CN104513641B - 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 - Google Patents
低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104513641B CN104513641B CN201310679683.3A CN201310679683A CN104513641B CN 104513641 B CN104513641 B CN 104513641B CN 201310679683 A CN201310679683 A CN 201310679683A CN 104513641 B CN104513641 B CN 104513641B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- urea
- parts
- minutes
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 76
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 35
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 20
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 5
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 5
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法及其制备方法，涉及人造板用胶粘剂技术领域，甲醛10800份；尿素8400份；三聚氰胺175份；助剂75份；经检验，本发明的胶粘剂甲醛释放量为3mg/100g‑7mg/100g（干燥器法0.1～0.3mg/L），且粘合强度和横向静曲强度符合国家标准，因此，用本胶粘剂制得的人造板材对人体造成伤害接近于零且室内空气质量良好，且制备工艺简单，胶水稳定性较好。
Description
技术领域
本发明涉及人造板用胶粘剂技术领域，尤其是一种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法。
背景技术
胶粘剂和粘接技术已经显示出无比的生机和活力，其重要性与日俱增，实用性令人属目，应用日益广泛。目前，我国的胶粘剂主要以甲醛为主要生产原料，即脲醛树脂胶、酚醛树脂胶和三聚氰胺甲醛树脂胶，其产量占整个人造板工业用胶粘剂的90%以上，其中，脲醛树脂胶由于制造成本低、原料易得、粘接强度高，色泽接近木材等诸多优点，而受到大多数人造板企业的青睐，其用量占上述三种胶粘剂总量的85%以上。
随着人民生活水平的提高，居住条件改善，大量的木材加工制品应用于室内装修，而脲醛树脂胶在制胶和压板过程中，以及用脲醛树脂胶制成的人造板在长期使用过程中，会持续大量释放游离甲醛，且该游离甲醛要在15年以后才能解除；因此，对人类的伤害非常严重，也是室内空气污染的重要来源之一；石油资源的日益短缺，以及人们环保意识的不断增强，人类社会必须走可持续发展的道路，因此，寻找传统脲醛树脂胶粘剂的替代品已经成为继续解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法，它可以解决现有的胶粘剂甲醛释放量高、污染环境、损害人体健康的问题。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法，包括如下重量份的原料：
甲醛 10800份； 尿素 8400份；三聚氰胺175份； 助剂75份；
包括如下步骤：
A．将甲醛加入反应釜内，加入碱调节PH值至8.51～8.7；加入第一批尿素及三聚氰胺，温度为30℃～35℃，形成溶液A；第一批尿素占总尿素量的45.8%；
B．将溶液A在40分钟～50分钟内缓慢将温度升至89℃～90℃下反应，然后加入酸将PH值调至6.5，保温32分钟，得到溶液B；
C．将溶液B降温至88℃时，在溶液B中加酸调节PH值至5.3～5.4，并把温度控制在89℃～90℃下反应；自加酸起开始计时，在110～120分钟之内，反应终点粘度21秒/30℃～22秒/30℃，得到溶液C；
D．将溶液C降温至80℃～82℃时，在溶液C中加入助剂，并加碱调节PH值至7.1～7.3，然后加入第二批尿素，在70℃～75℃温度下反应20分钟，得到溶液D；第二批尿素占总尿素量的17.3%；
E．将溶液D降温至70℃～72℃时，加入第三批尿素，保持温度为63℃～65℃下反应20分钟，得到溶液E；第三批尿素占总尿素量的20.2%；
F．将溶液E慢慢降温至52℃～55℃时，加碱调节PH值至7.1～7.3，再加入第四批尿素，保持10分钟后降温至40℃，再加入碱调节PH值至7.5～8.0，放胶，即可得到本胶粘剂。
上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述促进剂包括：所述助剂包括：三乙醇胺8份；六亚甲基四胺9份；聚乙烯醇6份；邻苯二甲酸10份，重量份的原料。
由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：
经检验，本发明的胶粘剂甲醛释放量为3 mg/100g～7mg/100g（干燥器法0.1～0.3mg/L），且粘合强度和横向静曲强度符合国家标准，因此，用本胶粘剂制得的人造板材对人体造成伤害接近于零且室内空气质量良好，且制备工艺简单，容易操作，对制胶设备无特殊要求；原料为普通的化工原料,来源广泛,容易购买，不受市场限制；制得的胶粘剂性能稳定，游离甲醛低，经长期使用检测游离甲醛含量小于0.05%。
具体实施方式
下面用实施例对本发明进一步详述：
实施例1
这种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法，包括如下重量的原料：
甲醛 10800千克； 尿素 8400千克；三聚氰胺175千克； 助剂75千克；
包括如下步骤：
A．将甲醛加入反应釜内，加入碱调节PH值至8.51；加入第一批尿素及三聚氰胺，温度为30℃～35℃，形成溶液A；第一批尿素占总尿素量的45.8%；
B．将溶液A在40分钟内缓慢将温度升至89℃～90℃下反应，然后加入酸将PH值调至6.5，保温32分钟，得到溶液B；
C．将溶液B降温至88℃时，在溶液B中加酸调节PH值至5.3，并把温度控制在89℃～90℃下反应；自加酸起开始计时，在110分钟之内，反应终点粘度21秒/30℃，得到溶液C；
D．将溶液C降温至80℃～82℃时，在溶液C中加入助剂，并加碱调节PH值至7.1，然后加入第二批尿素，在70℃～75℃温度下反应20分钟，得到溶液D；第二批尿素占总尿素量的17.3%；助剂包括：三乙醇胺8千克；六亚甲基四胺9千克；聚乙烯醇6千克；邻苯二甲酸10千克，重量的原料；
E．将溶液D降温至70℃～72℃时，加入第三批尿素，保持温度为63℃～65℃下反应20分钟，得到溶液E；第三批尿素占总尿素量的20.2%；
F．将溶液E慢慢降温至52℃～55℃时，加碱调节PH值至7.1，再加入第四批尿素，保持10分钟后降温至40℃，再加入碱调节PH值至7.5，放胶，即可得到本胶粘剂。
实施例2：
这种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法，包括如下重量的原料：
甲醛 10800千克； 尿素 8400千克；三聚氰胺175千克； 助剂75千克；
包括如下步骤：
A．将甲醛加入反应釜内，加入碱调节PH值至8.67；加入第一批尿素及三聚氰胺，温度为30℃～35℃，形成溶液A；第一批尿素占总尿素量的45.8%；
B．将溶液A在50分钟内缓慢将温度升至89℃～90℃下反应，然后加入酸将PH值调至6.5，保温32分钟，得到溶液B；
C．将溶液B降温至88℃时，在溶液B中加酸调节PH值至5.4，并把温度控制在89℃～90℃下反应；自加酸起开始计时，在120分钟之内，反应终点粘度22秒/30℃，得到溶液C；
D．将溶液C降温至80℃～82℃时，在溶液C中加入助剂，并加碱调节PH值至7.3，然后加入第二批尿素，在70℃～75℃温度下反应20分钟，得到溶液D；第二批尿素占总尿素量的17.3%；助剂包括：三乙醇胺8千克；六亚甲基四胺9千克；聚乙烯醇6千克；邻苯二甲酸10千克，重量的原料；
E．将溶液D降温至70℃～72℃时，加入第三批尿素，保持温度为63℃～65℃下反应20分钟，得到溶液E；第三批尿素占总尿素量的20.2%；
F．将溶液E慢慢降温至52℃～55℃时，加碱调节PH值至7.3，再加入第四批尿素，保持10分钟后降温至40℃，再加入碱调节PH值至8.0，放胶，即可得到本胶粘剂。
实施例3：
这种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法，包括如下重量的原料：
甲醛 10800千克； 尿素 8400千克；三聚氰胺175千克； 助剂75千克；
包括如下步骤：
A．将甲醛加入反应釜内，加入碱调节PH值至8.7；加入第一批尿素及三聚氰胺，温度为30℃～35℃，形成溶液A；第一批尿素占总尿素量的45.8%；
B．将溶液A在46分钟内缓慢将温度升至89℃～90℃下反应，然后加入酸将PH值调至6.5，保温32分钟，得到溶液B；
C．将溶液B降温至88℃时，在溶液B中加酸调节PH值至5.36，并把温度控制在89℃～90℃下反应；自加酸起开始计时，在114分钟之内，反应终点粘度21秒/30℃，得到溶液C；
D．将溶液C降温至80℃～82℃时，在溶液C中加入助剂，并加碱调节PH值至7.2，然后加入第二批尿素，在70℃～75℃温度下反应20分钟，得到溶液D；第二批尿素占总尿素量的17.3%；助剂包括：三乙醇胺8千克；六亚甲基四胺9千克；聚乙烯醇6千克；邻苯二甲酸10千克，重量的原料；
E．将溶液D降温至70℃～72℃时，加入第三批尿素，保持温度为63℃～65℃下反应20分钟，得到溶液E；第三批尿素占总尿素量的20.2%；
F．将溶液E慢慢降温至52℃～55℃时，加碱调节PH值至7.2，再加入第四批尿素，保持10分钟后降温至40℃，再加入碱调节PH值至7.7，放胶，即可得到本胶粘剂。
为验证本发明胶粘剂的效果，将该胶粘剂制成人造板进行检测：
将木材削片、水洗、蒸煮软化、热磨成纤维，再施加本发明的胶粘剂、尿素与氯化铵混合固化剂，然后干燥、风选、铺装成型、热压、横锯、冷却，最后砂光裁边即得成品人造板材。
所述人造板施胶量为绝干胶/绝干纤维=17%，，成品板材厚度规格为2440×1220×15mm，密度：700kg/m3;依据国家标准，抽样检测如下：
Claims (2)
1.一种低甲醛释放量胶粘剂的制备方法，其特征在于：包括如下重量份的原料：
甲醛 10800份； 尿素 8400份；三聚氰胺175份； 助剂75份；
包括如下步骤：
A．将甲醛加入反应釜内，加入碱调节pH值至8.51～8.7；加入第一批尿素及三聚氰胺，温度为30℃～35℃，形成溶液A；第一批尿素占总尿素量的45.8%；
B．将溶液A在40分钟～50分钟内缓慢将温度升至89℃～90℃下反应，然后加入酸将pH值调至6.5，保温32分钟，得到溶液B；
C．将溶液B降温至88℃时，在溶液B中加酸调节pH值至5.3～5.4，并把温度控制在89℃～90℃下反应；自加酸起开始计时，在110～120分钟之内，反应终点粘度21秒/30℃～22秒/30℃，得到溶液C；
D．将溶液C降温至80℃～82℃时，在溶液C中加入助剂，并加碱调节pH值至7.1～7.3，然后加入第二批尿素，在70℃～75℃温度下反应20分钟，得到溶液D；第二批尿素占总尿素量的17.3%；
E．将溶液D降温至70℃～72℃时，加入第三批尿素，保持温度为63℃～65℃下反应20分钟，得到溶液E；第三批尿素占总尿素量的20.2%；
F．将溶液E慢慢降温至52℃～55℃时，加碱调节pH值至7.1～7.3，再加入第四批尿素，保持10分钟后降温至40℃，再加入碱调节pH值至7.5～8.0，放胶，即可得到本胶粘剂。
2.根据权利要求1所述的低甲醛释放量胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述助剂包括：三乙醇胺8份；六亚甲基四胺9份；聚乙烯醇6份；邻苯二甲酸10份，重量份的原料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310679683.3A CN104513641B (zh) | 2013-12-15 | 2013-12-15 | 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310679683.3A CN104513641B (zh) | 2013-12-15 | 2013-12-15 | 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104513641A CN104513641A (zh) | 2015-04-15 |
| CN104513641B true CN104513641B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=52789518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310679683.3A Expired - Fee Related CN104513641B (zh) | 2013-12-15 | 2013-12-15 | 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104513641B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105524241B (zh) * | 2016-01-28 | 2018-06-12 | 四川建丰林业有限公司 | Eo级人造板用低醛环保型脲醛胶黏剂的制备方法及其制作方法 |
| CN107151298A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-09-12 | 陕西中兴林产科技股份有限公司 | 苹果木e0级中密度纤维板的改性脲醛胶及其制备方法 |
| CN107841269A (zh) * | 2017-11-29 | 2018-03-27 | 柳州市鸿联木业有限公司 | 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 |
| CN113146786A (zh) * | 2021-03-25 | 2021-07-23 | 广西贺州恒达板业股份有限公司 | 一种防腐型指接板木材的制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913411A2 (fr) * | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Elf Atochem S.A. | Procédé de fabrication de résines aqueuses aminoplastes à base d'urée, de formol et de mélamine, leur utilisation comme colles dans la fabrication de matériaux dérivés du bois, et les matériaux dérivés du bois résultants |
| CN1834186A (zh) * | 2006-03-15 | 2006-09-20 | 北京林业大学 | 三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 |
| CN1966541A (zh) * | 2006-11-10 | 2007-05-23 | 北京联合大学生物化学工程学院 | 一种低甲醛释放量脲醛树脂的制备方法 |
| WO2013144226A1 (de) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Basf Se | Melamin-verstärkte uf-leime mit bis zu 0,9% melamin für die herstellung von mitteldichten faserplatten |
-
2013
- 2013-12-15 CN CN201310679683.3A patent/CN104513641B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0913411A2 (fr) * | 1997-10-31 | 1999-05-06 | Elf Atochem S.A. | Procédé de fabrication de résines aqueuses aminoplastes à base d'urée, de formol et de mélamine, leur utilisation comme colles dans la fabrication de matériaux dérivés du bois, et les matériaux dérivés du bois résultants |
| CN1834186A (zh) * | 2006-03-15 | 2006-09-20 | 北京林业大学 | 三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 |
| CN1966541A (zh) * | 2006-11-10 | 2007-05-23 | 北京联合大学生物化学工程学院 | 一种低甲醛释放量脲醛树脂的制备方法 |
| WO2013144226A1 (de) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | Basf Se | Melamin-verstärkte uf-leime mit bis zu 0,9% melamin für die herstellung von mitteldichten faserplatten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104513641A (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103484045B (zh) | 超低甲醛释放量胶粘剂及其制备方法 | |
| CN101186047A (zh) | 改性大豆蛋白胶粘剂的竹纤维板制备方法 | |
| CN1331973C (zh) | 三聚氰胺改性脲醛树脂及其制备方法 | |
| CN102806591B (zh) | 一种超轻质纤维板的制造工艺 | |
| CN100588520C (zh) | 环保型中、高密度纤维板生产工艺 | |
| CN104194696B (zh) | 一种耐沸水改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102134468A (zh) | 一种e0级中密度纤维板用胶粘剂的制备方法 | |
| CN103031095A (zh) | 人造板贴面用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN101519572A (zh) | 一种用生物油制备酚醛树脂胶粘剂的方法 | |
| CN104513641B (zh) | 低甲醛释放量胶粘剂的制备方法 | |
| CN102977846A (zh) | 一种胶合板用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN104999540A (zh) | 一种抗冲击抗静电的高密度纤维板及其制备方法 | |
| CN104830258B (zh) | 高防潮纤维板用改性脲醛树脂胶黏剂 | |
| CN106883366A (zh) | 一种e0级三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂 | |
| CN109355046B (zh) | 一种环保型胶黏剂及其制备方法 | |
| CN104513640B (zh) | 脲醛胶水的制备方法 | |
| CN104086730B (zh) | 制备环保人造板用改性脲醛胶的两步法 | |
| CN104404837A (zh) | 一种环保型中、高密度纤维板及其生产方法 | |
| CN105666611B (zh) | 一种纤维板表面处理剂的制备方法及应用方法 | |
| CN103433984B (zh) | 耐热全桉木层积饰面板的生产法 | |
| CN102977845A (zh) | 一种人造板用胶粘剂及其制备方法 | |
| CN102875751A (zh) | 一种竹材胶粘剂酚醛树脂合成工艺 | |
| CN111363505A (zh) | 一种防潮刨花板用改性脲醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
| CN103740325B (zh) | 人造板用胶粘剂、其制备方法及利用其的胶合板 | |
| CN104031221B (zh) | 一种三聚氰胺改性脲醛树脂胶的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 Termination date: 20171215 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |