CN104511085A - 多孔腔导管 - Google Patents

Abstract

一种导管，包括长形本体和末端，该长形本体具有近侧部分和远侧部分，该末端具有近侧部分，该近侧部分沿长形本体的纵向轴线联接到长形本体的远侧部分上。长形本体和末端一起限定出第一孔腔和第二孔腔。长形本体还限定第三孔腔，该第三孔腔向远侧延伸至本体开口，该本体开口由长形本体限定并与第三孔腔流体连通。第一和第二孔腔至少其中之一的与纵向轴线正交的横截面区域从处于本体开口近侧的点向处于本体开口远侧的点增大。

Description

多孔腔导管

技术领域

本发明总体上涉及导管，并且更具体地说，涉及多孔腔导管。

背景技术

导管是柔性医疗器械，这些柔性医疗器械便于将流体从体腔、体管、及脉管中的抽出和引回至其中。导管可以具有具体用途，例如用在将血液从血管中抽出以便处理并在之后返回到血管中以便循环的血液透析过程中。在一些血液透析过程期间，将多孔腔导管插入到身体中，并且通过导管的动脉孔腔抽出血液。将被移走的血液经由延伸管引导到血液透析机，以便对血液进行透析而除去废物和毒素。然后，净化后的血液通过导管的静脉孔腔返回。

由于在动脉和静脉孔腔之间的不平衡流动和/或在导管末端处的低再循环、以及由在末端开口处的血栓形成而造成的闭塞，血液透析过程的效率和性能会被降低。

发明内容

本发明的目的在于多孔腔导管，这些多孔腔导管在医疗过程(例如血液透析)期间具有低再循环，同时允许药剂的注入、血液取样、及/或压力测量。

在本发明的一个方面，导管包括：长形本体，该长形本体具有近侧部分和远侧部分，并限定出纵向轴线；和末端，该末端具有近侧部分，该末端的近侧部分沿着所述纵向轴线联接到所述长形本体的远侧部分。所述长形本体和所述末端一起限定出第一孔腔和第二孔腔。所述长形本体还限定出第三孔腔，该第三孔腔向远侧延伸到由所述长形本体限定的本体开口并与该本体开口处于流体连通。所述第一孔腔和所述第二孔腔至少其中之一的与所述纵向轴线正交的横截面区域从处于所述本体开口近侧的点向处于所述本体开口远侧的点增大。

在某些实施例中，所述第一孔腔和所述第二孔腔至少其中之一的横截面区域在所述末端中比在所述长形本体中大。

在一些实施例中，所述长形本体具有比所述末端高的硬度计值。

在某些实施例中，所述第一孔腔和所述第二孔腔沿所述长形本体和所述末端至少其中之一的长度是对称的。

在一些实施例中，所述本体开口是常闭缝隙，该常闭缝隙由所述长形本体的侧壁限定。所述常闭缝隙能够在运动经过所述第三孔腔的流体的作用力下从关闭位置运动至敞开位置。

在某些实施例中，所述本体开口是穿过所述长形本体的侧壁的常开孔眼。

在一些实施例中，所述长形本体沿着所述长形本体的限定出所述第一孔腔和所述第二孔腔的长度具有大体均匀的外径。所述末端具有与所述长形本体的所述大体均匀的外径相等的大体均匀的外径。

在某些实施例中，所述第三孔腔向远侧地终止于所述末端的近侧部分处。

在一些实施例中，所述末端的远侧部分限定出第一末端端部远侧开口和第二末端端部远侧开口，所述第一末端端部远侧开口和所述第二末端端部远侧开口与相应的所述第一孔腔和所述第二孔腔处于流体连通。在一些实施例中，所述第一末端端部远侧开口和所述第二末端端部远侧开口是彼此相连的。在某些实施例中，所述末端限定出第一末端侧部开口和第二末端侧部开口，所述第一末端侧部开口和所述第二末端侧部开口与相应的所述第一孔腔和所述第二孔腔处于流体连通。例如，所述第一末端侧壁开口和所述第二末端侧部开口彼此沿径向对置。

在一些实施例中，隔膜被布置在所述长形本体和所述末端中。所述隔膜可以限定出所述第一孔腔和所述第二孔腔中的每一个孔腔的一部分。附加地或者备选地，所述隔膜限定出所述第三孔腔的至少一部分。

在某些实施例中，所述第一孔腔和所述第二孔腔是彼此相连的。附加地或者备选地，所述第一孔腔和所述第二孔腔沿所述长形本体和所述末端是大体D形的。

在另一个方面，一种导管包括：长形本体，该长形本体限定出第一近侧孔腔、第二近侧孔腔以及第三近侧孔腔，每个近侧孔腔沿纵向轴线延伸，该纵向轴线由所述长形本体限定；和末端，该末端具有近侧端部部分，所述末端的近侧端部部分沿所述纵向轴线联接到所述长形本体。所述末端限定出第一远侧孔腔和第二远侧孔腔，所述第一远侧孔腔和所述第二远侧孔腔与相应的所述第一近侧孔腔和所述第二近侧孔腔处于流体连通。所述第三近侧孔腔向远侧地终止于所述末端的近侧端部部分处。所述长形本体限定出与所述第三近侧孔腔处于流体连通的本体开口，并且所述末端限定出与相应的所述第一远侧孔腔和所述第二远侧孔腔处于流体连通的、相连的第一末端远侧开口和第二末端远侧开口。

在一些实施例中，所述长形本体具有比所述末端高的硬度计值。

在某些实施例中，所述长形本体沿着所述长形本体的限定出所述第一近侧孔腔和所述第二近侧孔腔的长度具有大体均匀的外径。附加地或者备选地，所述末端具有与所述长形本体的所述大体均匀的外径相等的大体均匀的外径。

在一些实施例中，所述末端限定出第一末端侧部开口和第二末端侧部开口，所述第一末端侧部开口和所述第二末端侧部开口与相应的所述第一孔腔和所述第二孔腔处于流体连通。所述第一末端侧壁开口和所述第二末端侧部开口彼此沿径向对置。

在又一个方面，一种制造导管的方法包括：使长形本体的远侧端部部分沿纵向轴线接近末端的近侧端部部分，该纵向轴线由所述长形本体限定；将第一心轴和第二心轴定位在相应的第一孔腔和第二孔腔中，该相应的第一孔腔和第二孔腔通过所述长形本体和所述末端的接近而限定；将凸缘引入到由所述长形本体限定的第三孔腔中；及将所述长形本体的远侧端部部分与所述末端的近侧端部部分连结。所述凸缘的第一端部延伸到所述长形本体的近侧端部外，并且所述凸缘的第二端部布置成接近所述长形本体的远侧端部部分。所述第三孔腔的远侧端部部分密封在所述长形本体与所述末端之间。

在一些实施例中，连结包括将所述长形本体和所述末端加热并将所述长形本体和所述末端相对于彼此沿轴向压紧。在某些实施例中，连结包括将收缩管放置在所述长形本体和所述末端上并将热能施加给所述收缩管。

实施例可包括如下优点的一个或更多个。

在一些实施例中，导管限定第一、第二及第三孔腔，并且第一和第二孔腔的在第三孔腔远侧的部分具有相同的总体形状和横截面区域、以及对称的末端开口，以允许穿过末端的均匀和平衡血液流动。附加地或者备选地，末端开口的对称布置产生出口和进口血液流动模式，从而在导管的操作期间降低了再循环的可能性。

在一些实施例中，导管限定在导管末端近侧的本体开口。与具有在末端处终止的三个孔腔的三孔腔导管相比，在末端近侧限定本体开口可减小在末端附近的形状过渡，并且例如降低血栓形成的可能性。附加地或者备选地，将第三孔腔的本体开口形成为常闭缝隙可通过提供例如单向阀而降低在本体开口附近血栓形成的可能性，该单向阀仅在穿过第三孔腔的流体注入时才打开。在常闭位置中，缝隙保持导管的光滑外表面和在关闭本体开口上具有非常小剪切的层流血液流动，这可降低在本体开口处血栓形成的可能性。

在某些实施例中，导管通过将挤压部件彼此联接(例如，焊接)而形成。与部件必须模制以实现具有第一、第二、及第三孔腔的构造的三孔腔导管相比，将挤压部件彼此联接以形成三孔腔导管是简单和可重复过程，该简单和可重复过程在制造过程期间可导致较少时间和/或浪费材料。

其它方面、特征及优点将从说明书、附图、及权利要求书是显然的。

附图说明

图1是导管的侧视图，该导管包括管组件、导管承座、长形本体、及末端。

图2是沿图1中标识的细节2的区域示出的图1导管的长形本体和末端的一部分的放大立体图。

图3是图1导管长形本体的剖视图，该剖视图沿图1的线3-3取得，示出了在关闭位置中的长形本体的本体开口。

图4是与图3的剖视图相似的图1导管长形本体的剖视图，示出了在敞开位置中的长形本体的本体开口。

图5是图1导管末端的剖视图，该剖视图沿图1的线5-5取得。

图6是图1导管长形本体和末端的侧视图，其中心轴和凸缘在图1的导管的制造期间以虚线表示。

图7是导管的长形本体的剖视图。

图8是限定出本体开口的导管长形本体的部分立体图。

图9是导管末端的侧视剖视图。

图10是图1导管的长形本体和末端的侧视图，其中心轴和凸缘在制造步骤期间以虚线表示。

具体实施方式

本文就用于相对于对象身体施加和/或抽出流体的医用导管而论并且更具体地说就血液透析导管而论，公开和讨论了导管和制造方法的示范实施例。然而，应该认识到，本发明可以用在大量导管用途中，这些导管用途包括针对对象的疾病或身体病疼的手术、诊断、及相关处理。还应该认识到，与所公开导管相关的原理包括关于对各种导管相关手术程序的使用，像例如关于血液透析、心脏、腹部、泌尿、肠道、及在慢性和/或急性应用场合中。况且，导管可用于施加或抽出流体，诸如例如药剂、盐水、体液、血液、及/或尿液之类。

在如下讨论中，术语“近侧”或“尾部”是指结构的较靠近临床医师的部分，而术语“远侧”或“前部”是指结构的离临床医师较远的部分。如这里使用的那样，术语“对象”是指人类对象或其它动物。术语“临床医师”是指医生、护士、或其它护理提供人员，并且可以包括支持人员。

现在参照图1，导管10包括：导管承座12；从导管承座12伸出的长形本体14；及末端16，位于长形本体14的远侧端部区域处。导管10可以包括延伸管组件18，该延伸管组件18具有第一延伸管20、第二延伸管22、及第三延伸管24。

在使用中，长形本体14沿导丝前进，并且/或者穿过位于对象的脉管系统内的护套，从而末端16与处理部位相邻或者位于其内。延伸管20、22联接到体外处理装置(例如，血液透析机)上，并且致动处理装置。血液通过末端16从脉管系统中抽出，并且通过长形本体14的孔腔引导到处理装置。血液由处理装置处理并通过长形本体14的另一个孔腔返回，并且从末端16输送到脉管系统中。

导管承座12被定尺寸成用以由临床医师手动地接合。导管承座12包括与延伸管20、22、24相邻的近侧壳体区段26和与长形本体14相邻的远侧壳体区段28。近侧壳体区段26能够附接至第一延伸管20、第二延伸管22及第三延伸管24，而远侧壳体区段28能够附接至长形本体14并与其固定。导管承座12可通过如下的一种或多种方式固定到延伸管20、22、24和/或长形本体14上：过盈或摩擦配合、连合、焊接、及/或使用接合剂或粘合剂。导管承座12还可以包括一对相对的翼部，这对相对的翼部从导管承座12向外伸出，以便于将导管承座12通过缝合而附接至对象。

第一延伸管20和第二延伸管22连接到处理装置的流入或流出端口上，以在对象与处理装置之间转移血液。第三延伸管24可以经路厄转接器30流体地联接到注入源(例如盐水、药剂、及/或造影剂)上。每根延伸管20、22、24可以在其自由端部处包括相应路厄转接器30，以便连接至处理装置的流入和流出端口以及连接至冲洗、吸入或注入源。附加地或备选地，夹持件可以绕每根延伸管20、22、24安装，以控制流体流动。

现在参照图1-4，长形本体14包括近侧部分32和远侧部分34，并且限定出中央纵向轴线“x”。长形本体14沿长形本体14的整个长度的横截面可以是大体圆形的。在一些实施例中，长形本体14沿长形本体14的整个长度具有大体均匀的外径。在某些实施例中，长形本体14沿长形本体14的长度的数个部分(例如，沿近侧部分32和/或沿远侧部分34)具有大体均匀的外径。

长形本体14是三孔腔导管，该三孔腔导管包括侧壁36，该侧壁36分别形成第一内表面38、第二内表面40、及第三内表面46的至少一部分。第一内表面38限定第一近侧孔腔42，第二内表面40限定第二近侧孔腔44，及第三内表面46限定第三孔腔48。第一内表面38和第二内表面40的相对部分限定在第一近侧孔腔42和第二近侧孔腔44之间的隔膜50的至少一部分，以将第一近侧孔腔42和第二近侧孔腔44隔离开而免于彼此流体连通。第一近侧孔腔42和第二近侧孔腔44中的每一个沿长形本体14的纵向轴线“x”(例如，与其平行地)延伸。第一和第二近侧孔腔42、44分别与第一和第二延伸管20、22流体连通，并且第三孔腔48与第三延伸管24流体连通。

第一和第二近侧孔腔42、44中的每一个的横截面是大体D形的。与其它构造相比，第一和第二近侧孔腔42、44的大体D形横截面可便于第一和第二近侧孔腔42、44通过挤压工艺形成。附加地或者备选地，与其它构造相比，第一和第二近侧孔腔42、44的大体D形横截面可便于大量流体穿过第一和第二近侧孔腔42、44，同时长形本体14的整体形状保持在圆形轮廓内。附加地或者备选地，与孔腔的同轴构造相比，第一和第二近侧孔腔42、44的并排取向的内部表面区域与敞开区域之间的比值减小了使流体穿过第一和第二近侧孔腔42、44运动而需要的作用力大小。在一些实施例中，第一和第二近侧孔腔42、44相对于隔膜50是对称的。例如，第一和第二近侧孔腔42、44中的每一个近侧孔腔沿着与纵向轴线“x”正交的平面限定的横截面区域沿长形本体14的整个长度可以是恒定的。第二近侧孔腔44具有比第一近侧孔腔42大的横截面区域，并且限定第三孔腔48的第三内表面46完全布置在第一近侧孔腔42内。

第三孔腔48沿着与纵向轴线“x”相垂直的平面限定圆形的横截面区域，并且沿长形本体14的长度是恒定的。然而，应该认识到，其它横截面区域，如卵形、椭圆形、或多边形，也在本发明的范围内。在一些实施例中，第三孔腔48的圆形横截面区域沿长形本体14的长度的至少一部分在从导管承座12朝向末端16的方向上增大。

长形本体14是至少部分地柔性的，并且可至少部分地由硅酮或生物兼容性聚氨酯形成。例如长形本体可由聚氨酯构造，该聚氨酯具有的硬度计肖氏硬度在约70A至约80D之间(例如在约75A至约55D之间)，或者更明确地为约85A。附加地或者备选地，长形本体14的侧壁36可以包括加强材料和/或添加剂。长形本体14能是直的，或者在没有外部应力的情况下具有预先弯曲的构造(例如，与要定位有长形本体14的体腔或脉管相符)。

第三孔腔48与第一内表面38的一部分相邻。第三孔腔48在与纵向轴线“x”相垂直的平面中的横截面区域小于第一近侧孔腔42在同一平面中的横截面区域。例如，第三孔腔48的横截面区域可小于第一近侧孔腔42的面积的约百分之20，从而足够量的流体可穿过第三孔腔48注入，同时使可穿过第一近侧孔腔42运动的血液量最大。

第三内表面46沿长形本体14的纵向轴线“x”延伸，并且向远侧地在本体开口52处终止，该本体开口52被限定在长形本体14的侧壁36中。本体开口52沿长形本体14布置在位于末端16近侧的点处。例如，本体开口52可限定成与末端16的近侧部分54相邻。

本体开口52是与第三孔腔48流体连通的常闭缝隙52’，并且在一些实施例中，当在第三孔腔48中的静态压力大于与缝隙52’的外侧相邻的静态压力时，本体开口允许流体注入。在第三孔腔48与处理部位之间的这种正压差例如可以通过将注射器、注入泵或其它流体源附接至第三延伸管24的路厄转接器30上并使用注射器、注入泵或其它流体源形成足以打开本体开口52的正压差而建立。缝隙52’可以包括一个或更多个倾斜边缘52a、52b，该一个或更多个倾斜边缘52a、52b响应被注入的流体而打开。倾斜边缘52a、52b例如可降低缝隙52’在负压力条件下会向内通到第三孔腔48中的可能性，在该负压力条件下，在处理部位处的静态压力大于在第三孔腔48中的静态压力。

现在参照图1、图2及图5，末端16包括近侧部分54和远侧部分56。末端的近侧部分54联接到长形本体14的远侧部分34上，从而末端16从长形本体14的远侧部分34在与中心纵向轴线“x”相平行的方向上延伸。末端16的近侧部分54的横截面区域在与纵向轴线“x”相垂直的平面中与长形本体14的远侧部分34在同一平面中的横截面区域大体相等(例如，相差小于2％)。这样的大体相等的横截面区域可减少对长形本体14与末端16之间的连接点处的流体流动的破坏。末端16可通过焊接、模制、收缩包裹、粘合剂及/或其它适当技术连接到长形本体14上。

末端16在与纵向轴线“x”相垂直的平面中沿末端16的至少大部分具有大体恒定的横截面(例如，圆形横截面)。附加地或者备选地，末端16在平面中的横截面区域可以在从近侧部分54到远侧部分56延伸的方向上渐缩。这样一种构造例如可便于将末端16定位在处理部位处。

末端16包括侧壁58，该侧壁58形成第一内表面60和第二内表面62。第一内表面60限定第一远侧孔腔64，并且第二内表面62限定第二远侧孔腔66。第一远侧孔腔64与第一近侧孔腔42对准和流体连通，以限定第一孔腔68，而第二远侧孔腔66与第二近侧孔腔44对准和流体连通，以限定第二孔腔70。相应地，第一和第二远侧孔腔64、66可以限定与第一和第二近侧孔腔42、44相同的横截面形状(例如，D形)。第一和第二内表面60、62限定隔膜50的至少一部分，从而隔膜50布置在长形本体14和末端16两者中并限定第一和第二孔腔68、70中的每一个孔腔的一部分。

第一和第二远侧孔腔64、66相对于隔膜50和相对于彼此对称地布置。因为长形本体14的第三孔腔48终止于末端16的附近，所以第一和第二孔腔68、70中的至少一个孔腔的横截面区域可以从在本体开口52近侧的点到在本体开口52远侧的点增大。例如，第一和第二远侧孔腔64、66至少其中之一在与纵向轴线“x”相垂直的平面中可以具有比在本体开口52近侧的点处的相应的第一和第二近侧孔腔42、44更大的横截面区域。附加地或者备选地，第一和第二远侧孔腔64、66至少其中之一沿着末端16的一部分可以具有与其对准的相应的第一和第二近侧孔腔42、44相同的横截面区域。

在一些实施例中，末端16所包括的材料的硬度计值比长形本体14的材料的硬度计值低。这样一种较低硬度计值的末端16可降低当导管10经脉管系统前进至处理部位时损伤脉管系统的可能性，而长形本体14的材料的较高硬度计值可减小使导管经脉管系统前进所需要的作用力量。

第一和第二远侧孔腔64、66终止在相应的第一和第二末端开口72、74处。第一和第二末端开口72、74是在末端16的远侧端部部分56a处限定的远侧末端开口72’、74’，并且与相应的第一和第二孔腔68、70处于流体连通。第一和第二远侧末端开口72’、74’可以是彼此相连的，以便于例如让经过导管10的流动反向，同时维持流经远侧末端开口72’、74’的与包括交错的末端开口的导管构造相比的低再循环。在某些实施例中，隔膜50包括隔膜延伸部50a，该隔膜延伸部50a向远侧地延伸超过第一和第二远侧孔腔64、66。隔膜延伸部50a可附加地或者备选地便于让经过导管10的流动反向，同时维持流经远侧末端开口72’、74’的低循环。

现在参照图6，制造导管10的方法包括使得长形本体14的远侧部分34的远侧端部部分34a沿纵向轴线“x”在箭头“A”的方向上接近末端16的近侧部分54的近侧端部部分54a。将第一心轴76定位在第一近侧孔腔42中和在第一远侧孔腔64中，并且将第二心轴78定位在第二近侧孔腔44中和在第二远侧孔腔66中。将凸缘(beading)80引入到第三孔腔48中，从而凸缘80的第一端部82向近侧延伸到长形本体14的近侧部分32外，并且凸缘80的第二端部84被布置成接近长形本体14的远侧部分34的远侧端部34a。在一些实施例中，在将第一和第二心轴76、78定位以后，将长形本体14的远侧部分34与末端16的近侧部分54接近，从而长形本体14和末端16由第一和第二心轴76、78串(skewered)一起。将长形本体14的远侧端部34a连结至末端16的近侧端部54a上，从而将第三孔腔48的远侧端部48a密封在长形本体14与末端16之间。在某些实施例中，将长形本体14连结到末端16上的操作包括将长形本体14对焊到末端16上。附加地或者备选地，将长形本体14连结到末端16上的操作可包括加热长形本体14和末端16并将长形本体14和末端16相对于彼此沿箭头“A”的方向轴向地压紧。作为另一个非排它性例子，长形本体14和末端16可以在加热之前放置在模具中，并且可以将长形本体14和末端16沿轴向向彼此压紧。

第三孔腔48的本体开口52可以通过在侧向于第三孔腔48的密封的远侧端部48a的位置处将缝隙52’切割、冲压、及/或烧蚀穿过长形本体14的近侧部分32的侧壁36而形成。第一和第二心轴76、78和/或凸缘80可以在形成本体开口52之前或以后除去。

尽管已经描述了某些实施例，但其它实施例是可能的。

例如，尽管导管已经描述成具有大体D形的近侧孔腔，但其它构造可以是附加的或备选的。例如，第一和第二近侧孔腔在与导管的纵向轴线相垂直的平面中可以是肾形的、椭圆形的、C形的、圆形的、饼形的。

作为另一个例子，尽管导管已经描述成具有在第一近侧孔腔内布置的第三孔腔从而第一近侧孔腔和第二近侧孔腔具有不同的横截面区域，但其它构造可以是附加的或备选的。例如，现在参照图7，长形本体114限定出由隔膜50’分离的第一近侧孔腔42’和第二近侧孔腔44’。隔膜50’的一个径向端部分叉以限定第三孔腔48’的至少一部分。第一和第二近侧孔腔42’、44’是对称的，并且沿长形本体114的整个长度可具有相同的横截面区域。第一和第二近侧孔腔42’、44’的这种对称性可便于导管10在使用中的可反向性，并且可以降低导管10在相对于反向的第二取向的第一取向中的性能退化。

作为又一个例子，尽管导管已经描述成具有包括缝隙的本体开口，但其它构造可以是附加的或备选的。例如，现在参照图8，长形本体214包括侧壁36’，该侧壁36’限定出本体开口，该本体开口是常开孔眼52”，该常开孔眼52”可与第三孔腔处于流体连通。孔眼52”可以具有带轮廓的边缘52c，该边缘52c例如通过交叉切割或激光切割侧壁36’的外表面而形成。这种带轮廓的边缘52c例如可以通过降低在孔眼52”处的血栓可能性而有助于将血液样本经孔眼52”抽出。

作为再一个例子，尽管导管已经描述成具有远侧末端开口，但其它构造可以是附加的或备选的。例如，参照图9，末端116可以限定在末端116的远侧端部近侧的侧部末端开口72”、74”。侧部末端开口72”、74”相对于彼此沿径向对置，并且可与相应的第一和第二孔腔(例如与在图1中的第一和第二孔腔68、70相似的第一和第二孔腔)处于流体连通。在一些实施例中，第一和第二侧部末端开口72”、74”具有大体长卵形的构造。在某些实施例中，第一和第二侧部末端开口72”、74”中的么一个侧部末端开口的至少一部分面对末端116的远侧端部。附加地或者备选地，第一和第二侧部末端开口72”、74”具有带轮廓的或弯曲的边缘72a、74a，这些带轮廓的或弯曲的边缘72a、74a例如通过激光切割或者在末端116的挤压或模制期间和/或经平滑处理而形成以使流动破坏和血栓形成最小化。

作为另一个例子，尽管已经描述了将长形本体固定到末端上以形成导管的方法，但其它方法可以是附加的或备选的。例如，参照图10，可以通过将收缩管86放置在长形本体14和末端16上并将热能施加到收缩管86上而实现连结。

已经描述了多个实施例。虽然如此，但将理解，可以进行各种修改，而不脱离本发明的精神和范围。相应地，其它实施例在如下权利要求书的范围内。

Claims (21)

1.一种导管，包括：

长形本体，该长形本体具有近侧部分和远侧部分，所述近侧部分和所述远侧部分限定出纵向轴线；和

末端，该末端具有近侧部分，该末端的近侧部分沿着所述纵向轴线联接到所述长形本体的远侧部分，所述长形本体和所述末端一起限定出第一孔腔和第二孔腔，所述长形本体还限定出第三孔腔，该第三孔腔向远侧延伸到由所述长形本体限定的本体开口并与该本体开口处于流体连通，并且所述第一孔腔和所述第二孔腔至少其中之一的与所述纵向轴线正交的横截面区域从处于所述本体开口近侧的点向处于所述本体开口远侧的点增大。

2.根据权利要求1所述的导管，其中，所述第一孔腔和所述第二孔腔至少其中之一的横截面区域在所述末端中比在所述长形本体中大。

3.根据权利要求1所述的导管，其中，所述长形本体具有比所述末端高的硬度计值。

4.根据权利要求1所述的导管，其中，所述第一孔腔和所述第二孔腔沿所述长形本体和所述末端至少其中之一的长度是对称的。

5.根据权利要求1所述的导管，其中，所述本体开口是常闭缝隙，该常闭缝隙由所述长形本体的侧壁限定，并且所述常闭缝隙能够在运动经过所述第三孔腔的流体的作用力下从关闭位置运动至敞开位置。

6.根据权利要求1所述的导管，其中，所述本体开口是穿过所述长形本体的侧壁的常开孔眼。

7.根据权利要求1所述的导管，其中，所述长形本体沿着所述长形本体的限定出所述第一孔腔和所述第二孔腔的长度具有大体均匀的外径。

8.根据权利要求7所述的导管，其中，所述末端具有与所述长形本体的所述大体均匀的外径相等的大体均匀的外径。

9.根据权利要求1所述的导管，其中，所述第三孔腔向远侧地终止于所述末端的近侧部分处。

10.根据权利要求1所述的导管，其中，所述末端的远侧部分限定出第一末端端部远侧开口和第二末端端部远侧开口，所述第一末端端部远侧开口和所述第二末端端部远侧开口与相应的所述第一孔腔和所述第二孔腔处于流体连通，所述第一末端端部远侧开口和所述第二末端端部远侧开口是彼此相连的。

11.根据权利要求1所述的导管，其中，所述末端限定出第一末端侧部开口和第二末端侧部开口，所述第一末端侧部开口和所述第二末端侧部开口与相应的所述第一孔腔和所述第二孔腔处于流体连通，所述第一末端侧壁开口和所述第二末端侧部开口彼此沿径向对置。

12.根据权利要求1所述的导管，该导管还包括隔膜，该隔膜布置在所述长形本体和所述末端中，所述隔膜限定出所述第一孔腔和所述第二孔腔中的每一个孔腔的一部分，并且所述隔膜限定出所述第三孔腔的至少一部分。

13.根据权利要求1所述的导管，其中，所述第一孔腔和所述第二孔腔是彼此相连的。

14.根据权利要求1所述的导管，其中，所述第一孔腔和所述第二孔腔沿所述长形本体和所述末端是大体D形的。

15.一种导管，包括：

长形本体，该长形本体限定出第一近侧孔腔、第二近侧孔腔以及第三近侧孔腔，每个近侧孔腔沿纵向轴线延伸，该纵向轴线由所述长形本体限定；和

末端，该末端具有近侧端部部分，所述末端的近侧端部部分沿所述纵向轴线联接到所述长形本体，所述末端限定出第一远侧孔腔和第二远侧孔腔，所述第一远侧孔腔和所述第二远侧孔腔与相应的所述第一近侧孔腔和所述第二近侧孔腔处于流体连通，所述第三近侧孔腔向远侧地终止于所述末端的近侧端部部分处，所述长形本体限定出与所述第三近侧孔腔处于流体连通的本体开口，并且所述末端限定出与相应的所述第一远侧孔腔和所述第二远侧孔腔处于流体连通的、相连的第一末端远侧开口和第二末端远侧开口。

16.根据权利要求15所述的导管，其中，所述长形本体具有比所述末端高的硬度计值。

17.根据权利要求15所述的导管，其中，所述长形本体沿着所述长形本体的限定出所述第一近侧孔腔和所述第二近侧孔腔的长度具有大体均匀的外径，并且所述末端具有与所述长形本体的所述大体均匀的外径相等的大体均匀的外径。

18.根据权利要求15所述的导管，其中，所述末端限定出与相应的所述第一孔腔和所述第二孔腔处于流体连通的第一侧部开口和第二侧部开口，所述第一侧部开口和所述第二侧部开口彼此沿径向对置。

19.一种制造导管的方法，所述方法包括：

使长形本体的远侧端部部分沿纵向轴线接近末端的近侧端部部分，该纵向轴线由所述长形本体限定；

将第一心轴和第二心轴定位在相应的第一孔腔和第二孔腔中，该相应的第一孔腔和第二孔腔通过所述长形本体和所述末端的接近而限定；

将凸缘引入到由所述长形本体限定的第三孔腔中，从而所述凸缘的第一端部延伸到所述长形本体的近侧端部外，并且所述凸缘的第二端部布置成接近所述长形本体的远侧端部部分；及

将所述长形本体的远侧端部部分与所述末端的近侧端部部分连结，从而将所述第三孔腔的远侧端部部分密封在所述长形本体与所述末端之间。

20.根据权利要求19所述的方法，其中，所述长形本体和所述末端的连结包括将所述长形本体和所述末端加热并将所述长形本体和所述末端相对于彼此沿轴向压紧。

21.根据权利要求19所述的方法，其中，所述近侧构件和所述远侧构件的连结包括将收缩管放置在所述长形本体和所述末端上并将热能施加给所述收缩管。