CN104487629A

CN104487629A - 保液片和面膜

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Publication number: CN104487629A
Application number: CN201380039249.7A
Authority: CN
Inventors: 落合彻; 中山和之; 清冈纯人; 新屋信夫; 守谷直晃
Original assignee: Kuraray Kuraflex Co Ltd
Current assignee: Lianjinge
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2013-06-11
Publication date: 2015-04-01
Anticipated expiration: 2033-06-11
Also published as: KR101975079B1; EP2860307B1; CN108042373A; AU2018200406B2; AU2013275328B2; US9890487B2; EP2860307A1; CN104487629B; AU2013275328A1; KR20150030699A; US20150125499A1; EP2860307A4; TWI642451B; MY172206A; CN108042373B; JP6158178B2; SG11201407928XA; WO2013187404A1; JPWO2013187404A1; TW201410269A

Abstract

本发明涉及一种保液片，其包含能够吸收液态成分的保液层，且所述保液层由包含透明纤维的非织造纤维聚集体形成，其中，将所述保液片的下述所示的透明度调整为0.27以下。所述透明纤维可以含有基本上不含羧基的纤维素类纤维。所述保液片可以用于浸渗有包含化妆品的液态成分的护肤片及面膜，尽管在保液片中包含非织造纤维聚集体，但仍可提高在湿润状态下的透明度，并且在湿润状态下显示出适度的强度。透明度＝浸渗有相对于片质量为700质量％的水时的白度(％)/单位面积重量(g/m²)。

Description

保液片和面膜

技术领域

本发明涉及一种保液片(liquid-retaining sheet)及由所述保液片形成的面膜，尽管在其中含有非织造纤维聚集体，但在湿润状态下仍具有高透明性。

背景技术

到目前为止，作为帖附在人体皮肤等的片材，使用的是浸渗有化妆品等的液体的护肤片(浸渗有液体的生物体被膜片)。以面膜为代表的护肤片容易简便地使皮肤保持在高度湿润状态，近年来已开发出多种多样的商品。其中，面膜具有使浸渗在构成面膜的片材中的美容液(beauty essence)传递给皮肤的功能，但为了将美容液传递给皮肤，需要使片本身紧密贴合于皮肤。因此，对于面膜而言，为了使片与皮肤良好地接触，对片本身或片的形状进行了各种各样的设计。

在日本特开2010-69287号公报(专利文献1)中公开了一种立体面膜，其具有与面部的凹凸相适应的立体形状，该面膜包括对称形状的左侧片和右侧片，所述左侧片和右侧片在面部正中线相对的前端部以向外侧凸起的形状相互粘结，并使左侧片和右侧片的未粘结部分彼此疏离。

但是，这样的立体面膜的密合性不充分，在实际使用时，使用者需要用手指按压来进行调整，使得未与皮肤紧密贴合的部分(片浮起的部分)紧密贴合于皮肤。

此外，作为面膜的材料，通常使用由纤维制成的织物或无纺布。专利文献1还记载了构成立体面膜的材料为无纺布或织物，但是，专利文献1未记载无纺布或织物的详细情况。与此相对，常用于面膜的材料是亲水性高的亲水棉为代表的以纤维素类纤维为主成分的水刺无纺布(spunlace nonwovenfabric)。

国际公开WO2011/004834号公报(专利文献2)中公开了一种面膜，其包括保液层和密合层，所述保液层包含非织造纤维聚集体、且具有吸收液体成分的能力，所述密合层形成在该保液层的至少一面，可透过上述液态成分，并且用于与皮肤接触，其中，所述密合层包含数均纤维直径10μm以下的非织造纤维聚集体，且密合层与保液层的厚度比例为密合层/保液层＝1/4～1/100。

但是，该面膜对皮肤的密合性也不充分。此外，面膜除了对皮肤护理有作用以外，对于女性而言还成为了嗜好品，因此要求具有高的美容效果和高级感。为了具有充足的美容效果和高级感，昂贵的美容液的量增加，因此，需要保液的片被设计成高目付(每单位面积的重量)。因此，该面膜是不透明的，并且难以从视觉上确定在使用过程中面膜是否紧密贴合于皮肤。

另外，在日本特开2001-170104号公报(专利文献3)中公开了一种化妆棉(cosmetic pack)，其由经过羧甲基化的纤维素纤维无纺布形成，并且在使用时用水或水溶液使所述无纺布溶胀来用于覆盖皮肤的预定部位。

此外，日本特开2011-127267号公报(专利文献4)公开了一种多孔纤维素凝胶，其包括通过化学方法导入了羧基的纤维素纤维的无纺布、和被吸收在该无纺布中的液体，所述羧基是通过仅氧化葡萄糖残基中C-6位的伯羟基而被引入的，其中，所述经过氧化的纤维素纤维的取代度为0.1至0.6。该文献还记载了该多孔凝胶可用于化妆棉等。

但是，在专利文献3和4中记载的无纺布由于使具有羧基的吸水性极高的纤维素纤维凝胶化而成为透明状态，因此在湿润状态下的强度低。因此，在用作面膜时，在湿润状态下拉伸20～40％所需的强度小，用于贴敷的操作性降低，难以使其与皮肤充分地紧密贴合(吻合)。

相关技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-69287号公报(权利要求书、第[0019]、[0039]段)

专利文献2：国际公开WO2011/004834号公报(权利要求书)

专利文献3：日本特开2001-170104号公报(权利要求书、实施例)

专利文献4：日本特开2011-127267号公报(权利要求1、第[0001]、[0012]段、实施例)

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于提供一种保液片、以及由该保液片形成的面膜，所述保液片尽管含有非织造纤维聚集体，但仍可提高在湿润状态下的透明度，并且在湿润状态下显示出适度的强度。

本发明的另一目的在于提供一种保液片、以及由该保液片形成的面膜，所述保液片能够促进所浸渗的液体成分中所含的有效成分的吸收。

本发明的再一个目的在于提供一种保液片、以及由该保液片形成的面膜，所述保液片可保持保液性和液体释放性之间的平衡，并且在浸渗有液态成分的状态下也可提高对皮肤的紧密贴合性和吻合性。

解决问题的方法

为了实现以上目的，本发明人等进行了深入研究的结果发现，对于包含能够吸收液态成分的保液层、且所述保液层由含有透明纤维的非织造纤维聚集体形成的保液片而言，通过由特定的纤维形成所述非织造纤维聚集体，并调整非织造纤维聚集体的白度，尽管包含非织造纤维聚集体，但仍可提高在湿润状态下的透明度，并且在湿润状态下显示出适度的强度，从而完成了本发明。

即，本发明的保液片包含能够吸收液态成分的保液层，且所述保液层由包含透明纤维的非织造纤维聚集体形成，其中，所述保液片的如下所示的透明度为0.27以下。

透明度＝浸渗有相对于保液片为700质量％的水时的白度(％)/单位面积的重量(g/m²)

所述透明纤维可以含有基本上不含羧基的纤维素类纤维(特别是溶剂纺丝纤维素纤维等再生纤维素纤维)。除了溶剂纺丝纤维素纤维以外，所述透明纤维还可以含有人造丝纤维(rayon fiber)。所述溶剂纺丝纤维素纤维在整个保液层中的比例可以为30质量％以上。所述透明纤维可以是氧化钛等着色剂的含量为0.1质量％以下的透明纤维。用于形成所述非织造纤维聚集体可以是平均纤维直径为1～15μm的短纤维。短纤维的平均纤维长度可以为20～70mm左右。所述非织造纤维聚集体的表观密度可以为0.08～0.15g/cm³、且孔隙率可以为90～95％。所述非织造纤维聚集体可以是使半无规纤维网(semi-randomweb)、平行纤维网(parallel web)或十字纤维网(cross web)进行水力缠结(hydroentangling)而得到的水刺无纺布。所述无纺布聚集体的单位面积重量可以为30～100g/m²左右。

本发明的保液片可以在保液层的一面叠层由透明树脂形成的非多孔性的透明层。

本发明的保液片还可以在保液层的至少一面形成由熔喷无纺布形成的密合层。该熔喷无纺布可以由着色剂含量为0.1质量％以下的透明纤维形成。

本发明的保液片的依照JIS L1913标准在湿润时拉伸30％时的应力在至少一个方向为1.5N/5cm以上。

本发明的保液片浸渗有片质量的700质量％的水时的白度(％)可以为1～10％左右。

本发明的保液片可以是保液层中浸渗有液态成分而成的片，例如可以是保液层中浸渗有包含化妆品的液态成分的护肤片(特别是面膜)。

在本说明书中，使用的术语“护肤”不仅表示由化妆品、乳液等来护理皮肤(所谓的护肤)的意思，还包括能够与皮肤有关的其它行为(与皮肤接触使用的行为)在内的更广泛的概念。因此，护肤用片包括例如用于清洗皮肤的片、用于缓解皮肤瘙痒的片、用于通过皮肤进行冷却的片、通过由皮肤渗透来抑制炎症等的片(湿布)等与皮肤接触而使用的片。

发明的效果

对于本发明而言，由于包含由非织造纤维聚集体形成的保液层的保液片的透明度高，因此，尽管包含非织造纤维聚集体，但仍可提高在湿润状态下的透明度，并且在湿润状态下显示出适度的强度。因此，在用作面膜时，容易从视觉上确认在使用中该片是否紧密贴合于皮肤，并且在湿润状态具有用于拉伸20～40％左右的适度的强度，因此贴敷操作性优异，容易使该片与皮肤充分地紧密贴合(吻合)。另外，通过在所述保液层的一面叠层由透明树脂形成的非多孔性的透明层，可以促进所浸渗的液态成分中所含的有效成分的吸收。此外，通过在所述保液层的至少一面叠层由熔喷无纺布形成的密合层，可以保持保液性和液体释放性之间的平衡，并且在浸渗有液态成分的状态下可以提高对皮肤的紧密贴合性和吻合性。

附图说明

[图1]图1是对实施例2和比较例1中得到的保液片的湿润状态进行比较的照片。

具体实施方式

[保液层]

本发明的保液片包含能够吸收液态成分(特别是水性液态成分)的保液层。具体而言，在本发明中，保液层具有用于浸渗包含美容成分或药效(效能)成分(例如保湿成分、清洁成分、止汗成分、香味成分、美白成分、促进血液循环成分、冷却成分、紫外线吸收成分、皮肤止痒成分)的液态成分(液态化合物)所必需的湿润性、以及用于保液的空隙，并具有如下作用：在使用时的操作中，不会产生液体滴落，保持覆盖到身体的预定部位(例如面部)，在贴敷或静置时均可以使液体化妆品一点一点地向皮肤侧转移。在本发明中，具有这样的特性的保液层由非织造纤维聚集体形成。

从能够提高在湿润状态下的透明性方面考虑，构成保液层的非织造纤维聚集体含有高纯度的透明纤维。透明纤维的纯度可以为99.5质量％以上，例如为99.5～100质量％，优选为99.7～99.99质量％，更优选为99.8～99.98质量％(特别是99.9～99.95质量％)。如果纯度低，湿润状态下的保液片的透明度降低。

进一步地，从提高透明性方面考虑，透明纤维除了纯度高以外，还优选不含着色剂(特别是不透明的着色剂)，着色剂的含量相对于透明纤维全体可以为例如0.1质量％以下(例如0～0.1质量％)，优选为0.09质量％以下，更优选为0.08质量％以下，进一步优选为0.01质量％以下(例如0～0.01质量％)。如果着色剂含量过多，则湿润状态下的保液片的透明性降低。需要说明的是，从纤维形成性方面来看，市售的纤维通常含有无机颜料(特别是氧化钛)，因此，所述着色剂含量可以是无机颜料(特别是氧化钛)的含量。

需要说明的是，透明纤维也可以含有能够透明化的着色剂(粒子)，只要其比例不会因凝聚等而损害透明性，例如，可含有粒径比可见光波长小的着色剂。因此，未包含在透明树脂中的不透明着色剂的粒径可以为例如0.01μm以上(例如0.01～1μm)，优选为0.1μm以上(例如0.1～0.8μm)，更优选为0.2μm以上(例如0.2～0.6μm)。

作为透明纤维，可以举出例如由聚烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、聚乙烯醇缩醛类树脂、聚氯乙烯类树脂、聚偏氯乙烯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚氨酯类树脂、纤维素类树脂等树脂成分形成的纤维等。这些透明纤维可单独使用或组合2种以上使用。

在这些透明纤维当中，为了确保湿润性及保液性，优选含有包含亲水性树脂的纤维。包含亲水树脂的纤维对于在对保液片附加化妆品等液体时使液体进入到非织造纤维聚集体内部发挥重要的作用，并且还担负保持进入到非织造纤维聚集体内的大量化妆品液体在使用时不会在操作中滴落的作用。

作为亲水性纤维，只要具有亲水性就没有特别限定，可以选择将合成纤维、天然纤维、天然的植物、动物性的蛋白质纤维等溶解后进行化学处理而纤维化而成的再生纤维等。此外，亲水性纤维只要至少其表面包含亲水性树脂即可，例如，可以是对疏水性树脂的表面进行亲水化处理而成的纤维、内部包含疏水性树脂的复合纤维等。

作为合成纤维，可以举出例如包含分子中具有羟基、羧基、磺酸基等亲水性基团(特别是羟基)的树脂，例如聚乙烯醇类树脂、聚酰胺类树脂、聚乳酸等聚酯类树脂、含有(甲基)丙烯酰胺单元的(甲基)丙烯酸类共聚物等的合成纤维。这些合成纤维可以单独使用或组合2种以上使用。在这些合成纤维中，优选在其单体单元中具有羟基的亲水性树脂，特别是，从分子内均匀地具有羟基方面考虑，优选包含乙烯-乙烯醇类共聚物的纤维。

对于乙烯-乙烯醇类共聚物而言，乙烯单元含量(共聚比例)例如为10～60mol％，优选为20～55mol％，更优选为30～50mol％左右。乙烯醇单元的皂化度例如为90～99.99mol％左右，优选为95～99.98mol％，更优选为96～99.97mol％左右。粘均聚合度例如为200～2500，优选为300～2000，更优选为400～1500左右。如后所述，如果使用乙烯-乙烯醇类共聚物等湿热粘结性树脂，则可以通过蒸汽喷射法膨松地形成稳定的保液层。

作为天然纤维，可以举出例如：棉或棉布、绢、亚麻、丝、羊毛等。这些天然纤维可以单独使用或组合2种以上使用。在它们当中，棉等被广泛使用。

作为再生纤维，可以举出例如：粘胶人造丝等人造丝、醋酯纤维(acetate)、TENCEL(注册商标)等溶剂型纤维素纤维(lyocell)、铜氨纤维(cupra)、高湿模量粘胶纤维等纤维素类纤维。这些纤维可以单独使用或组合2种以上使用。在它们当中，人造丝、TENCEL纤维等被广泛使用。

关于表面包含亲水性树脂的纤维，作为对纤维表面赋予亲水性的方法，可以是将纤维形成性树脂和亲水性树脂一起进行纤维化，从而用亲水性树脂覆盖纤维表面的至少一部分的方法。通过用亲水性树脂覆盖纤维表面的方法形成的复合纤维由于即使长期使用其亲水性能的劣化也较少，因此优选。此外，将纤维形成性树脂和亲水性树脂一起进行纤维化的方法由于制造工序缩短，且能够均匀地赋予高亲水性，因此优选。特别是，从亲水性高方面考虑，优选用亲水性树脂将纤维的整个表面覆盖成鞘状的纤维、即鞘部分包含亲水性树脂的芯鞘型结构的复合纤维。

芯鞘型复合纤维的鞘部只要包含亲水性树脂就没有特别限定，但从即使浸渗有液态成分也可保持纤维形状、且可抑制浸水性能的劣化方面考虑，优选芯部包含后述的构成疏水性纤维的疏水性树脂。此外，在疏水性树脂中，优选例如聚丙烯类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂，特别是，从耐热性及纤维形成性等的平衡优异方面考虑，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂。需要说明的是，从能够以膨松的状态生产稳定的无纺布方面等考虑，优选鞘部的亲水性树脂是构成合成纤维的树脂，特别是乙烯-乙烯醇类共聚物等聚乙烯醇类树脂。在芯鞘型复合纤维中，芯部和鞘部的比例(质量比)例如为芯部/鞘部＝90/10～10/90(例如80/20～10/90)，优选为80/20～15/85，更优选为60/40～20/80左右。

此外，在这些亲水性纤维中，从构成化妆品等液态成分的水或水溶液、极性溶剂、它们的乳液等渗透至纤维内部、吸收性良好、保液性能高方面考虑，特别优选人造丝及TENCEL等。另一方面，尤其优选纤维素系纤维。另一方面，乙烯-乙烯醇类共聚物纤维(特别是鞘部包含乙烯-乙烯醇类共聚物的芯鞘型复合纤维)虽然其保液性能低于纤维素类纤维，但与化妆品等液态成分的溶合性良好、且纤维本身不吸收液态成分的液体，在压力等的作用下容易释放，从这些方面考虑，优选乙烯-乙烯醇类共聚物纤维。因此，可以根据化妆品等液态成分的粘度及其量来选择纤维素类纤维和乙烯-乙烯醇类共聚物纤维，此外，可以通过将两者混合来控制保液性和液体的释放性。此外，还可以根据需要配合其它纤维。

对于本发明而言，特别是从湿润状态下的透明性和保液性之间的平衡优异方面考虑，优选纤维素类纤维，特别优选由溶剂纺丝法(未对纤维素进行化学转化的直接法)得到的溶剂纺丝纤维素纤维(TENCEL等溶剂型纤维素纤维)。

为了在湿润时保持适度的强度，纤维素类纤维优选具有适度的亲水性，优选实质上不含羧基(或羧甲基)的纤维素类纤维。具体而言，构成纤维素类纤维的纤维素骨架中的羧基(或羧甲基)的平均取代度可以为小于0.05，例如为0.03以下，优选为0.01以下(例如0～0.01)，更优选为0.001以下(特别是基本上为0)。如果羧基含量过多，由于无纺布在湿润时会发生凝胶化，因此湿润时的强度降低。

亲水性纤维具有优异的保液性，在单位面积重量50g/m²时的保水率(water retention)可以为500％以上，例如为500～3000％，优选为800～2500％，更优选为1000～2000％(特别是1100～1500％)左右。

需要说明的是，在本申请说明书中，保水率如下测定：用夹具将单位面积重量为50g/m²、尺寸为5cm×5cm的片状无纺布的一端夹住，将其浸在水中30秒钟后，在无纺布片的面平行于重力方向的状态下放置1分钟，使水滴下，然后测定重量，并且基于下式测定了保水率。

保水率＝[(B－A)/A]×100

(式中，A是浸渍之前无纺布的重量，B是滴水之后无纺布的重量)。

从保液性和液体释放性之间的平衡优异、且可以提高保液层的形态稳定性方面考虑，亲水性纤维可以与疏水性纤维或非亲水性纤维(极性不那么高、疏水性较强的纤维)组合使用。由于疏水性纤维即使在保液层处于润湿状态下纤维本身的杨氏模量也几乎不降低，因此，其具有保持保液层的膨松性及硬挺度的作用。

作为疏水性纤维，没有特别限定，可以举出由在标准状态(20℃、65％RH)下的标准含水率小于2.0％的树脂形成的纤维，例如由通常用于无纺布的聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂；聚酰胺6、聚酰胺6,6、聚酰胺4,6等聚酰胺类树脂；聚酯多醇型氨基甲酸酯类树脂等聚氨酯类树脂；聚丙烯腈类树脂等形成的纤维等。这些疏水性纤维可以单独使用或组合使用。这些当中，从通用性高、机械特性等优异方面考虑，优选聚酯纤维。

亲水性纤维与疏水性纤维的比例(质量比)可以从前者/后者＝100/0～1/99中选择，但从保液性方面考虑，优选至少含有30质量％以上的亲水性纤维(特别是纤维素类纤维)。组合使用两种纤维的情况下，亲水性纤维与疏水性纤维的比例(质量比)如下：前者/后者＝99/1～30/70，优选为90/10～35/65，更优选为80/20～30/70(特别是70/30～40/60)左右。如果亲水性纤维的比例过小，则保液片难以与液态成分溶合，会引起保液片中液体量不均匀，或者保液片的液态成分的的保持能力低、在使用时容易产生液体滴落。另一方面，如果亲水性纤维的比例过大，则保液片的液态成分的保持能力变高，在使用时难以向皮肤测释放化妆品液体，或者为了获得必要的释放量预先需要过量的液态成分，容易造成浪费。

透明纤维可以在不损害透明性的范围内进一步含有惯用的添加剂，例如稳定剂(铜化合物等热稳定剂、紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂等)、分散剂、微粒、抗静电剂、阻燃剂、增塑剂、润滑剂、结晶速度延缓剂(crystallization speedretardant)等。这些添加剂可以单独使用或组合2种以上使用。这些添加剂可以负载于保液层的表面，也可以包含在纤维中。

除了透明纤维之外，保液层还可以在不损害透明性的范围内含有不透明纤维(含有氧化钛等无机颜料的纤维)。透明纤维(特别是溶剂纺丝纤维素纤维)在保液层全体中的比例为70质量％以下即可，例如可以为70～100质量％，优选为80～100质量％，更优选为90～100质量％(特别是95～100质量％)。透明纤维可以单独地包含在保液层中。如果透明纤维的比例过小，则湿润状态下的透明性降低。

特别是，从湿润状态下的高度透明性、以及在湿润状态下保持适度的强度、提高作为面膜的操作性方面考虑，优选在保液层中提高溶剂纺丝纤维素纤维的比例。溶剂纺丝的纤维素纤维在保液层全体中的比例为30质量％以上即可，例如为50～100质量％，优选为80～100质量％，更优选为90～100质量％(特别是95～100质量％)。保液层可以仅含有溶剂纺丝的纤维素纤维(100质量％)，如果仅由溶剂纺丝纤维素纤维构成保液层，则湿润状态的透明性特别优异。如果溶剂纺丝纤维素纤维的比例过少，则湿润时的透明性和强度之间的平衡变差，作为面膜的操作性降低。

特别是，为了调整柔软度，可以将溶剂纺丝纤维素纤维和人造丝加以组合。在组合这两种纤维的情况下，溶剂纺丝纤维素纤维与人造丝的比例(质量比)如下：前者/后者＝99/1～10/90，优选为98/2～30/70，更优选为97/3～50/50(特别是95/5～70/30)左右。如果溶剂纺丝纤维素纤维的比例过小，则湿润状态下的透明性降低。

保液层可以具有纤维构成不同的多个层结构。例如，通过提高在靠近皮肤测的部分的亲水性纤维的纤维比例，在制成浸渗有化妆品的片等使用时，可以期待使皮肤测更快地成为高湿状态的效果。具体而言，在将具有保液层的保液片轻轻地放置在皮肤上时，在保液层中液态成分向亲水性纤维的纤维比例高的方向转移，从而可以在短时间内使皮肤成为高湿润状态，所述保液层在皮肤侧配置有亲水性纤维的纤维比例得以提高的层。保液层例如可以具有两层结构，该两层结构由第一层和第二层构成，所述第一层位于表面侧且含有30质量％以下(例如10～30质量％)的亲水性纤维，所述第二层位于皮肤侧且含有70质量％以上(例如70～90质量％)的亲水性纤维。

构成保液层的纤维(透明纤维、或透明纤维及不透明纤维)的截面形状没有特别限制，可以为例如圆形截面、异形截面(扁平状、椭圆状截面等)、多边形截面、多叶形截面(3～14叶形截面)、中空截面、V字形截面、T字形截面、H字形截面、I字形(狗骨形)截面、阵列形截面等各种截面形状。这些当中，圆形截面、椭圆形截面等被广泛使用。

构成保液层的纤维的纤维长度没有特别限制，可以是长纤维(连续丝)，但从使纤维彼此三维抱合而容易在湿润时表现出适度的强度方面考虑，优选短纤维。短纤维的平均纤维长度可以从5mm～300mm(例如10～100mm)的范围中选择，通过梳理法获得的干式无纺布的情况下，从容易通过梳理机方面考虑，平均纤维长度例如为20～70mm、优选为25～60mm、更优选为30～55mm的纤维容易得到具有均匀织物外观的纤维网，平均纤维长度可以根据用途适当调节。

从透明性和保液性之间的平衡优异方面考虑，构成保液层的纤维的纤维直径(数均纤维直径)例如为0.1～30μm，优选为0.5～20μm，更优选为1～15μm(特别是3～13μm)左右。

构成保液层的无纺布(非织造纤维聚集体)的单位面积重量例如为20～200g/m²，优选25～150g/m²，更优选为30～120g/m²(特别是30～100g/m²)左右。此外，在用作面膜的情况下，从在湿润状态下具有高度的透明性、以及在湿润状态下可以保持适度的强度方面考虑，无纺布的单位面积重量例如可以为20～60g/m²，优选为30～50g/m²，更优选为35～45g/m²。如果单位面积重量过小，则难以确保由纤维形成的用于保留液体的空隙。此外，如果单位面积重量过大，则保液量增多，大量的有效成分留在保液层中而未到达皮肤，有效成分容易被浪费。

保液层的密度(表观密度)虽然也依赖于所浸渗的化妆品等液态成分的粘度，但例如为0.03～0.20g/cm³，优选为0.05～0.17g/cm³，更优选为0.08～0.15g/cm³。如果密度过低，则保液片的液体保持能力降低，在使用时的操作中，容易产生液体滴落。另一方面，如果密度过高，则保液量减少，并且存在液体向密合层的移动变缓的倾向。

从确保化妆品等液态成分的浸渗量方面考虑，保液层的孔隙率例如可以为80％以上(例如80～99％)，优选为85％以上(例如85～98％)，更优选为90％以上(例如90～95％)。

保液层的厚度可以从100～3000μm的范围选择，例如为200～2000μm，优选为300～1500μm，更优选为400～1200μm(特别是500～1000μm)。

[保液层的制造方法]

构成保液层的无纺布或非织造纤维聚集体可以通过惯用的方法、例如水刺法、针刺法和蒸汽喷射法等来制造。在这些方法中，在重视价格方面的情况下，可以使用能够在工业上高速生产的水刺法。另外，通过增加膨松性来提高保液性能的情况下，可以使用热粘合法、蒸汽喷射法(特别是从能够在厚度方向实现均匀粘结、能够高度地兼备形态保持性和膨松性方面考虑，特别是蒸汽喷射法)等。

水刺法的情况下，可以将上述短纤维(例如，多种透明纤维)通过例如用梳理机梳理来进行开纤，以制造无纺布纤维网。根据构成网的纤维的种类及配合比例等，该无纺布纤维网可以是沿梳理机的行进方向排列而成的平行纤维网、平行纤维网交叉而成的十字纤维网、无规排列的无规纤维网、或排列成平行纤维网和无规纤维网的中间程度的半无规纤维网中的任意一种。与在横向产生纤维的缠绕、横向的拉伸受到阻碍而在使用时存在对皮肤的顺应性下降的趋势的无规纤维网及十字纤维网相比，优选能够确保保液片的横向柔软度和拉伸性的平行纤维网、半无规纤维网。

此外，在水刺法中，对所得到的无纺布纤维网进行水力缠结处理。在水力缠结处理中，例如使从喷嘴板以高压喷射成柱状的水流与置于多孔支撑构件上的无纺布纤维网碰撞，使构成无纺布纤维网的纤维在三维彼此缠结而成为一体，所述喷嘴板具有排列成1～2列的喷射孔，各喷射孔的直径为0.05～0.20mm、间隔为0.30～1.50mm。在对无纺布纤维网实施三维缠结时，优选将无纺布纤维网放置于移动的多孔支撑构件上，采用例如水压为10～150kg/cm²(≒1～15MPa)、优选为20～120kg/cm²(≒2～12MPa)、更优选为30～100kg/cm²(≒3～10MPa)的水流进行1次或多次处理的方法。优选的方式如下：喷射孔在垂直于无纺布纤维网行进方向的方向上以列状排列，并且使排列有该喷射孔的喷嘴板在垂直于无纺布纤维网行进方向的方向上以与喷射空间隔相同的间隔进行振动，所述无纺布纤维网被放置于多孔支撑构件上，从而使水流均匀地与无纺布纤维网碰撞。用于放置无纺布纤维网的多孔支撑构件只要是例如金属丝网等网筛(mesh scree)或有孔板等水流可以通过无纺布纤维网的构件即可，没有特别限制。喷射孔和无纺布纤维网之间的距离可以根据水压进行选择，例如为1～10cm。所述距离在该范围之外时，容易使无纺布的织物外观容易变得紊乱，或者三维缠结不充分。

可以在水力缠结处理之后实施干燥处理。作为干燥处理，首先优选从处理后的无纺布纤维网中除去过剩水分，过剩水分的除去可以使用公知的方法。例如，可以使用轧辊等挤压装置在一定程度上除去过剩水分，接着使用抽吸带式热风循环式干燥机等干燥装置除去残留的水分。

蒸汽喷射法的情况下，可以通过对所得到的无纺布纤维网喷射高温水蒸气(高压蒸汽)使纤维彼此缠结。对于蒸汽喷射法而言，除了纤维彼此间的缠结之外，还可以通过使用含有亲水性纤维(湿热粘结性纤维)的纤维网将纤维进行湿热粘结，所述亲水性纤维至少在表面具有乙烯-乙烯醇类共聚物等湿热粘结性树脂。即，在蒸汽喷射法中，使由带式输送机输送的纤维网通过从蒸汽喷射装置的喷嘴喷出的高速高温水蒸气气流时，在喷射的高温水蒸气的作用下，能够使纤维彼此缠结，在包含湿热粘结性纤维的情况下，湿热粘合性纤维熔融粘合，纤维彼此(湿热粘结性纤维彼此间、或湿热粘结性纤维与疏水性纤维)在厚度方向均匀地进行三维粘结。

为了将水蒸气供给至纤维网，可使用惯用的水蒸气喷射装置。为了从纤维网的两面喷射高温水蒸气，该水蒸气喷射装置可以与2台带式运输机组合并使得该2台带式运输机夹入纤维网，在各带式输送机上安装水蒸气喷射装置。运输机所使用的环形带通常使用目数大概比90目更粗的网(例如，目数为10～60目左右的网)。

用于喷射高温水蒸气的喷嘴使用在宽度方向连续地排列了一列或多列给定的锐孔(orifice)的板或模头，且将该板或模头按照所述锐孔在待供给的纤维网的宽度方向上排列的方式配置即可。锐孔的直径例如为0.05～2mm(特别是0.1～1mm)，锐孔的间距例如为0.5～3mm(特别是1～2mm)。

高温水蒸气的压力例如为0.1～2MPa，优选为0.2～1.5MPa，更优选为0.3～1MPa。高温水蒸气的温度例如为70～150℃，优选为80～120℃，更优选为90～110℃。高温水蒸气的处理速度例如为200m/分以下，优选为0.1～100m/分，更优选为1～50m/分钟。

[非多孔性透明层]

本发明的保液片可以仅由上述保液层形成，但也可以在保液层的一面进一步叠层由透明树脂形成的非多孔性的透明层。上述非多孔性透明层被叠层在与皮肤接触一侧的相反侧上，由于是非多孔性的，当保液层与皮肤接触时，保液层的液态成分被密封，温度上升而使毛孔打开，因此可以促进有效成分的吸收。另外，液态成分的干燥也被抑制，可以长时间对皮肤供给有效成分。

作为透明树脂，可以举出上述透明纤维项中列举的树脂组分。在上述树脂成分中，从透明性及成形性等方面考虑，优选聚烯烃类树脂(例如，聚乙烯、聚丙烯等)、聚酯类树脂(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚亚烷基芳酯类树脂等)、聚酰胺类树脂(例如，聚酰胺6等脂肪族聚酰胺等)、聚氨酯类树脂(例如，聚酯类聚氨酯树脂等)，从能够简便地与保液层叠层方面考虑，特别优选聚乙烯等聚乙烯类树脂。

非多孔性透明层还可以在不损害透明性的范围内含有与上述保液层同样的惯用的添加剂。

根据用途，非多孔性透明层可以是拉伸膜，也可以叠合多种透明层来进行叠层

非多孔性透明层的厚度例如为3～200μm，优选为5～100μm，更优选为10～50μm(特别是10～30μm)。非多孔性透明层与保液层的厚度比例为：非多孔性透明层/保液层＝1/5～1/300，优选为1/10～1/200，更优选为1/20～1/150(特别是1/30～1/100)。如果非多孔性透明层的厚度过大，则保液片的柔软性下降，如果非多孔性透明层的厚度过小，则难以成型，且由于产生针孔等，抑制液态成分的干燥的效果下降。

非多孔性透明层只要能够形成具有均匀厚度的膜状即可，没有特别限制，可以利用惯用的方法，但从生产率等方面考虑，优选挤出成型、吹塑成型等。

作为非多孔性透明层与保液层一体化的方法，可以使用粘结剂来进行一体化，但从生产率高、透明且可得到牢固的粘结力方面考虑，优选通过挤出成型在保液层上叠层能够热熔粘合状态的透明树脂的挤出涂敷(挤出层压)。此外，在叠层多层非多孔性透明层的情况下，可以是利用加热辊进行热压粘合的方法，但优选将用于形成一个非多孔性透明层的树脂以能够热熔粘合的状态作为热熔剂使用的热层压。

[密合层]

本发明的保液片还可以在保液层的至少一面进一步叠层由熔喷无纺布形成的密合层。特别是，在保液片的一面形成有非多孔性透明层的情况下，密合层可以叠层在保液片的另一面上，或这介于非多孔性透明层和保液层之间。

密合层被叠层在与皮肤接触的一侧，成为从上述保液层向皮肤供给化妆品的接触面，因此，必须是能够顺利进行化妆品等液态成分的供给的结构。因此，密合层是能够从保液层向皮肤供给液态成分的连通的多孔结构体。

此外，在本发明中，密合层(或致密层)是位于直接与皮肤接触的面的层，其具有如下作用：与皮肤接触时有柔软感，在贴敷或静置时均与皮肤紧密贴合，从保液层供给的液态成分保持在构成密合层的纤维间的孔隙或纤维上，并通过微孔供给到皮肤。特别是，在本发明中，由通过熔喷法等获得的具有均匀且极细的纤维直径的无纺布(或非织造纤维聚集体)构成了密合层，这样的密合层形成由极细纤维构成的致密的层、其表面平坦且光滑，因此即使纤维与皮肤接触，让人发痒的刺激感也极少。此外，可能是因为由极细纤维形成致密的层，在与皮肤的接触界面形成均匀扩展的液膜，因此具有在该均匀的液膜的作用下而与皮肤长时间紧密贴合的优异的作用。

构成密合层的无纺布或非织造纤维聚集体只要可适度保持液态成分(液体有效成分)并能够透过即可，没有特别限定，但优选含有包含热塑性树脂的纤维。作为热塑性树脂，例如可以使用在上述透明纤维项中所列举的树脂成分等。上述树脂成分可以单独使用或组合2种以上使用。这些当中，优选聚烯烃类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚氨酯类树脂、热塑性弹性体等。此外，广泛使用聚烯烃类树脂(聚乙烯、聚丙烯等)、脂肪族聚酰胺类树脂(聚酰胺6等)、聚亚烷基芳酯树脂(聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等)。从单位面积重量低、容易形成片、且生产率也优异方面考虑，特别优选聚丙烯等聚丙烯类树脂。

构成密合层的纤维也优选与构成保液层的透明纤维具有相同的纯度和着色剂含量。另外，构成密合层的纤维也可以含有与上述保液层同样的惯用的添加剂。

构成密合层的纤维的截面形状可以是与构成上述保液层的纤维的截面形状相同的形状，通常是圆形截面、椭圆形截面等。

从对皮肤的紧密贴合性等方面考虑，构成密合层的纤维的纤维直径是比构成保液层的纤维的纤维直径更小的极细的直径，具体的纤维直径(数均纤维直径)可以为10μm以下，例如为0.1～9μm，优选为0.5～8μm(例如1～8μm)，更优选为1～7μm(特别是1.5～6μm)，特别优选为2～6μm(例如2～5μm)。如果平均纤维直径过小，则从保液层供给的化妆品等液态成分(液体有效成分)向皮肤转移的功能下降。另外，如果平均纤维直径过大，则与皮肤接触时给人粗糙的感觉，并且在与皮肤的界面形成的液膜无法均匀扩展，密合性能降低。

构成密合层的纤维是极细纤维，并且具有均匀的纤维直径。即，纤维直径的标准偏差可以为5以下，例如为0～5，优选为0～4(例如0～3)，更优选为0～2.5(特别是0～2)。例如，标准偏差可以为0.1～5，优选为0.5～3，更优选为1～2。此外，纤维直径的变化率为80％以下，例如为0～80％，优选为0～70％，更优选为0～65％(特别是0～60％)。例如，纤维直径的变化率可以为1～80％，优选为10～70％，更优选为20～60％。在本发明中，由于构成密合层的纤维极细且直径均匀，因此对皮肤的刺激较小，并且能够形成致密的多孔结构。

构成密合层的无纺布(或非织造纤维聚集体)的单位面积重量例如为3～50g/m²，优选为4～30g/m²，更优选为4～20g/m²(特别是5～10g/m²)。如果无纺布(特别是熔喷无纺布)的单位面积重量过小，则保液层侧的纤维容易露出在密合层表面，与皮肤接触时给人粗糙的感觉，并且在与皮肤的界面形成的液膜无法均匀扩展，密合性能降低。如果无纺布的单位面积重量过大，则从保液层供给的化妆品等液体有效成分向皮肤侧转移的功能下降。

密合层的密度(在保液片中的表观密度)例如为0.05～0.35g/cm³，优选为0.08～0.25g/cm³，更优选为0.1～0.2g/cm³。如果密合层的密度过低，则用于形成密合层的皮肤侧的表面纤维量不足，难以对皮肤表面形成均匀的极细纤维层。相反，如果密合层的密度过大，则从保液层供给的化妆品等液体有效成分向皮肤侧转移的功能下降。

从可以在短时间将从保液层供给的化妆品等液体有效成分转移至皮肤侧方面考虑，密合层的孔隙率(在保液片中的孔隙率)例如为70％以上(例如，70～99％)，优选为75％以上(例如75～95％)，更优选为80％以上(例如80～90％)。

形成密合层的熔喷无纺布的厚度可以从10～500μm的范围选择，例如为30～500μm，优选为30～200μm，更优选为35～150μm(特别是40～100μm)。如果密合层的厚度过小，则用于形成密合层的纤维量不足，难以对皮肤表面形成均匀的极细纤维层。相反，如果密合层的厚度过大，则液体从保液层向皮肤的转移性下降。

密合层与保液层的厚度比例为密合层/保液层＝1/4～1/100，优选为1/5～1/80，更优选为1/6～1/50(特别是1/7～1/30)。通过增加保液层的厚度比，可以使保液层接近皮肤，并且作为浸渗化妆品等液态成分的片，成为在片的更多的部分具有适合于保持液体的空隙的结构。

作为密合层的制造方法以及密合层与保液层的一体化方法，可以使用国际公开WO2011/004834号公报(专利文献3)中记载的方法等。

[保液片]

本发明的保液片至少由保液层形成，其在湿润状态下的透明性高，并且下述所示的透明度为0.27以下。

透明度＝浸渗有相对于片质量为700质量％的水时的白度(％)/单位面积重量(g/m²)

上述透明度可以为0.01～0.27，例如为0.02～0.25，优选为0.03～0.2，更优选为0.05～0.15(特别是0.06～0.1)。

本发明的保液片浸渗有相对于片质量为700质量％的水时的白度可以为35％以下，例如为1～35％，优选为3～30％，更优选为5～25％(特别是8～20％)。在需要适合于面膜的高度透明性的情况下，该白度可以为1～15％，例如为1～10％，优选为1.5～8％，更优选为2～5％(特别是2～4％)。在本发明中，保液片(特别是面膜)所需要的透明性可以用该白度进行评价。

如果透明度及上述白度过大，则在湿润状态下的透明性降低。需要说明的是，在本发明中，上述白度及透明度的详细测定方法记载于下述实施例中。

本发明的保液片可以是保液层中浸渗有液态成分而成的片，例如为保液层中浸渗有包含化妆品的液态成分而成的护肤片(特别是面膜)。

本发明的保液片的单位面积重量可以从200g/m²以下的范围选择，例如为20～180g/m²，优选为23～150g/m²(例如30～120g/m²)，更优选为35～100g/m²(特别是50～90g/m²)。如果单位面积重量过大，则湿润状态下的透明性降低。

本发明的保液片由于短纤维彼此适度缠结而在湿润时具有适度的强度，使得容易紧密贴敷在面部等的皮肤上，该保液片的基于JIS L1913标准在湿润时拉伸30％时的应力在至少一个方向可以为1.5N/5cm以上(例如1.5～10N/5cm)，例如为1.8～8N/5cm，优选为2～7N/5cm(例如2.5～6N/5cm)，更优选为3～5N/5cm(特别是3.5～4.5N/5cm)。如果拉伸时的应力在该范围内，则可以提高作为面膜的操作性。如果拉伸时的应力过小，则贴敷在面部等的皮肤上时会过度拉伸而难以操作，如果拉伸时的应力过大，则对皮肤的密合性降低。需要说明的是，在湿润状态下拉伸30％时的应力的测定方法可以按照后述的实施例中记载的方法来测定。

本发明的保液片可以用于吸收液态成分而使用的用途中，例如，可用于卫生巾或尿布等的表面材料、尿布衬里、湿巾等用于吸收体液的片(或用于清洗皮肤的片)等，但由于保液性和液体释放性的平衡优异、在湿润状态下是透明的、且容易紧密贴合于皮肤，因此优选用于将浸渗有美容成分、药效成分的液态成分的片紧密贴合于皮肤的用途，例如面膜、卸妆片或清洁片、身体清洗用片(汗水擦拭片、吸油片等)、冷却片、药用或治疗用片(止痒片、湿布等)各种护肤片。

本发明的护肤片可以是在使用时浸渗这些液态成分而使用的片，也可以是预先浸渗了液态成分而使用的片(所谓的湿片)。

在本发明中，液态成分出了溶剂及液态油等液态物质以外，还包括在上述液态物质中含有美容成分或药效(有效)成分的溶液或分散体(化妆品及乳液等)。溶剂可以是亲油性溶剂，但从对人体的安全性方面考虑，优选亲水性溶剂。作为亲水性溶剂，可以举出例如：水、低级脂肪醇(例如，乙醇、异丙醇等C1-4烷基醇等)、亚烷基二醇类(例如，乙二醇、二乙二醇、丙二醇等)等。这些亲水性溶剂可以单独使用或组合2种以上使用。作为液态油，可以举出例如：不饱和高级脂肪酸类(例如，油酸、油醇等)、动植物油(例如，霍霍巴油、橄榄油、棕榈油、山茶油、夏威夷坚果油(macadamia nut oil)、鳄梨油、玉米油、芝麻油、麦芽油(wheat germ oil)、亚麻籽油、蓖麻油、角鲨烷等)、矿物油(例如，液体石蜡、聚丁烯、硅油等)、合成油(例如，合成酯油、合成聚醚油等)。这些液体油可以单独使用或组合2种以上使用。

这些液态物质可以单独使用或组合2种以上使用。例如，可以对于水或乙醇等亲水性溶剂以添加剂(油分)的形式组合使用液态油。这些液态物质中，通常使用水、低级醇或它们的混合物，优选使用水和/或乙醇(特别是水)。例如，将水和低级醇(特别是乙醇)组合使用的情况下，两者的比例(体积比)为水/低级醇＝100/0～30/70，优选为100/0～至50/50，更优选为100/0～70/30，例如为99/1～80/20。

作为有效成分，可以举出惯用的添加剂，例如生理活性成分(皮肤软化剂、美白剂、止汗剂、防皮肤粗糙剂(skin-barrier agent)、消炎剂、止痒剂、血液循环促进剂、细胞活化剂等)、保湿剂、润肤剂、清洁剂、紫外吸收剂、表面活性剂、收敛剂、酶、清凉剂、杀菌剂或抗菌剂、抗氧剂、氨基酸、冷却剂、香料、着色剂等。这些添加剂可以单独使用或组合2种以上使用。这些添加剂中，例如保湿剂、紫外吸收剂、表面活性剂、清凉剂、酶、收敛剂、、杀菌剂或抗菌剂被广泛用于护肤片。特别是，对于面膜(面部清洁棉(facial pack))及清洁片而言，可以将保湿剂或润肤剂等添加到亲水性溶剂中。作为保湿剂或润肤剂，可以举出例如：二丙二醇、1,3-丁二醇、聚乙二醇、聚氧乙烯-聚氧丙烯嵌段共聚物、聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯蔗糖脂肪酸酯、甘油、透明质酸钠、聚甲醛葡糖苷(polyoxymethyl glycoside)、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、水溶性纤维素醚(甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素等)。保湿剂和润肤剂在溶液中的总比例例如为0.1～50质量％，优选为1～30质量％，更优选为5～20质量％。

这些添加剂的比例可以根据用途适当选择。例如，水及乙醇等液态物质在包含添加剂在内的全部液态成分中的比例通常为30～99质量％，优选为40～95质量％，更优选为50～90质量％。

本发明的保液片在湿润状态下是透明的，且可以容易地紧密贴合于皮肤，因此特别适合于面膜、湿布等固定在皮肤上的片。例如，由于在湿润状态下是透明的，因此可以容易地矫正未紧密贴合于皮肤而浮起的部分，因此，该片在鼻根(the root of the nose)等微细的间隙也能够紧密贴合，可以使面膜的有效成分有效地渗透到皮肤中。

本发明的保液片还适合于清洁片或皮肤清洗片等。即，由于本发明的保液片即使在面部的微细的间隙中也能够将片紧密贴合，因此，可以有效地从皮肤上除去化妆品(粉底、粉、口红、眼部化妆品等美容化妆品等)。

因此，将本发明的保液片用作浸渗有液体的生物体被膜片(面膜、清洁片等)的情况下，通常使液态成分浸渗到保液片中，然后将其贴敷于生物体的皮肤或与生物体的皮肤接触来使用。

实施例

以下，通过实施例等更具体地说明本发明，但本发明并不受以下的实施例的任何限定。需要说明的是，以下的实施例和比较例中的各物性值通过以下的方法测定或评价。此外，以下的实施例和比较例中所使用的纤维和膜的详细情况如下所述。

[单位面积重量(g/m²)]

基于JIS L1906标准，在温度20℃、湿度65％的标准状态下将样品静置24小时，然后采取宽度方向1m×长度方向1m的试样，使用天平测定重量(g)。将所得到的重量(g)小数点后四舍五入，将其作为单位面积重量。

[厚度(μm)]

使用剃刀(FEATHER Safety Razor Co.,Ltd.制造的“Feather Razor S单刃”)、与样品表面垂直地沿着样品的MD方向进行切割，并利用数码显微镜[KEYENCE Corporation制造的DIGITAL MICROSCOPE VHX-900]对试样的截面进行观察，并测量试样的厚度。

[密度(g/cm³)]

将单位面积重量(g/m²)除以厚度，求出了密度。

[孔隙率(％)]

使用下式由无纺布的重量(g)、纤维比重(g/cm³)、无纺布的表观体积(cm³)计算出孔隙率。需要说明的是，无纺布的表观体积如下计算：将无纺布看作片时表面部分的面积乘以通过上述厚度测定法得到的值(作为高度)来计算。

孔隙率(％)＝100－[(重量×100)/(纤维比重×无纺布的表观体积)]

[平均纤维直径(μm)]

由纤维片采取试验片(长×宽＝5cm×5cm)，并且使用扫描电子显微镜(SEM)以1000倍的倍率对试验片表面的中央部(以对角线的交点为中心的部分)拍摄了照片。以得到的照片的中央部(对角线的交点)为中心在照片上画出半径30cm的圆，从该圆内随机选出100根纤维，用游标卡尺测定长度方向中央部或接近于长度方向中央部的部位的纤维直径，将其平均值作为平均纤维直径(数均纤维直径)。需要说明的是，在测定时，并不对拍摄到照片中的纤维是位于纤维片的最表面的纤维还是位于内侧的纤维加以区别，而是以拍摄在SEM照片中的所有纤维为对象求出了平均纤维直径。

[白度及透明度]

按照以下的顺序测定了白度及透明度。

(1)将测定试样切成10×10cm，测定其重量、厚度；

(2)用色差计(柯尼卡美能达株式会社制造的“色彩色差计CR-410”)测定黑色丙烯酸板(acrylic board)(甲基丙烯酸类树脂挤出板，可乐丽股份有限公司制造的“COMOGLAS”，12.5cm×12.5cm，厚度3mm)的白度(WI值)；

(3)将试样放置在上述(2)的黑色丙烯酸板上，并利用色差计测定白度(WI值)；

(4)通过喷雾使离子交换水浸渗于试样中，进行水分调整直至含水率达到700％；

(5)用手压辊(宽4cm×重量280g、线压力70g/cm)挤压试样，抽出滞留在试样和黑色丙烯酸板之间的空气，使试样与黑色丙烯酸板密合；

(6)利用色差计在湿润状态下测定密合于黑色丙烯酸板上的试样的白度(WI值)。

基于所得到的白度(WI值)，按照下式计算出透明度。

需要说明的是，浸渗有相对于片质量为700质量％的水时的白度(％)由黑色丙烯酸板的WI值(W₀)与使试样浸渗有700质量％的离子交换水并与黑色丙烯酸板密合时的WI值(W₁)的差值(W₁-W₀)求出。W₀为6.67。

[湿润时的拉伸时应力]

基于JIS L1913(通常为短纤维无纺布)的6.3.2(湿润时的拉伸强度及伸长率试验)中所记载的方法进行测定。具体来说，将样品放置在20℃±2℃的水中，直至样品在自重下沉降，或者将样品浸没在水中1小时以上，然后从浸渍液中取出，立即使用恒速伸长型拉伸试验机(株式会社岛津制作所制造)在无纺布的宽度(CD)方向上测定了拉伸30％时的应力。

[保液层的纤维]

(透明纤维)

有光Tencel(天丝)：Tencel纤维，LENZING公司制造的“TENCEL”，纤度1.7分特(平均纤维直径12μm)×平均纤维长度38mm、氧化钛含量0.00质量％、单位面积重量50g/m²的无纺布的保水率为1183％

有光人造丝(Rayon bright)：人造丝纤维，Daiwabo Rayon CO.，Ltd.制造的“CORONA BH”，纤度1.7分特(平均纤维直径12μm)×平均纤维长度44mm、氧化钛含量0.00质量％

有光聚酯(Polyester bright)：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维，纤度1.56分特(平均纤维直径11.4μm)×平均纤维长度51mm、氧化钛含量0.09质量％

有光T-形聚酯(T-shaped polyester bright)：有光T-形PET，截面形状为T形的PET纤维，纤度2.2分特(平均纤维直径14μm)×平均纤维长度51mm、氧化钛含量0.09质量％

有光Sophista(Sophista bright)：芯部包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘部包含乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的芯鞘复合纤维，可乐丽股份有限公司制造的“SOPHISTA”，平均纤维直径2.2分特(平均纤维直径13.5μm)×平均纤维长度51mm，芯部的氧化钛含量0.05质量％

(不透明纤维)

消光Tencel：Tencel纤维，LENZING公司制造的“LENZING Lyocell”，纤度1.7分特(平均纤维直径12μm)×平均纤维长度38mm、氧化钛含量0.75质量％

消光人造丝：人造丝纤维，纤度1.7分特(平均纤维直径12μm)×平均纤维长度38mm、氧化钛含量0.60质量％

半消光聚酯：PET纤维，纤度1.56分特(平均纤维直径11.4μm)×平均纤维长度51mm、氧化钛含量0.50质量％

半消光Sophista：芯部包含聚对苯二甲酸乙二醇酯、鞘部包含乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的芯鞘复合纤维，可乐丽股份有限公司制造的“SOPHISTA”，平均纤维直径2.2分特(平均纤维直径13.5μm)×平均纤维长度51mm、芯的氧化钛含量0.50质量％

粗纤度消光人造丝：人造丝纤维，纤度5.5分特(平均纤维直径21.3μm)×平均纤维长度51mm、氧化钛含量0.60质量％

[密合层的纤维]

PP-MB：MFR(230℃、2.16kg)＝1100g/10分钟的聚丙烯

Ny-MB：MFR(230℃、2.16kg)＝45g/10分钟的聚酰胺6

[非多孔性透明层的膜]

PE lami：低密度聚乙烯膜(聚乙烯：东曹株式会社制造的“LD polyethyleneNipolon”)，厚度15μm

PET膜：PET膜(东丽株式会社制造的“LUMIRROR PX52”)，厚度12μm

实施例1

将Tencel(有光)纤维100质量份均匀地开纤，然后以通常的方法制作单位面积重量为100g/m²的半无规棉网(card web)，将该棉网放置在开口率为25％、孔径为0.3mm的冲孔鼓(punching drum)支撑体上，以10m/分的速度在长度方向上连续移动，同时从上方喷射的高压水流来进行缠结处理，得到了缠结的纤维网(无纺布)。在进行该缠结处理时，使用沿纤维网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的锐孔的两个喷嘴(相邻喷嘴间的距离为20cm)，从第1列喷嘴喷射出的高压水流的水压为2.0MPa、从第2列喷嘴喷射出的高压水流的水压为3.0MPa。再将纤维网放置在具有较细网孔且整体平整的支撑体上连续输送，同时喷射高压水流来进行缠结处理。该缠结处理使用沿纤维网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的锐孔的两个喷嘴，并在高压水流的水压均为4.0MPa的条件下进行。进而，在130℃下干燥，得到了由单位面积重量为100g/m²的水刺无纺布形成的保液片。

实施例2～6

制作变更为表1所示的单位面积重量的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

实施例7～9

代替单独使用Tencel(有光)纤维，将Tencel(有光)纤维和人造丝(有光)纤维以表1所示的比例均匀地混棉，制作半无规棉网，除此之外，与实施例4同样操作，得到了保液片。

实施例10

使用人造丝(有光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作半无规棉网，除此之外，与实施例4同样操作，得到了保液片。

实施例11

使用Sophista(有光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作半无规棉网，除此之外，与实施例4同样操作，得到了保液片。

实施例12

使用聚酯(有光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作半无规棉网，除此之外，与实施例4同样操作，得到了保液片。

实施例13～14

制作变更为表2所示的单位面积重量的半无规棉网，除此之外，与实施例10同样操作，得到了保液片。

实施例15

制作变更为表3所示的单位面积重量的半无规棉网，除此之外，与实施例8同样操作，得到了保液片。

实施例16

代替Tencel(有光)纤维100质量份，将Tencel(有光)纤维50质量份和Sophista(有光)纤维50质量份均匀地混棉后，制作单位面积重量为50g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

实施例17

代替Tencel(有光)纤维100质量份，将Tencel(有光)纤维50质量份和聚酯(有光)纤维50质量份均匀地混棉后，使第2次的缠结处理中的高压水流的水压为3.0MPa，制作单位面积重量为70g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

实施例18

代替Tencel(有光)纤维100质量份，将Tencel(有光)纤维30质量份、聚酯(有光)纤维50质量份和聚酯(半消光)纤维20质量份均匀地混棉后，制作单位面积重量为52g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

实施例19～20

代替单独使用Tencel(有光)纤维，将Tencel(有光)纤维和Tencel(消光)纤维以表3所示的比例均匀地混棉，制作半无规棉网，除此之外，与实施例4同样操作，得到了保液片。

实施例21

使用聚酰胺树脂(MFR＝45g/10分)100质量份，并使用通常的熔喷制造设备，喷嘴中的纺丝孔数为400个(配置成一列)，在纺丝温度280℃、空气温度280℃、空气压力0.4MPa、孔径0.3mmφ、单孔喷出量0.3g/孔·min、速度19m/分下进行熔喷纺丝，将旋转的网带输送机(rotating net conveyor)作为支撑体进行收集，制造单位面积重量为10g/m²的熔喷无纺布片，并将其卷取。

将Tencel(有光)纤维50质量份、聚酯(有光)纤维30质量份和T-形聚酯(有光)纤维20质量份均匀地混棉，然后以通常的方法制作单位面积重量为71g/m²的半无规棉网，将该棉网放置在开口率为25％、孔径为0.3mm的冲孔鼓支撑体上，以50m/分的速度在长度方向连续移动，同时从上方喷射高压水流来进行缠结处理，制造了缠结的纤维网(无纺布)。在进行该缠结处理时，使用沿纤维网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的锐孔的两个喷嘴(相邻喷嘴间的距离为20cm)，从第1列喷嘴喷射出的高压水流的水压为3.0MPa、从第2列喷嘴喷射出的高压水流的水压为4.0MPa。将先前制造的单位面积重量为10g/m²的熔喷无纺布片由开卷装置进行开卷，将其与纤维网叠合，再将纤维网放置在具有较细网孔且整体平整的支撑体上连续输送，同时喷射高压水流来进行缠结处理，通过使构成两个无纺布的纤维缠结来进行复合。该缠结处理使用沿纤维网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的锐孔的两个喷嘴，并在高压水流的水压均为5MPa的条件下进行。进而，在120℃下干燥，得到了单位面积重量为81g/m²的保液片。

实施例22

除了将单位面积重量变更为70g/m²以外，与实施例1同样地制造了水刺无纺布。使用T型模头挤出机将聚乙烯膜挤出涂敷在水刺无纺布上，制造了保液片。

实施例23

使用聚丙烯树脂(MFR＝1100g/10分)100质量份，并使用通常的熔喷制造设备，喷嘴中的纺丝孔数为400个(配置成一列)，在纺丝温度260℃、空气温度270℃、空气压力0.4MPa、孔径0.3mmφ、单孔喷出量0.3g/孔·min下进行熔喷纺丝，将以50m/分的速度旋转的网带输送机作为支撑体进行收集，制造单位面积重量为5g/m²的熔喷无纺布片，并将其卷取。

将Sophista(有光)纤维100质量份均匀地开纤，然后以通常的方法制作单位面积重量为70g/m²的半无规棉网，将该棉网放置在开口率为25％、孔径为0.3mm的冲孔鼓支撑体上，以50m/分的速度在长度方向上连续移动，同时从上方喷射高压水流来进行缠结处理，制造了缠结的纤维网(无纺布)。在进行该缠结处理时，使用沿纤维网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的锐孔的两个喷嘴(相邻喷嘴间的距离为20cm)，从第1列喷嘴喷射出的高压水流的水压为3.0MPa、从第2列喷嘴喷射出的高压水流的水压为4.0MPa。将先前制造的单位面积重量为5g/m²的熔喷无纺布片由开卷装置进行开卷，将其与纤维网叠合，再将纤维网放置在具有较细网孔且整体平整的支撑体上连续输送，同时喷射高压水流来进行缠结处理，通过使构成两个无纺布的纤维缠结来进行复合。该缠结处理使用沿纤维网的宽度方向以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的锐孔的两个喷嘴，并在高压水流的水压均为5MPa的条件下进行。进而，在120℃下干燥，得到了单位面积重量为75g/m²的保液片。

比较例1

使用Tencel(消光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作单位面积重量为91g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例2

使用人造丝(消光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作单位面积重量为70g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例3

代替Tencel(有光)纤维100质量份，将人造丝(有光)纤维50质量份和人造丝(消光)纤维50质量份均匀地混棉后，制作单位面积重量为90g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例4

使用聚酯(半消光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作单位面积重量为90g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例5

代替Tencel(有光)纤维100质量份，将Tencel(消光)纤维30质量份、人造丝(消光)纤维50质量份和半消光PET纤维20质量份均匀地混棉后，制作单位面积重量为70g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例6

使用粗纤度人造丝(消光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作单位面积重量为50g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例7

使用Sophista(半消光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作单位面积重量为70g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例8

使用Tencel(消光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作单位面积重量为30g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例9

使用聚酯(半消光)纤维来代替Tencel(有光)纤维，制作单位面积重量为30g/m²的半无规棉网，除此之外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

比较例10

使用了市售的棉无纺布(旭化成纤维株式会社制造的“BEMCOT M-3II”，单位面积重量为50g/m²的无纺布的保水率为843％)。

比较例11

使用了市售的棉无纺布(旭化成纤维株式会社制造的“BEMCOTJ-CLOTH 300”)。

参考例1

除了将单位面积重量变更为202g/m²以外，与实施例1同样操作，得到了保液片。

实施例1～23、比较例1～11及参考例1得到的保液片的评价结果示于表1～5中。

[表2]

[表5]

由表1～5的结果可知，实施例的保液片在湿润状态下透明性优异，与此相对，比较例1～9的保液片的透明性低。此外，比较例10和11的保液片凝胶化，虽然透明性优异，但湿润时的初期拉伸强度较小，因此不适合于面膜。

图1示出的是对实施例2和比较例1得到的保液片的湿润状态进行比较的照片。在图1中，左侧的片是比较例1的片，右边的片是实施例2的片，各片的右侧部是湿润状态(含水率700％)。由图1可以看到，与比较例1的保液片相比，实施例1的保液片在湿润状态的透明性高。

工业实用性

本发明的保液片可以用于吸收液态成分、与皮肤接触的用途，例如，可用于吸收体液的片(例如，卫生巾及尿布等的表面材料、尿布衬里、湿巾等)、护肤片(例如，面膜、卸妆片)、清洁片或身体清洗片(汗水擦拭片、吸油片等)、冷却片、药用片(止痒片、湿布等)等。特别是，本发明的保液片在湿润状态下的透明性高，容易把握与皮肤的密合状态，因此，在整个面部、鼻、眼、唇、颈部等的浸渗有保湿、美白等效用成分的膜片、以及卸除和擦拭化妆品的清洁片、浸渗有促进血液循环的成分或止痒成分的药用或治疗用片、浸渗有挥发性液体并通过汽化热来进行冷却的冷却片等中是特别有用的。

此外，本发明的保液片并不限定于与皮肤接触的人体用途，也可以应用于即使浸渗有液体也不会产生滴液、具有能够长时间贴敷的其它用途。具体来说，还可以应用于去除炉灶周围的油污、使附着于汽车车窗上的鸟粪柔软而容易擦掉、或者对砖缝的霉菌进行漂白的用途。在这些用途中使用本发明的保液片时，由于片的透明性，可以透过片看到想要除去的对象物，因而能够有效地保持高湿润状态而不会偏离目标。

Claims

1.一种保液片，其包含能够吸收液态成分的保液层，且所述保液层由包含透明纤维的非织造纤维聚集体形成，其中，所述保液片的下述所示的透明度为0.27以下，

透明度＝浸渗有相对于片质量为700质量％的水时的白度(％)/单位面积重量(g/m²)。

2.根据权利要求1所述的保液片，其中，所述透明纤维包含基本上不含羧基的纤维素类纤维。

3.根据权利要求1或2所述的保液片，其中，所述透明纤维包含再生纤维素纤维。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的保液片，其中，所述透明纤维包含溶剂纺丝纤维素纤维。

5.根据权利要求4所述的保液片，其中，所述透明纤维还包含人造丝纤维。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的保液片，其中，所述溶剂纺丝纤维素纤维在保液层全体中的比例为30质量％以上。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的保液片，其中，所述透明纤维是着色剂含量为0.1质量％以下的透明纤维。

8.根据权利要求7所述的保液片，其中，所述着色剂为氧化钛。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的保液片，其中，用于形成非织造纤维聚集体的纤维是平均纤维直径1～15μm的短纤维。

10.根据权利要求9所述的保液片，其中，所述短纤维的平均纤维长度为20～70mm，所述非织造纤维聚集体的表观密度为0.08～0.15g/cm³、且孔隙率为90～95％。

11.根据权利要求1～10中任一项所述的保液片，其中，所述非织造纤维聚集体使半无规纤维网、平行纤维网或十字纤维网进行水力缠结而得到的水刺无纺布。

12.根据权利要求1～11中任一项所述的保液片，其中，所述非织造纤维聚集体的单位面积重量为30～100g/m²。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的保液片，其中，在所述保液层的一面叠层有由透明树脂形成的非多孔性的透明层。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的保液片，其中，在所述保液层的至少一面叠层有由熔喷无纺布形成的密合层。

15.根据权利要求14所述的保液片，其中，所述熔喷无纺布由着色剂含量为0.1质量％以下的透明纤维形成。

16.根据权利要求1～15中任一项所述的保液片，该保液片的基于JISL1913标准在湿润时拉伸30％时的应力在至少一个方向上为1.5N/5cm以上。

17.根据权利要求1～16中任一项所述的保液片，其中，浸渗有相对于片质量为700质量％的水时的白度(％)为1～10％。

18.根据权利要求1～17中任一项所述的保液片，其中，所述保液层中浸渗有液态成分。

19.根据权利要求18所述的保液片，其是在保液层中浸渗有包含化妆品的液态成分的护肤片。

20.根据权利要求19所述的保液片，其为面膜。