CN104478290A - 抗老化人造石英石板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化人造石英石板材及其制备方法，该人造石英石板材由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石50～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～10份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。本发明在制备过程中加入抗氧化剂，提高了人造石英石板材的抗老化性能，物理性能和化学性能好，且使用寿命长，同时，本发明的制备方法简单，适于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料制备技术领域，具体地说，是指一种抗老化人造石英石板材及其制备方法。
背景技术
人造石英石板材与人造大理石板材相比，具有弯曲度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点，逐渐被国内外广大用户所喜欢，被广泛应用到橱柜、卫浴、办公室和大型商场的地面、墙面装饰以及家居行业。但是现有的人造石产品的收缩性较高，且抗老化性和抗紫外线辐射功能较差，产品在长期室外强光下使用容易发生老化、颜色变黄、发脆、物理性能和化学性能下降等问题，所以现有的人造石产品只能作为室内建筑装饰材料，而无法作为室外建筑装饰材料使用，严重制约了人造石产品的推广应用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种抗老化人造石英石板材及其制备方法，采用本发明制备的人造石英石板材抗老化能力强、物理性能和化学性能好，且使用寿命长。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：抗老化人造石英石板材，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石50～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～10份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃8份，不饱和树脂8份，抗氧剂0.5份，偶联剂1份，固化剂0.8份，颜料0.3份。
进一步，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
进一步，所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。
进一步，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。
进一步，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
进一步，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
抗老化人造石英石板材的制备方法，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：3～80目石英石50～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～10份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。
进一步，所述固化的温度为85～95℃，时间为30～45分钟。
本发明的有益效果是：
(1)抗老化：本发明的原料中添加了抗氧剂，提高了本发明人造石英石板材的抗氧化性和防紫外线的能力，具有更广泛的使用用途。
(2)本发明制备方法简单，适于工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
称取3～100目石英石50kg，325目石英粉60kg，碎玻璃5kg，环氧树脂10kg，抗氧剂1222：0.1kg，有机硅烷偶联剂2kg，过氧化-2-乙基己酸叔丁酯0.3kg，颜料1kg，所述颜料由钛白粉和蓝水按照质量比18:1组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“白色板”人造石英石。
实施例2：
称取3～100目石英石80kg，325目石英粉30kg，碎玻璃10kg，酚醛树脂5kg，抗氧剂1098：2kg，有机硅烷偶联剂0.3kg，过氧化苯甲酸叔丁酯2kg，颜料0.1kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比1076:47:1:310:125组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“浅黄板”人造石英石。
实施例3：
称取3～100目石英石65kg，325目石英粉45kg，碎玻璃8kg，聚氨酯树脂8kg，抗氧剂245：0.5kg，有机硅烷偶联剂1kg，过氧化苯甲酸叔丁酯0.8kg，颜料0.3kg，所述颜料由钛白粉、铁黄粉、铁黑粉、铬绿粉和蓝水按照质量比980:1:2:3:118组成；将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空时气压达到-0.1MPa时，在2.5～3.5MPa压力下振动2～3分钟成型，再送入固化炉固化，固化温度85～95℃，时间为30～45分钟，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到“满园春色”人造石英石。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.抗老化人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石50～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～10份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，由以下重量份数的组份组成：3～80目石英石65份，325目石英粉45份，碎玻璃8份，不饱和树脂8份，抗氧剂0.5份，偶联剂1份，固化剂0.8份，颜料0.3份。
3.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，所述不饱和树脂为环氧树脂、酚醛树脂、亚克力树脂和聚氨酯树脂中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1222、AT-76、抗氧剂2246-S、AT-59、抗氧剂1035、抗氧剂1098、抗氧剂3125、TPP、TNPP、AT-168、抗氧剂245、GA-80、抗氧剂858、抗氧剂1010中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，所述偶联剂为有机硅烷偶联剂。
6.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，所述固化剂为过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化苯甲酸叔丁酯或过氧化苯甲酰中的一种。
7.根据权利要求1或2所述的抗老化人造石英石板材，其特征在于，所述颜料为钛白粉、铁黄粉、铁红粉、铁黑粉、铬绿粉、蓝水中的一种或多种。
8.抗老化人造石英石板材的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：称取以下重量份数的组份：3～80目石英石50～80份，325目石英粉30～60份，碎玻璃5～10份，不饱和树脂5～10份，抗氧剂0.1～2份，偶联剂0.3～2份，固化剂0.3～2份，颜料0.1～1份，将上述各组份均匀混合，将混合好的物料均匀平铺到制板模上，然后将制板模送入真空室，抽真空，振动成型，再送入固化炉固化，固化后的板材出炉脱模，堆放冷却后，送至定厚抛光机进行定厚，表面打磨抛光处理后，即可得到人造石英石。
9.根据权利要求8所述的抗老化人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述振动成型时的压力为2.5～3.5MPa，成型时间为2～3分钟。
10.根据权利要求8所述的抗老化人造石英石板材的制备方法，其特征在于，所述固化的温度为85～95℃，时间为30～45分钟。
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