CN102233370B - 拉丝机的收线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在收线过程中线材不会摆动的拉丝机的收线装置，包括机架和活动设置在机架上的若干个输出导线轮以及卷绕装置，机架上还设置有至少一对与输出导线轮相垂直的变向导线轮，所述的机架上还滑动设置有沿收线盘轴向往复平移的移线架，移线架上设置有至少一对过渡导线轮，移线架上在过渡导线轮的下方还设置有与过渡导线轮相垂直的收卷导线轮，过渡导线轮的导线槽与最后一个变向导线轮的导线槽在同一个平面，最后一个过渡导线轮的导线槽于线材导出点处的切线与收卷导线轮的导线槽于线材导入点处的切线相互平行，并且这两根切线之间的距离与线材的直径相当。本发明避免了线材在收卷过程中与导线轮的摩擦，保证了拉拔的质量。
Description
技术领域
本发明涉及到拉丝机，尤其涉及到拉丝机的收线装置。
背景技术
目前，拉丝机的收线装置，其结构比较简单，通常在出线眼模座与收线座之间设置有导线轮和摆线机构。使用时，出线眼模座中装有眼模，在收线座上装上用于收卷的工字型收线盘，工作时，收线座带动收线盘转动，线材从出线眼模出来之后，经过导线轮和摆线机构，将线材均匀卷绕在收线盘上。这种收线装置的缺点是：线材在收卷过程中会发生摆动，与导线轮和摆线机构之间产生摩擦，从而造成线材的损伤，影响到拉拔质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种在收线过程中线材不会摆动的拉丝机的收线装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：拉丝机的收线装置，包括：机架和活动设置在机架上的若干个输出导线轮以及用于驱动收线盘的卷绕装置，所述的机架上还设置有至少一对与输出导线轮相垂直的变向导线轮，机架上还滑动设置有沿收线盘的轴向往复平移的移线架，移线架上设置有至少一对过渡导线轮，移线架上在过渡导线轮的下方还设置有与过渡导线轮相垂直的收卷导线轮，过渡导线轮的导线槽与最后一个变向导线轮的导线槽在同一个平面上，最后一个过渡导线轮的导线槽于线材导出点处的切线与收卷导线轮的导线槽于线材导入点处的切线相互平行，并且这两根切线之间的距离与线材的直径相当。
所述的机架上设置有一对支承座，这一对支承座上活动穿设有螺杆，其中的一个支承座上设置有平移电机，平移电机的输出轴与螺杆相连，所述的这一对支承座上设置有至少一根与螺杆相平行的导向杆，所述的移线架上开设有与螺杆相配合的螺杆螺纹孔和与导向杆相配合的导向孔，所述的螺杆穿设在螺杆螺纹孔中，所述的导向杆穿设在导向孔中。
所述的机架上还设置有与输出导线轮相配合的张力装置。
所述的机架上设置有三个相互平行的输出导线轮，并且，这三个输出导线轮穿设在同一根支承轴上，所述张力装置的具体结构包括：一对通过同一根支承轴设置在机架上的张力导线轮，张力导线轮相对于输出导线轮斜向布置，其中，右侧的张力导线轮的导线槽的线材导入点位于右侧的输出导线轮的导线槽的线材导出点处的切线上，右侧的张力导线轮的导线槽的线材导出点位于中间的输出导线轮的导线槽的线材导入点处的切线上，左侧的张力导线轮的导线槽的线材导入点位于中间的输出导线轮的导线槽的线材导出点处的切线上，左侧的张力导线轮的导线槽的线材导出点位于左侧的输出导线轮的导线槽的线材导入点处的切线上。
所述的卷绕装置包括：设置在机架上的收卷电机及活动设置在机架上的收卷头，收卷电机的输出轴上设置有主动轮，收卷头上设置有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮联动，机架上还活动设置有与收卷头相配合的顶头。
本发明的有益效果是：本发明中的最后一个输出导线轮、变向导线轮、过渡导线轮和收卷导线轮的这种布置结构，使得线材在行进过程中自然过渡，不会摆动，线材不会与所述的导线轮的导线槽的侧壁发生摩擦，从而不会损伤到线材，保证了拉拔的质量。此外，通过三个设置在同一根支承轴上的输出导线轮和一对相对于输出导线轮斜向布置的张力导线轮，使得线材在张力保持恒定的同时，在输出导线轮和张力导线轮之间得以自然过渡，不会损伤到线材。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的右视结构示意图。
图1至图2中：1、机架，2、输出导线轮，3、变向导线轮，4、过渡导线轮，5、收卷导线轮，6、移线架，7、支承座，8、螺杆，9、导向杆，10、收卷头，11、顶头，12、分线轮，13、张力导线轮，14、出线眼模座，15、收卷电机，16、皮带，17、收线盘，18、线材，19、主动轮，20、从动轮。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图1、图2所示，本发明所述的拉丝机的收线装置，包括：机架1和通过同一根支承轴活动设置在机架1上的三个相互平行的输出导线轮2，机架1上还设置有驱动收线盘17的卷绕装置，其具体结构包括：设置在机架1上的收卷电机15以及活动设置在机架1上的收卷头10，收卷电机15的输出轴上设置有主动轮19，收卷头10上设置有从动轮20，主动轮19通过皮带16与从动轮20联动，所述的机架1上还活动设置有与收卷头10相配合的顶头11；所述的机架1上还设置有一对与输出导线轮2相垂直的变向导线轮3，机架1上还滑动设置有沿收线盘17的轴向往复平移的移线架6，移线架6上设置有一对过渡导线轮4，移线架6上在过渡导线轮4的下方还设置有与过渡导线轮4相垂直的收卷导线轮5，过渡导线轮4的导线槽与最后一个变向导线轮3的导线槽在同一个平面上，最后一个过渡导线轮4的导线槽于线材18导出点处的切线与收卷导线轮5的导线槽于线材18导入点处的切线相互平行，并且这两根切线之间的距离与线材18的直径相当；所述的机架1上还设置有与输出导线轮2相配合的张力装置，如图2所示，该张力装置的结构包括：一对通过同一根支承轴设置在机架1上的张力导线轮13，张力导线轮13相对于输出导线轮4斜向布置，其中，右侧的张力导线轮13的导线槽的线材18导入点位于右侧的输出导线轮2的导线槽的线材18导出点处的切线上，右侧的张力导线轮13的导线槽的线材18导出点位于中间的输出导线轮2的导线槽的线材18导入点处的切线上，左侧的张力导线轮13的导线槽的线材18导入点位于中间的输出导线轮2的导线槽的线材18导出点处的切线上，左侧的张力导线轮13的导线槽的线材18导出点位于左侧的输出导线轮2的导线槽的线材18导入点处的切线上；所述移线架6的具体设置方式为：所述的机架1上设置有一对支承座7，这一对支承座7上活动穿设有螺杆8，其中的一个支承座7上设置有其输出轴与螺杆8的一端相连的平移电机（平移电机的驱动方式属于本领域的惯用技术，图中未画出），所述的这一对支承座7上设置有两根位于螺杆8两侧、且与螺杆8相平行的导向杆9，移线架6上开设有与螺杆8相配合的螺杆螺纹孔和与导向杆9相配合的导向孔，所述的螺杆8穿设在螺杆螺纹孔中，所述的导向杆9穿设在导向孔中。
上述移线架6的往复平移不局限于通过上述平移电机和螺杆来实现，还可以采用气缸或油缸，将气缸或油缸的活塞杆与移动架6相连来实现。
使用时，首先将收线盘17装在收卷头10和顶头11上，收线盘17通过销钉与收卷头10固定在一起。收卷电机15的输出轴带着收线盘17旋转，线材18经过出线眼模座14中的出线眼模、分线轮12等，行进至右侧的输出导线轮2——参见图1所示，然后，经过输出导线轮2和张力导线轮13的张紧，沿着左侧的输出导线轮2行进至靠近收线盘17的变向导线轮3，之后，再经过另一个变向导线轮3以及一对过渡导线轮4行进至收卷导线轮5，并卷绕在收线盘17上，收线盘17在收卷过程中，移动架6沿着收线盘17的轴向往复平移，使得线材18均匀、层状地卷绕在收线盘17上。
Claims (5)
1.拉丝机的收线装置，包括：机架和活动设置在机架上的若干个输出导线轮、用于驱动收线盘的卷绕装置，其特征在于：所述机架上还设置有至少一对与输出导线轮相垂直的变向导线轮，机架上还滑动设置有沿收线盘的轴向往复平移的移线架，移线架上设置有至少一对过渡导线轮，移线架上在过渡导线轮的下方还设置有与过渡导线轮相垂直的收卷导线轮，过渡导线轮的导线槽与最后一个变向导线轮的导线槽在同一个平面上，最后一个过渡导线轮的导线槽于线材导出点处的切线与收卷导线轮的导线槽于线材导入点处的切线相互平行，并且这两根切线之间的距离与线材的直径相当。
2.如权利要求1所述的拉丝机的收线装置，其特征在于：所述的机架上设置有一对支承座，这一对支承座上活动穿设有螺杆，其中的一个支承座上设置有平移电机，平移电机的输出轴与螺杆相连，所述的这一对支承座上设置有至少一根与螺杆相平行的导向杆，所述的移线架上开设有与螺杆相配合的螺杆螺纹孔和与导向杆相配合的导向孔，所述的螺杆穿设在螺杆螺纹孔中，所述的导向杆穿设在导向孔中。
3.如权利要求1所述的拉丝机的收线装置，其特征在于：所述的机架上还设置有与输出导线轮相配合的张力装置。
4.如权利要求3所述的拉丝机的收线装置，其特征在于：所述的机架上设置有三个相互平行的输出导线轮，并且，这三个输出导线轮穿设在同一根支承轴上，所述张力装置的具体结构包括：一对通过同一根支承轴设置在机架上的张力导线轮，张力导线轮相对于输出导线轮斜向布置，其中，右侧的张力导线轮的导线槽的线材导入点位于右侧的输出导线轮的导线槽的线材导出点处的切线上，右侧的张力导线轮的导线槽的线材导出点位于中间的输出导线轮的导线槽的线材导入点处的切线上，左侧的张力导线轮的导线槽的线材导入点位于中间的输出导线轮的导线槽的线材导出点处的切线上，左侧的张力导线轮的导线槽的线材导出点位于左侧的输出导线轮的导线槽的线材导入点处的切线上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的拉丝机的收线装置，其特征在于：所述的卷绕装置包括设置在机架上的收卷电机及活动设置在机架上的收卷头，收卷电机的输出轴上设置有主动轮，收卷头上设置有从动轮，主动轮通过皮带与从动轮联动，机架上还活动设置有与收卷头相配合的顶头。
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