CN104492136A - 一种节能型压滤机泵站结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能型压滤机泵站结构，它包括油箱、集成块、电磁球阀、电液换向阀、油泵电机组、滤油器、空气滤清器、液位计和溢流阀，所述集成块设置所述油箱顶部，所述电磁球阀和电液换向阀设置所述集成块上，所述油泵电机组也设置所述油箱顶部，所述油泵电机组通过管道分别与集成块和油箱内部连通，所述滤油器设置油泵电机组与油箱之间连接的管道上，所述空气滤清器设置所述油泵电机组上，所述溢流阀设置油泵电机组与集成块之间连接的管道上。本发明的一种节能型压滤机泵站结构，具有结构简单，操作方便，布局合理，压力性能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种节能型压滤机泵站结构。
背景技术
隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、手动型隔膜压滤机手动型隔膜压滤机造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种压力性能稳定的节能型压滤机泵站结构。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种节能型压滤机泵站结构，它包括油箱、集成块、电磁球阀、电液换向阀、油泵电机组、滤油器、空气滤清器、液位计和溢流阀，所述集成块设置所述油箱顶部，所述电磁球阀和电液换向阀设置所述集成块上，所述油泵电机组也设置所述油箱顶部，所述油泵电机组通过管道分别与集成块和油箱内部连通，所述滤油器设置油泵电机组与油箱之间连接的管道上，所述空气滤清器设置所述油泵电机组上，所述溢流阀设置油泵电机组与集成块之间连接的管道上。
根据本发明的一个实施方案，所述滤油器位于油箱侧壁上。
根据本发明的另一个实施方案，所述液位计设置油箱内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的一种节能型压滤机泵站结构，具有结构简单，操作方便，布局合理，压力性能稳定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为根据本发明一个实施例的节能型压滤机泵站结构正面结构示意图。
图2为根据本发明一个实施例的节能型压滤机泵站结构侧面结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1、图2所示，一种节能型压滤机泵站结构，它包括油箱1、集成块2、电磁球阀3、电液换向阀4、油泵电机组5、滤油器6、空气滤清器7、液位计8和溢流阀9，所述集成块2设置所述油箱1顶部，所述电磁球阀3和电液换向阀4设置所述集成块2上，所述油泵电机组5也设置所述油箱1顶部，所述油泵电机组5通过管道分别与集成块2和油箱1内部连通，所述滤油器6设置油泵电机组5与油箱1之间连接的管道上，所述空气滤清器7设置所述油泵电机组5上，所述溢流阀9设置油泵电机组5与集成块2之间连接的管道上。
所述滤油器6位于油箱1侧壁上。
所述液位计8设置油箱1内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种节能型压滤机泵站结构，其特征在于它包括油箱（1）、集成块（2）、电磁球阀（3）、电液换向阀（4）、油泵电机组（5）、滤油器（6）、空气滤清器（7）、液位计（8）和溢流阀（9），所述集成块（2）设置所述油箱（1）顶部，所述电磁球阀（3）和电液换向阀（4）设置所述集成块（2）上，所述油泵电机组（5）也设置所述油箱（1）顶部，所述油泵电机组（5）通过管道分别与集成块（2）和油箱（1）内部连通，所述滤油器（6）设置油泵电机组（5）与油箱（1）之间连接的管道上，所述空气滤清器（7）设置所述油泵电机组（5）上，所述溢流阀（9）设置油泵电机组（5）与集成块（2）之间连接的管道上。
2.根据权利要求1所述的节能型压滤机泵站结构，其特征在于，所述滤油器（6）位于油箱（1）侧壁上。
3.根据权利要求1所述的节能型压滤机泵站结构，其特征在于，所述液位计（8）设置油箱（1）内。
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Publications (1)
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2014
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