CN104605474B - 一种食品胶囊酿造装置、酿造饮品的方法及食品胶囊 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种食品胶囊酿造装置、酿造饮品的方法及食品胶囊。本发明的食品胶囊包括胶囊本体，形成有一个在上部开口的容纳空间；盖体，设置于胶囊本体的上方，用于盖住容纳空间的开口，在盖体上设置有加速孔，加速孔用于连通容纳空间与外部环境。本发明的食品胶囊，注入流体的构件不再需要伸入到食品胶囊内部注射流体，而是通过加速孔向食品胶囊内部注射流体，这样，该构件就避免被食品胶囊内的食品配料污染，保证了使用过程的安全卫生。

Description

一种食品胶囊酿造装置、酿造饮品的方法及食品胶囊

技术领域

本发明涉及饮品酿造技术，特别涉及一种食品胶囊酿造装置、酿造饮品的方法及食品胶囊。

背景技术

随着生活物质的丰富和水平的提高，越来越多的消费者喜欢使用简便易用的胶囊饮品酿造机(也称之为冲调装置)来调制饮品。

本申请的发明人通过长期的研究发现，目前有咖啡胶囊、奶粉胶囊、豆奶胶囊等各种内部盛装有粉末状食品配料的胶囊。然而，由于胶囊结构简单，在冲调酿造过程中，胶囊内盛放的食品配料容易与冲调装置上的构件(例如刺入胶囊内部的刺破刀等)发生接触，导致该构件容易沾染食品配料。胶囊内的食品配料暴露在空气中时容易腐败变质，从而冲调过胶囊的冲调装置上的构件，很容易被所附着的食品配料污染。

为保证饮食安全，当前的冲调装置就需要使用者在完成冲调酿造过程后，及时地对容易沾染食品配料的构件进行清洗消毒，否则利用该冲调装置继续冲调其他饮品时，就容易引起食品安全问题。而使用者每使用一次冲调装置完成冲调酿造后就对相应构件清洗一次，无疑也增加了使用者的操作，使用起来不够快捷便利，降低了用户的使用体验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中冲调装置容易受到胶囊内食品配料污染的不足。

为了解决上述问题，本发明的实施例首先提出了一种食品胶囊，其包括胶囊本体以及盖体。胶囊本体形成有一个在上部开口的容纳空间，该容纳空间用于盛放冲泡用的食品配料。盖体设置于胶囊本体的上方，用于盖住容纳空间的开口，在盖体上设置有加速孔，加速孔用于连通容纳空间与外部环境。

根据本发明的实施例的食品胶囊，其包括设置有加速孔的盖体。当用户使用该食品胶囊来冲泡饮料时，冲泡装置上冲泡构件(比如用于向食品胶囊内注入流体的构件)不用刺破食品胶囊伸入食品胶囊内部，而是只需要在盖体的外侧将流体注入加速孔，通过加速孔加速后再进入到食品胶囊的内部。这样，使用本发明的食品胶囊进行冲泡时，食品胶囊内盛放的食品配料不会与注入流体的构件相接触，避免食品配料粘附到注入流体的构件。用户在使用冲调装置完成冲调酿造后就不需要对相应的构件清洗，无疑简化了使用者的操作，使用起来快捷便利，提升了用户的使用体验。本发明的食品胶囊克服了冲调装置容易受到胶囊内食品配料污染的不足。

在一个实施例中，食品胶囊还包括设置在盖体的内侧或者外侧的第一密封体，第一密封体完全覆盖加速孔。第一密封体可以保持食品胶囊内部的空间为密封状态，保护食品胶囊内部的食品配料，有效防止其发生变质。

在一个实施例中，食品胶囊还包括用于刺破第一密封体的刺破结构。刺破结构用于刺破第一密封体。第一密封体受到外力作用发生变形后可以与刺破结构发生接触并被刺破结构刺破。刺破结构可以实现第一密封体破坏位置的准确性，避免第一密封体在其他位置发生破坏的随机性。刺破结构有效地提升了冲泡速率和冲泡效果。

在一个实施例中，盖体上设置有朝向容纳空间凹陷的凹陷部，加速孔设置在凹陷部上。凹陷部可以用于蓄积流体，使得流体在凹陷部内进行加压后再通过加速孔进入食品胶囊的内部。加速孔可以设置在凹陷部的底部上，也可以设置在凹陷部的侧部上。

在一个实施例中，第一密封体设置在凹陷部的内侧或者外侧。当第一密封体设置在凹陷部的外侧时，可以防止外部的污染物进入到凹陷部或者加速孔，保持食品胶囊被使用前的安全卫生。当第一密封体设置在凹陷部的内侧时，刺破结构就设置在第一密封体朝向容纳空间的一侧，以实现第一密封体受到外力作用时可以被刺破结构刺破。

在一个实施例中，凹陷部形成为阶梯孔，阶梯孔包括朝向外部环境延伸的上孔以及朝向容纳空间延伸的下孔，上孔与下孔之间设置有第一密封体，加速孔设置在凹陷部上并与下孔相连通。这样，第一密封体可以很容易实现在凹陷部内的安装固定。

在一个实施例中，当第一密封体位于凹陷部的外侧时，刺破结构设置在位于第一密封体与加速孔之间。可以将刺破结构与加速孔设置为一个整体构件，后期可以与凹陷部进行组装，也可以将刺破结构与凹陷部设置为一个整体构件，将设置有加速孔的构件与带有刺破结构的凹陷部组装起来。

在一个实施例中，盖体上设置有覆盖凹陷部的第二密封件。当第一密封体设置在盖体或者凹陷部的内侧时，第二密封体就可以覆盖加速孔或者凹陷部以保护加速孔不受污染或者堵塞，保护凹陷部不受外界污染物(比如灰尘)的污染。当第一密封体设置在盖体或者凹陷部的外侧时，第二密封体保护第一密封体，防止第一密封体受到意外的外力作用时发生破坏，有效提高食品胶囊在使用前的完整性。

本发明还提出了一种食品胶囊酿造装置，其包括用于向食品胶囊内注入流体导管。导管上靠近端部的外周向表面上设置有密封圈。导管在向食品胶囊内注入流体时，密封圈抵压在食品胶囊的盖体上。该酿造装置导管上设置的密封圈可以提升冲泡过程的安全性，防止带有压力的流体在导管与胶囊的接触位置处发生喷溅。

在一个实施例中，导管的出口部具有尖状端部，尖状端部穿出密封圈。尖状端部的导管可以刺破食品胶囊上设置的一些覆盖层(比如第二密封体)，方便操作，不用用户在将食品胶囊放置到酿造装置内时用手预先撕下覆盖层，提高冲泡效率。

在一个实施例中，导管的出口部的端面与导管的轴线相垂直。这样，导管的端部是平的。用户在使用过程中，该导管不会对用户造成伤害(比如刺伤)。

在一个实施例中，导管的出口部的端面与密封圈的端面相齐平。这样，缩短了流体在导管内的流动路径。当使用带有凹陷部的食品胶囊时，该导管可以有效地向凹陷部注入流体，实现导管内的流体更快地从导管内排出以得到缓冲。另外，由于导管不伸出密封圈，也可以防止因导管的伸出而对盖体造成意外破坏。

在一个实施例中，导管设置为阶梯管，阶梯管包括第一管段以及第二管段，第一管段的最大外径小于第二管段的最大外径，密封圈套接到第一管段上并抵靠在第二管段的端面上。这样，密封圈的安装固定更加牢靠。导管可以将密封圈更加稳定地抵压在盖体的外侧表面上，提升该处的密封性。

在一个实施例中，密封圈与导管垂直的端面上设置有围绕导管的凸起。设置的凸起可以是多个一环围着一环的凸起，与盖体的外侧表面抵压后形成多重的密封层，有效提升该处的密封性，防止流体从该处发生泄露。

本发明也提出一种食品胶囊酿造饮品的方法，其包括对流体进行加压，待流体达到预定压力后，通过食品胶囊的盖体上设置的加速孔进入食品胶囊中。流体加压到可以通过加速孔的压力值时就会从加速孔通过进而进入到食品胶囊内部以实现与食品胶囊内部盛装的食品配料相混合。

在一个实施例中，待流体达到预定压力后，通过食品胶囊的盖体上设置的加速孔进入食品胶囊中，包括待流体达到预定压力后，先破坏设置在盖体的内侧或者外侧并覆盖加速孔的第一密封体，再通过加速孔进入食品胶囊中。

在一个实施例中，破坏设置在盖体的内侧或者外侧并覆盖加速孔的第一密封体，包括通过食品胶囊上的刺破结构破坏第一密封体。

在一个实施例中，对流体进行加压，包括使流体进入盖体上朝向食品胶囊的容纳空间凹陷的凹陷部中；对凹陷部中的流体进行加压；其中，加速孔设置在凹陷部上。

根据本发明的酿造方法，可以使得注入食品胶囊内部带有压力的流体与胶囊内的食品配料充分快速混合，防止食品配料形成结块，食品配料可以充分溶解，提高了酿造效率和酿造品质。

与现有技术相比，本发明的食品胶囊的实施例的优点在于，食品胶囊的盖体上设置有可以对注入到食品胶囊内部的流体进行加速的加速孔。外部的流体通过该加速孔后可以提高流速，增大喷射面的覆盖面积。较高流速的流体可以对食品胶囊内部的食品配料进行充分搅动以使食品配料快速充分溶解。设置加速孔后，冲泡装置上输送流体的构件就不需要伸入到食品胶囊内部，从而避免食品配料在被搅动时粘附到该构件上，防止食品配料对该构件造成污染，免去使用者在完成酿造饮品的工作后必须对该构件进行清洗的工作，提升酿造效率，保证了该冲泡装置的安全卫生。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。

图1是本发明的食品胶囊的设置有刺破结构的结构示意图。

图2是本发明的食品胶囊的第一实施例的结构示意图。

图3是本发明的食品胶囊的第二实施例的结构示意图。

图4是本发明的食品胶囊的第三实施例的结构示意图。

图5是本发明的食品胶囊的第四实施例的结构示意图。

图6是本发明的酿造装置的导管的第一实施例与本发明的食品胶囊的第三实施例的配合状态示意图。

图7是本发明的酿造装置的导管的第一实施例与本发明的食品胶囊的第四实施例的配合状态示意图。

图8是本发明的酿造装置的导管的第二实施例与本发明的食品胶囊的第一实施例的配合状态示意图。

图9是本发明的酿造装置的导管的第二实施例与本发明的食品胶囊的第二实施例的配合状态示意图。

图10是本发明的酿造装置的导管的第三实施例的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的食品胶囊10的实施例，主要包括胶囊本体11以及盖体12。胶囊本体11的形成有一个在上部开口的容纳空间，该容纳空间用于盛放食品配料以及提供冲泡该食品配料的环境。盖体12设置于胶囊本体11的上方，用于盖住容纳空间的开口，防止容纳空间内的食品配料从该开口散落出来。另外，在盖体12上设置有加速孔13，加速孔13连通容纳空间与外部环境。加速孔13用于将流经该加速孔13的流体进行加速，使得流体以较高的流速与食品配料发生混合以完成冲泡过程。

可选地，加速孔13的轴线与胶囊本体11的轴线相平行或者重合。

可选地，加速孔13的数量是一个或者多个(两个或者两个以上)。

当外部注液管通过一个加速孔13向胶囊本体11内部注入液体(比如水)时，加速孔13的孔径小于注液管的内径。当外部注液管通过多个加速孔13向胶囊本体11内部注入液体(比如水)时，这些加速孔13的孔径之和小于注液管的内径。

食品胶囊10还可以包括设置在盖体12的内侧或者外侧(这里，朝向容纳空间的一侧定义为内侧，朝向外部环境的一侧定义为外侧)的第一密封体15，第一密封体15完全覆盖加速孔13。

加速孔13朝向容纳空间的一侧覆盖有第一密封体15。第一密封体15完全覆盖加速孔13，将容纳空间与外部环境隔离开。这样，当对该食品胶囊10进行冲泡时，流体在压力作用下会穿破该第一密封体15并通过加速孔13的加速进入到容纳空间与食品配料发生混合。其中，此处流体通过加速孔13加速进入到容纳空间，指的是流体通过加速孔13时的流速大于流体从注液管中流出的速度。

在储存或运输过程中，第一密封体15一方面可以防止食品配料进入到加速孔13中，堵塞加速孔13或者通过加速孔13散落到外部环境；另一方面，还可以防止食品配料因从加速孔13中进入的水分而发潮进而影响食品配料的冲泡效果或口感，同时第一密封件15还可以有效避免食品配料因受潮发生变质而产生的食品安全问题。

本发明的其它实施例中，也可以将第一密封体15设置在加速孔13朝向外部环境的一侧，如此设置的第一密封体15也可以将容纳空间与外部环境隔离开。第一密封体15可以贴住加速孔13，也可以与加速孔13之间相隔一段距离，这样，当第一密封体15受到流体冲击力作用时就比较容易发生破裂，以使得流体可以通过破裂的第一密封体15以及加速孔13进入胶囊本体11的容纳空间。这样，加速孔13的朝向外部环境的开口处不容易与外界的其它物品发生接触，可以防止加速孔13的朝向外部环境的开口处受到污染，保证了酿造胶囊过程的食品安全。

可选地，如图1所示，当第一密封体15设置在盖体12的外侧时，食品胶囊10还包括用于刺破第一密封体15的刺破结构16。刺破结构16设置在加速孔13和第一密封体15之间。当外部流体作用于第一密封体15上的力足够使第一密封体15发生变形而与刺破结构16接触时，第一密封体15就可以在刺破结构16的刺破应力作用下在刺破结构16的位置处发生破坏，从而外部流体可以通过被破坏的第一密封体15和加速孔13进入到食品胶囊10的内部。

图2示意性地显示了本发明的食品胶囊10的第一实施例的结构。

如图2所示，盖体12上设置有朝向容纳空间凹陷的凹陷部14，加速孔13设置在凹陷部14的底部，第一密封体15设置在凹陷部14的内侧并完全覆盖加速孔13。凹陷部14的内侧是指朝向容纳空间的一侧，外侧是指朝向外部环境的一侧。

加速孔13可以位于凹陷部14底部的中心位置也可以设置在偏离该中心位置的底部的其它位置上。而且，本发明的另一些实施例中，加速孔13也可设置在凹陷部14上与底部相连接的侧部上，这样，加速孔13的轴线与胶囊本体11的轴线之间形成一定角度。另外，加速孔13的数量可以根据冲泡的食品配料或者胶囊的体积大小来确定。

可选地，当第一密封体15位于凹陷部14的外侧时，食品胶囊10还包括设置在第一密封体15与加速孔13之间的刺破结构16。这样当对该食品胶囊10进行冲泡时，第一密封体15会受到流入凹陷部14的流体的冲击或者压力而发生变形。当第一密封体15在流体的冲击作用下就会向下凹陷时，第一密封体15发生凹陷后会与该刺破结构16的尖端发生接触，刺破结构16的尖端就会将第一密封体15刺破，使得流体可以通过第一密封体15，然后再通过加速孔13的加速后进入容纳空间内与食品配料发生混合。较优地，刺破结构16朝向第一密封体15的一端可以被设置为如图3所示的尖端。

设置刺破结构16的存在，可以显著降低第一密封体15被破坏的难度。同时，刺破结构16可以定位第一密封体15的破坏位置，防止第一密封体15被破坏时的破坏位置的随机性。

图3示意性地显示了本发明的食品胶囊10的第二实施例的结构。

结合图2所示的实施例，如图3所示，本实施例的食品胶囊10中的凹陷部14形成有阶梯孔，阶梯孔包括朝向外部环境延伸的上孔141以及朝向容纳空间延伸的下孔142，上孔141的直径大于下孔142的直径；下孔142的底部设置有加速孔13，加速孔13连通容纳空间与外部环境。由于下孔142的直径小于上孔141的直径并且加速孔13设置在下孔142的底部，这就使得加速孔13得到更好地保护，避免受到污染或者堵塞。

如图3所示，上孔141与下孔142之间形成的阶梯面上设置有第一密封体15，第一密封体15密封住下孔142，加速孔13设置在凹陷部14上并与下孔142的内部空间相连通。

上孔141的底部设置有第一密封体15，第一密封体15密封住下孔142，第一密封体15将容纳空间与外部环境隔离开。第一密封体15可以是等厚的密封片。第一密封体15将整个下孔142朝向外部环境的开口完全遮盖住，这样，在储存或运输该食品胶囊10的过程中，第一密封体15也可以防止食品配料发潮而影响食品配料的冲泡效果或口感，同时还可以有效避免食品配料因受潮发生变质而产生的食品安全问题。

如图3所示，下孔142的底部设置有沿所述下孔142轴向并朝向所述上孔141的底部延伸的刺破结构16，所述刺破结构16的轴向延伸长度小于所述下孔142的轴向延伸长度。这样当对该食品胶囊10进行冲泡时，第一密封体15会受到流入凹陷部14的流体的冲击而发生变形，当第一密封体15在流体的冲击作用下就会朝向下孔142凹陷，第一密封体15发生凹陷后会与该刺破结构16的尖端发生接触，刺破结构16的尖端会将第一密封体15刺破，使得流体可以通过第一密封体15进入下孔142，然后再通过加速孔13的加速后进入容纳空间内与食品配料发生混合。

由于本实施例中的第一密封体15是通过刺破结构16刺破而被破坏，因此，第一密封体15的加工制造所使用的材料更加广泛，例如塑料。

在一个实施例中，将加速孔13与刺破结构16加工制造在一个单独的刺破片上，将该刺破片与盖体12上的凹陷部14的下孔142朝向容纳空间的一端通过粘接、热烫等连接方式进行连接。这样，可以更加准确地对加速孔13进行加工，提高加速孔13的加工精度。

图4、图5分别示意性地显示了本发明的食品胶囊10的第三实施例和第四实施例的结构。

结合图2以及图3所示的实施例，如图4或者图5所示，食品胶囊10还包括设置在盖体12外侧表面上的第二密封体17，第二密封体17完全覆盖凹陷部14朝向外侧的开口部。第二密封体17覆盖凹陷部14以在凹陷部14与第二密封体17之间形成一个空腔。第二密封体17可以形成另一道密封区，与第一密封体15共同对胶囊本体11的内部容纳空间形成双重密封，进一步保证了食品配料避免因受潮或者氧化而产生食品安全问题。第二密封体17完全覆盖凹陷部14的开口后，可以防止凹陷部14内出现积尘的情况，保证了食品胶囊10的安全卫生。另外，第二密封体17与第一密封体15之间可以形成一个相对密封的环境，当流体流入该密封环境时会形成一个相对的高压区，更加利于流体对第一密封体15造成破坏。

在上述各个实施例中，盖体12通过粘接、热烫或者卡扣的方式与胶囊本体11实现连接。在一个实施例中，盖体12的边缘部可以与胶囊本体11的上边沿通过粘接、热烫或者卡扣的方式与胶囊本体11实现连接。在另一个实施例中，盖体12在边缘部形成阶梯状，当盖体12边缘部与胶囊本体11的上边沿通过粘接、热烫或者卡扣的方式与胶囊本体11实现连接后，盖体12的一部分插入到容纳空间内，以保证盖体12与胶囊本体11之间的连接更加地稳定牢固。

在上述各个实施例中，第一密封体15或者第二密封体17为厚度相同的塑料薄膜、锡箔或者铝箔。这样，第一密封体15或者第二密封体17在受到外力的作用时容易受到破坏而脱离密封状态，保证顺利地完成冲泡过程。

图6至图9示意性地显示了本发明的食品胶囊10酿造装置的导管的各个实施例的结构与不同实施例的食品胶囊10的配合状态。下面具体结合图6至图9进行说明。

本发明另外提出了一种食品胶囊10的酿造装置，该酿造装置包括有导管18，该导管18用于向上述的本发明的食品胶囊10内注入流体，导管18上靠近端部的外周向表面上设置有密封圈19。在向所述胶囊内注入流体时，所述密封圈19抵压在所述第二密封体17的外侧表面上或者所述盖体12的外侧表面上。

密封圈19具有一个中心孔，该导管18插入到该中心孔中并形成过盈配合，以保证中心孔的内表面与插入到中心孔的导管18的外周表面之间形成良好的密封。当需要使用导管18向食品胶囊10内注入流体时，密封圈19就会抵压在第二密封体17的外侧表面上或者盖体12的外侧表面上，这样，密封圈19与第二密封体17的外侧表面上或者盖体12的外侧表面上之间就会形成良好的密封。上述两处的密封就可以保证导管18排出的流体不会从中心孔与导管18外壁之间或者密封圈19与第二密封体17的外侧表面或者盖体12的外侧表面之间渗透或者泄露出来，保证了冲泡过程的安全性。

如图6、图7所示，导管18具有穿出密封圈19的尖状端部，该尖状端部可以是锥形尖状，也可以是斜面型尖状。当需要酿造设置有第二密封体17的食品胶囊10时，导管18的尖状端部可以相对容易地将第二密封体17刺破，以方便导管18进入第一密封体15与第二密封体17之间形成的空腔内并相该空腔内注入流体。当然，需要酿造不设置有第二密封体17的食品胶囊10时，也可以使用该导管18向盖体12的凹陷部14内注入流体。密封圈19在导管18的带动下与第二密封体17的外侧表面或者盖体12的外侧表面之间贴合并完全遮盖住凹陷部14的开口以使得凹陷部14形成一个相对密封的空间，这样，通过导管18向凹陷部14内注入流体时，流体会在该空间内累积从而导致流体压力的增大，当该处流体的压力增加到可以破坏第一密封体15的压力值时就会破坏第一密封体15并都经过加速孔13的加速后进入容纳空间以实现与食品配料进行混合，完成酿造过程。

如图8、图9所示，导管18的顶端端面与所述导管18的轴线相垂直。平齐端面的导管18更适用于没有设置第二密封体17的食品胶囊10，当然，对设置有第二密封体17的食品胶囊10也可以进行酿造。使用该导管18进行酿造的过程与上述带有尖状端部的导管18的酿造过程相同，此处不再赘述。另外，平齐端面的导管18在使用过程中可以避免使用者被导管18意外刺伤，保证了使用过程的安全性。

可选地，导管18的出口部的端面与密封圈19的端面相齐平。这样的导管18适用于没有设置第二密封体17的食品胶囊10。导管18不伸入凹陷部14的凹陷空间内，防止用户出现操作不当而使得导管18抵压到凹陷部14的底部，甚至刺穿凹陷部14的底部，保证了冲泡过程的正常进行。

图10示意性地显示了本发明的酿造装置的导管18的第三实施例的结构。

如图10所示，导管18设置为阶梯管，阶梯管包括第一管段181以及第二管段182，第一管段181的最大外径小于第二管段182的最大外径，密封圈19套接到第一管段181上并抵靠在第二管段182的端面上。这样，导管18的第二管段182可以将密封圈19更加稳定且牢靠地压在盖体12的表面上或者第二密封体17的表面上，防止密封圈19沿导管18的轴向发生滑移而影响密封效果，保证了密封圈19的密封性能，以顺利地完成冲泡过程。

如图10所示，密封圈19与导管18垂直的端面上设置有围绕导管18并沿导管18的轴线周向连续延伸的凸起191，即该凸起191是一个环形结构。密封圈19抵压到第二密封体17的外侧表面或者盖体12的外侧表面时，该凸起191可以使第二密封体17的外侧表面或者盖体12的外侧表面上与该凸起191相配合的部位发生凹陷，这样，凸起191与该凹陷表面之间形成良好的密封区，进一步保证了密封圈19与第二密封体17的外侧表面或者盖体12的外侧表面之间的密封性。密封圈19的径向尺寸大于凹陷部14的开口部的径向尺寸，这样可以将凹陷部14的开口部完全覆盖，保证了该处的密封性。

上述描述的本发明的食品胶囊10以及食品胶囊10的酿造装置。由于在盖体12上设置了加速孔13等结构，使得酿造装置的导管18不用再穿过盖体12插入到胶囊的容纳空间内注入流体并与食品配料进行混合，而是流体通过加速孔13的加速注入胶囊的容纳空间，这样一方面将食品配料与冲泡构件(比如导管18)分离开，避免了在冲泡过程中食品胶囊10内盛放的食品配料对酿造装置的冲泡构件(比如导管18)造成污染，保证完成冲调过程后冲泡构件保持清洁卫生，另一方面，流体经过加速孔13加速后再进入食品胶囊10内的容纳空间，这样可以保证食品配料的充分混合和溶解，冲调出的饮品口感更好。

本发明也提出一种使用本发明的食品胶囊10酿造饮品的方法，该方法包括：

对待要进入到胶囊本体的外部流体进行加压。待流体加压达到预定压力时，通过加速孔13加速进入胶囊本体11中。进入胶囊本体11中的流体与胶囊本体中的食品配料进行充分混合，得到需要酿造的饮品。

食品配料预先设置在胶囊本体11中。对外部流体进行加压并加压到一定压力时，外部流体才可以通过加速孔13。通过加速孔13后的流体会具有一个相对较高的速度。食品胶囊10内盛放的食品配料在这种高速的射流的冲击下，可以被充分搅动，单位时间内增大与流体的接触面积，缩短与流体的接触混合的时间，从而保证食品配料的溶解，也缩短了酿造时间。另外，加速孔13隔离了注入流体的构件以及食品胶囊10内部的物质，这样，避免酿造过程中食品配料接触到注入流体的构件，保证了注入流体的构件的清洁卫生，不会被食品配料污染。

可选地，该方法包括使流体进入盖体12上朝向容纳空间凹陷的凹陷部14中。凹陷部14中的流体蓄积到可以通过加速孔13的压力时，通过加速孔13加速进入胶囊本体11中。其中，加速孔13可以设置在凹陷部14的底部，也可以设置在凹陷部14的与底部相连接的侧部上。流体可以预先在凹陷部14内蓄积以形成压力缓冲区，外部不断注入流体，使得凹陷部14内蓄积的流体压力不断上升。当凹陷部14内的流体的压力上升至加速孔13可承受的压力上限时，凹陷部14蓄积的流体就会通过加速孔13并喷射到食品胶囊10的内部。在盖体12上设置凹陷部14，可以很容易地在该处形成一个缓冲区，可以预先将流体蓄积在凹陷部14，达到一定压力后才通过加速孔13，相对于直接向加速孔13注入流体，降低了向加速孔13注入流体的难度。

可选地，该方法包括使流体进入盖体12上朝向容纳空间凹陷的凹陷部14中。凹陷部14中的流体蓄积到可以破坏第一密封体15的压力时，通过加速孔13加速进入胶囊本体11中。前文所述的预定压力，即为可以破坏第一密封体15的压力。其中，加速孔13设置在凹陷部14的底部，第一密封体15覆盖在加速孔13朝向容纳空间的一侧并完全覆盖加速孔13。相对于不设置第一密封体15的情况，凹陷部14内蓄积的流体需要达到一个更高的压力值才可以通过加速孔13并破坏第一密封体15再进入食品胶囊10内部的容纳空间。因此，在破坏第一密封体15的一段时间内，喷射到食品胶囊10内部的流体相比于直接从加速孔13进入食品胶囊10内部的流体的流速更高，从而可以对食品配料进行更大的冲击，有利于搅动食品配料。另外，第一密封体15可以保持食品胶囊10内部环境的密封状态，防止食品配料变质，利于食品胶囊10的储存和运输。

可选地，该方法包括使流体进入盖体12上朝向容纳空间凹陷的凹陷部14。凹陷部14中的流体蓄积到可以将第一密封体15推至刺破结构16并被刺破结构16刺破的压力时，推动第一密封体15被刺破结构16刺破。使流体通过被刺破的第一密封体15以及加速孔13加速进入胶囊本体11中。其中，加速孔13设置在凹陷部14的底部或者与该底部相连接的侧部上，第一密封体15和刺破结构16设置在凹陷部14中。第一密封体15在流体压力和刺破结构16的双重作用下被刺破，扩大加工制造第一密封体15的材料选择范围。设置在加速孔13的下游的第一密封体15可能会对从加速孔13喷射出的流体造成干扰，因此，第一密封体15设置在加速孔13的上游时，就避免了上述情况，从加速孔13喷射出的流体直接进入到容纳空间而不受干扰。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种食品胶囊，包括：

胶囊本体，形成有一个在上部开口的容纳空间；

盖体，设置于所述胶囊本体的上方，用于盖住所述容纳空间的开口，

其特征在于，所述盖体上设置有朝向所述容纳空间凹陷的凹陷部，所述凹陷部形成为阶梯孔，所述阶梯孔包括朝向外部环境延伸的上孔以及朝向容纳空间延伸的下孔；在所述凹陷部上设置有连通下孔的加速孔，加速孔连通容纳空间与外部环境，所述加速孔的孔径小于用于向胶囊本体内部注入液体的导管的内径并能加速流体；所述上孔与所述下孔之间设置有第一密封体；

所述第一密封体完全覆盖所述加速孔；

所述食品胶囊还包括用于刺破所述第一密封体的刺破结构，所述刺破结构位于所述第一密封体与所述加速孔之间。

2.根据权利要求1所述的食品胶囊，其特征在于，所述盖体上设置有覆盖所述凹陷部的第二密封件。

3.一种权利要求1或2所述食品胶囊的酿造方法，其特征在于，包括以下步骤：

使流体进入所述盖体上朝向所述食品胶囊的容纳空间凹陷的凹陷部中；

对所述凹陷部中的流体进行加压；

待流体达到预定压力后，先通过所述食品胶囊上的刺破结构破坏覆盖加速孔的第一密封体，再通过所述加速孔进入所述食品胶囊中。