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CN104577111B - 一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料及其制备方法和用途 - Google Patents

一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料及其制备方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料及其制备方法，其中，所述复合材料包含以复合材料重量计60%～99%的含氟磷酸钛化合物和以复合材料的重量计1～40%的电子导电材料，其中，所述含氟磷酸钛化合物的化学式为Na3[Ti2P2O10F]。本发明还提供了包含所述复合材料的锂离子电池负极材料和钠离子电池负极材料及其相应电池。此外，本发明还涉及含氟磷酸钛化合物和所述复合材料在锂离子电池和钠离子电池中的应用，特别是在室温锂离子电池和室温钠离子电池中的应用。本发明的复合材料具有低成本、低电压、高容量以及环境友好等优点。

Description

一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料及其制备方法和用途，特别涉及所述复合材料在锂离子电池和钠离子电池中的应用。
背景技术
目前，对能源需求的日益增加刺激了对高效、低成本和环境友好的替代能量转化和储存系统的研发。与其它能量储存器件相比较，锂离子电池具有高的能量密度，可以将核能、太阳能、风能、潮汐能转化成的电能存储起来，在供电不足的情况下再将电能释放出来以满足人们对电能的需求。
到目前为止，石墨仍然是可充电的锂离子电池的主要阳极材料，其工作原理为：在放电和充电的过程中锂离子分别在石墨层间嵌入和拔出。氧化物嵌入材料的密度是石墨的两倍，将会使最终制备的电池的体积能量密度提高大约两倍。对于电子和电动汽车应用，体积能量密度是一个非常重要的参数，因而氧化物嵌入材料非常有吸引力[1]。氧化物嵌入材料中电压最低的是钛酸盐（例如，Li4Ti5O12），但其嵌锂电位（即放电电位）相对于Li+/Li约为1.6V，仍然非常高。与石墨的嵌锂电位约0.1V相比较，将会使总的电池电压减半，抵消了使用高密度氧化物的好处。
由于具有低嵌锂电压（即低放电电位）（约0.1V）的过渡金属氧化物Li1+xV1-xO2理论体积容量为1360mAh cm-3，比石墨高将近一倍，因此近年来，Li1+xV1-xO2的研究受到广泛的关注[1-5]。但是，这一材料含有有毒元素V，对环境不友好。因此，仍然非常迫切需要找到其它低电压、高密度的负极材料。
Yang等人在文献[6]中报道了一种含有氟的磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]），这一材料具有较高的离子电导率，由TiFO5八面体和PO4四面体构成，其中TiFO5八面体和PO4四面体经过共用四个氧原子交替地连接，方网层仅仅通过共用TiFO5八面体上的F原子相互连接，形成的框架结构含有两维六环通道。
大规模的电能储存要求电池系统不仅具有足够高的储存容量，也要求该系统是成本有效和环境友好的。近年来，与锂离子电池相比，由于钠丰富的自然资源和低的成本，作为电能储存应用，钠离子电池引起了广泛的关注[7,8]。在这一背景下，要求研发新型先进能源材料推动这一技术。尽管大量过渡金属氧化物[9,10]、磷酸盐[11,12]、氟磷酸盐[13]、六氰化物[14]和聚合物[15]对于钠离子嵌入和拔出反应已经显示出相当大的容量和循环能力，但是其能量密度和倍率能力距离电池应用的要求还很远，这是因为钠离子的半径()比锂离子的()大很多，导致慢的钠离子迁移动力学。因此，对于设计高性能的钠离子电池非常需要发现具有开放结构的材料。
参考文献
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发明内容
因此，本发明的目的是提供一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料及其制备方法和应用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一方面，本发明提供了一种含有含氟磷酸钛化合物的复合材料，所述复合材料包含以复合材料重量计60%～99%的含氟磷酸钛化合物和以复合材料的重量计1～40%的电子导电材料，其中，所述含氟磷酸钛化合物的化学式为Na3[Ti2P2O10F]。
根据本发明提供的复合材料，其中，所述含氟磷酸钛化合物由TiFO5八面体和PO4四面体构成，其中，TiFO5八面体和PO4四面体经过共用四个氧原子交替连接形成方网层，相邻的方网层之间通过共用TiFO5八面体上的F原子相互连接。
本发明中，所述含氟磷酸钛化合物为层状结构的化合物，具有高的钠离子电导率。在200℃下，所述含氟磷酸钛化合物的钠离子电导率为1.0×10-4S cm-1。
所述含氟磷酸钛化合物具有框架结构，该框架结构含有两维六环通道。
根据本发明提供的复合材料，其中，所述含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）为颗粒状粉末，所述含氟磷酸钛化合物的尺寸优选为1～5μm。
在一些实施方案中，所述复合材料中含氟磷酸钛化合物的量为以复合材料的重量计60%、70%、80%、90%、95%或99%。
根据本发明提供的复合材料，其中，所述电子导电材料为选自碳黑、碳管、石墨烯、聚吡咯和聚苯胺的一种或多种，优选为石墨烯和/或聚吡咯。
本发明提供的复合材料中，随着电子导电材料含量的增加，电池倍率性能（即，大电流充放电性能）得到进一步改善。
在一些实施方案中，所述复合材料中电子导电材料的量为以复合材料的重量计1%、5%、10%、20%、30%或40%。
本发明提供的复合材料中，随电子导电材料粒径的减小，电池倍率性能（即，大电流充放电性能）得到进一步改善。
根据本发明提供的复合材料，其中，所述复合材料中电子导电材料的颗粒大小为低约1nm、10nm、30nm、200nm或500nm至高约500nm、5μm或50μm。在一些实施方案中，所述复合材料中电子导电材料的颗粒大小为1nm～50μm，在一些实施方案中为1nm～5μm，在一些实施方案中为30nm～5μm，在一些实施方案中为200nm～50μm，以及在一些实施方案中为0.5μm～5μm。
在一些实施方案中，所述复合材料中所述含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）的尺寸为1～5μm，所述电子导电材料的颗粒大小为10～500nm。
作为本发明的一个优选实施方案，所述含氟磷酸钛化合物的量为以复合材料重量计60%～95%，优选地，为以复合材料重量计60%～90%；所述电子导电材料的量为以复合材料的重量计5～40%，优选地，为以复合材料的重量计10～40%。
另一方面，本发明还提供了一种制备所述复合材料的方法，该方法包括以下步骤：
将含氟磷酸钛化合物和电子导电材料进行球磨混合，从而制得所述复合材料；
优选地，所述球磨混合是以乙醇为球磨介质的。
本发明还提供了另一种制备所述复合材料的方法，其中，所述电子导电材料为聚吡咯，所述方法包括以下步骤：
（1）搅拌下，将0.45重量份的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）粉末加入80重量份的去离子水中，形成悬浮液，将悬浮液置于冰水浴锅中；
（2）将0.05重量份吡咯和0.0375重量份十二烷基苯磺酸钠加入到步骤（1）中制得的悬浮液中，然后于10分钟内滴加20重量份浓度为0.7wt%的过硫酸铵（(NH4)2S2O8）水溶液，在0～5℃的冰水浴中搅拌5小时；
（3）将步骤（2）制得的反应产物过滤分离，并依次用水和乙醇洗涤沉淀3次，然后在室温下干燥，制得含有含氟磷酸钛化合物的复合材料。
在一些实施方案中，可以采用搅拌或超声的方式将所述Na3[Ti2P2O10F]制成悬浮液。
根据本发明提供的制备所述复合材料的方法，其中，步骤（2）中使用的过硫酸铵是聚合引发剂，十二烷基苯磺酸钠为聚吡咯的掺杂剂，十二烷基苯磺酸钠可以改善聚吡咯的电化学稳定性。
再一方面，本发明提供了制备所述复合材料中的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）的方法。
在一些实施方案中，制备含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）的方法包括以下步骤：
（1）将6g硫酸钛（Ti(SO4)2）、36g硼酸钠（NaBO3·4H2O）、19g磷酸二氢铵和3g氟硼酸钠（NaBF4）与20mL去离子水混合，搅拌均匀，从而制得混合物溶液；
（2）将步骤（1）中制得的混合物溶液放入50mL的具有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封，在200℃下加热2天，然后冷却至室温，得到白色产物；
（3）将步骤（2）中得到的白色产物经过水洗和乙醇洗涤后，在室温干燥，制得Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品；
（4）将步骤（3）中制得的Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品在Ar气氛中于650℃下焙烧2小时，然后冷却至室温，制得粉末状的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）。
步骤（4）中，可以采用合适的方法测试样品的纯度和晶体结构。其中，合适的检测方法包括X射线衍射法。
在一些实施方案中，制备所述含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）的方法包括以下步骤：
（1）将6g硫酸钛（Ti(SO4)2）、36g硼酸钠（NaBO3·4H2O）、12mL浓度为85%的H3PO4和3g氟硼酸钠（NaBF4）与10mL浓度为25～28%的氨水混合，搅拌均匀，从而制得混合物溶液；
（2）将步骤（1）中制得的混合物溶液放入50mL的含有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封，在200℃加热7天，然后冷却至室温，得到白色产物；
（3）将步骤（2）中得到的白色产物经过水洗和乙醇洗涤后，在室温干燥，制得Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品；
（4）将步骤（3）中制得的Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品在Ar气氛中于650℃下焙烧2小时，然后冷却至室温，制得粉末状的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）。
步骤（4）中，可以采用合适的方法测试样品的纯度和晶体结构。其中，合适的检测方法包括X射线衍射法。
本发明还提供了一种锂离子电池负极材料，所述负极材料包含所述含有含氟磷酸钛化合物的复合材料。
本发明还提供了一种锂离子电池，其包含所述锂离子电池负极材料。
本发明还提供了一种钠离子电池负极材料，所述负极材料包含所述含有含氟磷酸钛化合物的复合材料。
本发明还提供了一种钠离子电池，其包含所述钠离子电池负极材料。
本发明还提供了所述复合材料在锂离子电池和钠离子电池中的应用，特别是在室温锂离子电池和室温钠离子电池中的应用，例如，作为室温锂离子电池和室温钠离子电池的电极材料。
此外，本发明还提供了化学式为Na3[Ti2P2O10F]的含氟磷酸钛化合物在锂离子电池和钠离子电池中的应用，特别是在室温锂离子电池和室温钠离子电池中的应用，例如，作为室温锂离子电池和室温钠离子电池的负极材料。
本发明提供的复合材料适用于各种移动电子设备或需要移动能源驱动的设备。例如，移动通讯设备、笔记本电脑、便携式电子设备、电动玩具、电动工具、电动汽车、混合动力车、潜艇、鱼雷、航天飞行器和飞机、储能电源等领域，并且不局限于此。
本发明提供的含有含氟磷酸钛化合物的复合材料具有以下优点：
（1）本发明提供的复合材料是通过非常简便的方法制得的，成本较低，易于大规模生产。
（2）本发明提供的复合材料的用途广泛，是一种低成本、低电压、高容量、环境友好的锂离子电池负极材料，并且该复合材料还可以用于钠离子电池的电极材料。
本发明中，充电容量是在电池从开路电压以一定的电流充电到设定的截止电压过程中，充电电流和时间的乘积。放电容量是在电池以一定的电流放电到一设定截止电压过程中，放电电流和时间的乘积。
（3）与目前普遍使用的锂离子电池的石墨负极材料相比，本发明的负极材料具有较高的密度，从而使用其作为负极材料制备的电池具有较高的体积能量密度。
例如，将本发明制得的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）和锂离子电池中常用的负极材料石墨（型号为CMS-G06，粒径D50为6.0～10.0μm，购自上海杉杉科技有限公司）的密度进行比较，其中，采用相对的振实密度进行评价，振实密度的测试方式如下：将一定量的粉末放入一带刻度的10ml量筒中，不断敦实并添加粉末至某一体积刻度，敦实20分钟，然后称量装入粉末的质量，根据体积和质量计算出该材料的振实密度。相同条件下测得的石墨的振实密度为0.95g/cm3，含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）的振实密度为1.15g/cm3，本发明制备的复合材料的振实密度为1.05～1.15g/cm3。
（4）与有希望的“零应变”负极材料Li4Ti5O12相比，本发明的复合材料具有较低的放电电压，并且合成过程中可以不使用锂盐，进而使最终电池价格降低。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1是本发明实施例1样品的X射线衍射谱图：其中，（a）为Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品的X射线衍射谱图，（b）为Na3[Ti2P2O10F]样品X射线衍射谱图；
图2是本发明实施例1的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）样品的扫描电镜图；
图3是本发明实施例3制得的复合材料的扫描电镜图；
图4是以实施例3样品为负极材料的锂离子电池前5次的放电和充电曲线；其中，所有电位相对于锂离子/金属锂电位；
图5是以实施例3样品为负极材料的锂离子电池的循环性能；
图6是以实施例3样品为负极材料的钠离子电池前5次的放电和充电曲线；其中，所有电位相对于钠离子/金属钠电位。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，给出的实施例仅为了阐明本发明，而不是为了限制本发明的范围。
实施例1
本实施例用于说明含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）及其制备方法。
具体地，采用水热方法制备Na3[Ti2P2O10F]·xH2O，其具体步骤包括：
（1）将6g分析纯的硫酸钛（Ti(SO4)2）、36g硼酸钠（NaBO3·4H2O）、19g磷酸二氢铵和3g氟硼酸钠（NaBF4）与20mL去离子水混合，搅拌均匀，从而制得混合物溶液；
（2）将步骤（1）中制得的混合物溶液放入50mL的具有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封，在200℃下加热2天，然后冷却至室温，得到白色产物；
（3）将步骤（2）中得到的白色产物经过水洗和乙醇洗涤后，在室温干燥，制得Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品；
（4）将步骤（3）中制得的Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品在Ar气氛中于650℃下焙烧2小时，然后冷却至室温，制得粉末状的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）样品。
采用X射线衍射法测试样品的纯度和晶体结构，结果如图1所示。图1中曲线（a）为Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品的X射线衍射谱图，曲线（b）为Na3[Ti2P2O10F]样品的X射线衍射谱图，所有的峰可以指标化为四方单胞I4/mmm空间群。
采用扫描电子显微镜观察含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）样品的大小和形貌，结果如图2所示。从图2中可以看出，含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）粉末的尺寸为大约1～5μm。
实施例2
本实施例用于说明含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）及其制备方法。
具体地，采用水热方法制备Na3[Ti2P2O10F]·xH2O，其具体步骤包括：
（1）将6g硫酸钛（Ti(SO4)2）、36g硼酸钠（NaBO3·4H2O）、12mL浓度为85%的H3PO4和3g氟硼酸钠（NaBF4）与10mL浓度为25～28%的氨水混合，搅拌均匀，从而制得混合物溶液；
（2）将步骤（1）中制得的混合物溶液放入50mL的含有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封，在200℃加热7天，然后冷却至室温，得到白色产物；
（3）将步骤（2）中得到的白色产物经过水洗和乙醇洗涤后，在室温干燥，制得Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品；
（4）将步骤（3）中制得的Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品在Ar气氛中于650℃下焙烧2小时，然后冷却至室温，制得粉末状的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）样品。
采用X射线衍射法测试Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品和含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）样品的纯度和晶体结构，其结果与图1基本一致。
实施例3
本实施例用于说明由含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）和碳黑形成的复合材料Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑及其制备方法。
将70重量份实施例1制得的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）粉末和30重量份商品碳黑（型号为KS-6，粒径为200nm～50μm，购自东莞新能源科技有限公司）混合，放入球磨罐中，加入无水乙醇作为球磨介质，球磨混合10小时，然后在室温下干燥，得到复合材料Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑，编号为No.1。
采用扫描电子显微镜观察实施例3制得的复合材料Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑的大小和形貌，结果如图3所示。
实施例4
本实施例用于说明由含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）和聚吡咯（PPy）形成的复合材料Na3[Ti2P2O10F]-10wt%聚吡咯及其制备方法。
本实施例是利用化学聚合吡咯单体的方法制备复合材料Na3[Ti2P2O10F]-10wt%聚吡咯的，其中，含氟磷酸钛化合物Na3[Ti2P2O10F]颗粒的表面包覆有PPy颗粒。具体地，该复合材料的制备方法包括以下步骤：
（1）搅拌下，将0.45g实施例1制备的含氟磷酸钛化合物Na3[Ti2P2O10F]粉末加入80ml的去离子水中，采用超声的方式使之形成悬浮液，将悬浮液置于冰水浴锅中；
（2）将0.05g吡咯和0.0375g十二烷基苯磺酸钠加入到步骤（1）中制得的悬浮液中；然后于10分钟内滴加20ml浓度为0.7wt%的过硫酸铵水溶液，接着在0～5℃的冰水浴中搅拌5小时；
（3）将步骤（2）制得的反应产物过滤分离，依次用水和乙醇洗涤沉淀3次，然后在室温下干燥，制得含有含氟磷酸钛化合物的复合材料，编号为No.2。
通过热分析测定实施例4制得的复合材料中PPy的载量。实施例4制得的复合材料中PPy的量为大约10wt%。
实施例5
本实施例用于说明由含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）和石墨烯形成的复合材料Na3[Ti2P2O10F]-20wt%石墨烯及其制备方法。
将80重量份实施例1制备的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）粉末和20重量份商品石墨烯（型号为XF001W，粒径为0.5～5μm，购自南京先丰纳米材料科技有限公司）混合，放入球磨罐中，加入无水乙醇作为球磨介质，球磨混合10小时，然后在室温下干燥，即可得到复合材料Na3[Ti2P2O10F]-20wt%石墨烯，编号为No.3。
实施例6
本实施例用于说明由含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）和碳黑形成的复合材料Na3[Ti2P2O10F]-5wt%碳黑及其制备方法。
将95重量份实施例1制得的含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）粉末和5重量份商品碳黑（型号为EC300J，平均粒径为30nm，购自上海翠科化工科技有限公司）混合，放入球磨罐中，加入无水乙醇作为球磨介质，球磨混合10小时，然后在室温下干燥，即可得到复合材料Na3[Ti2P2O10F]-5wt%碳黑，编号为No.4。
实施例7～8
实施例7和8用于说明由含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）和碳黑形成的复合材料Na3[Ti2P2O10F]-1wt%碳黑和Na3[Ti2P2O10F]-40wt%碳黑及其制备方法。实施例7和8中，采用的原料和制备方法与实施例6基本相同，不同之处在于：实施例7中，含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）粉末的用量为99重量份，商品碳黑的用量为1重量份；而实施例8中，含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）粉末的用量为60重量份，商品碳黑的用量为40重量份。复合材料Na3[Ti2P2O10F]-1wt%碳黑和Na3[Ti2P2O10F]-40wt%碳黑的编号分别为No.5和No.6。
应用例1
本应用例用于说明No.1样品Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑（即实施例3样品）在锂离子电池中的应用。
（1）电极片的制备：将复合材料Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑和粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）按重量比90：10均匀混合，然后加入一定量的N-甲基吡咯烷酮（NMP）制成浆液（其中，加入的NMP的量以浆液的粘稠度适合涂覆为准），将浆液均匀地涂覆在打磨的铝箔上面，在红外灯下烘干，然后裁成面积为0.8厘米×0.8厘米的正方形极片，重量为大约4毫克/平方厘米，经过称量后放置在真空烘箱中于130℃下烘干。
（2）模拟电池组装：操作是在充满高纯氩气的手套箱中进行的，其中，以锂箔为对电极，以浓度为1mol/L的六氟磷酸锂（LiPF6）的乙烯碳酸酯（EC）和碳酸二乙酯（DEC）（其中，EC和DEC的体积比6:4）为电解液；电池组装后静置5小时，以便电解液充分浸润电极材料。
其中，组装的锂电池在武汉金诺公司生产的Land电池测试仪上以恒电流充放。
图4为以实施例3样品为负极材料制备的锂离子电池在测试电流密度为6毫安/克下前五周的充放电曲线，放电和充电截止电压分别为0.1V和2.1V。从图4可以看出，复合材料Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑作为阳极的电池的放电曲线呈斜坡，放电电压较低；除首次放电有较大的不可逆容量损失外，在后面四周中，库仑效率都高于83%。
图5为以实施例3样品为负极材料制备的锂离子电池在测试电流密度为6毫安/克下的循环性能，即充/放电容量随循环次数的变化。从图5可以看出，该电极具有非常优异的充放电循环性能。
应用例2
本应用例用于说明No.1样品Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑（即实施例3样品）在钠离子电池中的应用。
（1）电极片的制备：将复合材料Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑和粘结剂聚偏氟乙烯（PVDF）按重量比90：10均匀混合，然后加入一定量的NMP制成浆液（其中，加入的NMP的量以浆液的粘稠度适合涂覆为准），将浆液均匀地涂覆在打磨的铝箔上面，在红外灯下加热烘干，然后裁成面积为0.8厘米×0.8厘米的正方形极片，重量为大约4毫克/平方厘米，经过称量后放置在真空烘箱中于130℃下烘干。
（2）模拟电池组装：操作是在充满高纯氩气的手套箱中进行的，其中，以钠箔为对电极，以浓度为1mol/L的NaClO4的乙烯碳酸酯（EC）和碳酸二乙酯（DEC）（其中，EC和DEC的体积比6:4）作为电解液；电池组装后静置5小时，以便电解液充分浸润电极材料。
其中，组装的钠电池在武汉金诺公司生产的Land电池测试仪上以恒电流充放。
图6为以实施例3样品为负极材料制备的钠离子电池在测试电流密度为10毫安/克下前12周的充放电曲线，放电和充电截止电压分别为0V和2.0V。从图6可以看出，复合材料Na3[Ti2P2O10F]-30wt%碳黑作为阳极的电池的放电曲线呈斜坡，首次放电容量达120毫安时/克，放电电压较低；除首次放电有较大的不可逆容量损失外，在后面11周中，库仑效率都高于90%。
应用例3
以与应用例1基本相同的方法将实施例4～8的样品（即No.2～No.6样品）制成锂离子电池，并在汉金诺公司生产的Land电池测试仪上以恒电流充放。其中，锂离子电池的第二周放电容量如表1所示。
此外，本发明还制备了含氟磷酸钛（Na3[Ti2P2O10F]）作为负极材料的锂离子电池，其第二周放电容量如表1所示。
表1锂离子电池的第二周放电容量
从表1可以看出，由本发明提供的包含含氟磷酸钛化合物和电子导电材料的复合材料作为负极材料的锂离子电池具有高的第二周放电容量和优异的倍率性能。
此外，由于含氟磷酸钛化合物（Na3[Ti2P2O10F]）与碳基材料相比具有高的密度，直接使用含氟磷酸钛化合物时，在其他条件相同的情况下，相对于石墨等材料，仍具有相对较高的体积容量。

Claims (6)

1.一种制备用于锂离子电池和钠离子电池的、含有含氟磷酸钛化合物的复合材料的方法，其中，所述复合材料包含以复合材料重量计60％～99％的含氟磷酸钛化合物和以复合材料的重量计1～40％的电子导电材料，其中，所述含氟磷酸钛化合物的化学式为Na3[Ti2P2O10F]，所述电子导电材料为聚吡咯，所述方法包括以下步骤：
(1)搅拌下，将0.45重量份的含氟磷酸钛化合物(Na3[Ti2P2O10F])粉末加入80重量份的去离子水中，形成悬浮液，将悬浮液置于冰水浴锅中；
(2)将0.05重量份吡咯和0.0375重量份十二烷基苯磺酸钠加入到步骤(1)中制得的悬浮液中，然后于10分钟内滴加20重量份浓度为0.7wt％的过硫酸铵水溶液，在0～5℃的冰水浴中搅拌5小时；
(3)将步骤(2)制得的反应产物过滤分离，并依次用水和乙醇洗涤沉淀3次，然后在室温下干燥，制得含有含氟磷酸钛化合物的复合材料。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氟磷酸钛化合物由TiFO5八面体和PO4四面体构成，其中，TiFO5八面体和PO4四面体经过共用四个氧原子交替连接形成方网层，相邻的方网层之间通过共用TiFO5八面体上的F原子相互连接。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含氟磷酸钛化合物粉末的尺寸为1～5μm。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中是采用搅拌或超声的方式将所述Na3[Ti2P2O10F]制成悬浮液的。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述含氟磷酸钛化合物是通过由包括以下步骤的方法制备的：
(1’)将6g硫酸钛(Ti(SO4)2)、36g硼酸钠(NaBO3·4H2O)、19g磷酸二氢铵和3g氟硼酸钠(NaBF4)与20mL去离子水混合，搅拌均匀，从而制得混合物溶液；
(2’)将步骤(1’)中制得的混合物溶液放入50mL的具有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封，在200℃下加热2天，然后冷却至室温，得到白色产物；
(3’)将步骤(2’)中得到的白色产物经过水洗和乙醇洗涤后，在室温干燥，制得Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品；
(4’)将步骤(3’)中制得的Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品在Ar气氛中于650℃下焙烧2小时，然后冷却至室温，制得粉末状的含氟磷酸钛化合物。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中，所述含氟磷酸钛化合物是通过由包括以下步骤的方法制备的：
(1’)将6g硫酸钛(Ti(SO4)2)、36g硼酸钠(NaBO3·4H2O)、12mL浓度为85％的H3PO4和3g氟硼酸钠(NaBF4)与10mL浓度为25～28％的氨水混合，搅拌均匀，从而制得混合物溶液；
(2’)将步骤(1’)中制得的混合物溶液放入50mL的含有聚四氟乙烯内衬的不锈钢高压釜中，密封，在200℃加热7天，然后冷却至室温，得到白色产物；
(3’)将步骤(2’)中得到的白色产物经过水洗和乙醇洗涤后，在室温干燥，制得Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品；
(4’)将步骤(3’)中制得的Na3[Ti2P2O10F]·xH2O样品在Ar气氛中于650℃下焙烧2小时，然后冷却至室温，制得粉末状的含氟磷酸钛化合物。
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