CN104566603B - 发热线制热地板 - Google Patents

Abstract

本发明所述的发热线制热地板属于实木制热地板技术领域，包括基板、发热线、温度开关、电源线、铝箔和保温层；所述基板背面依次设有铝箔和保温层，基板和铝箔之间设有发热线，铝箔和保温层中间设有温度开关和电源线；所述电源线包括制热地板主电缆、制热地板标准电源线和制热地板连接线，制热地板标准电源线连接温度开关和发热线；通过各基板的制热地板标准电源线首尾相接串联，最后的制热地板标准电源线连接在制热地板主电缆上，公母插接，确保了接线牢固，彻底杜绝错接和接触不良，本发明将发热线设于基板背面，夹在保温层内，既省去了加工过程中需要在大板中压制发热装置的苦恼，还可以在发热装置损坏的时候轻松实现更换。

Description

发热线制热地板

技术领域

本发明属于实木制热地板技术领域，尤其涉及一种发热线制热地板。

背景技术

我国幅员辽阔，其中北方地区冬季气温极低，西北、华中、华东等地区又四季分明每到冬季其气温也至零下；为了解决冬季取暖问题，一般采用集中供暖，但集中供暖工程由于能源消耗大、浪费大、污染严重等问题是无法得到大规模推广和使用，导致集中供暖方式只覆盖了北方地区一些极寒地区并局限于某些中大城市，而相对北方的小城市和广大其他冬季寒冷地区的根本无法供暖。近年来，采暖区域在扩大：由传统的北方正迅速向华东、西南等南方地区覆盖，由大中城市向中小城市和广大乡镇覆盖。没有集中供暖的长江流域地区为主的采暖消费需求为地面采暖行业带来了无限商机。采暖方式在转变：电地暖作为一种环保便捷的供暖方式，正在迅速扩大再地暖市场的份额。我国地面辐射采暖市场在2012年底已超过千亿元，其中技术成熟的低温热水辐射采暖和散热片采暖大约占据70％左右的市场份额，电采暖虽处在起步阶段，但其安装方便、不占空间、可分户取暖、方便老房取暖改造的各项优点，使得电地暖亦占据25％左右的市场份额，并保持持续上升的趋势。本人曾发明了制热强化木地板，制热多层实木制热地板，虽然解决了上述问题，但是生产工艺过于精致，在大板压制时将发热装置压制在设计好的基板内，切割时按照设计尺寸分开，每块制热地板都具有加热功能，这种做法相当于在木地板加工过程中需要安装一个电路支路，每个电路支电路分布在一块木地板中，在整张板加工过程中，这些电路支路需要定位极其精准，否则在切割的过程中可能将电路切断，导致电路不通造成废板，导致成品造价较高，不利于推广。再有，加热装置被压制在木地板中，如果损坏则无法更换，只能整块制热地板一起报废，造成了资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提出一种发热线制热地板，该地板加工工艺简单，成本明显降低。为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种发热线制热地板，包括基板、发热线、温度开关、电源线、铝箔和保温层；所述基板背面依次设有铝箔和保温层，基板和铝箔之间设有发热线，铝箔和保温层中间设有温度开关和电源线；所述电源线包括制热地板主电缆、制热地板标准电源线和制热地板连接线，制热地板标准电源线连接温度开关和发热线；通过各基板的制热地板标准电源线首尾相接串联，最后的制热地板标准电源线连接在制热地板主电缆上，公母插接，确保了接线牢固，彻底杜绝错接和接触不良，本发明将发热线设于基板背面，夹在保温层内，既省去了加工过程中需要在大板中压制发热装置的苦恼，还可以在发热装置损坏的时候轻松实现更换，无需报废整个制热地板。

所述发热线制热地板生产工艺为：第一步、原材料准备，基板、电源线、温度开关、发热线；第二步：发热线以及电器元件铺装，由两名员工操作，各处于工作台的两端，将基板背面向上用夹具的定位点固定；铺装操作，两名操作工各自在两端铝箔覆盖的范围内边，贴上1～2cm的双面胶，揭去蜡纸后，将铝箔纸面向上固定在双面胶上；揭去铝箔的蜡纸，露出压敏胶面；将发热线固定在压敏胶上，拉直后用手轻轻压实，使其固定，不允许歪歪斜斜；两名操作工配合，把布好发热线的铝箔从双面胶上揭起，将铝箔上下翻面，将有发热线的一面向下，铝箔的边缘与激光定位边缘线对齐贴在基板背面；按紧发热线，先从中间一条线开始，沿长度方向按紧，然后再向两边扩展，这样就可保证铝箔能平整地贴在基板背面；然后固定电器元件，1接线盒固定，按夹具定位的位置放置接线盒，接线盒有引线的一端朝向地板长边的槽边，然后用木纹纸粘牢，地板与接线盒间不得有缝隙；2温度开关固定，将温度开关按线的长度放置在地板的中点或中点附近，然后用木纹纸粘牢固定，温度开关与铝箔间不得有缝隙；3电线固定，接线盒和温度开关固定后，将所有的电线理顺，所有电线必须要在B1级聚氨酯泡沫的范围内，离地板各边的距离要1cm以上，同时能避开铝箔范围的尽量避开，用木纹纸固定粘牢，不得有电线较大的翘起，电线与地板或铝箔间最大缝隙不允许超过2mm；以上所有工序完成后将地板退出夹具，放置在传送带上送到下一工序加工；第三步，浇注B1级聚氨酯泡沫；地板背面向上，将装有地板的底模向上顶起与中模闭合，检查接线盒与电线有没有被中模压到，将背饰纸放到吸附平台上，按靠点对好位置后，按下控制开关的“吸”按钮，平台会将背饰纸送到上模具并吸附在上模具上，泡沫机从模具的左边向右边进行浇注泡沫材料，浇注完成后，在泡沫起泡超过中模前按下控制开关的“合”按钮，让上模与中模闭合；上模闭合后，计时器开始计时，1min后负压吸附停止工作，7min后模具按程序打开；从模具中取出加工完成的产品，清理模具，准备下一轮工作；第四步、清理检验，产品清理：用刀片轻轻削去泡沫飞边和冒孔残余；通电抽检，发热窗口内温差检验，在检验平台上，通电20min后，用红外检测仪对每片地板进行扫描检测，在发热窗口内，温度最高点与温度最低点间的温差在5℃以内的为合格品，温差在5℃以上的为不合格品；覆盖温度控制检验，温差检测完成后，在每片地板上覆盖与地板面积相同的5mm以上厚的保温层，做功指示灯熄灭后，立即揭开保温层在10秒内用红外扫描仪检测地板的表面温度，超过标准温度为55℃，大于60℃或低于50℃的产品为不合格产品；外观检验：检查是否有缺泡沫不合格、定位不正、电线外露、地板损伤不合格的情况，剔除不合格产品；第五步、包装。

所述制热地板标准电源线包括两端的绝缘插头、中间的电源线、设于电源线上的线卡；所述制热地板标准电源线的左端为左绝缘插头，右端为右绝缘插头，左绝缘插头内由上至下设有地线插孔、零线插孔和火线插孔，右绝缘插头的右端面由上至下设有地线插头、零线插头和火线插头；左绝缘插头与右绝缘插头之间设有连接的电源线，电源线上设有一组相对的线卡；所述连接的电源线由上至下为地线电源线、零线电源线和火线电源线，另外在左绝缘插头引出一根火线引线，右绝缘插头引出一根零线引线，火线引线与零线引线之间设有发热线，火线引线与发热线的连接处设有温度开关；所述线卡包括左线卡和右线卡，所述零线引线、火线引线、温度开关和发热线都设于左线卡和右线卡之间；所述地线插头为方柱状，火线插头和零线插头为圆柱状，地线插孔为方形孔，火线插孔和零线插孔为圆形孔，保证了地线插头只能插在地线插孔中，不会造成接线错误；所述连接的电源线的地线电源线比火线电源线、零线电源线长300mm；所述发热线长度为1-3m；所述地线插头、火线插头和零线插头上设有凸起；所述地线插孔、火线插孔和零线插孔内设有导电环。

所述制热地板主电缆包括电源线和若干个设在电源线的电源支路，每个电源支路包括分线器、电源支线和绝缘插头；所述电源线包括地线电源线、零线电源线和火线电源线；所述地线电源线上设有若干地线分线器，地线分线器引出一根地线电源支线，零线电源线上设有若干零线分线器，零线分线器引出一根零线电源支线，火线电源线上设有火线分线器，火线分线器引出一根火线电源支线，同一电源支路的地线电源支线、零线电源支线和火线电源支线连接在同一个制热地板主电缆绝缘插头上；所述制热地板主电缆绝缘插头由左至右依次设有地线插头、零线插头和火线插头，所述地线插头为方形，火线插头和零线插头为圆形，所述地线插头与制热地板标准电源线左绝缘插头的地线插孔插接，零线插头与制热地板标准电源线左绝缘插头的零线插孔插接，火线插头与制热地板标准电源线左绝缘插头的火线插孔插接。

所述保温层为B1级聚氨酯泡沫保温层，所述保温层厚度为10-20mm。

所述温度开关设定为常闭；断开温度为80摄氏度。

本发明的优点是：生产工艺简单，制造成本低；将设有发热线的制热地板标准电源线置于木地板背面，直接形成电路支路，解决了制热木地板加工过程复杂的问题，本发明结构简单，使用方便，同时确保了接线牢固，彻底杜绝错接和接触不良，杜绝安全问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的制热地板主电缆结构示意图。

图中所示：1基板，2线卡，3铝箔，4温度开关，5发热线，6电源线，7保温层，8右绝缘插头，9地线插头，10零线插头，11火线插头，12左绝缘插头，13地线分线器，14地线电源线，15地线电源支线，16零线分线器，17零线电源支线，18零线电源线，19火线分线器，20火线电源线，21火线电源支线，22制热地板主电缆绝缘插头。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明：

实施例1，如图1、2、3所示，一种发热线制热地板，包括基板1、发热线5、温度开关4、电源线6、铝箔3和保温层7；所述基板1背面依次设有铝箔3和保温层7，基板和铝箔3之间设有发热线5，铝箔3和保温层7中间设有温度开关4和电源线6；所述电源线6包括制热地板主电缆、制热地板标准电源线和制热地板连接线，制热地板标准电源线连接温度开关4和发热线5；通过各基板的制热地板标准电源线首尾相接串联，最后的制热地板标准电源线连接在制热地板主电缆上，公母插接，确保了接线牢固，彻底杜绝错接和接触不良，本发明将发热线5设于基板1背面，夹在保温层7内，既省去了加工过程中需要在大板中压制发热装置的苦恼，还可以在发热装置损坏的时候轻松实现更换，无需报废整个制热地板。所述制热地板标准电源线包括两端的绝缘插头、中间的电源线、设于电源线上的线卡2；所述制热地板标准电源线的左端为左绝缘插头12，右端为右绝缘插头8，左绝缘插头12内由上至下设有地线插孔、零线插孔和火线插孔，右绝缘插头8的右端面由上至下设有地线插头9、零线插头10和火线插头11；左绝缘插头12与右绝缘插头8之间设有连接的电源线，电源线上设有一组相对的线卡2；所述连接的电源线由上至下为地线电源线14、零线电源线18和火线电源线20，另外在左绝缘插头12引出一根火线引线，右绝缘插头8引出一根零线引线，火线引线与零线引线之间设有发热线5，火线引线与发热线的连接处设有温度开关4；所述线卡2包括左线卡和右线卡，所述零线引线、火线引线、温度开关4和发热线都设于左线卡和右线卡之间；所述地线插头9为方柱状，火线插头11和零线插头10为圆柱状，地线插孔为方形孔，火线插孔和零线插孔为圆形孔，保证了地线插头9只能插在地线插孔中，不会造成接线错误；所述连接的电源线的地线电源线14比火线电源线20、零线电源线18长300mm；所述发热线长度为1-3m，优选方案是根据每平方米地板功率要求来设计线长；所述地线插头9、火线插头11和零线插头10上设有凸起；所述地线插孔、火线插孔和零线插孔内设有导电环。所述制热地板主电缆包括电源线和若干个设在电源线的电源支路，每个电源支路包括分线器、电源支线和绝缘插头；所述电源线包括地线电源线14、零线电源线18和火线电源线20；所述地线电源线14上设有若干地线分线器13，地线分线器13引出一根地线电源支线15，零线电源线18上设有若干零线分线器16，零线分线器16引出一根零线电源支线17，火线电源线20上设有火线分线器19，火线分线器19引出一根火线电源支线21，同一电源支路的地线电源支线15、零线电源支线17和火线电源支线连接在同一个制热地板主电缆绝缘插头22上；所述制热地板主电缆绝缘插头22由左至右依次设有地线插头9、零线插头10和火线插头11，所述地线插头9为方形，火线插头11和零线插头10为圆形，所述地线插头9与制热地板标准电源线左绝缘插头12的地线插孔插接，零线插头10与制热地板标准电源线左绝缘插头12的零线插孔插接，火线插头11与制热地板标准电源线左绝缘插头12的火线插孔插接。如上所述的发热线制热地板，其生产工艺为：第一步、原材料准备，基板1、电源线、温度开关、发热线；第二步：发热线以及电器元件铺装，由两名员工操作，各处于工作台的两端，将基板背面向上用夹具的定位点固定；铺装操作，两名操作工各自在两端铝箔覆盖的范围内边，贴上1～2cm的双面胶，揭去蜡纸后，将铝箔纸面向上固定在双面胶上；揭去铝箔的蜡纸，露出压敏胶面；将发热线固定在压敏胶上，拉直后用手轻轻压实，使其固定，不允许歪歪斜斜；两名操作工配合，把布好发热线的铝箔从双面胶上揭起，将铝箔上下翻面，将有发热线的一面向下，铝箔的边缘与激光定位边缘线对齐贴在基板背面；按紧发热线，先从中间一条线开始，沿长度方向按紧，然后再向两边扩展，这样就可保证铝箔能平整地贴在基板背面；然后固定电器元件，1接线盒固定，按夹具定位的位置放置接线盒，接线盒有引线的一端朝向地板长边的槽边，然后用木纹纸粘牢，地板与接线盒间不得有缝隙；2温度开关固定，将温度开关按线的长度放置在地板的中点或中点附近，然后用木纹纸粘牢固定，温度开关与铝箔间不得有缝隙；3电线固定，接线盒和温度开关固定后，将所有的电线理顺，所有电线必须要在B1级聚氨酯泡沫的范围内，离地板各边的距离要1cm以上，同时能避开铝箔范围的尽量避开，用木纹纸固定粘牢，不得有电线较大的翘起，电线与地板或铝箔间最大缝隙不允许超过2mm；以上所有工序完成后将地板退出夹具，放置在传送带上送到下一工序加工；第三步，浇注B1级聚氨酯泡沫；地板背面向上，将装有地板的底模向上顶起与中模闭合，检查接线盒与电线有没有被中模压到，将背饰纸放到吸附平台上，按靠点对好位置后，按下控制开关的“吸”按钮，平台会将背饰纸送到上模具并吸附在上模具上，泡沫机从模具的左边向右边进行浇注泡沫材料，浇注完成后，在泡沫起泡超过中模前按下控制开关的“合”按钮，让上模与中模闭合；上模闭合后，计时器开始计时，1min后负压吸附停止工作，7min后模具按程序打开；从模具中取出加工完成的产品，清理模具，准备下一轮工作；第四步、清理检验，产品清理：用刀片轻轻削去泡沫飞边和冒孔残余；通电抽检，发热窗口内温差检验，在检验平台上，通电20min后，用红外检测仪对每片地板进行扫描检测，在发热窗口内，温度最高点与温度最低点间的温差在5℃以内的为合格品，反之为不合格品；覆盖温度控制检验，温差检测完成后，在每片地板上覆盖与地板面积相同的5mm以上厚的保温层7，做功指示灯熄灭后，立即揭开保温层7在10秒内用红外扫描仪检测地板的表面温度，标准温度为55℃，超过60℃或低于50℃的产品为不合格产品；外观检验：检查是否有缺泡沫不合格、定位不正、电线外露、地板损伤不合格的情况，剔除不合格产品；第五步、包装。

制热地板主电缆接在电源上，其地线插头9、零线插头10、火线插头11分别插接在制热地板标准电源线的地线插孔、零线插孔、火线插孔中，制热地板标准电源线的地线插头、零线插头10、火线插头11分别插接在第二根制热地板标准电源线的地线插孔、零线插孔、火线插孔中，依次插接，由于地线插头是方柱状，地线插孔是方孔，而零线插头10和火线插头11是圆柱状，所以地线插头只能插在地线插孔中，不会插错，确保了接线牢固，避免了错接。温度低于10摄氏度时，温度开关开启，制热地板标准电源线的火线引线与发热线电路接通，开始加热，通过木地板释放出来，而保温层7阻止热量向地面传导，有效的提高了热利用率；温度高于80摄氏度时，温度开关关闭，火线引线与发热线电路断开，发热线停止加热，这有效的防止木地板过热，节约了能源，实现了智能供暖。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种发热线制热地板，包括基板、发热线、温度开关、电源线、铝箔和保温层；所述基板背面依次设有铝箔和保温层，基板和铝箔之间设有发热线，铝箔和保温层中间设有温度开关和电源线；所述电源线包括制热地板主电缆、制热地板标准电源线和制热地板连接线，制热地板标准电源线连接温度开关和发热线；通过各基板的制热地板标准电源线首尾相接串联，最后的制热地板标准电源线连接在制热地板主电缆上，公母插接，确保了接线牢固，彻底杜绝错接和接触不良，本发明将发热线设于基板背面，夹在保温层内，既省去了加工过程中需要在大板中压制发热装置的苦恼，还可以在发热装置损坏的时候轻松实现更换，无需报废整个制热地板；特征是发热线制热地板生产工艺为：第一步、原材料准备，基板、电源线、温度开关、发热线；第二步：发热线以及电器元件铺装，由两名员工操作，各处于工作台的两端，将基板背面向上用夹具的定位点固定；铺装操作，两名操作工各自在两端铝箔覆盖的范围内边，贴上1～2cm的双面胶，揭去蜡纸后，将铝箔纸面向上固定在双面胶上；揭去铝箔的蜡纸，露出压敏胶面；将发热线固定在压敏胶上，拉直后用手轻轻压实，使其固定，不允许歪歪斜斜；两名操作工配合，把布好发热线的铝箔从双面胶上揭起，将铝箔上下翻面，将有发热线的一面向下，铝箔的边缘与激光定位边缘线对齐贴在基板背面；按紧发热线，先从中间一条线开始，沿长度方向按紧，然后再向两边扩展，这样就可保证铝箔能平整地贴在基板背面；然后固定电器元件，1接线盒固定，按夹具定位的位置放置接线盒，接线盒有引线的一端朝向地板长边的槽边，然后用木纹纸粘牢，地板与接线盒间不得有缝隙；2温度开关固定，将温度开关按线的长度放置在地板的中点或中点附近，然后用木纹纸粘牢固定，温度开关与铝箔间不得有缝隙；3电线固定，接线盒和温度开关固定后，将所有的电线理顺，所有电线必须要在B1级聚氨酯泡沫的范围内，离地板各边的距离要1cm以上，同时能避开铝箔范围的尽量避开，用木纹纸固定粘牢，不得有电线较大的翘起，电线与地板或铝箔间最大缝隙不允许超过2mm；以上所有工序完成后将地板退出夹具，放置在传送带上送到下一工序加工；第三步，浇注B1级聚氨酯泡沫；地板背面向上，将装有地板的底模向上顶起与中模闭合，检查接线盒与电线有没有被中模压到，将背饰纸放到吸附平台上，按靠点对好位置后，按下控制开关的“吸”按钮，平台会将背饰纸送到上模具并吸附在上模具上，泡沫机从模具的左边向右边进行浇注泡沫材料，浇注完成后，在泡沫起泡超过中模前按下控制开关的“合”按钮，让上模与中模闭合；上模闭合后，计时器开始计时，1min后负压吸附停止工作，7min后模具按程序打开；从模具中取出加工完成的产品，清理模具，准备下一轮工作；第四步、清理检验，产品清理：用刀片轻轻削去泡沫飞边和冒孔残余；通电抽检，发热窗口内温差检验，在检验平台上，通电20min后，用红外检测仪对每片地板进行扫描检测，在发热窗口内，温度最高点与温度最低点间的温差在5℃以内的为合格品；覆盖温度控制检验，温差检测完成后，在每片地板上覆盖与地板面积相同的5mm以上厚的保温层，做功指示灯熄灭后，立即揭开保温层在10秒内用红外扫描仪检测地板的表面温度，标准温度为55℃，超过60℃或低于50℃的产品为不合格产品；外观检验：检查是否有缺泡沫不合格、定位不正、电线外露、地板损伤不合格的情况，剔除不合格产品；第五步、包装。

2.根据权利要求1所述的发热线制热地板，其特征是所述制热地板标准电源线包括两端的绝缘插头、中间的电源线、设于电源线上的线卡；所述制热地板标准电源线的左端为左绝缘插头，右端为右绝缘插头，左绝缘插头内由上至下设有地线插孔、零线插孔和火线插孔，右绝缘插头的右端面由上至下设有地线插头、零线插头和火线插头；左绝缘插头与右绝缘插头之间设有连接的电源线，电源线上设有一组相对的线卡；所述连接的电源线由上至下为地线电源线、零线电源线和火线电源线，另外在左绝缘插头引出一根火线引线，右绝缘插头引出一根零线引线，火线引线与零线引线之间设有发热线，火线引线与发热线的连接处设有温度开关；所述线卡包括左线卡和右线卡，所述零线引线、火线引线、温度开关和发热线都设于左线卡和右线卡之间；所述地线插头为方柱状，火线插头和零线插头为圆柱状，地线插孔为方形孔，火线插孔和零线插孔为圆形孔，保证了地线插头只能插在地线插孔中，不会造成接线错误；所述连接的电源线的地线电源线比火线电源线、零线电源线长300mm；所述发热线长度为1-3m，根据每平方米地板功率要求来设计线长；所述地线插头、火线插头和零线插头上设有凸起；所述地线插孔、火线插孔和零线插孔内设有导电环。

3.根据权利要求1所述的发热线制热地板，其特征是所述制热地板主电缆包括电源线和若干个设在电源线的电源支路，每个电源支路包括分线器、电源支线和绝缘插头；所述电源线包括地线电源线、零线电源线和火线电源线；所述地线电源线上设有若干地线分线器，地线分线器引出一根地线电源支线，零线电源线上设有若干零线分线器，零线分线器引出一根零线电源支线，火线电源线上设有火线分线器，火线分线器引出一根火线电源支线，同一电源支路的地线电源支线、零线电源支线和火线电源支线连接在同一个制热地板主电缆绝缘插头上；所述制热地板主电缆绝缘插头由左至右依次设有地线插头、零线插头和火线插头，所述地线插头为方形，火线插头和零线插头为圆形，所述地线插头与制热地板标准电源线左绝缘插头的地线插孔插接，零线插头与制热地板标准电源线左绝缘插头的零线插孔插接，火线插头与制热地板标准电源线左绝缘插头的火线插孔插接。

4.根据权利要求1所述的发热线制热地板，其特征是所述保温层为B1级聚氨酯泡沫保温层，所述保温层厚度为10-20mm。

5.根据权利要求1所述的发热线制热地板，其特征是所述温度开关设定为常闭；断开温度为80摄氏度。