CN104421185A - 电动风机和具备它的电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种与现有技术相比能够可靠地提高送风效率的电动风机和具备它的电动吸尘器。本发明的电动风机(7)的特征在于，包括：以从外部覆盖叶轮和定叶轮(42)的方式设置的风扇罩(43)；和配置在定叶轮(42)与风扇罩(43)之间的环状部件(48)，定叶轮(42)具有大致圆环状的分隔板(42b)、和由从分隔板(42b)的板面向着环状部件(48)一侧立起的板体形成的多个定叶轮叶片(42a)，在定叶轮叶片的前端形成有倒棱部(42h)，在环状部件(48)形成有多个使定叶轮叶片(42a)的端部插入的叶片插入槽(48a)，定叶轮叶片(42a)的端部在叶片插入槽(48a)内与环状部件(48)接合。

Description

电动风机和具备它的电动吸尘器

技术领域

本发明涉及电动风机和具备它的电动吸尘器。

背景技术

一般而言，电动吸尘器中使用的电动风机包括：与电动机的旋转轴连接的叶轮；和固定设置在该叶轮的外周侧的定叶轮(Diffuser)，它们被收纳在风扇罩内。

叶轮是利用离心力的离心型叶轮，高速旋转时从形成于风扇罩的规定的吸入部将空气吸入到风扇罩内。被吸入的空气形成向叶轮的外周侧去的空气流。

定叶轮包围叶轮的外周侧，形成将从叶轮送出的空气流导向外周方向的空气流路。该空气流路中流过的空气流被导向电动机。

定叶轮的空气流路，由分隔板以及在风扇罩的内壁和分隔板上竖直设置有多个的定叶轮叶片(Diffuser vane)的板面划分形成。而且，从分隔板立起的定叶轮叶片的风扇罩一侧的端缘是与风扇罩的内壁简单抵接的状态，并不连接在一起。但是，考虑到电动风机的送风效率，优选定叶轮叶片与风扇罩的内壁气密地接触接合。

现有技术中，已知在风扇罩的内壁形成有与定叶轮叶片的端缘的形状对应的槽，在该槽内嵌入定叶轮叶片的端缘的电动风机(例如，参考专利文献1)。

可以认为根据这样的电动风机，与定叶轮叶片的端缘与没有槽的平坦的风扇罩的内壁简单抵接的电动风机相比，定叶轮叶片与风扇罩之间的气密性提高。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-193595号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在现有的电动风机(例如，参考专利文献1)中，一般而言，风扇罩是金属板的冲压成型品，所以有时其板厚不均匀，或发生变形。此外，因为定叶轮是树脂成型品，所以有时风扇罩发生凹陷、缺料(Shortmold)、变形等。从而，在现有的电动风机中，在风扇罩的槽内可能在定叶轮叶片与风扇罩之间产生间隙，不能维持气密性，送风效率降低。

于是，本发明的课题在于提供一种与现有技术相比能够可靠地提高送风效率的电动风机和具备它的电动吸尘器。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题的本发明的电动风机的特征在于，包括：由电动机驱动旋转而送出空气流的叶轮；收纳上述电动机的外壳；定叶轮，其以包围上述叶轮的外周侧的方式配置，将从上述叶轮送出的空气流引导至上述外壳内的通风路；以从外部覆盖上述叶轮和上述定叶轮的方式设置的风扇罩；和环状部件，其形成为环状，配置在上述定叶轮与上述风扇罩之间，上述定叶轮具有：以板面与上述环状部件相对的方式配置的大致圆环状的分隔板；和由从上述分隔板的板面向着上述环状部件一侧立起的板体形成的多个定叶轮叶片，在上述定叶轮叶片的前端形成有倒棱部，在上述环状部件形成有多个使上述定叶轮叶片的端部插入的叶片插入槽，上述定叶轮叶片的端部，在上述叶片插入槽内与上述环状部件接合。

此外，本发明的电动吸尘器的特征在于，具备上述电动风机。

发明效果

根据本发明，能够提供一种与现有技术相比能够可靠地提高送风效率的电动风机和具备它的电动吸尘器。

附图说明

图1是表示实施方式的电动吸尘器的结构的立体图。

图2是表示实施方式的电动吸尘器内部设置的电动风机的配置结构的概要图。

图3是表示实施方式的电动风机的结构的立体图。

图4是表示实施方式的电动风机的内部结构的纵截面图。

图5(a)是表示定叶轮的结构的立体图，(b)是(a)的B部分放大图。

图6(a)是表示实施方式中使用的环状部件的设置结构的立体图，(b)是表示环状部件的下表面的结构的立体图。

图7是表示定叶轮叶片与环状部件焊接后的状态的图4的A部分放大图。

图8是图7的C部分放大图。

附图符号说明

1    电动吸尘器

2    吸尘器主体

7    电动风机

21   电动机

22   风机

33   外壳

40   叶轮

42   定叶轮

42a  定叶轮叶片

42b  分隔板

42c  焊接肋

42d  顶面

42e  凸台

42h  倒棱部

43   风扇罩

47   空气流路

48   环状部件

48a  叶片插入槽

48c  定位孔

R1   通风路

R2   通风路

具体实施方式

接着，参考附图，说明用于实施本发明的方式(以下称为实施方式)的电动吸尘器和电动风机。

其中，本发明的电动吸尘器只要具有后文详细说明的电动风机(图2中的符号7)，则可以是旋风(Cyclone)式的电动吸尘器，也可以是尘袋式的电动吸尘器。以下，说明旋风式的电动吸尘器作为本发明的一例。

＜＜电动吸尘器的整体结构＞＞

图1是表示实施方式的电动吸尘器的结构的立体图，图2是表示实施方式的电动吸尘器内部设置的电动风机的配置结构的概要图。

如图1所示，本实施方式的电动吸尘器1包括吸尘器主体2、软管3、操作管4、延长管5、和吸入件6。

吸尘器主体2包括产生吸力的后述的电动风机7(参考图2)、和将利用该电动风机7的吸力集尘的尘埃收纳的集尘部11等。

软管3的一端，与吸尘器主体2的吸入口20连接以使得与吸尘器主体2的集尘部11连通。此外，软管3的另一端与操作管4的一端连接。

电动吸尘器1通过操作操作管4的手持操作开关SW，能够进行电动风机7(参考图2)的运转的强弱切换等。

延长管5，包括外管和内管，在外管的另一端部中插入内管的一端部，可以自由伸缩。其中，图1表示延长管5最短的状态。

吸入件6包括：例如收纳与地面等被清扫面接触的旋转式的刷(省略图示)的盒6a、和转动自如地与该盒6a连结且可装卸地与延长管5连接的接头部6b等。

该电动吸尘器1，将垃圾和尘埃等通过利用设置在吸尘器主体2内的后述电动风机7(参考图2)的送风的吸力从吸入件6经过延长管5和软管3收集至吸尘器主体2内的集尘部11。

如图2所示，吸尘器主体2具有上述集尘部11、和内置产生吸力的电动风机7的电动风机室12。吸尘器主体2在进行清扫作业的横置状态下，在前侧配置吸入口20和集尘部11，在后侧配置电动风机室12。

集尘部11是旋风式的，能够使用公知的技术，包括尘埃分离部11a和尘埃收纳部11b。尘埃分离部11a通过离心力分离为较轻的尘埃和较重的尘埃。尘埃收纳部11b具备集尘箱11c，是收集较重的尘埃的。

在这样的集尘部11中，与被尘埃分离部11a分离的较轻的尘埃在一起的空气不通过尘埃收纳部11b而是通向过滤器F，被尘埃分离部11a分离的较重的尘埃被尘埃收纳部11b的集尘箱11c收集，收集后的空气通过集尘箱11c向过滤器F去。然后，通过过滤器F后的空气被吸入到接下来说明的电动风机7的风机入口17。其中，过滤器F例如能够使用高密度的HEPA过滤器(High Efficiency Particulate Air Filter)。

＜＜电动风机的结构＞＞

图3是表示实施方式的电动风机的结构的立体图，图4是表示实施方式的电动风机的内部结构的纵截面图。

如图3所示，电动风机7具有一体地设置了风扇罩43和外壳33的大致圆筒形状的外轮廓，并且在该外轮廓内具备后述的电动机21(参考图4)和风机22(参考图4)。图3中，符号17是风机入口，符号18是风机出口，符号42是定叶轮，符号42a是定叶轮叶片，符号42b是分隔板，符号48是环状部件，符号49是气密部件。

其中，此处，以电动风机7相对于吸尘器主体2(参考图2)配置在上下方向上(即，以相对于吸尘器主体2，将风扇罩43配置在上侧，将电动机21配置在下侧的状态)进行说明。因此，构成电动风机7的各构成要素的方向基于该电动风机7的上下方向的配置说明。但是，电动风机7例如也能够相对于吸尘器主体2配置在前后方向上。在该情况下，构成电动风机7的各构成要素的方向基于电动风机7的前后方向的配置替换。

＜电动机的结构＞

首先，在电动风机7的构成要素中说明电动机21的结构。

如图4所示，电动机21是用于使固定于旋转轴26的叶轮40旋转的电动电机。该电动机21包括转子23、定子24、整流子25、旋转轴26和轴承27、28。此外，电动机21分别包括后述的碳刷29、弹簧30、电刷辫(Pigtail)31、外壳33、电刷座34和端部支架(end bracket)35。

转子23是也被称为电枢或rotor的部件，固定在旋转轴26的中央部分。

定子24在外周为方形的定子铁芯上卷绕定子绕组构成，固定在外壳33内的转子23的外侧。

整流子25设置在转子23的下侧。

旋转轴26安装有转子23、整流子25和叶轮40，在电动机21旋转驱动时一体地旋转。

轴承27、28由分别轴支承转子23的上侧的旋转轴26的一端部、和整流子25的下侧的另一端部的一对部件构成。

碳刷29以与整流子25滑接的方式配置在整流子25的外周侧。

弹簧30配置在碳刷29的外周侧，是将碳刷29向整流子25一侧按压的施力单元。

电刷辫31与碳刷29电连接。

外壳33由收纳电动机21并且保持轴承27的大致杯形的金属制壳体构成。在该外壳33的周壁上形成有作为排气口的风机出口18。从上述风机入口17吸入的空气，从该风机出口18排出。

在风机22一侧的开口的周缘部，连结有端部支架35的外周缘部和风扇罩43的下侧开口部。

在外壳33的内侧，在其内周壁与定子24之间，形成有轴方向的通风路R1。进而，在定子24与转子23之间也形成有轴方向的通风路R2。在该通风路R2中，从风机入口17通过空气流路(定叶轮流路)47、弯曲流路43a和返回流路42g流过来的空气的一部分被盖体44引导流向外壳33的后方(流动方向下游侧)。

电刷座34是将碳刷29保持并固定于外壳33的部件，设置在外壳33的外周。

端部支架35是用于保持轴承28的金属制部件，具有收纳在中央部使旋转轴26插通的轴承28的凹形部、和外嵌于旋转轴26的盖体44。端部支架35在由外壳33和风扇罩43构成的壳体中，设置成将该壳体划分为电动机21一侧和风机22一侧。

＜风机的结构＞

接着，在电动风机7的构成要素中说明风机22的结构。

如图4所示，风机22包括：与电动机21的旋转轴26直接连结并旋转的叶轮40；固定设置在该叶轮40的外周侧的定叶轮42；与该定叶轮42的定叶轮叶片42a接合的环状部件48；和覆盖叶轮40、定叶轮42和环状部件48并且形成风机入口17的风扇罩43。

(叶轮)

叶轮40是利用离心力的大致环状的离心型叶轮，构成为旋转变得高速时，叶轮40的内侧的压力上升增大，从风机入口17吸入空气。被吸入的空气通过叶轮40在外周侧成为高速的空气流并向定叶轮42一侧送出。叶轮40用螺母41安装在旋转轴26的上端，与旋转轴26一体地旋转。

(定叶轮)

定叶轮42是形成将因叶轮40的旋转而流动的空气具有的动能转换为压力能的空气流路47，并且形成利用该定叶轮42和配置在其周围的风扇罩43的内壁将该空气输送至电动机21一侧的流路(弯曲流路43a和返回流路42g)的部件。

定叶轮42是大致圆环状的分隔板42b和由在沿着该分隔板42b的板面的方向上细长的板体形成的在该分隔板42b的板面上竖直设置的定叶轮叶片42a一体形成的结构。对于该定叶轮叶片42a在后文详细说明。

此外，关于定叶轮42，夹着分隔板42b与定叶轮叶片42a相对地配置的多个返回叶片42f与分隔板42b一体地形成。

即，本实施方式中的定叶轮42是定叶轮叶片42a、分隔板42b和返回叶片42f成为一体的树脂成型品。优选形成定叶轮42的树脂为热可塑性树脂，特别优选作为结晶化的聚苯乙烯的间规聚苯乙烯(SPS)。

(定叶轮叶片)

图5(a)是表示定叶轮的结构的立体图，图5(b)是图5(a)的B部分放大图。此外，图5(a)和(b)是表示与后述的环状部件48(参考图6(b))进行超声波焊接前的状态的立体图和B部分放大图。

如图5(a)所示，定叶轮叶片42a由向分隔板42b的半径方向外侧略微突出地弯曲的细长矩形的板体构成，以沿着分隔板42b的外周缘排列多个的方式在分隔板42b的板面上竖直设置。

进一步详细说明，在分隔板42b的周方向上相互相邻的定叶轮叶片42a彼此设置有在分隔板42b的周方向上隔开规定的间隔重合的部分，并且配置成在分隔板42b的周方向上相对错开。而且，配置成定叶轮叶片42a的板面的延伸方向(细长矩形的长边方向)相对于分隔板42b的切线方向倾斜，由此在周方向上相互相邻的定叶轮叶片42a彼此之间的间隔，越向分隔板42b的半径方向外侧去越宽。

即，在定叶轮叶片42a之间形成的空气流路(定叶轮流路)47，形成为从成为空气流的上游侧的分隔板42b的半径方向内侧朝向成为空气流的下游侧的分隔板42b的半径方向外侧逐渐变宽。

这样的定叶轮42通过从空气流路47的入口向出口使截面积逐渐扩大，具有降低空气流速，增加空气的压力的功能。

在定叶轮叶片42a形成有凸台(boss)42e。该凸台42e是嵌入到后述的环状部件48(参考图6(b))的定位孔48c(参考图6(b))的部件。凸台42e如图5(a)和(b)所示形成为，从自分隔板42b的板面立起的定叶轮叶片42a的顶面42d(与分隔板42b的板面相对的面)突出。该凸台42e的突出高度设定为比后述的焊接肋42c的高度更高。

本实施方式中的凸台42e，在分隔板42b的半径方向上相互相对的一组定叶轮叶片42a上分别设置。此外，凸台42e只要在多个定叶轮叶片42a中的至少两个上设置，就不特别限制，也能够在三个以上的定叶轮叶片42a上设置。

这些凸台42e如图5(b)所示，形成在比定叶轮叶片42a之间形成的空气流路47的中央部更靠近出口侧的位置，特别优选设置成与空气流路47的出口相邻。

此外，如图5(a)和(b)所示，在与后述的环状部件48接合前的定叶轮叶片42a上，形成有焊接肋42c和倒棱部42h。该焊接肋42c和倒棱部42h在全部定叶轮叶片42a上设置。

焊接肋42c形成为从定叶轮叶片42a的顶面42d突出。本实施方式中的焊接肋42c设置成遍及定叶轮叶片42a的长边的长度方向的整体延伸。此外，优选该焊接肋42c设置在定叶轮叶片42a的厚度方向的大致中央，但是只要不妨碍后述的定叶轮叶片42a与环状部件48的焊接，也能够偏向厚度方向上的某一方地设置。

此外，焊接肋42c的截面形状不特别限制，但是优选后述三角形的焊接肋42c(参考图8)、梯形的焊接肋42c(省略图示)、半圆形的焊接肋42c(省略图示)、半椭圆形的焊接肋42c(省略图示)。

本实施方式中的倒棱部42h是在顶面42d的整周边缘对其角部进行倒棱加工形成的。该倒棱部42h是在如后所述将环状部件48和定叶轮叶片42a焊接时，防止熔融的焊接肋42c从焊接部溢出而形成毛边，以避开熔融的焊接肋42c的方式进行了倒棱加工的部分。

(环状部件)

图6(a)是表示实施方式中使用的环状部件的设置结构的立体图，图6(b)是表示环状部件的下表面的结构的立体图。

如图6(a)所示，环状部件48如上所述是大致圆环状的部件，通过与定叶轮42的定叶轮叶片42a接合，如图3所示，夹在定叶轮42与风扇罩43之间。

而且，环状部件48，如上所述，在与分隔板42b之间被多个定叶轮叶片42a划分形成空气流路47。图6(a)中，符号48c是在以下说明的叶片插入槽48a内贯穿而贯通环状部件48的正反面的定位孔48c。

如图6(b)所示，在环状部件48的下表面、即与定叶轮叶片42a(参考图6(a))相对的一侧，形成有多个叶片插入槽48a。

该叶片插入槽48a呈现如下形状：在与定叶轮叶片42a(参考图6(a))对应的位置，收纳定叶轮叶片42a的顶面42d(参考图5(a))一侧的端部。

在叶片插入槽48a内，形成有嵌入定叶轮叶片42a的凸台42e的定位孔48c。即，定位孔48c形成在比图6(a)所示的空气流路47的中央部更靠近出口侧的位置。

优选本实施方式中的环状部件48的材料为热可塑性树脂，优选与上述定叶轮使用的热可塑性树脂同种类的热可塑性树脂。此处，为了防止电动机产生的热引起的变形等，更优选树脂为进行纤维增强后的树脂，例如是在作为基体的树脂中含有15～40质量％程度的玻璃纤维的树脂。

＜定叶轮与环状部件的接合＞

如上所述，定叶轮叶片42a(参考图5(a))的顶面42d(参考图5(a))一侧的端部插入到叶片插入槽48a(图6(b))内，并且凸台42e(参考图5(a))嵌入到定位孔48c(图6(b))内。由此，如图6(a)所示，设定了环状部件48对于定叶轮42的焊接位置。

接着，将超声波焊接机的焊头(省略图示)按在环状部件48上以使得从图6(a)的环状部件48一侧向定叶轮42一侧传递振动时，图5(a)所示的焊接肋42c因摩擦热而熔融。

图7是表示定叶轮叶片与环状部件焊接后的状态的图4的A部分放大图，图8是图7的C部分放大图。

如图7所示，定叶轮42的定叶轮叶片42a的顶面42d因在叶片插入槽48a内熔融的焊接肋42c(图5(a))在之后冷却硬化而与环状部件48焊接。其中，图7中，符号42b是分隔板，符号49是将风扇罩43与环状部件48之间密封的气密部件。

此外，熔融的焊接肋42c，如图8所示，在定叶轮叶片42a与环状部件48之间残留有焊接部分，该焊接部分以外的剩余部分被倒棱部42h接受，填埋该倒棱部42h。

而且，设叶片插入槽48a的宽度为a1，叶片插入槽48a的深度为b1，定叶轮叶片42a的厚度为a2，形成于定叶轮叶片42a的倒棱部42h的高度方向的长度为b2时，优选a1、a2、b1和b2满足a1>a2且b1>b2的关系式。

此外，将定叶轮叶片42a插入到叶片插入槽48a时的间隙的截面积S为(叶片插入槽48a的截面积)-(将定叶轮叶片42a插入到槽的面积)+(倒棱部42h的截面积)，所以能够用S＝(a1×b1)-(a2×b1)+(a3×b2)表示。根据本实施方式，焊接肋42c的截面积小于上述S，具有(焊接肋42c的截面积)<S＝(a1×b1)-(a2×b1)+(a3×b2)的关系。由此，焊接肋42c熔融时能够容纳在叶片插入槽48a与定叶轮叶片42a之间的间隙中。

此外，因为叶片插入槽48a和定叶轮叶片42a的任意部位的截面积均成立上述关系，所以按体积考虑时焊接肋42c的体积也比叶片插入槽48a与定叶轮叶片42a之间形成的体积小。

此外，叶片48a插入槽的深度b1比在定叶轮叶片42a的前端设置的倒棱部42h的高度b2大，b1>b2，所以在定叶轮42与环状部件48焊接后，设置在定叶轮叶片42a的前端的倒棱部42h位于叶片插入槽48a内，因此倒棱部42h不会位于主流路上，不会对空气的流动造成不良影响。

接着，对于本实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1实现的作用效果进行说明。

根据本发明的实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1，定叶轮叶片42a的端部在环状部件48的叶片插入槽48a内焊接，所以在定叶轮叶片42a与环状部件48之间，与现有的电动风机和具备它的电动吸尘器不同，可以可靠地得到气密性。因此，根据本发明的实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1，能够使吸引时的送风效率与现有技术相比更可靠地提高。

此外，根据本发明的实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1，定叶轮叶片42a的端部通过使焊接肋42c利用超声波焊接装置等振动熔融而与环状部件48接合，所以能够用更可靠且简单的工序得到定叶轮叶片42a与环状部件48之间的气密性。

此外，根据本发明的实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1，通过使定叶轮叶片42a的凸台42e嵌入到环状部件48的定位孔48c中，能够容易且迅速地进行定叶轮叶片42a对环状部件48的定位。

此外，根据本发明的实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1，在定叶轮叶片42a的端部具有倒棱部42h，所以焊接肋42c因振动摩擦而熔融，由此将环状部件48与定叶轮叶片42a焊接时，溢出的剩余的熔融物容纳在倒棱部42h。因此，能够防止溢出的剩余的熔融物形成毛边。

此处，因为存在凸台42e，所以设想万一位于该凸台42e的附近的焊接肋42c的熔融不充分，假设环状部件48与定叶轮叶片42a之间形成了间隙的情况。在该情况下，根据凸台42e和定位孔48c设置在空气流路47的下游侧的电动风机7和具备它的电动吸尘器1，在空气流路47的下游侧，空气流变得低速，所以从该间隙泄漏的空气量减少。由此，能够抑制该间隙形成所引起的送风效率的降低。

此外，在本发明的实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1中，设想设叶片插入槽48a的宽度为a1，叶片插入槽48a的深度为b1，定叶轮叶片42a的厚度为a2，形成于定叶轮叶片42a的倒棱部42h的高度方向的长度为b2时，a1、a2、b1和b2满足a1>a2且b1>b2的关系式。

根据该电动风机7和具备它的电动吸尘器1，倒棱部42完全容纳在叶片插入槽48a内。因此，即使万一上述熔融物从倒棱部42溢出，形成毛边，该毛边也大多容纳在叶片插入槽48a内。即，能够防止因该毛边妨碍空气流路47中的空气的流动。

此外，在本发明的实施方式的电动风机7和具备它的电动吸尘器1中，设想设倒棱部42h的宽度方向的长度为a3时，a3满足a3<b2(其中，式中，b2与上述同义)的关系式。

根据该电动风机7和具备它的电动吸尘器1，溢出的上述熔融物因重力而易于容纳在倒棱部42内。因此，即使万一形成了毛边，也能够防止形成在横方向上突出的毛边。即，能够防止因该毛边妨碍空气流路47中的空气的流动。

本发明不限定于上述实施方式，包括各种变形例。例如，上述实施方式是为了易于理解地说明本发明而详细说明的，并不限定于必须具备说明的所有结构。此外，能够将某个实施方式的结构的一部分置换为其他实施方式的结构，或者在某个实施方式的结构上添加其他实施方式的结构。此外，对于各实施方式的结构的一部分，能够追加、删除、置换其他结构。

Claims (5)

1.一种电动风机，其特征在于，包括：

由电动机驱动旋转而送出空气流的叶轮；

收纳所述电动机的外壳；

定叶轮，其以包围所述叶轮的外周侧的方式配置，将从所述叶轮送出的空气流引导至所述外壳内的通风路；

以从外部覆盖所述叶轮和所述定叶轮的方式设置的风扇罩；和

环状部件，其形成为环状，配置在所述定叶轮与所述风扇罩之间，

所述定叶轮具有：

以板面与所述环状部件相对的方式配置的大致圆环状的分隔板；和

由从所述分隔板的板面向着所述环状部件一侧立起的板体形成的多个定叶轮叶片，

在所述定叶轮叶片的前端形成有倒棱部，

在所述环状部件形成有多个使所述定叶轮叶片的端部插入的叶片插入槽，

所述定叶轮叶片的端部，在所述叶片插入槽内与所述环状部件接合。

2.如权利要求1所述的电动风机，其特征在于：

设所述倒棱部的高度为b2，所述叶片插入槽的深度为b1时，b1>b2的关系成立。

3.如权利要求1所述的电动风机，其特征在于：

在所述定叶轮叶片的端部预先形成有焊接肋，所述定叶轮叶片通过振动摩擦使所述焊接肋熔融，从而与所述环状部件接合。

4.如权利要求1所述的电动风机，其特征在于：

在所述定叶轮叶片形成有嵌入到设置于所述环状部件的定位孔的至少2个凸台。

5.一种电动吸尘器，其特征在于：

具备权利要求1～4中任一项所述的电动风机。