CN104554037A - 活动帘子、活动帘子成型工艺及活动帘子注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种活动帘子，包括多个帘子骨架、柔性连接层及多个焊接片；帘子骨架为长条状结构；帘子骨架包括中间层及包裹于中间层外侧的硬质层；中间层与柔性连接层相连接；多个焊接片设置于柔性连接层上，且多个焊接片分别位于多个收容部中，焊接片与帘子骨架相间隔；其中，每个帘子单元的多个帘子骨架均分别设置于另一帘子单元的多个收容部中，且分别与多个焊接片焊接固定。上述活动帘子结构较简单，装备容易且占空间较小，可以加装于汽车内饰系统的储物盒上，并且，上述活动帘子的表面为硬质层，具备一定的硬度，可进行多种加工处理。同时，还提供了活动帘子成型工艺及活动帘子注塑设备。
Description
技术领域
本发明涉及汽车内饰领域，特别是涉及一种活动帘子、活动帘子成型工艺及活动帘子注塑设备。
背景技术
汽车内饰系统中，常常需要设计各种各样储物盒，以满足乘员对物品的存储需要。为保障乘员安全以及物品的存储需要，这类储物盒通常需要一个可活动的外盖进行遮挡，同时外盖需要有足够的强度和刚度，以满足乘员的使用要求。但是，活动外盖由于结构设计需要，通常需要设计很厚重并且需要一套运动机构来满足其运动要求，这样不但结构复杂制造、装配困难，同时挤占储物盒和其它零件的空间降低其实用性。
发明内容
基于此，有必要提供一种结构较简单，装备容易且占空间较小的活动帘子，并且还提供了活动帘子成型工艺及用于上述活动帘子成型工艺的活动帘子注塑设备。
一种活动帘子，包括两个帘子单元，单个所述帘子单元包括：
多个帘子骨架，所述帘子骨架为长条状结构；所述帘子骨架包括中间层及包裹于所述中间层外侧的硬质层；
柔性连接层，多个所述帘子骨架间隔分布于所述柔性连接层上，多个所述帘子骨架之间形成多个收容部，所述中间层与所述柔性连接层相连接；及
多个焊接片，设置于所述柔性连接层上，且多个所述焊接片分别位于多个收容部中，焊接片与所述帘子骨架相间隔；
其中，每个所述帘子单元的多个所述帘子骨架均分别设置于另一所述帘子单元的多个收容部中，且分别与所述多个焊接片焊接固定。
在其中一个实施例中，所述硬质层为有机玻璃层。
在其中一个实施例中，所述中间层为工程合金塑料层。
在其中一个实施例中，所述柔性连接层为软胶层。
在其中一个实施例中，所述柔性连接层远离所述帘子骨架的侧面上开设有多个铰链槽。
在其中一个实施例中，在单个所述帘子单元中，相邻两个所述帘子骨架间的间隔大于等于所述帘子骨架的宽度。
在其中一个实施例中，所述焊接片的长度小于等于所述帘子骨架的二分之一。
在其中一个实施例中，所述焊接片上设有焊接孔，所述帘子骨架上设有焊接柱，所述焊接柱与所述焊接孔相配合。
上述活动帘子，结构较简单，装备容易且占空间较小，可以加装于汽车内饰系统的储物盒上，以代替原来笨重的外盖。并且，上述活动帘子的表面为硬质层，其表面具备一定的硬度，可以通过模具制造成高光烤漆的效果，也可以做蚀纹处理，省了后期表面处理工艺，降低成本。
一种活动帘子成型工艺，包括：
注塑形成硬质层；
在所述硬质层上注塑形成中间层，形成多个帘子骨架；
注塑形成柔性连接层，以将多个所述帘子骨架通过所述柔性连接层连接起来，多个所述帘子骨架间隔分布于所述柔性连接层上，多个所述帘子骨架之间形成多个收容部；
在所述柔性连接层上设置多个焊接片，多个所述焊接片分别位于多个收容部中，且所述焊接片与所述帘子骨架相间隔，制得帘子单元；及
将两个帘子单元交错装配，每个所述帘子单元的多个所述帘子骨架均分别进入另一所述帘子单元的多个收容部中，且分别与所述多个焊接片通过焊接相固定，制得活动帘子。
一种活动帘子注塑设备，包括：
底座；
模具，可转动地设置于所述底座上，所述模具上设有至少三个型腔，所属至少三个型腔分布于所述模具上；
第一射嘴，用于在所述型腔内注塑形成硬质层；
第二射嘴，用于在所述型腔内注塑形成中间层；及
第三射嘴，用于在所述型腔内注塑形成柔性连接层，所述第一射嘴、第二射嘴及第三射嘴分别对准模具上三个不同的所述型腔。
上述活动帘子注塑设备及使用该活动帘子注塑设备的活动帘子成型工艺，其加工过程较为简约，能够由一套模具一次性成型，无须二次加工，大大缩短了生产周期和制造成本，并且实现了生产的标准化和批量化。
附图说明
图1为本发明一实施例中活动帘子的装配示意图；
图2为图1所示活动帘子中帘子单元的结构示意图；
图3为图1所示活动帘子中帘子单元另一角度的结构示意图；
图4为图1所示活动帘子的截面图；
图5为图1所示活动帘子的俯视图；
图6为图1所示活动帘子的另一截面图；
图7为本发明一实施例中活动帘子注塑设备的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，本发明一实施例中的活动帘子100，包括两个帘子单元110。
请一并参阅图2及图3，单个帘子单元110包括多个帘子骨架111、柔性连接层113及多个焊接片115。
帘子骨架111为长条状结构。帘子骨架111包括与柔性连接层113相连接的中间层111a及包裹于中间层111a外侧的硬质层111b。具体在本实施例中，中间层111a大致为U字形，其一侧面与柔性连接层113相紧贴，另一侧面与硬质层111b相紧贴。
硬质层111b为有机玻璃层。中间层111a为工程合金塑料层。柔性连接层113为软胶层。具体的，硬质层111b可由PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)材料注塑形成。中间层111a可由PC(聚碳酸酯)加ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)合成树脂注塑形成。柔性连接层113可由TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料注塑形成。
多个帘子骨架111间隔分布于柔性连接层113上，多个帘子骨架111之间形成多个收容部117。
多个焊接片115设置于柔性连接层113上，且多个焊接片115分别位于多个收容部117中。焊接片115与帘子骨架111相间隔。
具体在本实施例中，在单个帘子单元110上，相邻两个帘子骨架111间的间隔大于等于帘子骨架111的宽度。焊接片115的长度小于等于帘子骨架111的二分之一。
其中，请一并参阅图1及图5，每个帘子单元110的多个帘子骨架111均分别设置于另一帘子单元110的多个收容部117中，且分别与多个焊接片115焊接固定，两个帘子单元110间交错相配，以使两个帘子单元110相固定。
由于在帘子单元110中，柔性连接层113自身具有柔性，且相邻的帘子骨架111间隔，形成的活动帘子100可以柔性卷曲。同时，请再次参阅图4，柔性连接层113远离帘子骨架111的侧面上开设有多个铰链槽113a，以进一步确保活动帘子100能够进行卷曲。
请一并参阅图6，焊接片115上设有焊接孔115b，帘子骨架111上设有焊接柱111c。焊接柱111c与焊接孔115b相配合。配合之后，通过焊接的方式将焊接柱111c与焊接孔115b侧壁相焊接，以使帘子骨架111固定于焊接片115上。
上述活动帘子100，结构较简单，装备容易且占空间较小，可以加装于汽车内饰系统的储物盒上，以代替原来笨重的外盖。并且，上述活动帘子100的表面为硬质层111b，其表面具备一定的硬度，可以通过模具制造成高光烤漆的效果，也可以做蚀纹处理，省了后期表面处理工艺，降低成本。
同时还提供了一种用于制备上述活动帘子100的活动帘子成型工艺，包括以下步骤：
步骤210，注塑形成硬质层111b。具体的，注塑硬质层111b的材料为有机玻璃材料，
步骤220，在硬质层111b上注塑形成中间层111a，形成多个帘子骨架111。在硬质层111b的基础上注塑形成中间层111a，具体的，注塑中间层111a的材料为工程合金塑料。
步骤230，注塑形成柔性连接层113，以将多个帘子骨架111通过柔性连接层113连接起来，多个帘子骨架111间隔分布于柔性连接层113上，多个帘子骨架111之间形成多个收容部117。具体的，注塑柔性连接层113的材料为软胶材料。
步骤240，在柔性连接层113上设置多个焊接片115，多个焊接片115分别位于多个收容部117中，且焊接片115与帘子骨架111相间隔，制得帘子单元110。
步骤250，将两个帘子单元110交错装配，每个帘子单元110的多个帘子骨架111均分别进入另一帘子单元110的多个收容部117中，且分别与多个焊接片115通过焊接相固定，制得活动帘子100。
具体的，请一并参阅图6，焊接片115上设有焊接孔115b，帘子骨架111上设有焊接柱111c。焊接柱111c与焊接孔115b相配合。配合之后，通过焊接的方式将焊接柱111c与焊接孔115b侧壁相焊接，以使帘子骨架111固定于焊接片115上。在本实施例中，焊接柱111c与焊接孔115b间的焊接方式为热熔焊接。
请一并参阅图7，还提供了用于上述活动帘子成型工艺的活动帘子注塑设备700，包括底座710、模具720、第一射嘴740、第二射嘴750及第三射嘴760。
模具720可转动地设置于底座710上。模具720上设有型腔730，型腔730至少有三个。至少三个型腔730分布于模具720上。
第一射嘴740、第二射嘴750及第三射嘴760分别对准模具720上三个不同的型腔730。第一射嘴740用于在型腔730内注塑形成硬质层111b。具体的，第一射嘴740往型腔730内注塑PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)材料。
具体在本实施例中，型腔730可为三个，三个型腔730均匀分布于模具720上。
第二射嘴750用于在型腔730内注塑形成中间层111a。具体的，第二射嘴750往型腔730内注塑PC(聚碳酸酯)加ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)合成树脂材料。
第三射嘴760用于在型腔730内注塑形成柔性连接层113。具体的，第三射嘴760往型腔730内注塑TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)材料。
上述活动帘子注塑设备700在工作时，以图7为例，型腔730包括第一型腔730a、第二型腔730b及第三型腔730c。第一射嘴740先向第一型腔730a中注塑形成硬质层111b。然后模具720转动，使得第二射嘴750对准第一型腔730a，同时，第一射嘴740对准第二型腔730b，第二射嘴750往第一型腔730a中注塑形成中间层111a，进而在第一型腔730a内形成帘子骨架111；第一射嘴740往第二型腔730b中注塑形成硬质层111b。模具720继续转动，使得第三射嘴760对准第一型腔730a，第二射嘴750对准第二型腔730b，第一射嘴740对准第三型腔730c。第三射嘴760在已经形成了帘子骨架111的第一型腔730a内注塑形成柔性连接层113，同时，第二射嘴750往第二型腔730b中注塑形成中间层111a，第一射嘴740先向第三型腔730c中注塑形成硬质层111b；模具720继续转动，依此循环，在每个型腔730内均先后注塑形成硬质层111b、中间层111a及柔性连接层113，形成了流水化作业。
上述活动帘子注塑设备700及使用该活动帘子注塑设备700的活动帘子成型工艺，其加工过程较为简约，能够由一套模具一次性成型，无须二次加工，大大缩短了生产周期和制造成本，并且实现了生产的标准化和批量化。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种活动帘子，其特征在于，包括两个帘子单元，单个所述帘子单元包括：
多个帘子骨架，所述帘子骨架为长条状结构；所述帘子骨架包括中间层及包裹于所述中间层外侧的硬质层；
柔性连接层，多个所述帘子骨架间隔分布于所述柔性连接层上，多个所述帘子骨架之间形成多个收容部，所述中间层与所述柔性连接层相连接；及
多个焊接片，设置于所述柔性连接层上，且多个所述焊接片分别位于多个收容部中，焊接片与所述帘子骨架相间隔；
其中，每个所述帘子单元的多个所述帘子骨架均分别设置于另一所述帘子单元的多个收容部中，且分别与所述多个焊接片焊接固定。
2.根据权利要求1所述的活动帘子，其特征在于，所述硬质层为有机玻璃层。
3.根据权利要求1所述的活动帘子，其特征在于，所述中间层为工程合金塑料层。
4.根据权利要求1所述的活动帘子，其特征在于，所述柔性连接层为软胶层。
5.根据权利要求1所述的活动帘子，其特征在于，所述柔性连接层远离所述帘子骨架的侧面上开设有多个铰链槽。
6.根据权利要求1所述的活动帘子，其特征在于，在单个所述帘子单元中，相邻两个所述帘子骨架间的间隔大于等于所述帘子骨架的宽度。
7.根据权利要求1所述的活动帘子，其特征在于，所述焊接片的长度小于等于所述帘子骨架的二分之一。
8.根据权利要求1所述的活动帘子，其特征在于，所述焊接片上设有焊接孔，所述帘子骨架上设有焊接柱，所述焊接柱与所述焊接孔相配合。
9.一种活动帘子成型工艺，其特征在于，包括：
注塑形成硬质层；
在所述硬质层上注塑形成中间层，形成多个帘子骨架；
注塑形成柔性连接层，以将多个所述帘子骨架通过所述柔性连接层连接起来，多个所述帘子骨架间隔分布于所述柔性连接层上，多个所述帘子骨架之间形成多个收容部；
在所述柔性连接层上设置多个焊接片，多个所述焊接片分别位于多个收容部中，且所述焊接片与所述帘子骨架相间隔，制得帘子单元；及
将两个帘子单元交错装配，每个所述帘子单元的多个所述帘子骨架均分别进入另一所述帘子单元的多个收容部中，且分别与所述多个焊接片通过焊接相固定，制得活动帘子。
10.一种活动帘子注塑设备，其特征在于，包括：
底座；
模具，可转动地设置于所述底座上，所述模具上设有至少三个型腔，所属至少三个型腔分布于所述模具上；
第一射嘴，用于在所述型腔内注塑形成硬质层；
第二射嘴，用于在所述型腔内注塑形成中间层；及
第三射嘴，用于在所述型腔内注塑形成柔性连接层，所述第一射嘴、第二射嘴及第三射嘴分别对准模具上三个不同的所述型腔。
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| PB01 | Publication | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20160907 Termination date: 20201210 |