CN104529248A - 人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人造石英石板材及其制备方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石30～90份，325目石英粉20～60份，碎玻璃5～15份，贝壳3～10份，纤维3～10份，30～50目电气石3～10份，50～100目硅线石粉3～12份，100～200目硅酸锆粉3～12份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。本发明在制备过程中加入纤维、电气石，提高了人造石英石板材的抗压性能和抗菌性能，同时，加入了硅线石粉和硅酸锆粉，提高了人造石英石板材的防火性能。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石作为天然石材的替代品，有着高强度、高硬度、耐高温、防腐蚀、抗老化、易清洁、耐磨、材质精纯、无辐射等天然石材无可比拟的优势，现已被广泛地应用于工业生产和人民的日常生活中，作为地板砖、墙面等的装饰用材料。
但现有技术制造的人造石英石，存在密度不均、硬度低、易结粉团、易变形、易老化、易入色、色彩及图案单一、不具有抗菌作用等缺陷，限制了其更大大范围的应用，亟待解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材耐磨性好，具有抗菌和防火功能，扩大了人造石英石的应用范围。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石30～90份，325目石英粉20～60份，碎玻璃5～15份，贝壳3～10份，纤维3～10份，30～50目电气石3～10份，50～100目硅线石粉3～12份，100～200目硅酸锆粉3～12份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石70份，325目石英粉40份，碎玻璃8份，贝壳6份，纤维5份，30～50目电气石5份，50～100目硅线石粉5份，100～200目硅酸锆粉5份，不饱和树脂8份，助剂0.4份，颜料0.5份。
进一步，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。
进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。
进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：3～80目石英石30～90份，325目石英粉20～60份，碎玻璃5～15份，贝壳3～10份，纤维3～10份，30～50目电气石3～10份，50～100目硅线石粉3～12份，100～200目硅酸锆粉3～12份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述固化的温度为90～95℃，时间为30～40分钟。
进一步，所述振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。
本发明的有益效果是：
(1)抗压：本发明添加了纤维，能提高本发明的人造石英石板材的抗拉强度和抗压强度。
(2)抗菌：电气石为环状结构硅酸盐矿物，具有压电性、热释电性、远红外辐射和释放负离子性等独特性能，本发明在原料中添加了电气石，能有效地增加人造石英石板材的抗菌性，且抗菌功效特久。
(3)防火：硅线石粉和硅酸锆粉是很好的耐火材料，熔点和硬度非常高，它们可以提高本发明人造石英石板材的耐火温度，延长耐火时间，增加抗压强度。
(4)本发明的制备方法简单，适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
称取3～80目石英石30kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，贝壳10kg，玻璃纤维3kg，30～50目电气石10kg，50～100目硅线石粉3kg，100～200目硅酸锆粉12kg，环氧树脂5kg，重量比例为3:1的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.5kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比15:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90～95℃，时间为30～40分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色贝壳板”人造石英石。
实施例2：
称取3～80目石英石90kg，325目石英粉20kg，碎玻璃15kg，贝壳3kg，碳纤维10kg，30～50目电气石3kg，50～100目硅线石粉12kg，100～200目硅酸锆粉3kg，酚醛树脂10kg，重量比例为3:1的γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.3kg，颜料0.8kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉和蓝水按照质量比1421:40:1:3:178组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90～95℃，时间为30～40分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅黄贝壳板”人造石英石。
实施例3：
称取3～80目石英石70kg，325目石英粉40kg，碎玻璃8kg，贝壳6kg，硼纤维5kg，30～50目电气石5kg，50～100目硅线石粉5kg，100～200目硅酸锆粉5kg，聚氨酯树脂8kg，重量比例为3:1的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯混合物的0.4kg，颜料0.5kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比980:1:2:3:118组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度90～95℃，时间为30～40分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“满园春色贝壳板”人造石英石。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石30～90份，325目石英粉20～60份，碎玻璃5～15份，贝壳3～10份，纤维3～10份，30～50目电气石3～10份，50～100目硅线石粉3～12份，100～200目硅酸锆粉3～12份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份。
2.根据权利要求1所述的人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石70份，325目石英粉40份，碎玻璃8份，贝壳6份，纤维5份，30～50目电气石5份，50～100目硅线石粉5份，100～200目硅酸锆粉5份，不饱和树脂8份，助剂0.4份，颜料0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的人造石英石板材，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维和硼纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
5.根据权利要求1或2所述的人造石英石板材，其特征在于，所述助剂为硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的混合物，所述硅烷偶联剂和过氧化-2-乙基己酸叔丁酯的重量比例为3:1。
6.根据权利要求1或2所述的人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
7.人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：3～80目石英石30～90份，325目石英粉20～60份，碎玻璃5～15份，贝壳3～10份，纤维3～10份，30～50目电气石3～10份，50～100目硅线石粉3～12份，100～200目硅酸锆粉3～12份，不饱和树脂5～10份，助剂0.3～0.5份，颜料0.3～0.8份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。
8.根据权利要求7所述的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。
9.根据权利要求7所述的人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为90～95℃，时间为30～40分钟。
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