至上而下的，上层粘胶涂层粘着力要求为0.2kg/25mm～1.5kg/25mm，中间若干层粘胶涂层粘着力要求为0.05kg/25mm～0.2kg/25mm，且置于较上层比较下层的粘着力高，中间相邻两粘胶涂层的粘着力相差0.03kg/25mm，最底层粘涂层粘着力要求为0.18kg/25mm～1.4kg/25mm。
在其中一些实施例中，所述上层粘胶涂层、中间若干层粘胶涂层、底层粘胶涂层的厚度为10～100μm；粘胶涂层材质可选硅胶、亚克力胶、OCA光学胶、PU胶、压敏胶；中间若干层粘胶涂层包括：第一粘胶涂层、第二粘胶涂层；
上层粘胶涂层粘着力为0.2kg/25mm～1.5kg/25mm，第一粘胶涂层粘着力为0.08kg/25mm～0.2kg/25mm，第二粘胶涂层粘着力为0.05kg/25mm～0.18kg/25mm，底层粘胶涂层粘着力为0.18kg/25mm～1.4kg/25mm。
在其中一些实施例中，所述最上层透明薄膜厚度为18～88μm，最上层透明薄膜薄膜材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚碳酸酯(PC)等，其中以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为首选材料；第二粘胶涂层与最底层软性透明薄膜之间还可以引入第三层软性透明薄膜、第三粘胶涂层，达到4层软性透明薄膜结构，第三粘胶涂层粘着力为0.02kg/25mm～0.18kg/25mm。中间若干层粘胶涂层采用PU胶。
在其中一些实施例中，所述中间若干层软性透明薄膜、最底层软性透明薄膜这3层软性透明薄膜特征在于单层软性透明薄膜厚度为30～300μm，材质可选热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类TPES)等，其中以热塑性聚氨酯(TPU)为首选，硬度优选20～86HA；中间若干层软性透明薄膜包括：第一层软性透明薄膜、第二层软性透明薄膜；
最上层透明薄膜为光学级透明薄膜，透光率大于95％，雾度低于3％；所述第一层软性透明薄膜、第二层软性透明薄膜、最底层软性透明薄膜透光率大于85％，雾度低于10％。
在其中一些实施例中，所述UV涂层厚度为2～30μm，UV涂层材料为环氧丙烯酸酯涂料；所述剥离层选用透明薄膜，其透光率大于92％，雾度低于5％，剥离层厚度25～100μm；优选地，剥离层的厚度为30μm；剥离层膜材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚碳酸酯(PC)等，其中以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为首选材料。
在其中一些实施例中，保护层基膜厚度25～100μm，其透光率大于92％，雾度低于5％，优选30μm；保护层基膜材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)等，其中以PET为首选材料；基膜保护层胶层厚度5～30μm，优选8μm。
一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、采用线棒涂布、微凹辊涂布、凹辊涂布及喷涂工艺等涂布工艺在上述最上层透明薄膜上表面均匀涂覆UV涂层，其中首选微凹辊涂布工艺；UV涂层经过干燥箱、UV灯照射后固化，固化后的UV涂层具有一定的抗刮，耐摩擦的功效；根据成膜后的厚度不同，膜表面硬度可以达到2H～6H；
(2)、将已涂布UV涂层的最上层透明薄膜的另一面涂布上层粘胶涂层，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布等；
(3)、上层粘胶涂层经干燥固化后，在其另一面覆上第一层软性透明薄膜；然后改变所用胶水和涂布厚度，在第一层软性透明薄膜的另一面涂布第一粘胶涂层，经干燥固化后；在第一粘胶涂层的另一面再附上第二层软性透明薄膜(另一层软性透明薄膜)，然后在第二层软性透明薄膜的另一面涂布第二粘胶涂层，之下附上最底层软性透明薄膜；以此类推，直到已附上的软性透明薄膜达到使用层所需的透明薄膜层数为止；
在其中一些实施例中，操作如后，再次改变所用胶水和涂布厚度，在第二层软性透明薄膜的另一面涂布第二粘胶涂层，经干燥固化后，在第二粘胶涂层的另一面再附上最底层软性透明薄膜；
(4)、最后，在最底层软性透明薄膜另一面涂布底层粘胶涂层，再贴合剥离层；在UV涂层上面涂布保护层胶层，在保护层胶层上面贴合保护层基膜。通过上面工艺的结合，从而使使用层达到具有弯曲保型及抗冲击功能的具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜元件。
在其中一些实施例中，所述最上层透明薄膜厚度为23μm，第一层软性透明薄膜厚度为68μm，第二层软性透明薄膜厚度为30μm，最底层软性透明薄膜厚度为88μm，所采用的TPU膜的硬度为40±5HA。中间若干层粘胶涂层采用PU胶。
在其中一些实施例中，所述上层粘胶涂层(设置于最上层透明薄膜与第一层软性透明薄膜之间)采用材料为高粘性亚克力胶，其厚度为50μm；设置于第一层软性透明薄膜与第二层软性透明薄膜之间的第一粘胶涂层采用材料为PU胶，其厚度为30μm；设置于第二层软性透明薄膜与最底层软性透明薄膜之间的第二粘胶涂层采用材料为PU胶，其厚度为20μm；设置于最底层软性透明薄膜下表面的底层粘胶涂层采用材料为特殊高粘性硅胶，其厚度为20μm；设置于最上层透明薄膜上表面的UV涂层，厚度为2～30μm，优选5μm。
本发明的有益效果为：
1、使用层采用软硬不同的透明薄膜基材组成的复合膜层，通过膜间粘着力“上下高、中间低；中间上比下高”的特殊粘胶涂层，有效克服了复合膜整体弯曲弹力及各基材间差异性应力分布，使其能够牢固粘贴于屏幕且不易回弹，具有很好的弧面贴合保型能力，从而实现弧面边缘包覆。
2、软性透明薄膜为1～4层，使其具备较好的弹性吸振功能，能抗剧烈冲击，250克测试球/100厘米高度冲击测试，可有效保护手机表面玻璃在瞬间性冲击中不破裂。
3、具有好的透光性，透光率达80％以上。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的应力分布图。
参见附图2所示，图中E1为最上层透明薄膜应力分布图，E2为第一层软性透明薄膜应力分布图，E3为复合后整体应力分布图。应力分布图由胡克定律σ＝Εε数据表示。
附图标记说明：
保护层基膜110，保护层胶层120，UV涂层210，最上层透明薄膜220，上层粘胶涂层230，第一层软性透明薄膜240，第一粘胶涂层250，第二层软性透明薄膜260，第二粘胶涂层270，最底层软性透明薄膜280，底层粘胶涂层290，剥离层300。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
本发明实施例所使用的原料如下：
硅胶、亚克力胶、OCA光学胶、PU胶、压敏胶，购自东莞市添益化工有限公司；
聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯，购自长兴(广州)精细涂布有限公司；
热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体，购自上海日之升新技术发展有限公司；
UV涂层材料：环氧丙烯酸酯涂料，购自东莞市添益化工有限公司。
具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜元件，至上而下包括：护膜层、使用层和剥离层300，使用层之上设有护膜层，使用层之下设有剥离层300，使用层至上而下包括：UV涂层210、最上层透明薄膜220、上层粘胶涂层230、第一层软性透明薄膜240、第一粘胶涂层250、第二层软性透明薄膜260、第二粘胶涂层270、最底层软性透明薄膜280。护膜层至上而下包括：保护层基膜110、保护层胶层120，UV涂层210之上引入保护层胶层120，保护层胶层120之上设有保护层基膜110；；最底层软性透明薄膜280与剥离层300之间引入底层粘胶涂层290。
在一些实施例中，设置于每两层透明薄膜之间以及最底层软性透明薄膜280下表面的粘胶涂层厚度为10～100μm。粘胶涂层材质可选硅胶、亚克力胶、OCA光学胶，PU胶，压敏胶。
在一些实施例中，上述的粘胶涂层粘着力整体呈现“上下高、中间低；中间上比下高”的特点；不同粘胶涂层根据各层粘着力的差异性选用不同胶水和涂覆工艺参数，粘着力的确定主要根据：①使用层复合膜产生弧面弯曲弹性形变后整体内部的张应力和压应力分布，②不同单层薄膜基材的杨氏模量不同，形变大小不同，导致单层基材内部应力分布的差异性。其中，至上而下的，上层粘胶涂层230粘着力要求为0.2kg/25mm～1.5kg/25mm，第一粘胶涂层250粘着力要求为0.08kg/25mm～0.2kg/25mm，第二粘胶涂层270粘着力要求为0.05kg/25mm～0.18kg/25mm，底层粘胶涂层290粘着力要求为0.18kg/25mm～1.4kg/25mm。
最上层透明薄膜220透明薄膜厚度为18～88μm，该层薄膜材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚碳酸酯(PC)等，其中以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为首选材料。2～4层软性透明薄膜特征在于单层软性透明薄膜厚度为30～300μm，材质可选热塑性聚氨酯(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、苯乙烯类热塑性弹性体(苯乙烯类TPES)等，其中以热塑性聚氨酯(TPU)为首选，硬度优选20～86HA。
最上层透明薄膜220透明薄膜上表面的UV涂层210厚度为2～30μm。
在一些实施例中，最上层透明薄膜220采用PET膜，第一层软性透明薄膜240采用TPU膜，第二层软性透明薄膜260采用TPU膜，最底层软性透明薄膜280采用TPU膜。结构上还可以采用最上层透明薄膜220(如PET)+底下1至4层软性透明薄膜(如TPU)的保护膜，且改进工艺根据具体应力确定粘胶涂层粘着力，主要呈现“上下高、中间低；中间上比下高”的特点。
在一些实施例中，使用层包括：最上层透明薄膜220的透明薄膜，第一层软性透明薄膜240、第二层软性透明薄膜260、最底层软性透明薄膜280，在这2～4层软性透明薄膜中，设置在每两层软性透明薄膜之间以及最底层软性透明薄膜280下表面设置有粘胶涂层，于最上层透明薄膜220透明薄膜上表面设置有UV涂层210。
在一些实施例中，上述具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜元件，剥离层300厚度25～100μm，剥离层300膜材料为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)、聚碳酸酯(PC)等，其中以聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为首选材料。
保护层包括保护层基膜110和保护层胶层120。保护层基膜110厚度25～100μm，保护层基膜110材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯薄膜(PP)、聚氯乙烯薄膜(PVC)等，其中以PET为首选材料。基膜保护层胶层120厚度5～30μm。
在一些实施例中，本发明采用线棒涂布、微凹辊涂布、凹辊涂布及喷涂工艺等涂布工艺在上述最上层透明薄膜220透明薄膜上表面均匀涂覆UV涂层210。其中首选微凹辊涂布工艺。UV涂层210经过干燥箱、UV灯照射后固化，固化后的UV涂层210具有一定的抗刮，耐摩擦的功效。根据成膜后的厚度不同，膜表面硬度可以达到2H～6H。将已涂布UV涂层210的最上层透明薄膜220透明薄膜的另一面涂布上层粘胶涂层230，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布等。
上层粘胶涂层230经干燥固化后，在其另一面覆上一层第一层软性透明薄膜240。然后改变所用胶水和涂布厚度，在该第一层软性透明薄膜240的另一面涂布第一粘胶涂层250，经干燥固化后，在第一粘胶涂层250另一面再附上第二层软性透明薄膜260(另一层软性透明薄膜)，以此类推，直到已附上的透明薄膜达到使用层所需的透明薄膜层数为止。通过上面工艺的结合，从而使使用层达到具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜元件。
参见附图2所示，图中E1为最上层透明薄膜220应力分布图，E2为第一层软性透明薄膜240应力分布图，E3为复合后整体应力分布图。应力分布如胡克定律σ＝Εε数据表示。胡克定律：在应力低于比例极限的情况下，固体中的应力σ与应变ε成正比，即σ＝Εε，式中E为常数(杨氏模量)。附图2所示，本产品外层面(最上层、最下层)应力最大，图示应力线最长；产品中间层(剖面中部)应力最小，图示应力线最短。
本发明制备方法，包括以下步骤：
如附图1所示，本实施例提供的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜元件，包括：使用层、保护层和剥离层300。
使用层包括：最上层透明薄膜220，其厚度为23μm；第一层软性透明薄膜240，其厚度为68μm；第二层软性透明薄膜260，其厚度为30μm；最底层软性透明薄膜280其厚度为88μm；所采用的TPU膜的硬度为40±5HA。
设置于最上层透明薄膜220与第一层软性透明薄膜240之间的上层粘胶涂层230，其粘着力最大，采用材料为高粘性亚克力胶，其厚度为50μm；设置于第一层软性透明薄膜240与第二层软性透明薄膜260之间的第一粘胶涂层250，需要较高粘着力，采用材料为PU胶，其厚度为30μm；设置于第二层软性透明薄膜260与最底层软性透明薄膜280之间的第二粘胶涂层270，需要有一定粘着力，采用材料为PU胶，其厚度为20μm；设置于最底层软性透明薄膜280下表面的底层粘胶涂层290，粘着力要求较高，采用材料为特殊高粘性硅胶，其厚度为20μm；设置于最上层透明薄膜220上表面的UV涂层210，厚度为2～30μm，厚度优选为5μm。
保护层包括保护层基膜110和保护层胶层120。
使用层采用的PET膜220为光学级透明PET膜，透光率大于95％，雾度低于3％。所采用的TPU膜为TPU薄膜，透光率大于85％，雾度低于10％。
剥离层300选用透明PET薄膜，其透光率大于92％，雾度低于5％，该剥离层厚度25～100μm。优选地，剥离层300的厚度为30μm。
保护层基膜110选用透明PET薄膜，其透光率大于92％，雾度低于5％，该基膜厚度为25～100μm，厚度优选30μm；保护层胶层120厚度为5～30μm，厚度优选8μm。
上述实施案例，制造工艺为：采用微凹辊涂布工艺在上述最上层透明薄膜220上表面均匀涂覆UV涂层210。UV涂层210经过干燥箱、UV灯照射后固化，固化后的UV涂层具有一定的抗刮，耐摩擦的功效。将已涂布UV涂层210的最上层透明薄膜220的另一面采用刮刀涂布工艺涂覆上层粘胶涂层230。上层粘胶涂层230经干燥固化后，在其另一面覆上第一层软性透明薄膜240；然后改变所用胶水和涂布厚度，在第一层软性透明薄膜240的另一面涂布第一粘胶涂层250，经干燥固化后；在第一粘胶涂层250的另一面再附上第二层软性透明薄膜260；再次改变所用胶水和涂布厚度，在第二层软性透明薄膜260的另一面涂布第二粘胶涂层270，经干燥固化后，在第二粘胶涂层270的另一面再附上最底层软性透明薄膜280；最后，在最底层软性透明薄膜280另一面涂布底层粘胶涂层290，再贴合剥离层300；在UV涂层210上面涂布保护层胶层120，在保护层胶层120上面贴合保护层基膜110。
通过上面工艺的结合，从而使使用层达到具有弯曲保型及抗冲击功能的具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜元件。
采用以上基材和工艺制备后的保护膜使用层，测试数据如下：
以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，至上而下包含有：护膜层、使用层和剥离层(300)，所述使用层之上设有护膜层，所述使用层之下设有剥离层(300)，其特征在于，所述使用层至上而下包括：UV涂层(210)、最上层透明薄膜(220)、上层粘胶涂层(230)、中间若干层软性透明薄膜及置于每层软性透明薄膜下面的粘胶涂层、最底层软性透明薄膜(280)；所述UV涂层(210)之上引入护膜层；所述最底层软性透明薄膜(280)与剥离层(300)之间引入底层粘胶涂层(290)；
所述软性透明薄膜材质选热塑性聚氨酯、热塑性聚酯弹性体、苯乙烯类热塑性弹性体；
所述上层粘胶涂层(230)粘着力为0.2kg/25mm～1.5kg/25mm；中间若干层粘胶涂层粘着力为0.05kg/25mm～0.2kg/25mm，中间若干层粘胶涂层中置于较上层比较下层的粘着力高，相邻两粘胶涂层的粘着力相差0.03kg/25mm；所述底层粘涂层(290)粘着力为0.18kg/25mm～1.4kg/25mm。
2.根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特征在于，所述上层粘胶涂层(230)、中间若干层粘胶涂层、底层粘胶涂层(290)的厚度为10～100μm；所述中间若干层粘胶涂层包括：第一粘胶涂层(250)、第二粘胶涂层(270)；粘胶涂层材质采用硅胶、亚克力胶、OCA光学胶、PU胶、压敏胶；
所述第一粘胶涂层(250)粘着力为0.08kg/25mm～0.2kg/25mm，所述第二粘胶涂层(270)粘着力为0.05kg/25mm～0.18kg/25mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特征在于，所述最上层透明薄膜(220)厚度为18～88μm，所述最上层透明薄膜(220)材料为聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯。
4.根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特征在于，所述中间若干层软性透明薄膜、最底层软性透明薄膜(280)采用的单层软性透明薄膜厚度为30～300μm，硬度20～86HA；
所述中间若干层软性透明薄膜包括：第一层软性透明薄膜(240)、第二层软性透明薄膜(260)；
所述最上层透明薄膜(220)为光学级透明薄膜，透光率大于95％，雾度低于3％；所述、最底层软性透明薄膜(280)透光率大于85％，雾度低于10％。
5.根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特征在于，所述护膜层至上而下包括：保护层基膜(110)、保护层胶层(120)；所述UV涂层(210)之上引入保护层胶层(120)，所述保护层胶层(120)之上设有保护层基膜(110)；所述UV涂层(210)厚度为2～30μm，UV涂层(210)材料为环氧丙烯酸酯涂料；
所述剥离层(300)选用透明薄膜，其透光率大于92％，雾度低于5％，所述剥离层(300)厚度25～100μm；所述剥离层(300)膜材料为聚对苯二甲酸乙二酯、低密度聚乙烯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜，其特征在于，所述保护层基膜(110)厚度25～100μm，其透光率大于92％，雾度低于5％；所述保护层基膜(110)材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜；所述保护层胶层(120)厚度5～30μm。
7.一种如权利要求1～6任一项所述具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、采用线棒涂布、微凹辊涂布、凹辊涂布及喷涂工艺涂布工艺在最上层透明薄膜(220)上表面均匀涂覆UV涂层(210)；UV涂层(210)经过干燥箱、经UV灯照射后固化，UV涂层(210)膜表面硬度达到2H～6H；
(2)、将已涂布UV涂层(210)的最上层透明薄膜(220)的另一面涂布上层粘胶涂层(230)，其中涂布工艺为：刮刀涂布，夹缝式涂布，凹辊涂布，凸辊涂布；
(3)、上层粘胶涂层(230)经干燥固化后，在其另一面覆上第一层软性透明薄膜(240)；然后改变所用胶水和涂布厚度，在第一层软性透明薄膜膜(240)的另一面涂布第一粘胶涂层(250)，经干燥固化后；在第一粘胶涂层(250)的另一面再附上第二层软性透明薄膜(260)，然后在第二层软性透明薄膜(260)的另一面涂布第二粘胶涂层(270)，之下附上最底层软性透明薄膜(280)；以此类推，直到已附上的软性透明薄膜达到使用层所需的透明薄膜层数为止；
(4)、最后，在最底层软性透明薄膜(280)另一面涂布底层粘胶涂层(290)，再贴合剥离层(300)；在UV涂层(210)上面涂布保护层胶层(120)，在保护层胶层(120)上面贴合保护层基膜(110)。
8.根据权利要求7所述具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述最上层透明薄膜(220)厚度为23μm，所述第一层软性透明薄膜(240)厚度为68μm，所述第二层软性透明薄膜(260)厚度为30μm，所述最底层软性透明薄膜(280)厚度为88μm，所采用的热塑性聚氨酯膜的硬度为40±5HA。
9.根据权利要求7所述具有弯曲保型及抗冲击功能的多层弹性复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述上层粘胶涂层(230)采用材料为高粘性亚克力胶，其厚度为50μm；设置于第一层软性透明薄膜(240)与第二层软性透明薄膜(260)之间的第一粘胶涂层(250)采用材料为PU胶，其厚度为30μm；设置于第二层软性透明薄膜(260)与最底层软性透明薄膜(280)之间的第二粘胶涂层(270)采用材料为PU胶，其厚度为20μm；设置于最底层软性透明薄膜(280)下表面的底层粘胶涂层(290)采用材料为高粘性硅胶，其厚度为20μm；设置于最上层透明薄膜(220)上表面的UV涂层(210)，厚度为2～30μm。
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