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CN104507702A - 构件附着式装饰方法 - Google Patents

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CN104507702A
CN104507702A CN201380040376.9A CN201380040376A CN104507702A CN 104507702 A CN104507702 A CN 104507702A CN 201380040376 A CN201380040376 A CN 201380040376A CN 104507702 A CN104507702 A CN 104507702A
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Abstract

课题在于提供一种与以往的构件附着式装饰方法相比能够提高作业性的构件附着式装饰方法。作为解决方法,一种构件附着式装饰方法,其中,通过使装饰用的构件、即装饰用构件(13a)附着在对象物(11)上来对对象物(11)施加装饰,其特征在于,该构件附着式装饰方法包括:底漆层形成步骤,其中,将在固化时或干燥时具有粘性的涂料、即有粘性涂料喷墨印刷在对象物(11)上而在对象物(11)上形成由有粘性涂料构成的底漆层(12);以及装饰层形成步骤,其中,通过在通过底漆层形成步骤形成的底漆层(12)上播撒装饰用构件(13a),从而利用底漆层(12)的粘性在底漆层(12)上形成由装饰用构件(13a)构成的装饰层(13)。

Description

构件附着式装饰方法
技术领域
本发明涉及一种通过使装饰用的构件、即装饰用构件附着在对象物上而对对象物施加装饰的构件附着式装饰方法。
背景技术
以往以来,作为印刷方式,公知有丝网印刷、喷墨印刷等印刷方式。在此,相比于丝网印刷,喷墨印刷在作业性方面更加优越。
以往以来,作为使用喷墨印刷的构件附着式装饰方法,公知有一种在将墨喷墨印刷在对象物上之后、在对象物上的墨快要指触干燥之前使金粉附着在该墨上的方法(参照专利文献1、专利文献2。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-358766号公报
专利文献2:日本特开2007-276120号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而,在以往的构件附着式装饰方法中,由于使金粉附着在墨上的时限较短,因此,存在难以在恰当的时间使金粉附着在墨上的问题。
例如,在对象物上的墨未指触干燥的时刻使金粉附着在该墨上的情况下,会产生被金粉覆盖的墨难以干燥这样的问题。在此,相比于丝网印刷用的墨,喷墨用的墨粘度非常低。因而,在喷墨用的墨难以干燥的情况下,由于对象物上的墨因自重、润湿性等而在对象物上扩展,从而导致对象物上的墨的边缘的形状变化,其结果,还会产生难以利用金粉获得高精度的装饰这样的问题。
另一方面,在对象物上的墨完全指触干燥后的时刻使金粉附着在该墨上的情况下,会产生金粉未附着在墨上这样的问题。
于是,本发明的目的在于提供一种相比于以往的构件附着式装饰方法能够提高作业性的构件附着式装饰方法。
用于解决问题的方案
本发明为一种构件附着式装饰方法,其中,通过使装饰用的构件、即装饰用构件附着在对象物上来对上述对象物施加装饰,其特征在于,该构件附着式装饰方法包括:底漆层形成步骤,在该底漆层形成步骤中,将在固化时或干燥时具有粘性的涂料、即有粘性涂料喷墨印刷在上述对象物上而在上述对象物上形成由上述有粘性涂料构成的底漆层;以及装饰层形成步骤,在该装饰层形成步骤中,在通过上述底漆层形成步骤形成的上述底漆层上利用上述底漆层的粘性形成由上述装饰用构件构成的装饰层。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法在使底漆层完全固化或干燥之后利用底漆层的粘性(粘着性)使装饰用构件附着在底漆层上,因此,相比于以往的构件附着式装饰方法能够使附着装饰用构件的时间的管理变得容易。即,本发明的构件附着式装饰方法相比于以往的构件附着式装饰方法能够提高作业性。
另外,在本发明的构件附着式装饰方法中,上述装饰层形成步骤可以为通过在上述底漆层上播撒(日文:蒔き付ける)上述装饰用构件而利用上述底漆层的粘性在上述底漆层上形成上述装饰层的步骤。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法通过在底漆层上播撒装饰用构件这样的简单的作业形成装饰层,因此能够提高作业性。
另外,本发明的构件附着式装饰方法还可以包括底漆层加热步骤,在该底漆层加热步骤中,将通过上述装饰层形成步骤形成有上述装饰层的上述底漆层加热至该底漆层的玻化温度以上的温度。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法通过将底漆层加热至底漆层的玻化温度以上的温度而能够改变底漆层的性质从而消除粘性,因此,能够防止因底漆层的粘性而在底漆层上附着灰尘。因而,本发明的构件附着式装饰方法能够防止通过使装饰用构件附着在对象物上而生成的构件附着式装饰物污损。
另外,本发明的构件附着式装饰方法还可以包括装饰层按压步骤,该装饰层按压步骤在上述底漆层加热步骤之后,在上述底漆层的温度达到上述玻化温度以上的时刻将上述装饰层向上述底漆层按压。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法通过在底漆层的温度达到底漆层的玻化温度以上的时刻将装饰层向底漆层按压,能够使装饰层嵌入底漆层,因此,即使在底漆层的粘性消除的情况下,也能够降低装饰层自底漆层剥离的可能性。
另外,本发明的构件附着式装饰方法还可以包括保护层形成步骤,在该保护层形成步骤中,在上述装饰层上形成用于保护通过上述装饰层形成步骤形成的上述装饰层的保护层。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法利用保护层保护装饰层,因此,能够提高通过使装饰用构件附着在对象物上而生成的构件附着式装饰物的耐久性。另外,本发明的构件附着式装饰方法利用保护层覆盖具有粘性的底漆层,因此,能够防止在底漆层上附着灰尘而导致构件附着式装饰物污损。
另外,在本发明的构件附着式装饰方法中,上述保护层形成步骤还可以是利用喷墨印刷形成上述保护层的步骤。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法相比于利用手工操作形成保护层的情况能够容易地形成保护层。
另外,在本发明的构件附着式装饰方法中,上述保护层形成步骤还可以是利用彩色的喷墨印刷形成具有透光性的上述保护层的步骤。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法不仅能够通过利用保护层保护装饰层来提高构件附着式装饰物的耐久性,还能够在构件附着式装饰物上新追加利用由装饰用构件构成的装饰层、和具有透光性的彩色的保护层之间的协同效应而产生的鲜艳的装饰。
另外,在本发明的构件附着式装饰方法中,上述底漆层形成步骤的喷墨印刷所使用的印刷数据与上述保护层形成步骤的喷墨印刷所使用的印刷数据可以是所印刷的图形的外形相同的印刷数据。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法使底漆层形成步骤的喷墨印刷所形成的底漆层的外形与保护层形成步骤的喷墨印刷所形成的保护层的外形相同,因此,能够将形成于底漆层上的装饰层和具有透光性的彩色的保护层高精度地重叠。
另外,在本发明的构件附着式装饰方法中,上述保护层形成步骤还可以是将固化性的合成树脂成堆地滴下而形成上述保护层的步骤。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法利用用于保护装饰层的保护层能够在构件附着式装饰物上新追加使固化性的合成树脂成堆而成的装饰。
另外,在本发明的构件附着式装饰方法中,上述装饰用构件还可以是纤维。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法利用作为装饰用构件的纤维能够对对象物施加不仅可带来视觉冲击还可带来触觉享受的装饰。
另外,在本发明的构件附着式装饰方法中,上述有粘性涂料为紫外线固化型的涂料,上述底漆层形成步骤可以是通过将上述有粘性涂料UV喷墨印刷在上述对象物上而在上述对象物上形成上述底漆层的步骤。
根据该结构,本发明的构件附着式装饰方法将有粘性涂料UV喷墨印刷在对象物上而在对象物上形成由有粘性涂料构成的底漆层,因此,能够缩短到底漆层固化为止的时间。因而,本发明的构件附着式装饰方法能够缩短到完成通过使装饰用构件附着在对象物上而生成的构件附着式装饰物为止的时间。
发明的效果
本发明的构件附着式装饰方法相比于以往的构件附着式装饰方法能够提高作业性。
附图说明
图1A是本发明的第1实施方式的构件附着式装饰物的一部分的主视图。图1B是图1A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图。
图2是制造图1A和图1B所示的构件附着式装饰物所使用的喷墨打印机的立体图。
图3A是形成有底漆层的图1A和图1B所示的对象物的一部分的主视图。图3B是图3A所示的对象物的一部分的侧剖视图。
图4A是本发明的第2实施方式的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图,是执行装饰层按压步骤前的图。图4B是图4A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图,是执行装饰层按压步骤后的图。
图5A是本发明的第3实施方式的构件附着式装饰物的一部分的主视图。图5B是图5A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图。
图6A是与图5A和图5B所示的例子不同的例子的本发明的第3实施方式的构件附着式装饰物的一部分的主视图。图6B是图6A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图。
图7A是本发明的第4实施方式的构件附着式装饰物的一部分的主视图。图7B是图7A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图。
图8A是表示根据图7A和图7B所示的构件附着式装饰物的制造方法中的彩色层形成步骤所使用的印刷数据而得到的图像的图。图8B是表示根据图7A和图7B所示的构件附着式装饰物的制造方法中的白色层形成步骤和底漆层形成步骤所使用的印刷数据而得到的图像的图。
图9A是形成有白色层的图7A和图7B所示的对象物的一部分的主视图。图9B是图9A所示的对象物的一部分的侧剖视图。
图10A是白色层上形成有底漆层的图7A和图7B所示的对象物的一部分的主视图。图10B是图10A所示的对象物的一部分的侧剖视图。
图11A是底漆层上形成有装饰层的图7A和图7B所示的对象物的一部分的主视图。图11B是图11A所示的对象物的一部分的侧剖视图。
图12A是装饰层上形成有彩色层的图7A和图7B所示的对象物的一部分的主视图。图12B是图12A所示的对象物的一部分的侧剖视图。
图13A是与图7A和图7B所示的例子不同的例子的本发明的第4实施方式的构件附着式装饰物的一部分的主视图。图13B是图13A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图。
图14A是与图7A、图7B、图13A以及图13B所示的例子不同的例子的本发明的第4实施方式的构件附着式装饰物的一部分的主视图。图14B是图14A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图。
图15A是与图7A、图7B、图13A、图13B、图14A以及图14B所示的例子不同的例子的本发明的第4实施方式的构件附着式装饰物的一部分的主视图。图15B是图15A所示的构件附着式装饰物的一部分的侧剖视图。
具体实施方式
以下,使用附图说明本发明的实施方式。
(第1实施方式)
首先,说明本实施方式的构件附着式装饰物的结构。
图1A是本实施方式的构件附着式装饰物10的一部分的主视图。图1B是图1A所示的构件附着式装饰物10的一部分的侧剖视图。
如图1A和图1B所示,构件附着式装饰物10为通过将装饰用的构件、即装饰用构件13a播撒在对象物11而生成的物体。构件附着式装饰物10包括对象物11、形成于对象物11上的底漆层12、形成于底漆层12上的装饰层13。
对象物11例如由合成树脂等材料形成。对象物11例如为智能手机用的外壳等物体。
底漆层12通过将固化时具有粘性(粘着性)的紫外线固化型涂料、即有粘性涂料UV喷墨印刷在对象物11上而形成。有粘性涂料例如为无色透明的涂料。有粘性涂料例如作为粘结剂树脂由丙烯酸酯形成。
装饰层13通过利用底漆层12的粘性使装饰用构件13a附着在底漆层12上而形成。
接着,说明制造构件附着式装饰物10所使用的喷墨打印机的结构。
图2是制造构件附着式装饰物10所使用的喷墨打印机20的立体图。
如图2所示,喷墨打印机20包括用于装载对象物11的平台21、和沿箭头20a所示的主扫描方向延伸的主体22。
平台21在箭头20a所示的主扫描方向的两侧包括引导机构21a,该引导机构21a沿箭头20b所示的副扫描方向延伸且将主体22以该主体22能够沿箭头20b所示的副扫描方向移动的方式支承。
主体22包括沿箭头20a所示的主扫描方向延伸的导轨23、以及以能够沿箭头20a所示的主扫描方向移动的方式支承于导轨23的滑架24。滑架24安装有用于朝向平台21喷射紫外线固化型液体的液滴的未图示的记录头、和用于朝向平台21照射用于使由记录头喷出的紫外线固化型液体固化的紫外线的未图示的LED(Light Emitting Diode)。
接着,说明通过在对象物11上播撒装饰用构件13a而对对象物11施加装饰的构件附着式装饰方法、即构件附着式装饰物10的制造方法。
1.底漆层形成步骤
作业人员将对象物11固定在喷墨打印机20的平台21的预定的位置,指示喷墨打印机20,从而将根据任意的印刷数据而得到的图像利用有粘性涂料记录在对象物11上。
自作业人员收到指示的喷墨打印机20使滑架24相对于平台21沿着导轨23在箭头20a所示的主扫描方向上移动,并且,使主体22相对于平台21沿着引导机构21a在箭头20b所示的副扫描方向上移动。即,喷墨打印机20使滑架24相对于固定在平台21上的对象物11与印刷数据相对应地移动。然后,喷墨打印机20利用滑架24上的记录头朝向固定在平台21上的对象物11上喷射有粘性涂料,并且,利用滑架24上的LED朝向喷射到对象物11上的有粘性涂料照射紫外线。即,喷墨打印机20通过以根据印刷数据而得到的图像的形状将有粘性涂料UV喷墨印刷在对象物11上,从而在对象物11上形成由有粘性涂料构成的底漆层12。
图3A是形成有底漆层12的对象物11的一部分的主视图。图3B是图3A所示的对象物11的一部分的侧剖视图。
通过底漆层形成步骤形成有底漆层12的对象物11例如像图3A和图3B所示。
2.装饰层形成步骤
接着,作业人员自喷墨打印机20的平台21上拆下对象物11,通过在形成于对象物11上的底漆层12上利用手工操作播撒装饰用构件13a,从而在底漆层12上利用底漆层12的粘性形成由装饰用构件13a构成的装饰层13。
通过装饰层形成步骤形成有装饰层13的对象物11例如像图1A和图1B所示地完成为构件附着式装饰物10。
如以上所述,由于本实施方式的构件附着式装饰方法在使底漆层12完全固化后利用底漆层12的粘性(粘着性)使装饰用构件13a附着在底漆层12上,因此,相比于以往的构件附着式装饰方法能够使附着装饰用构件13a的时间的管理变得容易。即,本实施方式的构件附着式装饰方法相比于以往的构件附着式装饰方法能够提高作业性。
另外,由于本实施方式的构件附着式装饰方法在使底漆层12完全固化后使装饰用构件13a附着在底漆层12上,因此,即使在固化前由与丝网印刷用的墨的粘度相比粘度非常低的喷墨用的有粘性涂料形成底漆层12,在将装饰用构件13a播撒在底漆层12上之后,也不会导致对象物11上的底漆层12因自重、润湿性等而在对象物11上扩展。即,本实施方式的构件附着式装饰方法在将装饰用构件13a播撒在底漆层12上之后也能够使对象物11上的底漆层12的边缘的形状固定。因而,本实施方式的构件附着式装饰方法能够获得基于装饰用构件13a的高精度的装饰。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法将有粘性涂料UV喷墨印刷在对象物11上而在对象物11上形成由有粘性涂料构成的底漆层12,因此,能够缩短到底漆层12固化为止的时间。因而,本实施方式的构件附着式装饰方法能够缩短到完成通过使装饰用构件13a附着在对象物11上而生成的构件附着式装饰物10为止的时间。
另外,有粘性涂料在本实施方式中为紫外线固化型的涂料,但还可以是除紫外线固化型涂料以外的固化型涂料、即成分发生反应而固化的类型的涂料。例如,有粘性涂料还可以是双组分固化型涂料。
另外,有粘性涂料在本实施方式中为固化型涂料,但也可以是有机溶剂系涂料、水性涂料等溶剂干燥型的涂料。即,有粘性涂料还可以是干燥时具有粘性的涂料。本实施方式的构件附着式装饰方法即使在使底漆层12完全干燥之后利用底漆层12的粘性使装饰用构件13a附着在底漆层12上,也能够使附着装饰用构件13a的时间的管理变得容易,而相比于以往的构件附着式装饰方法能够提高作业性。
装饰用构件13a例如能够使用金粉等金属粉、蓄光粉、云母粉、粉状纤维等。
由于作为矿物的蓄光粉较硬,因此难以使其微细化。因此,即使蓄光粉被混入到墨中且用于喷墨打印机的印刷,也会因大小的问题而难以自喷墨打印机的喷嘴喷出。另外,由于作为矿物的蓄光粉较重,因此,在混入到墨中的情况下,容易在墨内沉淀,仍然难以自喷墨打印机的喷嘴喷出。然而,本实施方式的构件附着式装饰方法使装饰用构件13a附着在利用喷墨打印机20的UV喷墨印刷形成的底漆层12上,因此,即使在装饰用构件13a为蓄光粉的情况下,也能够对对象物11施加基于蓄光粉的装饰。
云母粉因漫反射而看起来呈珍珠状闪光,因此,为了看起来呈珍珠状闪光,颗粒的大小需要在一定程度的大小以上。因此,即使云母粉被混入到墨中且用于喷墨打印机的印刷,也会因大小的问题而难以自喷墨打印机的喷嘴喷出。然而,本实施方式的构件附着式装饰方法使装饰用构件13a附着在利用喷墨打印机20的UV喷墨印刷形成的底漆层12上,因此,即使在装饰用构件13a为云母粉的情况下,也能够对对象物11施加基于云母粉的装饰。
在粉状的纤维被混入到墨中且用于喷墨打印机的印刷的情况下,难以出现在印刷后的墨的表面。然而,本实施方式的构件附着式装饰方法使装饰用构件13a附着在利用喷墨打印机20的UV喷墨印刷形成的底漆层12上,因此,即使在装饰用构件13a为纤维的情况下,也能够对构件附着式装饰物10的表面施加基于纤维的装饰。即,在本实施方式的构件附着式装饰方法中,在装饰用构件13a为纤维的情况下,利用作为装饰用构件13a的纤维,能够对对象物11施加不仅可带来视觉冲击还可带来触觉享受的装饰。在本实施方式的构件附着式装饰方法中,在装饰用构件13a为纤维的情况下,利用作为装饰用构件13a的纤维,例如能够对对象物11施加像桃的果实的皮一样的触感、像绒面革一样的触感的装饰。
(第2实施方式)
由于本实施方式的构件附着式装饰物的结构与第1实施方式的构件附着式装饰物10(参照图1A和图1B。)的结构相同,因此省略说明。
说明通过在对象物11上播撒装饰用构件13a来对对象物11施加装饰的构件附着式装饰方法、即本实施方式的构件附着式装饰物的制造方法。
1.底漆层形成步骤
与第1实施方式相同,作业人员利用喷墨打印机20的印刷在对象物11上形成由有粘性涂料构成的底漆层12。
2.装饰层形成步骤
接着,与第1实施方式相同,作业人员通过在形成于对象物11上的底漆层12上播撒装饰用构件13a,而利用底漆层12的粘性在底漆层12上形成由装饰用构件13a构成的装饰层13。
3.底漆层加热步骤
接着,作业人员将形成有底漆层12和装饰层13的对象物11放入加热用的装置等,并加热至底漆层12的玻化温度以上的温度。即,使通过装饰层形成步骤形成有装饰层13的底漆层12加热到底漆层12自身的玻化温度以上的温度。
4.装饰层按压步骤
接着,作业人员在底漆层12的温度达到底漆层12自身的玻化温度以上的时刻将装饰层13向底漆层12按压。因而,在执行装饰层按压步骤之前如图4A所示地附着于底漆层12的表面的装饰用构件13a在执行装饰层按压步骤之后如图4B所示地成为嵌入底漆层12中的状态。
如上所述,完成本实施方式的构件附着式装饰物。
如以上说明的那样,本实施方式的构件附着式装饰方法在使底漆层12完全固化之后利用底漆层12的粘性(粘着性)使装饰用构件13a附着在底漆层12上,因此,相比于以往的构件附着式装饰方法能够使附着装饰用构件13a的时间的管理变得容易。即,本实施方式的构件附着式装饰方法与以往的构件附着式装饰方法相比能够提高作业性。
另外,在本实施方式的构件附着式装饰方法中,通过将底漆层12加热至底漆层12的玻化温度以上的温度而能够改变底漆层12的性质,从而消除粘性,因此,能够防止因底漆层12的粘性而在底漆层12上附着灰尘。因此,本实施方式的构件附着式装饰方法能够防止本实施方式的构件附着式装饰物污损。
另外,在本实施方式的构件附着式装饰方法中,通过在底漆层12的温度达到底漆层12的玻化温度以上的时刻将装饰层13向底漆层12按压,能够使装饰层13嵌入底漆层12,因此,即使在底漆层12的粘性消失的情况下,也能够降低装饰层13自底漆层12剥离的可能性。
另外,有粘性涂料能够使用紫外线固化型涂料、有机溶剂系涂料等任意的涂料。
另外,装饰用构件13a例如能够使用金粉等金属粉、蓄光粉、云母粉、粉状的纤维等。
(第3实施方式)
首先,说明本实施方式的构件附着式装饰物的结构。
另外,对本实施方式的构件附着式装饰物的结构中的与第1实施方式的构件附着式装饰物10(参照图1A和图1B。)的结构相同的结构标注与构件附着式装饰物10的结构相同的附图标记并省略详细的说明。
图5A是本实施方式的构件附着式装饰物110的一部分的主视图。图5B是图5A所示的构件附着式装饰物110的一部分的侧剖视图。
如图5A和图5B所示,构件附着式装饰物110的结构与构件附着式装饰物10包括有用于保护装饰层13的保护层114的结构相同。
保护层114通过使紫外线固化型涂料UV喷墨印刷在装饰层13上而形成。该涂料例如为无色透明的涂料。
接着,说明通过在对象物11上播撒装饰用构件13a来对对象物11施加装饰的构件附着式装饰方法、即构件附着式装饰物110的制造方法。
1.底漆层形成步骤
与第1实施方式相同,作业人员利用喷墨打印机20的印刷在对象物11上形成由有粘性涂料构成的底漆层12。
2.装饰层形成步骤
接着,与第1实施方式相同,作业人员通过在形成于对象物11上的底漆层12上播撒装饰用构件13a而利用底漆层12的粘性在底漆层12上形成由装饰用构件13a构成的装饰层13。
3.保护层形成步骤
接着,作业人员将形成有装饰层13的对象物11固定在喷墨打印机20的平台21的预定的位置,指示喷墨打印机20,从而将根据与在上述的底漆层形成步骤中所使用的印刷数据相同的印刷数据而得到的图像利用紫外线固化型涂料记录在对象物11上。
如上所述,喷墨打印机20使滑架24相对于固定在平台21上的对象物11与印刷数据相对应地移动。然后,喷墨打印机20利用滑架24上的记录头朝向固定在平台21上的对象物11上喷射紫外线固化型涂料,并且利用滑架24上的LED朝向喷射到对象物11上的紫外线固化型涂料照射紫外线。即,喷墨打印机20通过以根据印刷数据而得到的图像的形状将紫外线固化型涂料UV喷墨印刷在装饰层13上,从而在装饰层13上形成由紫外线固化型涂料构成的保护层114。
通过保护层形成步骤形成有保护层114的对象物11例如像图5A和图5B所示地完成为构件附着式装饰物110。
如以上所说明的那样,本实施方式的构件附着式装饰方法在使底漆层12完全固化之后利用底漆层12的粘性(粘着性)使装饰用构件13a附着在底漆层12上,因此,能够使附着装饰用构件13a的时间的管理变得容易。即,本实施方式的构件附着式装饰方法相比于以往的构件附着式装饰方法能够提高作业性。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法将有粘性涂料UV喷墨印刷在对象物11上而在对象物11上形成由有粘性涂料构成的底漆层12,因此,能够缩短到底漆层12固化为止的时间。因而,本实施方式的构件附着式装饰方法能够缩短到完成通过使装饰用构件13a附着于对象物11而生成的构件附着式装饰物110为止的时间。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法利用保护层114保护装饰层13,因此,能够提高构件附着式装饰物110的耐久性。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法利用保护层114覆盖具有粘性的底漆层12,因此,能够防止在底漆层12上附着灰尘而导致构件附着式装饰物110污损。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法利用喷墨印刷形成保护层114,因此,相比于利用作业人员的手工操作形成保护层114的情况,能够容易地形成保护层114。
相比于未包括保护层114的结构,构件附着式装饰物110因保护层114所产生的光的反射和透射的影响而使装饰层13的外观不同。
另外,有粘性涂料、和形成保护层114的涂料能够使用紫外线固化型涂料、有机溶剂系涂料等任意涂料。
另外,装饰用构件13a例如能够使用金粉等金属粉、蓄光粉、云母粉、粉状的纤维等。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法在保护层形成步骤中利用喷墨印刷形成保护层114,但还可以在保护层形成步骤中将固化性的合成树脂成堆地滴下而形成保护层。
图6A是与图5A和图5B所示的例子不同的例子的本实施方式的构件附着式装饰物110的一部分的主视图。图6B是图6A所示的构件附着式装饰物110的一部分的侧剖视图。
图6A和图6B所示的构件附着式装饰物110的结构与构件附着式装饰物10包括用于保护装饰层13的保护层115的结构相同。
保护层115在固化性的合成树脂被成堆地滴下至装饰层13上之后通过使该合成树脂固化而形成。该合成树脂例如为无色透明的合成树脂。
本实施方式的构件附着式装饰方法将固化性的合成树脂成堆地滴下而形成保护层115,在该情况下,相比于利用喷墨印刷形成保护层114的情况,利用用于保护装饰层13的保护层115,能够在构件附着式装饰物110上新追加使合成树脂成堆地而成的装饰。
相比于未包括保护层115的结构、包括保护层114的结构,构件附着式装饰物110因保护层115所产生的光的反射和透射的影响而使装饰层13的外观不同。
另外,将固化性的合成树脂成堆地滴下的方法有利用作业人员的手工操作将合成树脂滴下的方法、利用专用的装置将合成树脂滴下的方法等。
(第4实施方式)
首先,说明本实施方式的构件附着式装饰物的结构。
另外,对本实施方式的构件附着式装饰物的结构中的与第1实施方式的构件附着式装饰物10(参照图1A和图1B。)的结构相同的结构标注与构件附着式装饰物10的结构相同的附图标记并省略详细说明。
图7A是本实施方式的构件附着式装饰物210的一部分的主视图。图7B是图7A所示的构件附着式装饰物210的一部分的侧剖视图。
如图7A和图7B所示,构件附着式装饰物210的结构与构件附着式装饰物10包括作为用于保护装饰层13的保护层的彩色层214、作为用于保护装饰层13的保护层的成堆层215、以及设于对象物11和底漆层12之间的白色层216的结构相同。
彩色层214通过将紫外线固化型涂料UV喷墨印刷在装饰层13上而形成。该涂料为彩色的涂料。
成堆层215为通过在固化性的合成树脂被成堆地滴下至彩色层214上之后使该合成树脂固化而形成。该合成树脂例如为无色透明的合成树脂。
白色层216通过将紫外线固化型的涂料UV喷墨印刷在对象物11上而形成。该涂料为白色的涂料。
另外,装饰层13的装饰用构件13a为金粉、银粉等金属粉。
接着,说明通过在对象物11上播撒装饰用构件13a来对对象物11施加装饰的构件附着式装饰方法、即构件附着式装饰物210的制造方法。
如以下所说明的那样,作业人员创建后述的白色层形成步骤、底漆层形成步骤以及彩色层形成步骤中所使用的印刷数据。
图8A是表示根据在构件附着式装饰物210的制造方法中的彩色层形成步骤中所使用的印刷数据而得到的图像201的图。图8B是表示根据在构件附着式装饰物210的制造方法中的白色层形成步骤和底漆层形成步骤中所使用的印刷数据而得到的图像202的图。
首先,作业人员使用PC(Personal Computer)等计算机创建用于印刷图8A所示的图像201的颜色的印刷数据。
接着,作业人员通过使用在计算机中执行的图像处理程序将图8A所示的图像201的颜色转换为黑色单色,来生成用于印刷图8B所示的图像202的黑白的印刷数据。因而,图像201的印刷数据、和图像202的印刷数据为所印刷的图形的外形相同的印刷数据。
作业人员在如上所述地创建了印刷数据之后,实施以下的作业。
1.白色层形成步骤
作业人员将对象物11固定在喷墨打印机20的平台21的预定的位置,指示喷墨打印机20,从而将根据图像202(参照图8B。)的印刷数据而得到的图像利用紫外线固化型的白色的涂料记录在对象物11上。
如上所述,自作业人员收到指示的喷墨打印机20使滑架24相对于固定在平台21上的对象物11与图像202的印刷数据相对应地移动。然后,喷墨打印机20利用滑架24上的记录头朝向固定在平台21上的对象物11上喷射紫外线固化型的白色的涂料,并且利用滑架24上的LED朝向喷射到对象物11上的紫外线固化型的白色的涂料照射紫外线。即,喷墨打印机20通过以根据印刷数据而得到的图像202的形状将紫外线固化型的白色的涂料UV喷墨印刷在对象物11上,从而在对象物11上形成由紫外线固化型的白色的涂料构成的白色层216。
图9A是形成有白色层216的对象物11的一部分的主视图。图9B是图9A所示的对象物11的一部分的侧剖视图。
通过白色层形成步骤形成有白色层216的对象物11例如像图9A和图9B所示。
2.底漆层形成步骤
接着,作业人员将形成有白色层216的对象物11固定在喷墨打印机20的平台21上的与白色层形成步骤中的位置相同的位置,在该状态下,指示喷墨打印机20,从而将根据与上述的白色层形成步骤中所使用的印刷数据相同的印刷数据、即图像202(参照图8B。)的印刷数据而得到的图像利用有粘性涂料记录在对象物11上。
如上所述,自作业人员收到指示的喷墨打印机20使滑架24相对于固定在平台21上的对象物11与图像202的印刷数据相对应地移动。然后,喷墨打印机20利用滑架24上的记录头朝向固定在平台21上的对象物11上喷射有粘性涂料,并且利用滑架24上的LED朝向喷射到对象物11上的有粘性涂料照射紫外线。即,喷墨打印机20通过以根据印刷数据而得到的图像202的形状将有粘性涂料UV喷墨印刷在对象物11上,从而在白色层216上形成由有粘性涂料构成的底漆层12。
图10A为在白色层216上形成有底漆层12的对象物11的一部分的主视图。图10B为图10A所示的对象物11的一部分的侧剖视图。
通过底漆层形成步骤形成有底漆层12的对象物11例如像图10A和图10B所示。
3.装饰层形成步骤
接着,与第1实施方式相同,作业人员通过在形成于对象物11上的底漆层12上播撒装饰用构件13a,从而利用底漆层12的粘性在底漆层12上形成由装饰用构件13a构成的装饰层13。
另外,作业人员通过利用海绵体等按压装饰用构件13a而将装饰用构件13a播撒在底漆层12上,从而能够提高底漆层12与装饰用构件13a之间的密合性。
另外,作业人员在底漆层12上播撒了装饰用构件13a之后,利用海绵体在对象物11上进行擦拭,或利用水等在对象物11上进行冲洗,或利用喷枪等向对象物11上吹送空气,从而能够防止装饰用构件13a残留在对象物11上的除底漆层12以外的部分。
图11A是在底漆层12上形成有装饰层13的对象物11的一部分的主视图。图11B是图11A所示的对象物11的一部分的侧剖视图。
通过装饰层形成步骤形成有装饰层13的对象物11例如像图11A和图11B所示。
4.彩色层形成步骤(保护层形成步骤)
接着,作业人员将形成有装饰层13的对象物11固定在喷墨打印机20的平台21上的与底漆层形成步骤中的位置相同的位置,指示喷墨打印机20,从而将根据图像201(参照图8A。)的印刷数据而得到的图像利用紫外线固化型的彩色的涂料记录在对象物11上。
如上所述,自作业人员收到指示的喷墨打印机20使滑架24相对于固定在平台21上的对象物11与图像201的印刷数据相对应地移动。然后,喷墨打印机20利用滑架24上的记录头朝向固定在平台21上的对象物11上喷射紫外线固化型的彩色的涂料,并且利用滑架24上的LED朝向喷射到对象物11上的紫外线固化型的彩色的涂料照射紫外线。即,喷墨打印机20通过以根据印刷数据而得到的图像201的形状将紫外线固化型的彩色的涂料UV喷墨印刷在装饰层13上,从而在装饰层13上形成由紫外线固化型的彩色的涂料构成的彩色层214。
图12A是装饰层13上形成有彩色层214的对象物11的一部分的主视图。图12B是图12A所示的对象物11的一部分的侧剖视图。
通过彩色形成步骤形成有彩色层214的对象物11例如像图12A和图12B所示。
5.成堆层形成步骤(保护层形成步骤)
接着,作业人员通过在形成有彩色层214的对象物11中的形成有彩色层214的面的整个表面上成堆地滴下固化性的合成树脂,从而在对象物11上形成由合成树脂构成的成堆层215。
通过成堆层形成步骤形成有成堆层215的对象物11例如像图7A和图7B所示地完成为构件附着式装饰物210。
如以上所说明的那样,本实施方式的构件附着式装饰方法在使底漆层12完全固化之后利用底漆层12的粘性(粘着性)使装饰用构件13a附着在底漆层12上,因此,相比于以往的构件附着式装饰方法能够使附着装饰用构件13a的时间的管理变得容易。即,本实施方式的构件附着式装饰方法相比于以往的构件附着式装饰方法能够提高作业性。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法将有粘性涂料UV喷墨印刷在对象物11上而在对象物11上形成由有粘性涂料构成的底漆层12,因此,能够缩短到底漆层12固化为止的时间。因而,本实施方式的构件附着式装饰方法能够缩短到完成通过使装饰用构件13a附着在对象物11而生成的构件附着式装饰物210为止的时间。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法利用彩色层214和成堆层215保护装饰层13,因此能够提高构件附着式装饰物210的耐久性。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法利用彩色层214和成堆层215覆盖具有粘性的底漆层12,因此,能够防止在底漆层12上附着灰尘而导致构件附着式装饰物210污损。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法利用喷墨印刷形成彩色层214,因此,相比于利用作业人员的手工操作形成彩色层214的情况,能够容易地形成彩色层214。
相比于未包括彩色层214的结构,构件附着式装饰物210因彩色层214所产生的光的反射和透射的影响而使装饰层13的外观不同。即,本实施方式的构件附着式装饰方法不仅能够通过利用彩色层214保护装饰层13来提高构件附着式装饰物210的耐久性,还能够在构件附着式装饰物210上新追加利用由装饰用构件13a构成的装饰层13、和具有透光性的彩色层214之间的协同效应而产生的鲜艳的装饰。
另外,在本实施方式的构件附着式装饰方法中,底漆层形成步骤的利用喷墨印刷形成的底漆层12的外形与彩色层形成步骤的利用喷墨印刷形成的彩色层214的外形相同,因此,能够将形成在底漆层12上的装饰层13和具有透光性的彩色层214高精度地重叠。
在本实施方式的构件附着式装饰方法中,将固化性的合成树脂成堆地滴下而形成成堆层215,因此,能够利用用于保护装饰层13的成堆层215在构件附着式装饰物210上新追加使合成树脂成堆地而成的装饰。
相比于未包括成堆层215的结构,构件附着式装饰物210因成堆层215所产生的光的反射和透射的影响而使装饰层13的外观不同。
另外,将固化性的合成树脂成堆地滴下的方法有利用作业人员的手工操作将合成树脂滴下的方法、利用专用的装置将合成树脂滴下的方法等。
在本实施方式的构件附着式装饰方法中,由于在装饰层13和彩色层214之下形成有白色层216,因此,即使例如对象物11的颜色为黑色,也能够提高装饰层13和彩色层214的显色。
另外,有粘性涂料、用于形成彩色层214的涂料、用于形成白色层216的涂料能够使用紫外线固化型涂料、有机溶剂系涂料等任意的涂料。
另外,装饰用构件13a除金属粉以外能够使用例如蓄光粉、云母粉、粉状的纤维等。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法在成堆层形成步骤中形成成堆层215,但也可以通过省略成堆层形成步骤而不形成成堆层215。
图13A是与图7A和图7B所示的例子不同的例子的本实施方式的构件附着式装饰物210的一部分的主视图。图13B是图13A所示的构件附着式装饰物210的一部分的侧剖视图。
图13A和图13B所示的构件附着式装饰物210的结构与图7A和图7B所示的构件附着式装饰物210未包括成堆层215的结构相同。
另外,本实施方式的构件附着式装饰方法在白色层形成步骤中形成白色层216,但还可以通过省略白色层形成步骤而不形成白色层216。
图14A是与图7A、图7B、图13A以及图13B所示的例子不同的例子的本实施方式的构件附着式装饰物210的一部分的主视图。图14B是图14A所示的构件附着式装饰物210的一部分的侧剖视图。
图14A和图14B所示的构件附着式装饰物210的结构与图7A和图7B所示的构件附着式装饰物210未包括白色层216的结构相同。也就是说,图7A和图7B所示的构件附着式装饰物210在对象物11上隔着白色层216形成有底漆层12,但图14A和图14B所示的构件附着式装饰物210在对象物11上直接形成有底漆层12。
而且,本实施方式的构件附着式装饰方法还可以通过省略侧白色层形成步骤和成堆层形成步骤,而不形成成堆层215和白色层216。
图15A是与图7A、图7B、图13A、图13B、图14A以及图14B所示的例子不同的例子的本实施方式的构件附着式装饰物210的一部分的主视图。图15B是图15A所示的构件附着式装饰物210的一部分的侧剖视图。
图15A和图15B所示的构件附着式装饰物210的结构与图7A和图7B所示的构件附着式装饰物210未包括成堆层215和白色层216的结构相同。
上述的各实施方式的构件附着式装饰方法通过在底漆层12上播撒装饰用构件13a这样的简单的作业来形成装饰层13,因此,能够提高作业性。然而,上述的各实施方式的构件附着式装饰方法还可以利用除在底漆层12上播撒装饰用构件13a以外的方法使装饰用构件13a附着。

Claims (11)

1.一种构件附着式装饰方法,其中,通过使装饰用的构件、即装饰用构件附着在对象物上来对上述对象物施加装饰,其特征在于,
该构件附着式装饰方法包括:底漆层形成步骤,在该底漆层形成步骤中,将在固化时或干燥时具有粘性的涂料、即有粘性涂料喷墨印刷在上述对象物上而在上述对象物上形成由上述有粘性涂料构成的底漆层;以及装饰层形成步骤,其在通过上述底漆层形成步骤形成的上述底漆层上利用上述底漆层的粘性形成由上述装饰用构件构成的装饰层。
2.根据权利要求1所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
上述装饰层形成步骤为通过在上述底漆层上播撒上述装饰用构件而利用上述底漆层的粘性在上述底漆层上形成上述装饰层的步骤。
3.根据权利要求1所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
该构件附着式装饰方法包括底漆层加热步骤,在该底漆层加热步骤中,将通过上述装饰层形成步骤形成有上述装饰层的上述底漆层加热至该底漆层的玻化温度以上的温度。
4.根据权利要求3所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
该构件附着式装饰方法包括装饰层按压步骤,该装饰层按压步骤在上述底漆层加热步骤之后,在上述底漆层的温度达到上述玻化温度以上的时刻将上述装饰层向上述底漆层按压。
5.根据权利要求1所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
该构件附着式装饰方法包括保护层形成步骤,在该保护层形成步骤中,在上述装饰层上形成用于保护通过上述装饰层形成步骤形成的上述装饰层的保护层。
6.根据权利要求5所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
上述保护层形成步骤为利用喷墨印刷形成上述保护层的步骤。
7.根据权利要求6所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
上述保护层形成步骤为利用彩色的喷墨印刷形成具有透光性的上述保护层的步骤。
8.根据权利要求7所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
上述底漆层形成步骤的喷墨印刷所使用的印刷数据与上述保护层形成步骤的喷墨印刷所使用的印刷数据为所印刷的图形的外形相同的印刷数据。
9.根据权利要求5所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
上述保护层形成步骤为将固化性的合成树脂成堆地滴下而形成上述保护层的步骤。
10.根据权利要求1所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
上述装饰用构件为纤维。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的构件附着式装饰方法,其特征在于,
上述有粘性涂料为紫外线固化型涂料,
上述底漆层形成步骤为将上述有粘性涂料UV喷墨印刷在上述对象物上而在上述对象物上形成上述底漆层的步骤。
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