CN104454528A - 双缸旋转式压缩机及具有其的制冷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双缸旋转式压缩机及具有其的制冷装置。双缸旋转式压缩机包括：壳体、压缩机构和回路切换组件。壳体具有排气口和回气口。压缩机构包括第一气缸、第二气缸和中隔板，第一气缸具有第一压缩腔和第一滑片腔，第二气缸具有第二压缩腔和第二滑片腔，第一滑片腔内设有第一滑片和磁铁，第一压缩腔与回气口连通，第二滑片腔与壳体内的空间连通。回路切换组件包括输入口、输出口和高压口，输出口与输入口和高压口中的其中一个连通，输入口与回气口连通，输出口与第一滑片腔连通，高压口与壳体内的空间连通。根据本发明的双缸旋转式压缩机，可以在一个气缸运行的运行模式和两个气缸同时运行的运行模式之间切换。

Description

双缸旋转式压缩机及具有其的制冷装置

技术领域

本发明涉及制冷领域，尤其是涉及一种双缸旋转式压缩机及具有其的制冷装置。

背景技术

近年来、作为严寒时的暖风能力提升一级，而使得制冷装置的性能提升，具备喷气功能的2级压缩式旋转式压缩机备受关注，对空调器和制冷装置的应用也有增加。同时，对APF的改善也提出了强烈的要求。出于这样的背景，兼顾应用产品的品质提升和APF提升是很大的课题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明提出一种双缸旋转式压缩机，可以在一个气缸运行的运行模式和两个气缸同时运行的运行模式之间切换。

本发明提出了一种具有上述双缸旋转式压缩机的制冷装置。

根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体具有排气口和回气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括第一气缸、第二气缸和中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述第一气缸具有第一压缩腔和第一滑片腔，所述第二气缸具有第二压缩腔和第二滑片腔，所述第一压缩腔和所述第二压缩腔通过低段消声器连通，所述第一滑片腔内设有第一滑片和磁铁，所述第二滑片腔内设有第二滑片和止抵在所述第二滑片上的线圈弹簧，所述第一压缩腔与回气口连通，所述第二滑片腔与所述壳体内的空间连通；回路切换组件，所述回路切换组件包括输入口、输出口和高压口，所述输出口与所述输入口和所述高压口中的其中一个连通，所述输入口与回气口连通，所述输出口与所述第一滑片腔连通，所述高压口与所述壳体内的空间连通。

根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机，通过设有回路切换组件，使得双缸旋转式压缩机可以在一个气缸运行的运行模式和两个气缸同时运行的运行模式之间切换，从而大幅度调整双缸旋转式压缩机的能力容量，在制冷装置的负荷减小时，可以自动地减少运转气缸的数量，从2级压缩变成1级压缩，从而可以兼顾舒适性和效率。

在本发明的一些实施例中，所述中隔板内设有空腔以限定出所述低段消声器。

在本发明的一些实施例中，所述第一压缩腔内设有朝向低段消声器开口的低压旁通孔，所述低压旁通孔上设有低段侧单向阀，所述低段侧单向阀被构造成在从所述第一压缩腔到所述低段消声器的方向上单向导通。

在本发明的进一步实施例中，双缸旋转式压缩机还包括喷射管，所述喷射管的一端与所述低段消声器连通，所述喷射管上设有打开或关闭所述喷射管的控制阀。

在本发明的一些实施例中，所述回路切换组件为回路切换阀，所述回路切换阀包括阀体和中空的滑块，所述阀体内限定出空腔，所述输入口和所述输出口位于所述阀体的同一侧壁上，所述高压口位于所述阀体的其他侧壁上，所述滑块可滑动地设在所述空腔的侧壁上且所述滑块内的空间始终与所述输入口连通。

根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机，所述双缸旋转式压缩机应用在制冷装置中，所述制冷装置包括室内换热器、室外换热器、两个节流元件和气液分离器，所述两个节流元件串联在所述室内换热器和所述室外换热器之间，所述气液分离器串联在所述两个节流元件之间，所述气液分离器具有喷气出口，所述双缸旋转式压缩机包括：壳体，所述壳体具有排气口和回气口；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机机构包括第一气缸、第二气缸和中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述第一气缸具有第一压缩腔和第一滑片腔，所述第二气缸具有第二压缩腔和第二滑片腔，所述第一压缩腔和所述第二压缩腔通过低段消声器连通，所述第一滑片腔内设有第一滑片和磁铁，所述第二滑片腔内设有第二滑片和止抵在所述第二滑片上的线圈弹簧，所述第一压缩腔与回气口连通，所述第二滑片腔与所述壳体内的空间连通；回路切换组件，所述回路切换组件包括输入口、输出口和高压口，所述输出口与所述输入口和所述高压口中的其中一个连通，所述输入口与回气口连通，所述输出口与所述第一滑片腔连通，所述高压口适于与所述喷气出口连通。

根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机，通过设有回路切换组件，使得双缸旋转式压缩机可以在一个气缸运行的运行模式和两个气缸同时运行的运行模式之间切换，从而大幅度调整双缸旋转式压缩机的能力容量，在制冷装置的负荷减小时，可以自动地减少运转气缸的数量，从2级压缩变成1级压缩，从而可以兼顾舒适性和效率。

在本发明的一些实施例中，所述低段消声器通过喷射管与所述喷气出口相连，所述喷射管上串联有用于打开或关闭所述喷射管的控制阀。

在本发明的一些实施例中，所述低段消声器与所述输出口相连。

在本发明的一些实施例中，所述回路切换组件为回路切换阀，所述回路切换阀包括阀体和中空的滑块，所述阀体内限定出空腔，所述输入口和所述输出口位于所述阀体的同一侧壁上，所述高压口位于所述阀体的其他侧壁上，所述滑块可滑动地设在所述空腔的侧壁上且所述滑块内的空间始终与所述输入口连通。

根据本发明实施例的制冷装置，包括根据本发明上述实施例的双缸旋转式压缩机。

根据本发明实施例的制冷装置，通过设有上述的双缸旋转式压缩机，在制冷装置的负荷减小时，可以自动地减少运转气缸的数量，从2级压缩变成1级压缩，从而可以兼顾舒适性和效率。

附图说明

图1表示本发明的「实施例1」中，双缸旋转式压缩机和回路切换阀的截面图(模式P1)；

图2表示同「实施例1」中，上述双缸旋转式压缩机和回路切换阀的截面图(模式S1)；

图3表示本发明的「实施例2」中、具备喷气功能的双缸旋转式压缩机和回路切换阀的截面图(模式P2)；

图4表示本「实施例2」中，具备打开喷气功能和该回路的双通阀的双缸旋转式压缩机和制冷循环装置(模式P2)；

图5表示本「实施例2」中，具备关闭喷气功能和该回路的双通阀的双缸旋转式压缩机和制冷循环(模式S2)；

图6本发明「实施例3」中，具备喷气功能的双缸旋转式压缩机和回路切换阀的截面图(模式P2)；

图7表示该「实施例3」中，上述双缸旋转式压缩机和回路切换阀的截面图(模式S2)。

附图标记：

双缸旋转式压缩机120、壳体2、电机部130、压缩机构140、气缸10a(10b)、压缩腔11a(11b)、活塞14a(14b)、中隔板6、滑片12a(12b)、偏心轴30、主轴承20、副轴承21、滑片腔15a(15b)、磁铁16、压力切换管35、线圈弹簧19b、储液器107、低压管5a、低压吸气管4、低段消声器8、排气孔24a(24b)、排气阀23a(23b)、连通孔6b、低压旁通孔32a、低段侧单向阀32、高段消声器25、高压管33、消声器排气孔26、排气管3、中间连接管7、

回路切换阀106、高压口106b、输入口106c、输出口106d、滑块106a、

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5详细描述根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机120，其中双缸旋转式压缩机120应用在制冷装置中，该制冷装置可以为空调器等装置。

如图1-图5所示，根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机120，包括：壳体2、压缩机构140和回路切换组件，其中，壳体2具有排气口和回气口。压缩机构140设在壳体2内，压缩机构140包括第一气缸10a(即为下述的气缸10a)、第二气缸10b(即为下述的气缸10b)和中隔板6，中隔板6设在第一气缸10a和第二气缸10b之间，第一气缸10a具有第一压缩腔11a(即为下述的压缩腔11a)和第一滑片腔15a(即为下述的滑片腔15a)，第二气缸10b具有第二压缩腔11b(即为下述的压缩腔11b)和第二滑片腔15b(即为下述的滑片腔15b)，第一压缩腔11a和第二压缩腔11b通过低段消声器8连通，在本发明的具体示例中，中隔板6内设有空腔以限定出低段消声器8，当然可以理解的是，低段消声器8还可以是连通第一压缩腔11a和第二压缩腔11b的连接管。

第一滑片腔15a内设有第一滑片12a(即为下述的滑片12a)和磁铁16，第二滑片腔15b内设有第二滑片12b(即为下述的滑片12b)和止抵在第二滑片12b上的线圈弹簧19b，第一压缩腔11a与回气口连通，第二滑片腔15b与壳体2内的空间连通。

需要进行说明的是，压缩机构140还包括主轴承20和副轴承21，主轴承20设在第一气缸10a的上表面上，副轴承21设在第二气缸10b的下表面上。需要说明的是，压缩机构140还包括偏心轴30、活塞、高段消声器25等元件，偏心轴30贯穿主轴承20、第一气缸10a、中隔板6、第二气缸10b和副轴承21，第一压缩腔11a和第二压缩腔11b内分别设有一个外套在偏心轴30上的活塞14a(或14b)，偏心轴30带动活塞做偏心转动，第二滑片12b在线圈弹簧19b的作用下始终止抵在第二压缩腔11b的活塞14b的外表面上。

其中第一气缸10a内的滑片12a可以在邻近第一气缸10a的中心的极限位置和远离第一气缸10a的中心的极限位置之间往复运动。第二气缸10b内的滑片12b可以在邻近第二气缸10b的中心的极限位置和远离第二气缸10b的中心的极限位置之间往复运动。

高段消声器25设在副轴承21的下表面上以限定出消声腔，消声腔通过消声器排气孔26与壳体2内的空间连通，消声器排气孔26依次贯穿主轴承20、第一气缸10a、中隔板6、第二气缸10b和副轴承21。

还需要说明的是，第一压缩腔11a具有朝向低段消声器8开口的排气孔24a和排气阀23a，排气阀23a用于打开或关闭排气孔24a，排气阀23a打开时，第一压缩腔11a与低段消声器8连通。第二压缩腔11b具有朝向副轴承21开口的排气孔24b和排气阀23b，排气阀23b用于打开或关闭排气孔24b，排气阀23b打开时第二压缩腔11b与高段消声器25的消声腔连通。

回路切换组件包括输入口106c、输出口106d和高压口106b，输出口106d与输入口106c和高压口106b中的其中一个连通，输入口106c与回气口连通，输出口106d与第一滑片腔15a连通，高压口106b与壳体内的空间连通。需要进行说明的是，壳体2内的空间指的是与排气口连通的空间，则壳体2内的压力与排气口处的压力相同，同时壳体2内的压力与从第二压缩腔11b排出的冷媒的压力相同。

具体地，当输出口106d与高压口106b连通时，则第一滑片腔15a内的压力与壳体内的压力相同，这种情况下，第一滑片腔15a内的压力大于磁铁16的吸力，第一滑片12a止抵在第一压缩腔11a的活塞的外表面上，第一气缸10a可以对进入到第一压缩腔11a内的冷媒进行压缩，从而在这种情况下，第一气缸10a和第二气缸10b可以分别处于运行状态，通过采用第一气缸10a和第二气缸10b进行2级压缩，即为运行模式P1(P2)。

当输出口106d与输入口106c连通时，则第一滑片腔15a内的压力与回气口处的低压压力相同，这种情况下，第一滑片12a由于磁铁16的磁力，脱离第一压缩腔11a内的活塞的外表面，在第一滑片腔15a内静止，第一气缸10a处于休缸运行。从而在这种情况下，第一气缸10a休缸、第二气缸10b运行，只采用第二气缸10b进行1级压缩，即为运行模式S1(S2)。

简言之，通过使得输出口106d与输入口106c和高压口106b中的其中一个导通，可以使得第一气缸10a的第一滑片腔15a内的压力在低压和高压之间切换，从而使得第一气缸10a在运行和休缸模式之间切换，进而现双缸旋转式压缩机120在运行模式P1(P2)和运行模式S1(S2)之间切换。

根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机120，通过设有回路切换组件，使得双缸旋转式压缩机120可以在一个气缸运行的运行模式S1(S2)和两个气缸同时运行的运行模式P1(P2)之间切换，从而大幅度调整双缸旋转式压缩机120的能力容量，在制冷装置的负荷减小时，可以自动地减少运转气缸的数量，从2级压缩变成1级压缩，从而可以兼顾舒适性和效率。

在本发明的一些实施例中，第一压缩腔11a内设有朝向低段消声器8开口的低压旁通孔32a，低压旁通孔32a上设有低段侧单向阀32，低段侧单向阀32被构造成在从第一压缩腔11a到低段消声器8的方向上单向导通。从而保证气流只从第一压缩腔11a向低段消声器8中流动，同时在第一气缸10a处于休缸运行时，低压气体没必要通过排气孔24a和排气阀23a，第二压缩腔11b可以吸收压力损失较小的低压气体，所以可以维持高效率。

在本发明的一些实施例中，双缸旋转式压缩机120还包括喷射管103，喷射管103的一端与低段消声器8连通，喷射管103上设有打开或关闭喷射管103的控制阀115。

根据本发明的具体实施例，回路切换组件为回路切换阀106，回路切换阀106包括阀体和中空的滑块106a，阀体内限定出空腔，输入口106c和输出口106d位于阀体的同一侧壁上，高压口106b位于阀体的其他侧壁上，滑块106a可滑动地设在空腔的侧壁上且滑块106a内的空间始终与输入口106c连通。具体地，滑块106a内的空间始终与空腔内的其他空间间隔开，滑块106a内的压力始终为低压，滑块106a外的压力为高压，从而在高压和低压的压差作用下，可以将滑块106a压在空腔的侧壁上，避免滑块106a从空腔的侧壁掉落。当滑块106a内的空间只与输入口106c连通时，则高压口106b和输出口106d连通，当滑块106a内的空间同时与输入口106c和输出口106d连通时，则输入口106c和输出口106d连通。从而使得回路切换组件的结构简单。

下面参考图3-图7详细描述根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机120，其中双缸旋转式压缩机120应用在制冷装置中，该制冷装置可以为空调器等装置。制冷装置包括室内换热器100、室外换热器110、两个节流元件102a、102b和气液分离器108，两个节流元件102a、102b串联在室内换热器100和室外换热器110之间，气液分离器108串联在两个节流元件102a、102b之间，气液分离器108具有喷气出口。

如图6和图7所示，根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机120，包括：壳体2、压缩机构140和回路切换组件，其中，壳体2具有排气口和回气口。压缩机构140设在壳体2内，压缩机构140包括第一气缸10a(即为下述的气缸10a)、第二气缸10b(即为下述的气缸10b)和中隔板6，中隔板6设在第一气缸10a和第二气缸10b之间，第一气缸10a具有第一压缩腔11a(即为下述的压缩腔11a)和第一滑片腔15a(即为下述的滑片腔15a)，第二气缸10b具有第二压缩腔11b(即为下述的压缩腔11b)和第二滑片腔15b(即为下述的滑片腔15b)，第一压缩腔11a和第二压缩腔11b通过低段消声器8连通，在本发明的具体示例中，中隔板6内设有空腔以限定出低段消声器8，当然可以理解的是，低段消声器8还可以是连通第一压缩腔11a和第二压缩腔11b的连接管。

第一滑片腔15a内设有第一滑片12a(即为下述的滑片12a)和磁铁16，第二滑片腔15b内设有第二滑片12b(即为下述的滑片12b)和止抵在第二滑片12b上的线圈弹簧19b，第一压缩腔11a与回气口连通，第二滑片腔15b与壳体2内的空间连通。

需要进行说明的是，压缩机构140还包括主轴承20和副轴承21，主轴承20设在第一气缸10a的上表面上，副轴承21设在第二气缸10b的下表面上。需要说明的是，压缩机构140还包括偏心轴30、活塞、高段消声器25等元件，偏心轴30贯穿主轴承20、第一气缸10a、中隔板6、第二气缸10b和副轴承21，第一压缩腔11a和第二压缩腔11b内分别设有一个外套在偏心轴30上的活塞14a(或14b)，偏心轴30带动活塞做偏心转动，第二滑片12b在线圈弹簧19b的作用下始终止抵在第二压缩腔11b的活塞14b的外表面上。

其中第一气缸10a内的滑片12a可以在邻近第一气缸10a的中心的极限位置和远离第一气缸10a的中心的极限位置之间往复运动。第二气缸10b内的滑片12b可以在邻近第二气缸10b的中心的极限位置和远离第二气缸10b的中心的极限位置之间往复运动。

高段消声器25设在副轴承21的下表面上以限定出消声腔，消声腔通过消声器排气孔26与壳体2内的空间连通，消声器排气孔26依次贯穿主轴承20、第一气缸10a、中隔板6、第二气缸10b和副轴承21。

还需要说明的是，第一压缩腔11a具有朝向低段消声器8开口的排气孔24a和排气阀23a，排气阀23a用于打开或关闭排气孔24a，排气阀23a打开时，第一压缩腔11a与低段消声器8连通。第二压缩腔11b具有朝向副轴承21开口的排气孔24b和排气阀23b，排气阀23b用于打开或关闭排气孔24b，排气阀23b打开时第二压缩腔11b与高段消声器25的消声腔连通。

回路切换组件包括输入口106c、输出口106d和高压口106b，输出口106d与输入口106c和高压口106b中的其中一个连通，输入口106c与回气口连通，输出口106d与第一滑片腔15a连通，高压口106b适于与喷气出口连通。其中喷气出口的喷射压力为接近壳体2的排气压力的高压。

具体地，当输出口106d与高压口106b连通时，则第一滑片腔15a内的压力与喷气出口的压力相同，这种情况下，第一滑片腔15a内的压力大于磁铁16的吸力，第一滑片12a止抵在第一压缩腔11a的活塞的外表面上，第一气缸10a可以对进入到第一压缩腔11a内的冷媒进行压缩，从而在这种情况下，第一气缸10a和第二气缸10b可以分别处于运行状态，通过采用第一气缸10a和第二气缸10b进行2级压缩，即为运行模式P1(P2)。

当输出口106d与输入口106c连通时，则第一滑片腔15a内的压力与回气口处的低压压力相同，这种情况下，第一滑片12a由于磁铁16的磁力，脱离第一压缩腔11a内的活塞的外表面，在第一滑片腔15a内静止，第一气缸10a处于休缸运行。从而在这种情况下，第一气缸10a休缸、第二气缸10b运行，只采用第二气缸10b进行1级压缩，即为运行模式S1(S2)。

简言之，通过使得输出口106d与输入口106c和高压口106b中的其中一个导通，可以使得第一气缸10a的第一滑片腔15a内的压力在低压和高压之间切换，从而使得第一气缸10a在运行和休缸模式之间切换，进而现双缸旋转式压缩机120在运行模式P1(P2)和运行模式S1(S2)之间切换。

根据本发明实施例的双缸旋转式压缩机120，通过设有回路切换组件，使得双缸旋转式压缩机120可以在一个气缸运行的运行模式S1(S2)和两个气缸同时运行的运行模式P1(P2)之间切换，从而大幅度调整双缸旋转式压缩机120的能力容量，在制冷装置的负荷减小时，可以自动地减少运转气缸的数量，从2级压缩变成1级压缩，从而可以兼顾舒适性和效率。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，低段消声器8通过喷射管103与喷气出口相连，喷射管103上串联有用于打开或关闭喷射管103的控制阀。当第一气缸10a休缸运行时，则控制阀处于关闭状态。当第一气缸10a和第二气缸10b均处于运行状态时，则控制阀处于打开状态。具体地，控制阀为双通阀115。

在本发明的另一些实施例中，如图6和图7所示，低段消声器8与输出口106d相连。从而在第一气缸10a休缸运行时，排入到低段消声器8中的冷媒为低压冷媒，可以省略控制阀。

根据本发明的具体实施例，回路切换组件为回路切换阀106，回路切换阀106包括阀体和中空的滑块106a，阀体内限定出空腔，输入口106c和输出口106d位于阀体的同一侧壁上，高压口106b位于阀体的其他侧壁上，滑块106a可滑动地设在空腔的侧壁上且滑块106a内的空间始终与输入口106c连通。具体地，滑块106a内的空间始终与空腔内的其他空间间隔开，滑块106a内的压力始终为低压，滑块106a外的压力为高压，从而在高压和低压的压差作用下，可以将滑块106a压在空腔的侧壁上，避免滑块106a从空腔的侧壁掉落。当滑块106a内的空间只与输入口106c连通时，则高压口106b和输出口106d连通，当滑块106a内的空间同时与输入口106c和输出口106d连通时，则输入口106c和输出口106d连通。从而使得回路切换组件的结构简单。

根据本发明实施例的制冷装置，包括根据本发明上述实施例的双缸旋转式压缩机。

如图4所示，制冷装置还包括室内换热器100、四通阀105、气液分离器108、室外换热器110和两个节流元件102a(102b)，双缸旋转式压缩机100还包括储液器107。四通阀105包括四个阀口，四通阀105的四个阀口分别与储液器107、排气口、室内换热器100和室外换热器110相连，室内换热器100和室外换热器110之间串联有气液分离器108，节流元件102a串联在室内换热器100和气液分离器108的入口之间，节流元件102b串联在气液分离器108的液体出口和室外换热器110之间，气液分离器108的喷气出口与喷射管103相连。

根据本发明实施例的制冷装置，通过设有上述的双缸旋转式压缩机120，在制冷装置的负荷减小时，可以自动地减少运转气缸的数量，从2级压缩变成1级压缩，从而可以兼顾舒适性和效率。

下面参考图1-图7详细描述根据本发明三个具体实施例的双缸旋转式压缩机120。

实施例1：

图1和图2、表示可以进行2级压缩的双缸旋转式压缩机120和回路切换阀106的内部构造。双缸旋转式压缩机120的密封壳体2的内部具备可变旋转速度的变频式的电机部130，其下部配置具备气缸10a和气缸10b的压缩机构140。

双缸旋转式压缩机120的特点是通过壳体2的外部具备的回路切换阀106，具备在运行中对气缸10a进行休缸运行的模式S1、以及解除该休缸运行的模式P1。作为回路切换阀106使用空调器等中的四通阀或三通阀。

压缩机构140由：低段侧压缩部的气缸10a和高段侧压缩部的气缸10b、这些压缩腔11a和压缩腔11b中具备的活塞14a和活塞14b、2个气缸之间配置的中隔板6、与各活塞的外周抵接进行往复运动的滑片12a和滑片12b、使两个活塞同时进行偏心运行的偏心轴30、对偏心轴30进行滑动支持，固定在气缸10a上的主轴承20、固定在气缸10b上的副轴承21等组成。另外，压缩腔11a的排量比压缩腔11b的排量大。另外，实施例1中，低段侧压缩部在主轴承20侧，高段侧压缩部配置在副轴承21侧、但这些压缩部的上下配置可以颠倒。

气缸10a中具备的滑片腔15a的上下开口部通过主轴承20和中隔板6密封，在滑片腔15a中具备滑片12a和磁铁16。另外，从壳体2的外侧对滑片腔15a开口的压力切换管35、连接到滑片腔15a的后端部。另一方面，气缸10b中具备的滑片腔15b对壳体2中开口，具备滑片12b、和将该滑片12b的先端压在活塞14b的外周上的线圈弹簧19b。

连接储液器107的低压管5a、连接了气缸10a的侧面的低压吸气管4。中隔板6中，具备从压缩腔11a向压缩腔11b的气体通道低段消声器8。另外，低段消声器8中，具备对压缩腔11a开口的排气孔24a和排气阀23a、低段消声器8的连通孔6b(图2)连通气缸10b的吸气孔9b(图2)。

而且，具备从气缸10a的吸入回路向低段消声器8开口的低压旁通孔32a(图2)、对此进行开关的低段侧单向阀32(图2)。在副轴承21中，具备对压缩腔11b开口的排气孔24b、排气阀23b、以及覆盖它们的高段消声器25。另外，低段消声器8可以是连通气缸10a的排气孔24a和气缸10b的吸气孔9b的连接管也可以。

回路切换阀106简化了三通阀的构造，如图所示。回路切换阀106具备连接壳体高压管33的高压口106b、连接低压管5a的输入口106c、连接压力切换管35的输出口106d。高压口106b的压力通常与壳体2的压力(Pd1或者Pd2)相当，输入口106c的压力通常与储液器107的压力低压(Ps)相当。

回路切换阀106内部具备的滑块106a、随着运转模式切换可以上下动作，连通输出口106d的滑片腔15a的压力在壳体2的压力和储液器107的压力之间自由切换。另外，滑块106a的内压通常为Ps、其外压通常与壳体2的压力相当。

图1中，输出口106d与高压口106b连通，所以滑片腔15a的压力与壳体2的压力(Pd2)相当。因此，压缩腔11a和压缩腔11b都持续进行压缩运行的状态。该运行称为模式P1(图1)。另一方面，滑片腔15a的压力切换为低压(Ps)后，压缩腔11a为休缸运行(非压缩运行)。压缩腔11a为休缸运行、压缩腔11b为进行压缩运行的模式为模式S1(图2)。

根据图1，对模式P1的气流进行说明。储液器107的低压气体从低压管5a经过低压吸入管4流入到压缩腔11a中被压缩排出到低段消声器8。其后，排出气体经过低段消声器8流入到压缩腔11b中再次被压缩，排出到高段消声器25中。而且，通过消声器排气孔26排出到壳体2的内部。该排气压力为Pd2。该高压气体从排气管3排出到制冷循环装置中(图4)。如上所述，模式P1中2级压缩成立。

图2表示从模式P1切换到模式S1的运转的瞬间。即，回路切换阀106的滑块106a切换到下侧，输出口106d切换到低压(Ps)的状态。如上所述，该模式为模式S1。

模式S1中，滑片腔15a的压力切换为低压(Ps)、所以滑片12a由于磁铁16的磁力，脱离活塞14a的外径、在滑片腔15a中静止。因此，压缩腔11a为休缸运行。

这时，储液器107的低压气体，经过低压管5a和低压吸入管4和低压旁通孔32a和低段侧单向阀32流入到低段消声器8中。其后，低压气体在高段侧压缩腔11b中被压缩排出到高段消声器25中。并且，通过消声器排气孔26排出到壳体2的内部。因此，只有气缸10b的1级压缩的模式S1是成立的。另外，对壳体2的内部的排气压力为Pd1。

模式S1如上所述，由于低段侧单向阀32的效果，低压气体没必要通过压缩腔11a和排气孔24a。因此，压缩腔11b可以吸收压力损失较小的低压气体，所以可以维持高效率。

模式S1、是只有气缸10b的单缸1级压缩，所以由于气体吸气量的降低，制冷量会减少，压缩比(Pd1/Ps)也会减少。同时耗电量也会减少。模式S1相关的制冷量减少，如果压缩机的转速一定的话，主要由压缩腔11a和压缩腔11b的排量比率、吸气和排气压力等来决定。

模式S1到模式P1的切换方法方面、使滑块106a回到模式P1就可以了。这时，滑片腔15a的压力可以从Ps切换到Pd1。由于该压差(Δp)滑片12a可以脱离磁铁16、与空转的活塞14a的外周抵接。因此，压缩腔11a的休缸运行可以解除，所以可以切换为2级压缩的模式P1。

就这样、本发明通过回路切换阀106的操作，可以自在地切换模式。另外，模式P1中，由于从压缩腔11a出来的排气，低段消声器8的压力变大，所以低段侧单向阀32是关闭的。另外，模式切换时间在1秒以内。

接下来，对高低压力的压差(Δp)为零的压缩机启动后的运行状态进行说明。回路切换阀106在模式S1的时候启动的话，气缸10a为休缸运行，但气缸10b由于滑片弹簧19b的效果，开始通常的压缩作用。其后，如果一直保持模式S1的话，就会持续模式S1运行。之间，低段侧单向阀32会开口。

但是，切换成模式P1后、由于压差(Δp)的增加，可以自动地切换成模式P1。即，通过增加的Δp、滑片12a的脱离力比磁铁16的磁力大，所以滑片12a追随活塞14b解除气缸10a的休缸运行。

另一方面，模式P启动的话，气缸10b开始通常的压缩作用。但是Δp增加之前，气缸10a就成为休缸运转，实际上是用模式S1进行启动。但是，由于Δp的增加自动切换为模式P。

启动后开始切换为模式P的待机时间由于压差(Δp)的增加决定，但空调器的话，从启动开始大约10～20秒的范围内。该待机时间由Δp和磁石16的磁力的关系来定。这样，启动时候的模式不管是哪一种，都没有大的差别，另外，启动后可以自动地切换为目标模式。

运行中在模式S1和模式P1之间，可以自由地对模式进行切换，利用该特点，根据制冷循环系统的运行负荷或者压缩机的运行负荷可以容易地自动对模式进行控制。比如，空调的话，可以(1)根据空调负荷、对压缩机的能力进行控制。其结果，可以创造更舒适的空调环境。另外，可以避免多余的运行，改善APF。(2)即使运行负荷有大的变化，模式可以瞬间切换，所以制冷循环的自动控制比较容易。另外可以通过适应负荷的运行提高压缩机的可靠性。

接下来，作为回路切换阀106的替代手段，利用双通阀或单向阀的方法、以及热泵装置中所需的系统切换用四通阀的方法等，可以在本发明的主旨范围内有几个方法。另外，利用高压回路和低压回路的压力，模式切换手段不受本发明的揭示范围的限制。

实施例2：

实施例1中揭示的2级旋转式压缩机120中追加喷气功能，提高空调器、冷冻装置的效率，另外、由于高压缩比运转不会降低严寒时的制热或制冷温度，非常有好处。

图3所示的实施例2在对低段消声器8开口的中间连接管7中连接了喷射管103。另外，在喷射管103中追加连接开关该回路的双通阀115。

图3中滑片腔15a的压力为高压(Pd2)所以，气缸10a和气缸10b为持续运行的2级压缩运行。并且，双通阀115会打开，所以，气液分离器108(图4)分离的气体冷媒通过喷射管103注入低段消声器8中。该运转为模式P2。

图4表示模式P2中的空调器的制冷循环(制热模式)。从排气管3排出的高压气体(压力Pd2)通过四通阀105在室内换热器100中成为冷凝冷媒，其后，通过膨胀阀102a进行减压，在气液分离器108中分离为中压的气体冷媒(压力Pi)和液体冷媒。

通过在双缸旋转式压缩机120中喷射气体冷媒，增加过冷却的液体冷媒，进一步通过膨胀阀102b减压，在室外换热器110成为低压气体冷媒(压力Ps)、其后，通过四通阀105和储液器107到达连接了气缸10a的低压吸入管4。

图5中回路切换阀106是模式S1、所以气缸10a是休缸运行中，气缸10b是压缩运行中。与回路切换阀106的控制的同时，双通阀115关闭，所以对低段消声器8的喷射回路会关闭。该模式为模式S2。

如实施例1所示、模式P2和模式S2之间如果切换模式的话，即使是具备喷射功能的2级压缩，模式切换也是成立的。即，喷射开启成为2级压缩的模式P2、以及喷射停止成为1级压缩的模式S2。通过该2种模式，可以提高空调器的效率以及进行舒适性控制。

实施例3：

图6和图7中所示的实施例3、是省略实施例2中使用的双通阀115的设计案例。

在图6中，连接了高压口106b和喷射管103。另外，连接输入口106c和低压管5a。接下来，输出口106d连接到压力切换管35和中间连接管7。压缩机的运行中的滑块106a的内部压力和外部压力、通常分别为低压(Ps)和喷射压力(Pi)。

图6中输出口106d的压力为喷射压力(Pi)所以滑片腔15a的压力为Pi。压力Pi为接近壳体2的排气压力Pd2的高压，所以是滑片12a动作所需充分的压力。因此，2级压缩是成立的。同时，喷射冷媒注入低段消声器8中模式P2成立。

图7是通过回路切换阀106从模式P2切换到模式S2后的状态。滑片腔15a的压力从喷射压力(Pi)切换到低压(Ps)中，所以气缸10a为休缸运行。

同时、对低段消声器8的喷射冷媒注入通过滑块106a切断、低段消声器8切换为低压(Ps)。因此，模式S2成立。这样的实施例3、可以省略双通阀115、以及该阀的开关控制。

本发明，不但是空调，而且制冷装置和热水器等用途中也可以广泛运用。另外，目前的双缸旋转式压缩机的部品和制造设备也可以借用。

根据本发明具体实施例的双缸旋转式压缩机120具有如下优点：

(1)空调负荷减小的话，可以自动地减少运转气缸的数量，从2级压缩变为1级压缩。另外，如果有必要的话，可以中断喷气。因此，可以兼顾舒适性和效率。

(2)通过并用2级压缩和1级压缩，可以大幅度调整压缩机的能力容量。

(3)高性能而且成本和制造性优越。

(4)作为容量控制的2级压缩或者喷气方式的2级压缩，可以期待今后的应用发展。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种双缸旋转式压缩机，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有排气口和回气口；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括第一气缸、第二气缸和中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述第一气缸具有第一压缩腔和第一滑片腔，所述第二气缸具有第二压缩腔和第二滑片腔，所述第一压缩腔和所述第二压缩腔通过低段消声器连通，所述第一滑片腔内设有第一滑片和磁铁，所述第二滑片腔内设有第二滑片和止抵在所述第二滑片上的线圈弹簧，所述第一压缩腔与回气口连通，所述第二滑片腔与所述壳体内的空间连通；

回路切换组件，所述回路切换组件包括输入口、输出口和高压口，所述输出口与所述输入口和所述高压口中的其中一个连通，所述输入口与回气口连通，所述输出口与所述第一滑片腔连通，所述高压口与所述壳体内的空间连通。

2.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述中隔板内设有空腔以限定出所述低段消声器。

3.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述第一压缩腔内设有朝向低段消声器开口的低压旁通孔，所述低压旁通孔上设有低段侧单向阀，所述低段侧单向阀被构造成在从所述第一压缩腔到所述低段消声器的方向上单向导通。

4.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，还包括喷射管，所述喷射管的一端与所述低段消声器连通，所述喷射管上设有打开或关闭所述喷射管的控制阀。

5.根据权利要求1所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述回路切换组件为回路切换阀，所述回路切换阀包括阀体和中空的滑块，所述阀体内限定出空腔，所述输入口和所述输出口位于所述阀体的同一侧壁上，所述高压口位于所述阀体的其他侧壁上，所述滑块可滑动地设在所述空腔的侧壁上且所述滑块内的空间始终与所述输入口连通。

6.一种双缸旋转式压缩机，所述双缸旋转式压缩机应用在制冷装置中，所述制冷装置包括室内换热器、室外换热器、两个节流元件和气液分离器，所述两个节流元件串联在所述室内换热器和所述室外换热器之间，所述气液分离器串联在所述两个节流元件之间，所述气液分离器具有喷气出口，其特征在于，所述双缸旋转式压缩机包括：

壳体，所述壳体具有排气口和回气口；

压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机机构包括第一气缸、第二气缸和中隔板，所述中隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间，所述第一气缸具有第一压缩腔和第一滑片腔，所述第二气缸具有第二压缩腔和第二滑片腔，所述第一压缩腔和所述第二压缩腔通过低段消声器连通，所述第一滑片腔内设有第一滑片和磁铁，所述第二滑片腔内设有第二滑片和止抵在所述第二滑片上的线圈弹簧，所述第一压缩腔与回气口连通，所述第二滑片腔与所述壳体内的空间连通；

回路切换组件，所述回路切换组件包括输入口、输出口和高压口，所述输出口与所述输入口和所述高压口中的其中一个连通，所述输入口与回气口连通，所述输出口与所述第一滑片腔连通，所述高压口适于与所述喷气出口连通。

7.根据权利要求6所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述低段消声器通过喷射管与所述喷气出口相连，所述喷射管上串联有用于打开或关闭所述喷射管的控制阀。

8.根据权利要求6所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述低段消声器与所述输出口相连。

9.根据权利要求6所述的双缸旋转式压缩机，其特征在于，所述回路切换组件为回路切换阀，所述回路切换阀包括阀体和中空的滑块，所述阀体内限定出空腔，所述输入口和所述输出口位于所述阀体的同一侧壁上，所述高压口位于所述阀体的其他侧壁上，所述滑块可滑动地设在所述空腔的侧壁上且所述滑块内的空间始终与所述输入口连通。

10.一种制冷装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的双缸旋转式压缩机。