CN104541071B - 一种凸形部件和凹形部件以及对应的组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于通过夹在一起的方式组装两个由聚合物材料制成的零件(2，3)的一个凸形部件(10)和一个凹形部件(20)。该凹形部件(20)包括多个接片(23，24)，这些接片的末端是由倾斜的平坦表面(232，233；242，243)形成的，当该凸形部件(10)被夹紧到该凹形部件(20)中时，这些倾斜的平坦表面顶靠该凸形部件的对应的平坦表面(111，112；121，122)。这些特征，以及该凸形部件(20)的宽度大于其高度的一个头部(11)有助于防止在夹紧方向(Z)上脱出并且有助于在该夹紧方向上不产生游隙。

Description

一种凸形部件和凹形部件以及对应的组件

本发明涉及用于通过夹紧装配方式来组装两个由聚合物材料制成的部件的凸形元件和凹形元件，并且涉及对应的组件。

常常使用夹子来对部件进行组装，尤其用于由聚合物材料制成的部件的组装。通过夹紧装配方式的组装具有的优点是就组装而言所需费用低并且速度快。

然而，聚合物材料的夹子可能容易老化，这就可能在夹子的多个部分之间并且因此在有待组装的这些部件之间导致产生游隙。这种游隙不是所希望的，这是因为这些部件之间产生的小的运动可能会使夹子变脆并且在这些组装好的部件之间引起振动，这些振动是令人厌恶的噪声源。

在某些应用中，夹子另外必须特别地抗拉裂，也就是说，能抵抗在夹紧装配方向上施加的牵拉力。

因此，存在一种需要来通过有抗性的并且随时间流逝不会在组装好的部件之间产生游隙的夹紧装配方式而进行组装。

为此，本发明涉及一种用于通过夹紧装配方式来组装两个由聚合物材料 制成的部件的凸形元件，该凸形元件在一个夹紧装配方向上延伸并且包括含有该夹紧装配方向的至少一个对称平面，这个凸形元件在该夹紧装配方向上从上到下包括：一个头部、一个中部、具有在向下的方向上增大的截面的一个基部、相对于该对称平面垂直的一个平面支架，该头部的相对于该对称平面垂直且包含该夹紧装配方向的截面具有锥形形状，该锥体的尖端指向上，其特征在于，该头部包括相对于该对称平面对称的至少两个平的下部壁，这些平的下部壁各自被连接到该中部的一个平的侧壁上，这些平的侧壁相对于该对称平面是对称的，该头部的每个下部壁与该中部的侧壁形成一个从100°至120°的角，并且其中该头部的宽度在相对于该对称平面垂直的方向上是大于该头部在该夹紧装配方向的高度的。

通过与根据本发明的一个凹形元件的合作，这样一种结构允许在夹紧装配方向上没有游隙的组装、在这个相同的夹紧装配方向上具有良好的抗拉裂性、对于横向应力(垂直于该对称平面)的良好抵抗力。此外，这种凸形元件对于纵向应力(垂直于这些横向应力并且垂直于夹紧装配方向)不是很敏感。此外，由于头部的这种特殊形状，在其生产过程中经受很小的变形或者不变形。当该凸形元件被移动接近这个凹形元件时，这种锥形形状还允许该凸形元件受控制和定心。

此外，这种安排允许减小该凸形元件的高度；这个凸形元件可以因此具有从13mm到17mm，例如15mm的总体高度(在夹紧装配方向上该头部、中部和基部的尺寸)。使用该凸形元件来组装其环境非常受限的部件时，例如，对用于机动车辆的乘客空间装饰物的部件、具体地讲车门区域中的部件进行组装时，这种安排尤为有利。

这种凸形元件可以由任何聚合物材料来生产，例如聚丙烯，可能是填充的或可能是未填充的，并且具有足够的强度从而在可能从-30℃至100℃的使用温度下不发生变形。这种凸形元件例如是通过模制生产的。

头部的宽度相对于其高度的比率(a)因此优选是小于或等于1，例如，从0.4到1。

头部的高度可以是从2mm至6mm，例如3.8mm。头部的这个高度例如是头部、中部和基部的总高度的2/7，例如从1/3至1/4。

中部的高度可以是从1mm至3mm，例如1.3mm。中部的高度例如是头部、中部和基部的总的高度的1/10，例如，从1/12到1/5。

基部的高度可以是从3/5到4/5，例如9/14。

头部的宽度可以是从6mm到8mm，例如6.8mm。这个宽度可以是该基部的最大宽度的1/2至1/3。头部高度与头部宽度的比值(a)相对于现有技术常规使用的比例是成相反的。这个头部因此具有一个总体上“平”的形状。这就给出了高水平的抗拉裂性并具有有限的空间需求。

有利地并且通过非限定的方式，该中部的这些平的壁与该对称平面平行。因此简化了该凸形元件的生产并且该凸形元件特别坚固。然而，中部的这些平的壁可以相对于该对称平面形成一个从0°到5°的角，以便于在生产时 从该模具中移除该凸形元件。

有利地并且通过非限定的方式，头部的每个下部壁与该中部的邻接侧壁之间的角度可以是从100°到115°，例如108°。

有利地并且通过非限定的方式，该平面支架配备有至少两个支持构件，该至少两个支持构件是相对于该对称平面对称地位于该基部的一侧和另一侧上，这些支持构件从该支架的与该基部固定相结合的这个面垂直地伸出。这些支持构件可以沿该基部延伸并且因此在该凸形元件的一侧和另一侧上形成多个肋。

这类支持构件允许改进根据本发明的凹形元件对该凸形元件的支持，并且进一步促使在凸形和凹形的两个元件之间在夹紧装配方向上保持零游隙。这两个支持构件在夹紧装配方向的高度例如为从0.5mm到12mm，例如1mm。这两个支持构件补偿了凸形元件的平面支架的下部面(其定向是由这种构形引导的)与凹形元件的平面支架之间的定向差异，该凸形元件的平面支架承载两个支持构件、以及该凹形元件的平面支架，该凹形元件的平面支架承载多个舌形件并且优选相对于夹紧装配方向是垂直的。

有利地并且通过非限定的方式，该凸形元件可以包括以下特征中的一个或多个特征：

-头部的锥形形状的上部末端是圆化的；这个特征尤其便于将头部插入到凹形元件的孔中并且就该凸形组件的紧凑度而言带来了节省；

-头部的锥形形状的尖端处的角度是从70°到90°，例如80°，这就构成 了组装的力量与节省总体高度的尺寸之间的最佳折衷；

-头部的锥形形状的下部末端是通过与该对称平面平行的平的多个侧壁而与头部的这些平的下部壁连接的；这类侧壁被用来加强该头部的边缘以应对在夹子相对于凹形元件的舌形件移位情况下发生拉裂的风险(该组件接受±1.5mm的横向误差)；

-头部的锥形形状的下部末端是通过与该对称平面平行的多个平的侧壁而与头部的这些平的下部壁相连接的，并且在夹紧装配方向上这些侧壁的尺寸是从0.5mm到1.5mm。这个尺寸可以与这些支持构件的尺寸基本相等。这种特殊安排可以使该头部的这些下部壁上的以及该凹形元件的使该凸形元件引入到其中的这个孔的边缘上的支持力得以提升，并且因此可以减少或甚至消除凸形元件与凹形元件之间的在夹紧装配方向上存在任何游隙的风险。此外，这种安排允许凹形元件的这些舌形件的末端不与该头部的底侧以及该中部发生接触。有利的是，凹形元件的这些舌形件的末端的这些面因此全部具有钝角。通过这种方式，这些舌形件的末端边缘在出现拉裂牵引力的过程中不易变形；

-基部是在其中心处沿该支架至少部分地凹入的，这个凹陷具体是与对称平面平行且与夹紧装配方向垂直地延伸的；凹陷可以防止该基部在该支架的与对该基部进行支撑的这个面相反的这个面处是可见的，该凹陷具体地讲是在模制该凸形元件时形成多个收缩孔的结果；

-该凸形元件的总体高度包括13mm和17mm并且在这二者之间，这个总体高度对应于该凸形元件在夹紧装配方向上从平面支架的上部面到头部的上部末端的尺寸。

本发明还涉及一种用于通过夹紧装配方式来组装两个由聚合物材料制成 的部件的凹形元件，这个凹形元件被成形为在夹紧装配方向上与根据本发明的凸形元件合作并且具有包含有该夹紧装配方向的一个对称平面，在凸形元件被夹紧装配在凹形元件中时这个对称平面与凸形元件的对称平面对准。这个凹形元件(该凹形元件包括一个平面支架，该平面支架配备有用于接收该凸形元件的一个孔)被成形为在该凸形元件的支架与凹形元件的支架顶接时使得孔的边缘与该凸形元件的头部的下部壁以及中部的这些侧壁接触，而在夹紧装配方向上没有游隙。

以此方式，该孔的边缘是与这些相对彼此形成100°到120°的角的壁顶接的，这样在凸形元件被夹紧装配在凹形元件中时，在凸形元件的头部插入经过该凹形元件的孔之后，就允许在凹形元件的孔的边缘与该凸形元件之间形成特别稳定的合作。

有利地且以非限定的方式，凹形元件的孔可以包括相对于该对称平面对称的至少两个平的舌形件，一个舌形件的每个自由端是由两个平的端壁形成，这两个平的端壁被倾斜过一个角度，该角度与在该凸形元件的头部的每个下部壁与该中部的邻接侧壁之间形成的角度相等，从而当该凸形元件被夹紧装配在该凹形元件中时，这些端壁对应于该凸形元件的下部壁和平的壁。如已经阐述的，这种特殊形状有助于在夹紧装配方向上在组装好的凸形元件与凹形元件之间不形成游隙。此外，这种安排允许这些舌形件的末端与该头部的底侧以及该中部清晰地发生接触。有利的是，这些舌形件的末端的这些面因此全部具有钝角。通过这种方式，这些舌形件的末端边缘在出现拉裂牵引力的过程中不易于变形。

有利地且以非限定的方式，凹形元件的孔包括相对于凸形元件的对称平面对称的至少两个平的舌形件，在凸形件被插入到该孔中时，这些舌形件通过一个薄材料区而连接到这个支架上，这个薄材料区的厚度小于该支架的厚度和/或该舌形件的厚度，例如，支架和舌形件的厚度。

这个薄材料区可以确保这些舌形件一定程度的挠性，这种挠性便于凸形元件插入经过该凹形元件的孔并且还涉及将这些舌形件的末端固持在凸形元件的头部下方以便减小或消除该夹紧装配方向的游隙。

这个薄材料区是在舌形件在该平面支架的接收表面上的理论连接线处开始的。

局部变薄的深度相对于该平面支架的厚度的比值以非穷举的方式可以是2/5，或者从1/5到1/2，这取决于聚合物的本性。

这个变薄的宽度以非穷举的方式可以是从1mm到3mm，例如2.2mm。

这个薄材料区例如可以通过一个凹槽来形成，该凹槽是在凹形元件的平面支架的上部面中、在每个舌形件的基部在该舌形件的整个长度上产生的，这个凹槽能够具有一个圆化的截面。

凸形元件的平面支架的支持构件与凹形元件的薄材料区之间的距离可以是从2.5mm到5mm，例如3.5mm。

在组装过程中，就是在这些平的部分上，在减薄出现处与在该凸形元件的一侧和另一侧上的着两个支撑的支持构件之间，在竖直方向上施加组装力的。在这些材料的弹性极限内提供了一个额外行程以便确保这些舌形件在该头部下方通过。这就促使这种构形在这两个部分之间带有零游隙并且促进了以标称值来加工工具。此外，这种构形在工具加工中防止了高开发成本。

根据本发明的凸形元件和凹形元件可以用于通过夹紧装配方式来组装多个聚合物材料制成的部件，如机动车辆的乘客空间的装饰物，例如，车门装饰物。

本发明还涉及有两个由聚合物材料制成的部件的组件，这两个部件是使用根据本发明的至少一对凸形元件和凹形元件来组装的，每个凸形元件或凹形元件与有待组装的这些部件中的一个部件是一体的。

现在将参见非限定性的附图来说明本发明，在附图中：

-图1是根据本发明的一个实施例的具有两个由聚合物材料制成的部件的组件的透视图，这个组件是使用根据本发明的一个实施例的凸形元件和凹形元件生产的；

-图2是图1展示出的凸形元件和凹形元件的垂直于其对称平面的截面；

-图3是图1和图2展示出的凸形元件的头部和中部的放大的截面；

-图4是图1和图2展示出的凹形元件的舌形件的放大的截面。

在本说明中，术语上部或顶部以及下部或基部参照凸形元件和凹形元件的夹紧装配方向。这个夹紧装配方向对应于旨在卡扣装配的凸形元件和凹形元件的接近方向。这些附图中，这个夹紧装配方向对应于一个带有轴线X、Y、Z的标准参考系的竖直方向Z。

图1示出了具有两个由聚合物材料制成的部件2、3的组件1，这两个部件是使用包括根据本发明的一个凸形元件10和凹形件20的至少一对元件来组装的。

展示出的实例中，凸形元件10与部件2是一体的，该部件的下部面142旨在是一个可见的面。凹形元件20与部件3是一体的。这些部件2和3例如是机动车辆乘客空间装饰物的元件，这些元件尤其旨在给车门面板做衬。

使用的聚合物材料可以是聚丙烯，其可能是填充的或可能是未填充的。

凸形元件10在夹紧装配方向Z延伸并且包括包含有夹紧装配方向Z的至少一个对称平面P。

凸形元件10在夹紧装配方向Z从上到下包括：一个头部11、一个中部12、一个具有在向下的方向增大的截面的基部13、和一个相对于该对称平面P垂直的平面支架14。

头部11的相对于该对称平面P垂直且包含该夹紧装配方向(如在图2和图3中可见)的截面具有锥形形状，该锥体的尖端是指向上的。

头部11包括相对于该对称平面P对称的至少两个平的下部壁111和112。

头部11的上部末端113是圆化的，该上部末端对应于该锥形形状的末端。

头部11的锥形形状的尖端O的角度是从70°到90°，例如，80°(图3)。

头部11的锥形形状的下部末端是通过平的侧壁114、115而与头部11的平的下部壁111、112相连接的，这些平的侧壁与该对称平面P平行。

中部12包括相对于该对称平面P对称的两个侧壁121、122。在这个实例中，这些侧壁121、122与该对称平面P平行。

在这个实例中，中部12的这些侧壁121、122以及头部11的下部壁111、112在垂直于该对称平面并且包含该夹紧装配方向的截面(与图2展示出的截面相对应的截面)中是基本上具有相同的尺寸的。这个尺寸例如是从1mm到3mm，优选是从2mm到2.5mm。

基部13具有在向下的方向扩张的形状。该基部可以由相对于该对称平面P对称的两个平的侧壁131、132形成，如这些附图展示出的。

此外，基部13在其中心处沿该平面支架14具有一个凹入部133，如在图1和图2中可见。

这些侧壁131、132与支架14形成了一个从100°到130°，例如115°的角β。在凹入部133的区域中，这些侧壁131、132的厚度可以是从0.8mm至1.5mm。

凸形元件10的平面支架14包括一个上部面141和一个相反的下部面142，因此这个下部面对应于该部件2的这个可见的面。在这个实例中，基部13被固定地结合到上部面141上。这个平面支架14还包括两个支持构件143、144，这两个支持构件相对于该对称平面P对称地位于该基部13的一侧与另一侧上。这些支持构件143、144平行于该对称平面P在凸形元件10的整个长度上延伸，也就是说，在与该夹紧装配方向Z垂直并且与对称平面P平行的方向上(即这些附图的X轴线的方向上)延伸过整个尺寸。这些支持构件143、144在夹紧装配方向Z上的尺寸可以是从0.5mm至12mm，这取决于这个可见的展现面142相对于同一部件所有夹子的组装轴线的取向，在这种情况下，在一个简单的实例中，该平面支架21与该平面支架14平行并且该尺寸为1mm。

根据本发明，头部的平的下部壁111、112各自被对应地连接到中部12的一个平的侧壁121、122上，头部11的下部壁111、112各自与中部的邻接侧壁121、122形成一个如图3展示出的从100°至120°，例如108°的角a。

还根据本发明，头部11在相对于该对称平面P垂直的方向(与这些附 图的轴线Y相对应)上的宽度L是大于该头部在夹紧装配方向Z上的高度H的，如在图2和图3中可见。

这个高度H可以是从2mm至6mm，例如3.8mm。宽度L可以是从5mm至8mm，例如6.8mm。

通过这种方式，凸形元件的整体高度，可以是从13mm到17mm，例如15mm，该凸形元件的整体高度是与其在夹紧装配方向Z上从支架14的上部面141到头部11的上部末端113的尺寸相对应的。这个整体可以被包括在一个25x 15x 15mm的平行六面体内。支架14的厚度E2可以是从2mm至3.5mm，例如2.5mm。

在凸形元件10被夹紧装配在凹形元件20中时，这个凹形元件20具有与该凸形元件相同的包含有该夹紧装配方向Z的对称平面P。

这个凹形元件20包括一个平面支架21，该平面支架配备有一个针对凸形元件的接收孔22。

这个凹形元件20被成形为使得，在该凸形元件10的支架14与凹形元件20的支架21顶接时，这个接收孔22的边缘同该凸形元件10的头部的下部壁111、112以及中部12的侧壁121、122相接触，而在夹紧装配方向Z没有游隙。

在展示出的这个实例中，这个接收孔22包括相对于该对称平面P对称 的两个平的舌形件23、24。

舌形件23、24各自的自由端231、241是对应地由两个平的端壁232、233；242、243形成的，这两个平的端壁被倾斜了一个角a，该角与在凸形元件10的头部11的每个下部壁111、112与中部12的邻接侧壁121、122之间形成的角a相同。通过这种方式，如图2展示出的，在该凸形元件10被夹紧装配在该凹形元件20中时，这些平的端壁232、233；242，243与该凸形元件的下部壁111、112以及平的侧壁121、122相对应。

每个舌形件23、24都是对应地通过一个薄材料区25、26来与支架21相连接的，这个薄材料区是相对于支架21的厚度E1和舌形件23、24的厚度e来讲的。

当该凸形元件10被夹紧装配在这个凹形元件20中时，这个薄材料区25、26是位于舌形件231、241的末端与凸形元件10的支架14的支持构件143、144之间。

在这个实例中，这个薄材料区25、26是通过产生一个凹槽27、28来获得的，该凹槽是在凹形元件20的支架21的上部面211中、在每个舌形件23、24的基部、在该舌形件的整个长度(沿这些附图的轴线X的尺寸)上产生的。这个凹槽27、28具有圆化的截面。这些附图中展示出的这个薄材料区25、26是在该支架21的上部面211中被凹入了一个在1/5至1/2厚度E1的范围内的距离。这些舌形件23、24的厚度e等于该支架21的厚度E1的4/5，例如从1.5mm到3mm。

每个薄区25、26都与凸形元件10的对应的支持构件143、144分开一个距离，该距离从2.5mm至5mm，例如3.5mm。

当该凸形元件被夹紧装配在该凹形元件中时，这些舌形件23、24相对于该支架21的平面的倾角γ可以是从100°至130°，例如，118°。优选的是在基部13的这些侧壁131、132的角β与角(180-γ)之间存在1°至5°，例如3°的差异，以便确保这些舌形件23和24的末端232和242接触该凸形件10。

通过举例，有可能产生一个具有以下尺寸的凹形元件20：

舌形件23、24的厚度e：2mm

支架21的厚度E：2.5mm。

Claims (11)

1.一种用于通过夹紧装配方式来组装两个由聚合物材料制成的部件(2，3)的凸形元件(10)，该凸形元件(10)在一个夹紧装配方向(Z)上延伸并且包括包含有该夹紧装配方向(Z)的至少一个对称平面(P)，这个凸形元件在该夹紧装配方向上从上到下包括：一个头部(11)、一个中部(12)、具有在向下的方向上增大的截面的一个基部(13)、相对于该对称平面(P)垂直的一个平面支架(14)，该头部(11)的相对于该对称平面(P)垂直且包含该夹紧装配方向(Z)的截面具有锥形形状，该锥形形状的尖端指向上，其特征在于，该头部(11)包括相对于该对称平面(P)对称的至少两个平的下部壁(111，112)，这些平的下部壁(111，112)各自被连接到该中部(12)的一个平的侧壁(121，122)上，这些平的侧壁(121，122)相对于该对称平面是对称的，该头部的每个下部壁(111，112)与该中部的侧壁(121，122)形成一个从100°至120°的角(a)，并且其中该头部在相对于该对称平面(P)垂直的方向上的宽度(L)是大于该头部在该夹紧装配方向(Z)上的高度(H)的。

2.如权利要求1所述的凸形元件(10)，其特征在于，该中部的这些平的侧壁(121，122)与该对称平面(P)平行。

3.如权利要求1或权利要求2所述的凸形元件(10)，其特征在于，在该头部的每个下部壁与该中部的邻接侧壁之间的角(a)是从100°至115°。

4.如权利要求1或2所述的凸形元件(10)，其特征在于，该平面支架(14)配备有至少两个支持构件(143，144)，该至少两个支持构件是相对于该对称平面(P)对称地位于该基部(13)的一侧和另一侧上，这些支持构件(143，144)从该平面支架(14)的被固定地结合到该基部(13)上的上部面(141)垂直地伸出。

5.如权利要求1或2所述的凸形元件(10)，其特征在于，该头部的这些下部壁(111，112)以及该中部的这些侧壁(121，122)在垂直于该对称平面(P)且包含该夹紧装配方向(Z)的截面上基本上具有相同的尺寸。

6.如权利要求1或2所述的凸形元件(10)，其特征在于，该凸形元件包括以下特征中的至少一个特征：

-该头部(11)的锥形形状的上部末端(113)是圆化的，

-该头部的锥形形状的尖端(O)的角度是从70°至90°，

-该头部(11)的锥形形状的下部末端是通过与该对称平面(P)平行的多个平的侧壁(114，115)而与该头部的这些平的下部壁(111，112)相连接的，

-该头部的锥形形状的下部末端是通过与该对称平面(P)平行的多个平的侧壁(114，115)而与该头部的这些平的下部壁(111，112)相连接的，并且这些平的侧壁(114，115)在该夹紧装配方向上的尺寸是从0.5mm至1.5mm，

-该基部(13)在其中心处沿该平面支架(14)是至少局部凹入的。

7.如权利要求1或2所述的凸形元件(10)，其特征在于，该凸形元件的整体高度是在13mm与17mm之间，该整体高度对应于其在该夹紧装配方向(Z)从该平面支架(14)的上部面(141)到该头部(11)的上部末端(113)的尺寸，这个上部面被固定地结合到该基部(13)上。

8.一种通过夹紧装配方式来组装两个由聚合物材料制成的部件(2，3)的凹形元件(20)，该凹形元件(20)被成形为在一个夹紧装配方向(Z)上与如权利要求1至7之一所述的凸形元件(10)合作，并且具有包含该夹紧装配方向(Z)的一个对称平面(P)，当该凸形元件(10)被夹紧装配在该凹形元件(20)中时，这个对称平面(P)与该凸形元件的对称平面(P)对准，该凹形元件(20)包括一个平面支架(21)，该平面支架配备有一个用于接收该凸形元件(10)的孔(22)，这个凹形元件(20)被成形为在该凸形元件(10)的平面支架(14)与该凹形元件的平面支架(21)顶接时使得该孔(22)的这些边缘与该头部(11)的这些下部壁(111，112)以及该凸形元件(10)的中部(12)的这些侧壁(121，122)相接触，而在该夹紧装配方向(Z)没有游隙。

9.如权利要求8所述的凹形元件(20)，其特征在于，该孔(22)包括相对于该对称平面(P)对称的至少两个平的舌形件(23，24)，一个舌形件(23，24)的每个自由端(231，241)都是由两个平的端壁(232，233；242，243)形成的，这两个平的端壁被倾斜过一个角(a)，该角与在该凸形元件的头部的每个下部壁(111，112)与该中部的邻接的侧壁(121，122)之间形成的角(a)相同，从而使得当该凸形元件被夹紧装配在该凹形元件中时，这些端壁(232，233；242，243)对应于该凸形元件的这些下部壁(111，112)和侧壁(121，122)。

10.如权利要求8或权利要求9所述的凹形元件(20)，其特征在于，该孔(22)包括相对于该对称平面(P)对称的至少两个平的舌形件(23，24)，这些舌形件是通过一个薄材料区(25，26)而与该凹形元件的平面支架(21)相连接的，这个薄材料区的厚度小于该凸形元件的平面支架(14)的厚度和/或该舌形件(23，24)的厚度，当该凸形元件被夹紧装配在该凹形元件中时，这个薄材料区(25，26)被任选地定位在与该凸形元件(10)的平面支架(14)的支持构件(143，144)相距一个预定的距离(d)处。

11.一种有两个由聚合物材料制成的部件(2，3)的组件，其特征在于，它们是使用如权利要求1至7之一所述的凸形元件(10)和如权利要求8至10之一所述的凹形元件(20)形成的至少一对元件来组装的，每个凸形元件(10)或凹形元件(20)与有待组装的这些部件中的一个部件是一体的。