CN104532563A - 一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，选取阻燃试剂，配置一定浓度的整理液，整理液配方为：聚磷腈阻燃剂5-400g/L、超级柔软剂0-20g/L，将整理液转移到喷淋装置内，然后均匀喷淋到棉织物上，整理液用量为织物质量的1-30%，将棉织物放置恒温恒湿室5-120min后烘干、焙烘后进行测试。通过喷淋养生的方法对棉织物进行处理，与传统浸渍或浸轧操作方法相比，可大大减少整理液的用量，节约成本，减少废水的排放，并使整理后的棉织物阻燃性能提高；本技术方法所用的阻燃剂为无卤素试剂，生态环保，对环境无污染，价格低廉，工艺简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明属于纺织品染整领域，特别是涉及一种能有效改善棉织物阻燃性能的绿色环保的整理方法。
背景技术
棉织物具有优良的服用性能，广泛应用于服饰和室内装饰。国内外对棉织物的燃烧性和阻燃整理进行了大量研究，但仍难以满足某些用途的要求，理想的用于棉织物耐久阻燃剂仍有待进一步研发。
人们对阻燃剂性能要求越来越严格，不仅关注其一级防火性能，更关注二级防火性能， 即燃烧时释放的烟和各种腐蚀性或毒性气体。在过去几年中，世界各国要求阻燃剂向低烟、零卤、无毒的方向发展。选择磷氮协同效应的阻燃剂进行阻燃整理，以期在获得阻燃性能的同时满足安全要求。
聚磷腈(PDCP)是由六氯三聚磷腈合成的(HCCP) 其结构中含有氮磷双键，同时磷(5价)上连有两个氯(-P=N-)n(n表示聚合度，即n个单体聚合)，含有N,P,Cl这三种元素的PDCP就是磷腈化合物，由于P-Cl键对空气和水及其敏感，容易发生副反应，同时可在此位置接入其他基团，形成相关的磷腈化合物(-P=N-，P上接入其他的基团)。传统的浸渍法提高织物阻燃性的耗时较长，用料、用水量较大，产生印染废水比较多，相应的增加了印染企业生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对传统的浸渍法提高织物阻燃性的耗时较长，用料、用水量较大，产生印染废水比较多，相应的增加了印染企业生产成本，提供一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，工艺简单、节能、操作简便，易于产业化生产。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：1.一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，步骤如下：
（1）配置整理液；
（2）将整理液转移到喷淋装置内；
（3）将整理液均匀喷淋到棉织物上平衡回潮，然后将棉织物烘干、焙烘。
所述步骤（1）中的整理液配方为：聚磷腈阻燃剂5-400g/L、超级柔软剂0 -20g/L。
所述聚磷腈阻燃剂为六酚氧基环三磷腈、六异丙氧基环三磷腈、聚溴代烷氧基磷腈、聚芳氧基磷腈或聚氟代烷氧基磷腈中的一种或几种。
所述步骤（3）中喷淋方法处理纤维时，整理液用量为织物质量的1-30%。
所述步骤（3）中喷淋方法处理纤维时，喷淋后平衡回潮5-120min，温度20-80℃。
所述步骤（3）中喷淋方法处理纤维时，烘干温度为20-100℃，焙烘温度为120-180℃。
本发明的有益效果：（1）本发明采用喷淋工艺提高织物阻燃性，浴比较小，工艺简单节能，因此不存在处理后废水的排放问题；（2）采用喷淋工艺时，无需加热，不使用耗能的设备，大大降低了能耗，节约成本；（3）在整理的过程中不像传统工艺那样加入其他粘合剂等助剂，因此避免由于助剂本身造成的测试困难；（4）在采用磷腈化合物时，整理液中只是阻燃剂溶液或少量的柔软剂，不含有其他的有机成分，即使采用浸渍法处理，排放废水处理简单，不会造成环境污染，在经聚磷腈阻燃剂整理后的棉织物，在燃烧降解的初始阶段，阻燃剂首先分解，产生气态裂解产物，并形成了含有磷、氮元素的保护炭层，同时，磷元素可以进一步促进棉织物成炭，阻碍燃烧过程中形成的挥发性产物扩散，这种炭层结构有效地阻止棉织物基体与外界的热交换和物质交换，对棉织物起到了保护作用，此外，阻燃剂在裂解时产生的气态裂解产物也可稀释棉织物燃烧时产生的可燃气体；（5）操作简便，配方简单、可节约粘合剂等其他助剂成本、易于产业化生产；（6）采用的阻燃剂易于生物降解，生态环保；（7）本发明提高棉织物阻燃性的技术方法，避免对操作工人的危害，喷淋时不产生废水排放，无污染。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，该工艺配方：阻燃剂为聚三磷腈，用量为50g/L；浴比1：3；温度为常温；采用喷淋法工艺，恒温恒湿室放置平衡1h。织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为35；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间0秒。
实施例2
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，该工艺配方：阻燃剂为聚芳氧基磷腈，用量为50g/L；浴比1：3；温度为常温；采用喷淋法工艺，恒温恒湿室放置平衡1h。织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为32；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间2秒。
实施例3
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，该工艺配方：阻燃剂为聚氟代烷氧基磷腈，用量为50g/L；浴比1：3；温度为常温；采用喷淋法工艺，恒温恒湿室放置平衡1h。织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为29；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间1秒，经该试剂整理后的织物具有一定的拒水性能。
实施例4
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，该工艺配方：阻燃剂为聚溴代烷氧基磷腈，用量为50g/L；浴比1：3；温度为常温；采用喷淋法工艺，恒温恒湿室放置平衡1h。织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为31；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间1秒。
实施例5
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，步骤如下：
（1）配置整理液，整理液配方为：六酚氧基环三磷腈阻燃剂5g/L、超级柔软剂20g/L；
（2）将整理液转移到喷淋装置内；
（3）将整理液均匀喷淋到棉织物上，整理液用量为织物质量的1%，在温度为20℃的条件下平衡回潮120min，然后将棉织物在20℃摄氏度下烘干，焙烘温度为180℃经行焙烘。
织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为32；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间2秒。
实施例6
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，步骤如下：
（1）配置整理液，整理液配方为：六异丙氧基环三磷腈阻燃剂400g/L、超级柔软剂10g/L；
（2）将整理液转移到喷淋装置内；
（3）将整理液均匀喷淋到棉织物上，整理液用量为织物质量的30%，在温度为80℃的条件下平衡回潮5min，然后将棉织物在100℃摄氏度下烘干，焙烘温度为120℃经行焙烘。
织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为30；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间0秒。
实施例7
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，步骤如下：
（1）配置整理液，整理液配方为：聚溴代烷氧基磷腈阻燃剂20g/L；
（2）将整理液转移到喷淋装置内；
（3）将整理液均匀喷淋到棉织物上，整理液用量为织物质量的15%，在温度为50℃的条件下平衡回潮60min，然后将棉织物在80℃摄氏度下烘干，焙烘温度为150℃经行焙烘。
织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为31；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间1秒。
实施例8
一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，步骤如下：
（1）配置整理液，整理液配方为：聚芳氧基磷腈和聚氟代烷氧基磷腈阻燃剂5-400g/L、超级柔软剂15g/L。
（2）将整理液转移到喷淋装置内；
（3）将整理液均匀喷淋到棉织物上，整理液用量为织物质量的20%，在温度为60℃的条件下平衡回潮100min，然后将棉织物在60℃摄氏度下烘干，焙烘温度为160℃经行焙烘。
织物经过处理后，根据GB/T 2406-1993进行测试，极限氧指数为32；根据GB 4609-1984进行测试，燃烧12秒后，续燃时间2秒。
Claims (6)
1.一种绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，步骤如下：
（1）配置整理液；
（2）将整理液转移到喷淋装置内；
（3）将整理液均匀喷淋到棉织物上平衡回潮，然后将棉织物烘干、焙烘。
2.根据权利要求1所述的绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，其特征在于：所述步骤（1）中的整理液配方为：聚磷腈阻燃剂5-400g/L、超级柔软剂0 -20g/L。
3.根据权利要求2所述的绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，其特征在于：所述聚磷腈阻燃剂为六酚氧基环三磷腈、六异丙氧基环三磷腈、聚溴代烷氧基磷腈、聚芳氧基磷腈或聚氟代烷氧基磷腈中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，其特征在于：所述步骤（3）中喷淋方法处理纤维时，整理液用量为织物质量的1-30%。
5.根据权利要求1所述的绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，其特征在于：所述步骤（3）中喷淋方法处理纤维时，喷淋后平衡回潮5-120min，温度20-80℃。
6.根据权利要求1所述的绿色环保提高棉织物阻燃性的方法，其特征在于：所述步骤（3）中喷淋方法处理纤维时，烘干温度为20-100℃，焙烘温度为120-180℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150422 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |