CN104449220A - 一种固化速度快的环氧树脂改性涂料 - Google Patents
一种固化速度快的环氧树脂改性涂料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104449220A CN104449220A CN201410681539.8A CN201410681539A CN104449220A CN 104449220 A CN104449220 A CN 104449220A CN 201410681539 A CN201410681539 A CN 201410681539A CN 104449220 A CN104449220 A CN 104449220A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- filter cake
- epoxy resin
- titanium dioxide
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title abstract description 4
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N TOTP Chemical compound CC1=CC=CC=C1OP(=O)(OC=1C(=CC=CC=1)C)OC1=CC=CC=C1C YSMRWXYRXBRSND-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 11
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- NKZUJUQPBCZDEV-UHFFFAOYSA-N C(CCC)[Zr]CCCC Chemical compound C(CCC)[Zr]CCCC NKZUJUQPBCZDEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N dioctyl nonanedioate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCC(=O)OCCCCCCCC XWVQUJDBOICHGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 9
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 72
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 46
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 40
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 36
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 31
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 17
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 13
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 229920003987 resole Polymers 0.000 claims description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 8
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 7
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 5
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 abstract 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 4
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/65—Additives macromolecular
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂60-63份，酚醛树脂25-28份，醇酸树脂8-11份，空心玻璃微珠7-9份，气相二氧化硅3-5份，纳米蒙脱土3-4份，沉淀硫酸钡1-3份，改性二氧化钛8-10份，磷酸三甲苯酯2.3-2.6份，壬二酸二辛酯3.1-3.4份，二月桂酸二丁基锆1.4-1.7份，三氯化铁1.2-1.5份，磷酸蜜胺9-10份，三氧化二锑15-18份，颜料10-20份，增韧剂3-4份，消泡剂1-2份，平流剂2-4份，防霉剂1-2份。本发明的环氧树脂改性涂料，其固化速度快，阻燃性能好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种固化速度快的环氧树脂改性涂料。
背景技术
现在行业中，涂料的种类繁多，涂料的配方和加工工艺的差别，所以涂料的各方面性能也参差不齐，因此怎样提高涂料固化速度，提高涂料耐热阻燃性能，是本行业领域内需要解决的问题。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，固化速度快，阻燃性能好。
本发明提出的一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂60-63份，酚醛树脂25-28份，醇酸树脂8-11份，空心玻璃微珠7-9份，气相二氧化硅3-5份，纳米蒙脱土3-4份，沉淀硫酸钡1-3份，改性二氧化钛8-10份，磷酸三甲苯酯2.3-2.6份，壬二酸二辛酯3.1-3.4份，二月桂酸二丁基锆1.4-1.7份，三氯化铁1.2-1.5份，磷酸蜜胺9-10份，三氧化二锑15-18份，颜料10-20份，增韧剂3-4份，消泡剂1-2份，平流剂2-4份，防霉剂1-2份；
改性二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛加入无水乙醇中进行搅拌后经抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A；将辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入预处理物料A和碳酸氢钠后进行搅拌，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛。
优选地，环氧树脂、酚醛树脂和醇酸树脂的重量比为61-62：26-27：9-10。
优选地，其原料按重量份包括：环氧树脂61-62份，酚醛树脂26-27份，醇酸树脂9-10份，空心玻璃微珠7.4-8.3份，气相二氧化硅3.6-4.5份，纳米蒙脱土3.5-3.6份，沉淀硫酸钡1.8-2.3份，改性二氧化钛8.8-9.1份，磷酸三甲苯酯2.4-2.5份，壬二酸二辛酯3.2-3.3份，二月桂酸二丁基锆1.5-1.6份，三氯化铁1.3-1.4份，磷酸蜜胺9.8-9.9份，三氧化二锑16-17份，颜料15-16份，增韧剂3.2-3.7份，消泡剂1.1-1.6份，平流剂2.3-3.4份，防霉剂1.6-1.9份。
优选地，改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将1-2份纳米二氧化钛加入8-11份无水乙醇中，以800-830rpm的搅拌速度搅拌1.2-1.5h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为65-68℃；按重量份将18-21份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入2-5份预处理物料A和20-23份碳酸氢钠后进行搅拌4.6-4.9h，进行搅拌速度为1200-1500rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为65-68℃。
优选地，改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将1.2-1.5份纳米二氧化钛加入9-10份无水乙醇中，以810-820rpm的搅拌速度搅拌1.3-1.4h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为66-67℃；按重量份将19-20份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入3-4份预处理物料A和21-22份碳酸氢钠后进行搅拌4.7-4.8h，进行搅拌速度为1300-1400rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为66-67℃。
本发明采用环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂共混改性作为主料，使本发明具有优异的附着力、耐水、耐油、耐候和耐热阻燃性能，还提高了耐热、耐光性能；空心玻璃微珠、气相二氧化硅、纳米蒙脱土、沉淀硫酸钡和改性二氧化钛加入主料中，通过磷酸三甲苯酯和壬二酸二辛酯的辅助，可均匀的分散在主料分子之间，大幅提高本发明的耐高温、耐腐蚀的性能和防触变能力，其中改性二氧化钛由纳米二氧化钛先与无水乙醇共混预处理，使纳米二氧化钛表面附着羟基，再加入辛酰氯，使之与附着在纳米二氧化钛表面的羟基结合形成改性二氧化钛，加入主料中，大大提高了本发明的分散性和润湿性；二月桂酸二丁基锆和三氯化铁配合，可以提高本发明的固化速度；磷酸蜜胺、三氧化二锑和磷酸三甲苯酯配合形成阻燃体系，其中磷酸蜜胺和磷酸三甲苯酯作为磷系阻燃剂，而三氧化二锑可与三氯化铁中的氯元素配合，可大幅提高了本发明的氧指数，提高本发明的阻燃性能。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂60份，酚醛树脂28份，醇酸树脂8份，空心玻璃微珠9份，气相二氧化硅3份，纳米蒙脱土4份，沉淀硫酸钡1份，改性二氧化钛10份，磷酸三甲苯酯2.3份，壬二酸二辛酯3.4份，二月桂酸二丁基锆1.4份，三氯化铁1.5份，磷酸蜜胺9份，三氧化二锑18份，颜料10份，增韧剂4份，消泡剂1份，平流剂4份，防霉剂1份；改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将2份纳米二氧化钛加入8份无水乙醇中，以830rpm的搅拌速度搅拌1.2h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为68℃；按重量份将18份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入5份预处理物料A和23份碳酸氢钠后进行搅拌4.6h，进行搅拌速度为1500rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为65℃。
实施例2
本发明提出的一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂61份，酚醛树脂27份，醇酸树脂9份，空心玻璃微珠8.3份，气相二氧化硅3.6份，纳米蒙脱土3.6份，沉淀硫酸钡1.8份，改性二氧化钛9.1份，磷酸三甲苯酯2.4份，壬二酸二辛酯3.3份，二月桂酸二丁基锆1.5份，三氯化铁1.4份，磷酸蜜胺9.8份，三氧化二锑17份，颜料15份，增韧剂3.7份，消泡剂1.1份，平流剂3.4份，防霉剂1.6份；改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将1份纳米二氧化钛加入11份无水乙醇中，以800rpm的搅拌速度搅拌1.5h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为65℃；按重量份将21份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入2份预处理物料A和22份碳酸氢钠后进行搅拌4.9h，进行搅拌速度为1200rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为68℃。
实施例3
本发明提出的一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂63份，酚醛树脂25份，醇酸树脂11份，空心玻璃微珠7份，气相二氧化硅5份，纳米蒙脱土3份，沉淀硫酸钡3份，改性二氧化钛8份，磷酸三甲苯酯2.6份，壬二酸二辛酯3.1份，二月桂酸二丁基锆1.7份，三氯化铁1.2份，磷酸蜜胺10份，三氧化二锑15份，颜料20份，增韧剂3份，消泡剂2份，平流剂2份，防霉剂2份；改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将1.2份纳米二氧化钛加入10份无水乙醇中，以810rpm的搅拌速度搅拌1.4h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为66℃；按重量份将20份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入3份预处理物料A和20份碳酸氢钠后进行搅拌4.8h，进行搅拌速度为1300rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为67℃。
实施例4
本发明提出的一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，其原料按重量份包括：环氧树脂62份，酚醛树脂26份，醇酸树脂10份，空心玻璃微珠7.4份，气相二氧化硅4.5份，纳米蒙脱土3.5份，沉淀硫酸钡2.3份，改性二氧化钛8.8份，磷酸三甲苯酯2.5份，壬二酸二辛酯3.2份，二月桂酸二丁基锆1.6份，三氯化铁1.3份，磷酸蜜胺9.9份，三氧化二锑16份，颜料16份，增韧剂3.2份，消泡剂1.6份，平流剂2.3份，防霉剂1.9份；改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将1.5份纳米二氧化钛加入9份无水乙醇中，以820rpm的搅拌速度搅拌1.3h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为67℃；按重量份将19份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入4份预处理物料A和21份碳酸氢钠后进行搅拌4.7h，进行搅拌速度为1400rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为66℃。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种固化速度快的环氧树脂改性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂60-63份，酚醛树脂25-28份，醇酸树脂8-11份，空心玻璃微珠7-9份，气相二氧化硅3-5份，纳米蒙脱土3-4份，沉淀硫酸钡1-3份，改性二氧化钛8-10份，磷酸三甲苯酯2.3-2.6份，壬二酸二辛酯3.1-3.4份，二月桂酸二丁基锆1.4-1.7份，三氯化铁1.2-1.5份，磷酸蜜胺9-10份，三氧化二锑15-18份，颜料10-20份，增韧剂3-4份，消泡剂1-2份，平流剂2-4份，防霉剂1-2份；
改性二氧化钛的制备方法为：将纳米二氧化钛加入无水乙醇中进行搅拌后经抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A；将辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入预处理物料A和碳酸氢钠后进行搅拌，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛。
2.根据权利要求1所述固化速度快的环氧树脂改性涂料，其特征在于，环氧树脂、酚醛树脂和醇酸树脂的重量比为61-62：26-27：9-10。
3.根据权利要求1或2所述固化速度快的环氧树脂改性涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂61-62份，酚醛树脂26-27份，醇酸树脂9-10份，空心玻璃微珠7.4-8.3份，气相二氧化硅3.6-4.5份，纳米蒙脱土3.5-3.6份，沉淀硫酸钡1.8-2.3份，改性二氧化钛8.8-9.1份，磷酸三甲苯酯2.4-2.5份，壬二酸二辛酯3.2-3.3份，二月桂酸二丁基锆1.5-1.6份，三氯化铁1.3-1.4份，磷酸蜜胺9.8-9.9份，三氧化二锑16-17份，颜料15-16份，增韧剂3.2-3.7份，消泡剂1.1-1.6份，平流剂2.3-3.4份，防霉剂1.6-1.9份。
4.根据权利要求1-3任一项所述固化速度快的环氧树脂改性涂料，其特征在于，改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将1-2份纳米二氧化钛加入8-11份无水乙醇中，以800-830rpm的搅拌速度搅拌1.2-1.5h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为65-68℃；按重量份将18-21份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入2-5份预处理物料A和20-23份碳酸氢钠后进行搅拌4.6-4.9h，进行搅拌速度为1200-1500rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为65-68℃。
5.根据权利要求1-4任一项所述固化速度快的环氧树脂改性涂料，其特征在于，改性二氧化钛的制备方法为：按摩尔份数将1.2-1.5份纳米二氧化钛加入9-10份无水乙醇中，以810-820rpm的搅拌速度搅拌1.3-1.4h后抽滤得到第一滤饼，将第一滤饼进行真空干燥得到预处理物料A，真空干燥的温度为66-67℃；按重量份将19-20份辛酰氯加入氯仿中搅拌均匀，再加入3-4份预处理物料A和21-22份碳酸氢钠后进行搅拌4.7-4.8h，进行搅拌速度为1300-1400rpm，然后抽滤得到第二滤饼，将第二滤饼用水洗涤后，进行真空干燥得到改性二氧化钛，真空干燥的温度为66-67℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410681539.8A CN104449220A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种固化速度快的环氧树脂改性涂料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410681539.8A CN104449220A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种固化速度快的环氧树脂改性涂料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104449220A true CN104449220A (zh) | 2015-03-25 |
Family
ID=52895999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410681539.8A Pending CN104449220A (zh) | 2014-11-24 | 2014-11-24 | 一种固化速度快的环氧树脂改性涂料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104449220A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108384384A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-10 | 合肥尚强电气科技有限公司 | 一种电气设备外壳专用绝缘漆及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071941A (zh) * | 1991-10-29 | 1993-05-12 | 陶布曼斯有限公司 | 无溶剂组合物 |
| JP2005522532A (ja) * | 2002-04-10 | 2005-07-28 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 難燃性コーティング |
| CN1876740A (zh) * | 2006-07-12 | 2006-12-13 | 海洋化工研究院 | 无溶剂环氧膨胀型防火涂料及其制备方法 |
| CN102876088A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-16 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种新型有机酰氯化纳米二氧化钛粒子的制备方法 |
-
2014
- 2014-11-24 CN CN201410681539.8A patent/CN104449220A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1071941A (zh) * | 1991-10-29 | 1993-05-12 | 陶布曼斯有限公司 | 无溶剂组合物 |
| JP2005522532A (ja) * | 2002-04-10 | 2005-07-28 | チバ スペシャルティ ケミカルズ ホールディング インコーポレーテッド | 難燃性コーティング |
| CN1876740A (zh) * | 2006-07-12 | 2006-12-13 | 海洋化工研究院 | 无溶剂环氧膨胀型防火涂料及其制备方法 |
| CN102876088A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-01-16 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种新型有机酰氯化纳米二氧化钛粒子的制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108384384A (zh) * | 2018-02-26 | 2018-08-10 | 合肥尚强电气科技有限公司 | 一种电气设备外壳专用绝缘漆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101698771B (zh) | 一种水性底面合一烘烤涂料及其制备方法 | |
| CN103396687B (zh) | 含硅氧烷有机氟改性（甲基）丙烯酸酯聚合物乳液的涂料 | |
| CN109439124A (zh) | 木器漆用水性哑光自交联丙烯酸乳液及其合成方法 | |
| CN104231820B (zh) | 一种仿砖真石漆专用弹性黑色抗碱底漆及其制备方法 | |
| CN106543333B (zh) | 高防腐性能丙烯酸乳液及其制备方法，水性丙烯酸防腐涂料 | |
| CN105062262A (zh) | 一种建筑内墙专用抗菌防霉乳胶漆 | |
| CN105860790A (zh) | 一种改良的耐高温涂料 | |
| CN105885595A (zh) | 一种自清洁有机硅改性丙烯酸树脂隔热反射涂料制备方法 | |
| CN104558450A (zh) | 一种有机无机复合改性水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
| CN105482586A (zh) | 一种水性双组份白底漆及其制备方法 | |
| CN110511627A (zh) | 一种自洁型feve氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN106221514A (zh) | 一种高硬度高耐磨涂料 | |
| CN104558449B (zh) | 一种高耐性有机无机复合改性水性丙烯酸树脂的制备方法 | |
| CN109762393A (zh) | 高效硅氮磷阻燃剂、耐水型透明防火涂料及其制备方法和应用 | |
| CN104449220A (zh) | 一种固化速度快的环氧树脂改性涂料 | |
| CN106065260A (zh) | 一种高耐磨粉末涂料及其制备方法 | |
| CN104449221A (zh) | 一种高附着阻燃耐腐涂料 | |
| CN110982391A (zh) | 一种抗油污天花涂料及其制备方法 | |
| CN110698934A (zh) | 一种底面两用水性环氧改性丙烯酸漆及其制备方法 | |
| CN104449136A (zh) | 一种阻燃耐磨改性丙烯酸树脂涂料 | |
| JP6922895B2 (ja) | スプレー塗布用ゾル、スプレー塗布層付き塩化ビニル樹脂成形体及びその製造方法、並びに積層体 | |
| CN102690578B (zh) | 一种耐沾污性优异的外墙弹性乳胶漆 | |
| CN106317461A (zh) | 一种插层聚合高效无毒环保钙锌稳定剂的合成制备方法 | |
| CN107033727A (zh) | 一种用于门窗的隔热抗氧化涂料及其制备方法 | |
| CN111234625A (zh) | 有机外墙涂料和该涂料的制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |