CN104489405A - 一种鱼饲料以及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种鱼饲料，其特征在于，所述的鱼饲料包括鸡粪、菌糠、鱼粉、鱼油、豆粕以及粘结剂，鸡粪和菌糠经过发酵处理后与其他物料均匀混合造粒制成颗粒饲料。本发明所述的鱼饲料蛋白质、脂肪、糖类和微量元素等物质含量均衡可根据不同品种和不同生长发育时期所需营养进行合理调配，鱼虾类食用后吸收性更好，促进鱼类快速生长，提升消化吸收率，降低消化系统负荷，降低消化性疾病发生率，饵料系数低，制作成本降低。

Description

一种鱼饲料以及生产工艺

技术领域

本发明涉及鱼饲料领域，尤其涉及一种鱼饲料以及生产工艺。

背景技术

淡水鱼类种类繁多，投饲养殖的鱼类，饲料要占其周期养殖成本的一半以上，营养的全面与否直接关系到养殖鱼类的经济效益，鱼类的营养需求是一个复杂的过程，需要开发出适用于淡水养殖鱼类的蛋白源、脂肪、碳水化合物，在满足营养要求的基础上，保证营养全面且成本较低，从而促进淡水养殖渔业的发展。

鱼饲料的主要成分为蛋白质，脂肪，维生素和矿物质等，蛋白质是鱼虾生存的重要营养物质，是构成机体细胞、组织、器官的重要组成物质。鱼类正常生长需要饲料中有数量足够、容易消化吸收、各种氨基酸配比适宜的蛋白质。氨基酸可分为必需氨基酸和非必需氨基酸，所谓必需氨基酸是指动物体内不能合成或合成的速度和数量不能满足动物的正常生理活动所需氨基酸。蛋白质的构成对动物的营养效果十分重要，动物对饲料蛋白质的利用，是将蛋白质消化降解为氨基酸，然后以氨基酸(少部分以短肽)形式吸收、参与机体代谢，合成各种动物组织蛋白，饲料蛋白质的质量取决于所含必需氨基酸的总量和氨基酸组成的比例。饲料蛋白质所含必需氨基酸总量大，各氨基酸组成比例与动物机体蛋白质(或产品蛋白质)氨基酸组成比例越接近，其生物学价值就越高，品质就越好，反之，蛋白质品质就差。一般说来，动物性蛋白质所含必需氨基酸比例都与动物产品接近，因而生物学价高，品质好，而多数谷物及其他植物性蛋白质含必需氨基酸总量少，比例不符合动物需要，生物学价值低，目前常用的鱼饲料多采用的是植物性蛋白质，鱼进食后的吸收效果差，生长缓慢，因此饲料系数大，需要投放的鱼饲料量大，可能还会对水质造成污 染，饲养成本更高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种鱼饲料以及生产工艺，解决目前技术中鱼饲料营养吸收性差，鱼生长缓慢，饲料系数大，饲养成本高的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种鱼饲料，其特征在于，所述的鱼饲料包括鸡粪、菌糠、鱼粉、鱼油、豆粕以及粘结剂，各组分的含量按照质量份数算分别为：鸡粪30～40份、菌糠25～35份、鱼粉20～25份、鱼油10～15份、豆粕10～15份以及粘结剂1～2份。本发明所述的鱼饲料在成分中添加鸡粪与菌糠，有效增加饲料中的蛋白质含量，并且鸡粪中含有的是大量动物机体蛋白质，因此其营养价值更好，鱼虾类食用后吸收性更好，更能快速生长。鸡粪中有撒落的鸡饲料、质屑、羽毛、少量的破蛋液以及未消化的饲料和没有吸收的营养成分鸡粪干物质中粗蛋白占31％～33％，其中有一半以上是尿酸、尿素、肌酸、氨等非蛋白氮以及鸡粪本身含有的粗纤维和垫草中的大量粗纤维，所以鸡粪是制作鱼饲料的优良原料。用鸡粪配制颗粒饲料，可为养鱼提供廉价的饲料，养鸡、养鱼相互促进，形成良好的生态循环。但生鸡粪中含有寄生虫卵及一些有毒物质和病菌，所以不能用生鸡粪直接喂鱼，必须经过发酵处理，才能成为无毒且营养丰富的鱼饲料。菌糠为栽培食用菌后剩下的肥料，食用菌在生产过程中，因菌丝的分解，使得培养料的粗纤维和木质素的含量大大降低，而粗蛋白和粗脂肪的含量大大提高，经过发酵处理后可称为良好的鱼饲料。

进一步的，所述的鱼饲料中还含有维生素，维生素按照质量份数算为2～4份，维生素是维持动物健康、促进动物生长发育所必需的一类低分子有机化合物，这类物质在体内不能由其他物质合成或者合成很少，必须经常从饲料中摄入，维生素缺乏或不足时，鱼类就会表现出生长缓慢和食欲不振等维生素缺乏的普遍症状。

进一步的，所述的鱼饲料中还含有矿物质，矿物质按照质量份数算为1～3份，矿物质在体内的作用主要有：1)结构：如钙和磷是骨骼的主要成分，磷又是构成细胞磷脂的必须成分：钠和氯用于细胞外液和血浆的电解质平衡；硫、钾和磷用于细胞内液的电解质平衡；2)呼吸：铁和铜是血红蛋白的功能组分，在氧的运输过程中起着重要作用；3)代谢：许多无机元素，参与机体的各种代谢过程。矿物质缺乏时会引起代谢障碍，生理失调，生长变慢，多病，死亡率高等现象。

进一步的，所述的粘结剂为植物淀粉和脲醛树脂的其中一种或者上述成分的混合物，植物淀粉具有一定营养价值，脲醛树脂在各种冷、热、湿和化学腐蚀等苛刻的环境中有良好的稳定性，并且具备价格低廉。

进一步的，所述的矿物质为硫酸亚铁、硫酸锌、碳酸钙和氯化钾的其中一种或两种及以上的混合物。

一种制备上述鱼饲料的生产工艺，其特征在于，加工步骤包括：

A.将鸡粪与菌糠按配比混合后进行发酵处理得到物料a；

B.将鱼粉、豆粕、维生素和矿物质粉碎后过60目网筛，按比例均匀混合得到物料b；

C.把粘结剂、鱼油与水混合，搅拌均匀成粘结料；

D、将步骤A得到的物料a、步骤B得到物料b和步骤C得到粘结料充分搅拌混合得到混合物d；

E.将步骤D得到的混合物d进行造粒； 

F.将步骤E制作好的颗粒饲料干燥熟化。

进一步的，所述的步骤A中将鸡粪和菌糠混合搅拌后，加入分解发酵剂，并把水分调至55％～65％，密封发酵3～7天，当鸡粪呈黄绿色无臭味而略带酒酸味时发酵基本完成。

进一步的，所述的步骤E中将步骤D得到的混合物d置于造粒机中采用低温低 压造粒，根据不同规格的鱼制作不同粒径饲料。

进一步的，所述的步骤F中将制作好的颗粒饲料暴晒基本定型后，再将颗粒饲料置于烘干机中，温度为80～90℃条件下，加热2～3分钟，取出颗粒饲料继续暴晒直至风干为止，将饲料脱水，保证饲料入水在一定时间内不散失，增长饲料的保质期。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的鱼饲料蛋白质、脂肪、糖类和微量元素等物质含量均衡可根据不同品种和不同生长发育时期所需营养进行合理调配，鱼虾类食用后吸收性更好，促进鱼类快速生长，提升消化吸收率，降低消化系统负荷，降低消化性疾病发生率，饲料系数低，制作成本降低；

缩短种鱼怀卵时间，提高怀卵量，提升种鱼卵品质；

本发明结构简单，易于制造，制作成本低，经济效益高。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种鱼饲料以及生产工艺，优化饲料的营养成分，提高饲料的吸收效率，促进鱼快速生长，降低饲养成本。

实施例一

一种鱼饲料，包括鸡粪、菌糠、鱼粉、鱼油、豆粕以及粘结剂，各组分的含量按照质量份数算分别为：鸡粪30份、菌糠25份、鱼粉20份、鱼油10份、豆粕15份以及粘结剂1份。

鱼饲料中还含有维生素，维生素按照质量份数算为2份，维生素为维生素A、维生素B、维生素C和维生素E的混合物。

鱼饲料中还含有矿物质，矿物质按照质量份数算为1份，矿物质为硫酸亚铁、硫酸锌、碳酸钙和氯化钾的其中一种或两种及以上的混合物。

粘结剂为植物淀粉和脲醛树脂的其中一种或者上述成分的混合物。

一种制备上述鱼饲料的生产工艺，加工步骤包括：

A.将鸡粪和菌糠按比例混合搅拌后，加入分解发酵剂，并把水分调至55％(可以提前将分解发酵剂加入适量水中稀释，更利于其搅拌均匀)，用手紧抓物料一把能成团，松手落地能散开为宜，水分过高过低均不利，将混合料装入塑料袋或能密封的池子，其上覆盖塑料薄膜，密封发酵3～7天得到物料a；

B.将鱼粉、豆粕、维生素和矿物质粉碎后过60目网筛，按比例均匀混合得到物料b，避免出现大颗粒碎料造成造粒困难，物料粉碎度好有利于鱼类进食；

C.把粘结剂、鱼油与水混合，搅拌均匀成粘结料；

D、将步骤A得到的物料a、步骤B得到物料b和步骤C得到粘结料充分搅拌混合得到混合物d；

E.将步骤D得到的混合物d置于造粒机中采用低温低压造粒，根据不同规格的鱼制作不同粒径饲料；

F.将制作好的颗粒饲料暴晒基本定型后，再将颗粒饲料置于烘干机中，在温度为80～90℃条件下，加热2～3分钟，取出颗粒饲料继续暴晒直至风干为止，使颗粒完全脱水，最终得到干燥熟化的颗粒饲料，增长饲料的保质期，保证饲料入水在一定时间内不散失。

实施例二

一种鱼饲料，包括鸡粪、菌糠、鱼粉、鱼油、豆粕以及粘结剂，各组分的含量按照质量份数算分别为：鸡粪35份、菌糠30份、鱼粉25份、鱼油15份、豆粕15 份以及粘结剂2份。

鱼饲料中还含有维生素，维生素按照质量份数算为4份，维生素为维生素A、维生素B、维生素C和维生素E的混合物。

鱼饲料中还含有矿物质，矿物质按照质量份数算为3份，矿物质为硫酸亚铁、硫酸锌、碳酸钙和氯化钾的其中一种或两种及以上的混合物。

粘结剂为植物淀粉和脲醛树脂的其中一种或者上述成分的混合物。

一种制备上述鱼饲料的生产工艺，加工步骤包括：

A.将鸡粪和菌糠按比例混合搅拌后，加入分解发酵剂，并把水分调至60％(可以提前将分解发酵剂加入适量水中稀释，更利于其搅拌均匀)，用手紧抓物料一把能成团，松手落地能散开为宜，水分过高过低均不利，将混合料装入塑料袋或能密封的池子，其上覆盖塑料薄膜，密封发酵3～7天得到物料a；

B.将鱼粉、豆粕、维生素和矿物质粉碎后过60目网筛，按比例均匀混合得到物料b，避免出现大颗粒碎料造成造粒困难，物料粉碎度好有利于鱼类进食；

C.把粘结剂、鱼油与水混合，搅拌均匀成粘结料；

D、将步骤A得到的物料a、步骤B得到物料b和步骤C得到粘结料充分搅拌混合得到混合物d；

E.将步骤D得到的混合物d置于造粒机中采用低温低压造粒，根据不同规格的鱼制作不同粒径饲料；

F.将制作好的颗粒饲料暴晒基本定型后，再将颗粒饲料置于烘干机中，温度为80～90℃条件下，加热2～3分钟，取出颗粒饲料继续暴晒直至风干为止，使颗粒完全脱水，最终得到干燥熟化的颗粒饲料，增长饲料的保质期，保证饲料入水在一定时间内不散失。

实施例三

一种鱼饲料，包括鸡粪、菌糠、鱼粉、鱼油、豆粕以及粘结剂，各组分的含量 按照质量份数算分别为：鸡粪40份、菌糠35份、鱼粉20份、鱼油10份、豆粕10份以及粘结剂2份。

鱼饲料中还含有维生素，维生素按照质量份数算为4份，维生素为维生素A、维生素B、维生素C和维生素E的混合物。

鱼饲料中还含有矿物质，矿物质按照质量份数算为3份，矿物质为硫酸亚铁、硫酸锌、碳酸钙和氯化钾的其中一种或两种及以上的混合物。

粘结剂为植物淀粉和脲醛树脂的其中一种或者上述成分的混合物。

一种制备上述鱼饲料的生产工艺，加工步骤包括：

A.将鸡粪和菌糠按比例混合搅拌后，加入分解发酵剂，并把水分调至65％(可以提前将分解发酵剂加入适量水中稀释，更利于其搅拌均匀)，用手紧抓物料一把能成团，松手落地能散开为宜，水分过高过低均不利，将混合料装入塑料袋或能密封的池子，其上覆盖塑料薄膜，密封发酵3～7天得到物料a；

B.将鱼粉、豆粕、维生素和矿物质粉碎后过60目网筛，按比例均匀混合得到物料b，避免出现大颗粒碎料造成造粒困难，物料粉碎度好有利于鱼类进食；

C.把粘结剂、鱼油与水混合，搅拌均匀成粘结料；

D、将步骤A得到的物料a、步骤B得到物料b和步骤C得到粘结料充分搅拌混合得到混合物d；

E.将步骤D得到的混合物d置于造粒机中采用低温低压造粒，根据不同规格的鱼制作不同粒径饲料；

F.将制作好的颗粒饲料暴晒基本定型后，再将颗粒饲料置于烘干机中，温度为80～90℃条件下，加热2～3分钟，取出颗粒饲料继续暴晒直至风干为止，使颗粒完全脱水，最终得到干燥熟化的颗粒饲料，增长饲料的保质期，保证饲料入水在一定时间内不散失。

表一为各实施例饲料配方不同状况下的蛋白质含量和饲养状况对比：

表一

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种鱼饲料，其特征在于，所述的鱼饲料包括鸡粪、菌糠、鱼粉、鱼油、豆粕以及粘结剂，各组分的含量按照质量份数算分别为：鸡粪30～40份、菌糠25～35份、鱼粉20～25份、鱼油10～15份、豆粕10～15份以及粘结剂1～2份。

2.根据权利要求1所述的鱼饲料，其特征在于，所述的鱼饲料中还含有维生素，维生素按照质量份数算为2～4份。

3.根据权利要求2所述的鱼饲料，其特征在于，所述的鱼饲料中还含有矿物质，矿物质按照质量份数算为1～3份。

4.根据权利要求1所述的鱼饲料，其特征在于，所述的粘结剂为植物淀粉和脲醛树脂的其中一种或者上述成分的混合物。

5.根据权利要求1所述的鱼饲料，其特征在于，所述的矿物质为硫酸亚铁、硫酸锌、碳酸钙和氯化钾的其中一种或两种及以上的混合物。

6.一种制备上述鱼饲料的生产工艺，其特征在于，加工步骤包括：

A.将鸡粪与菌糠按配比混合后进行发酵处理得到物料a；

B.将鱼粉、豆粕、维生素和矿物质粉碎后过60目网筛，按比例均匀混合得到物料b；

C.把粘结剂、鱼油与水混合，搅拌均匀成粘结料；

D、将步骤A得到的物料a、步骤B得到物料b和步骤C得到粘结料充分搅拌混合得到混合物d；

E.将步骤D得到的混合物d进行造粒；

F.将步骤E制作好的颗粒饲料干燥熟化。

7.根据权利要求6所述的鱼饲料生产工艺，其特征在于，所述的步骤A中将鸡粪和菌糠混合搅拌后，加入分解发酵剂，并把水分调至55％～65％，密封发酵3～7天。

8.根据权利要求7所述的鱼饲料生产工艺，其特征在于，所述的步骤E中将步骤D得到的混合物d置于造粒机中采用低温低压造粒，根据不同规格的鱼制作不同粒径饲料。

9.根据权利要求8所述的鱼饲料生产工艺，其特征在于，所述的步骤F中将制作好的颗粒饲料暴晒基本定型后，再将颗粒饲料置于烘干机中，温度为80～90℃条件下，加热2～3分钟，取出颗粒饲料继续暴晒直至风干为止。