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CN104451974A - 倍捻机传动机构 - Google Patents

倍捻机传动机构 Download PDF

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CN104451974A
CN104451974A CN201310435379.4A CN201310435379A CN104451974A CN 104451974 A CN104451974 A CN 104451974A CN 201310435379 A CN201310435379 A CN 201310435379A CN 104451974 A CN104451974 A CN 104451974A
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CN
China
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friction roller
roller drive
twister
diameter
drive
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Pending
Application number
CN201310435379.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王加伟
姚卫康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU IMAGIN MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU IMAGIN MACHINERY CO Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

本发明涉及一种倍捻机传动机构，属于纺织技术设备领域。该传动机构，包括钣金框架、导向柱、滑块、横动同步带、摩擦辊传动同步带一、摩擦辊传动同步带二、摩擦辊电机和伺服电机。本发明所涉及的倍捻机传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。

Description

倍捻机传动机构
技术领域
本发明涉及一种倍捻机传动机构，属于纺织技术设备领域。
背景技术
在倍捻机中，传动机构为倍捻机的运行提供动力。目前，现有的倍捻机传动机构多数采用开式齿轮传动和涡轮减速传动，而往复横动多采用凸轮机构，开式齿轮传动及凸轮传动需要润滑，需要经常添加润滑油，周围的杂质、碎线头容易吸附到润滑油上，这样工作环境较差，存在环保问题，而凸轮机构工作时震动和噪音都很大；此外，齿轮、链条和涡轮的维护、更换需要的时间长，且成本高。
为了解决以上技术问题，本发明设计了倍捻机传动机构，该传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。
发明内容
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：倍捻机传动机构，包括钣金框架、导向柱、滑块、横动同步带、摩擦辊传动同步带一、摩擦辊传动同步带二、摩擦辊电机和伺服电机，所述导向柱的两端固定在钣金框架上，所述导向柱穿过滑块，横动杆一和横动杆二分别固定在两个滑块上，所述横动同步带张紧在伺服电机横动轮和导向轮之间，所述横动同步带与滑块紧贴在一起，所述摩擦辊传动同步带一张紧在摩擦辊传动轮一和摩擦辊传动轮二之间，所述摩擦辊传动同步带二张紧在摩擦辊传动轮三、摩擦辊传动轮四和摩擦辊传动轮五之间，所述摩擦辊传动轮一的直径小于摩擦辊传动轮二的直径，所述摩擦辊传动轮二的直径大于摩擦辊传动轮三的直径，所述摩擦辊传动轮三的直径小于摩擦辊传动轮四的直径，所述摩擦辊传动轮四的直径与摩擦辊传动轮五的直径相等，所述摩擦辊传动轮二和摩擦辊传动轮三固定在中间传动轴的两端，所述摩擦辊传动轴一固定在摩擦辊传动轮五上，所述摩擦辊传动轴二固定在摩擦辊传动轮四上。
本发明所涉及的倍捻机传动机构，该传动机构采用龙带传动，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题和噪音问题，而且龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1是本发明倍捻机传动机构的结构示意图一；
图2是本发明倍捻机传动机构的俯视图；
图3是本发明倍捻机传动机构的结构示意图二；
图4是本发明倍捻机传动机构的分解结构示意图；
其中：1、钣金框架；2、导向柱；3、滑块；4、横动同步带；5、横动杆一；6、导向轮；7、摩擦辊传动轴一；8、伺服电机横动轮；9、摩擦辊传动同步带一；10、摩擦辊传动轮一；11、摩擦辊传动轮二；12、中间传动轴；13、摩擦辊传动同步带二；14、横动杆二；15、摩擦辊传动轴二；16、摩擦辊传动轮三；17、摩擦辊传动轮四；18、摩擦辊传动轮五；19、摩擦辊电机；20、伺服电机。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
请参阅图1、图2、图3和图4，倍捻机传动机构，包括钣金框架1、导向柱2、滑块3、横动同步带4、摩擦辊传动同步带一9、摩擦辊传动同步带二13、摩擦辊电机19和伺服电机20，所述导向柱2的两端固定在钣金框架1上，所述导向柱2穿过滑块3，横动杆一5和横动杆二14分别固定在两个滑块3上，所述横动同步带4张紧在伺服电机横动轮8和导向轮6之间，所述横动同步带4与滑块3紧贴在一起，所述摩擦辊传动同步带一9张紧在摩擦辊传动轮一10和摩擦辊传动轮二11之间，所述摩擦辊传动同步带二13张紧在摩擦辊传动轮三16、摩擦辊传动轮四17和摩擦辊传动轮五18之间，所述摩擦辊传动轮一10的直径小于摩擦辊传动轮二11的直径，所述摩擦辊传动轮二11的直径大于摩擦辊传动轮三16的直径，所述摩擦辊传动轮三16的直径小于摩擦辊传动轮四17的直径，所述摩擦辊传动轮四17的直径与摩擦辊传动轮五18的直径相等，所述摩擦辊传动轮二11和摩擦辊传动轮三16固定在中间传动轴12的两端，所述摩擦辊传动轴一7固定在摩擦辊传动轮五18上，所述摩擦辊传动轴二15固定在摩擦辊传动轮四17上。
本发明所涉及的倍捻机传动机构，该传动机构的伺服电机20带动伺服电机横动轮8，伺服电机横动轮8通过横动同步带4和导向轮6带动滑块3，最终实现横动杆一5和横动杆二14的横向往复运动。摩擦辊电机19产生的动力，通过摩擦辊传动轮一10、摩擦辊传动轮二11、摩擦辊传动同步带一9、中间传动轴12、摩擦辊传动同步带二13、摩擦辊传动轮三16、摩擦辊传动轮四17和摩擦辊传动轮五18实现两级减速，并最终实现摩擦辊传动轴一7和摩擦辊传动轴二15的转动。该倍捻机传动机构采用龙带传动，不需要润滑油，避免了周围的杂质、碎线头的吸附，这样就有效解决了原有倍捻机传动机构的环境问题，而且龙带传动的震动和噪音都会很大程度的降低，此外，龙带的更新维护方便快捷，节省时间，节约成本，提高了倍捻机的工作效率。

Claims (1)

1.倍捻机传动机构，包括钣金框架(1)、导向柱(2)、滑块(3)、横动同步带(4)、摩擦辊传动同步带一(9)、摩擦辊传动同步带二(13)、摩擦辊电机(19)和伺服电机(20)，其特征在于：所述导向柱(2)的两端固定在钣金框架(1)上，所述导向柱(2)穿过滑块(3)，横动杆一(5)和横动杆二(14)分别固定在两个滑块(3)上，所述横动同步带(4)张紧在伺服电机横动轮(8)和导向轮(6)之间，所述横动同步带(4)与滑块(3)紧贴在一起，所述摩擦辊传动同步带一(9)张紧在摩擦辊传动轮一(10)和摩擦辊传动轮二(11)之间，所述摩擦辊传动同步带二(13)张紧在摩擦辊传动轮三(16)、摩擦辊传动轮四(17)和摩擦辊传动轮五(18)之间，所述摩擦辊传动轮一(10)的直径小于摩擦辊传动轮二(11)的直径，所述摩擦辊传动轮二(11)的直径大于摩擦辊传动轮三(16)的直径，所述摩擦辊传动轮三(16)的直径小于摩擦辊传动轮四(17)的直径，所述摩擦辊传动轮四(17)的直径与摩擦辊传动轮五(18)的直径相等，所述摩擦辊传动轮二(11)和摩擦辊传动轮三(16)固定在中间传动轴(12)的两端，所述摩擦辊传动轴一(7)固定在摩擦辊传动轮五(18)上，所述摩擦辊传动轴二(15)固定在摩擦辊传动轮四(17)上。
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