CN104404499B - 一种斑铜的着色液及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种斑铜的着色液及应用，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。本发明所述着色液由以下原料配制得到，硫酸铜10~20重量份，氯化钾6~15重量份，硼酸钾1~4重量份，朱砂4~12重量份，蒸馏水150~300重量份；将着色液用于斑铜的制备可得到暗红色斑铜，所得斑铜颜色古朴美观；可根据时间的长短和个人的喜好来控制所得斑铜的颜色，颜色可厚重一点或鲜艳一点，制备过程灵活可控；所得斑铜颜色稳定不易变色和退色；制备方法操作简单，生产成本低，不受产品形状的限制，产品色彩美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种斑铜的着色液及应用，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。
背景技术
斑铜作为云南特有黄铜，其是采用高品位的铜基合金材料，经过造型设计、铸造成型、精工打磨和其他复杂的后续工艺处理制作而得到的，获得夹杂形状、颜色各异的斑纹。斑铜贵在有斑，铜基材中隐现的斑纹使斑铜工艺品具有红中透斑、金黄交辉的奇妙色彩，是中国独有的一种特种工艺。其褐红色的表面，呈现出的斑纹，具有浑厚、古朴、典雅的感受，堪称金属工艺之冠。其表面显现出各种不规则的瑰丽花纹和金红交错的色彩，是云南省特有的民间传统工艺品，也是中国独具特色的传统手工艺品，具有很高的艺术价值。目前的斑铜主要“熟斑”，由于“熟斑”是人工合成的，且原材料来源充足，所以在造型方面，“熟斑”制作的工艺品多样化，且不受体积大小的限制，不同类型的圆雕、高浮雕和低浮雕均可制作。“生斑”由于其原材料稀缺，加工复杂，成本较高，生产规模较小，只能用来制造简单、体量小巧的鼎、炉、瓶等。
本发明的目的是提出一种新的斑铜生产方法，采用本方法生产的斑铜色泽华丽，且具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况，而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种斑铜的着色液，所述着色液由以下原料配制得到，硫酸铜10~20重量份，氯化钾6~15重量份，硼酸钾4~12重量份，朱砂1~4重量份，蒸馏水150~300重量份。
本发明的另一目的在于提供所述斑铜的着色液用于制备斑铜的方法，具体包括以下步骤：
（1）对铸件进行打磨后放入稀酸中浸泡3~5min，然后把铸件清洗干净；
（2）将步骤（2）中清洗后的铸件放到显斑溶液中反应5～10分钟，对显斑后的铸件进行清洗；
（3）所述着色液在常温下放置6~8天得到着色液A，直接配置得到着色液B；
（4）将着色液A煮开后直接浇到铸件上（着色液A的用量至少能够淋湿整个铸件），然后将铸件放入煮开后的着色液B中煮25~40min，冷却到室温后浸泡8~14h，着色液的高度超过铸件6~10cm，冲洗干净得到暗红色斑铜铸件。
本发明所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件。
本发明所述稀酸为盐酸、硫酸或者硝酸，其浓度为10～12mol/L。
本发明所述显斑溶液的成分为氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾或氯化钠0.5～1wt%。
所述本发明中的清洗过程均采用清水冲洗即可。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
（1）本发明所述着色液制备得到的斑铜颜色为暗红色或者红色，可用来制备各种工艺品色泽古朴华丽，由于制备过程反应时间较长，因此所述方法制备得到的斑铜颜色可控性很好，可根据时间的长短和个人的喜好控制所得斑铜的颜色，颜色厚重一点可以时间长一点，颜色鲜艳一点时间可以少一点，制备过程灵活可控；
（2）所得斑铜稳定性很好，暴露在空气中不易变色，方便后续过程中打蜡和进一步加工；本发明所述斑铜原材料丰富，生产成本低，操作简单，制备过程不受产品形状的限制。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。
实施例1
本实施例所述斑铜的着色液由以下原料配制得到，硫酸铜10重量份，氯化钾6重量份，硼酸钾4重量份，朱砂1重量份，蒸馏水150重量份。
本实施例所述着色液用于制备斑铜，具体包括以下步骤：
（1）用砂纸对铜含量为93wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为10mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）把清洗后的铸件放到成分为氯化铁8.1wt%，盐酸9.6wt%，氯化钾0.8wt%的显斑溶液中侵蚀5分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）所述着色液在常温下放置6天得到着色液A，直接配置得到着色液B；
（4）将着色液A煮开后直接浇到铸件上，然后将铸件放入煮开后的着色液B中煮25min，冷却到室温后浸泡14h，着色液的高度超过铸件6cm，冲洗干净得到暗红色斑铜铸件。
实施例2
本实施例所述斑铜的着色液由以下原料配制得到，硫酸铜13重量份，氯化钾9重量份，硼酸钾8重量份，朱砂2重量份，蒸馏水180重量份。
本实施例所述着色液用于制备斑铜，具体包括以下步骤：
（1）用砂纸对铜含量为95wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为11mol/L的硫酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）把清洗后的铸件放到成分为氯化铁7wt%，盐酸10wt%，氯化钾0.5wt%的显斑溶液中侵蚀8分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）所述着色液在常温下放置7天得到着色液A，直接配置得到着色液B；
（4）将着色液A煮开后直接浇到铸件上，然后将铸件放入煮开后的着色液B中煮30min，冷却到室温后浸泡8h，着色液的高度超过铸件7cm，冲洗干净得到暗红色斑铜铸件。
实施例3
本实施例所述斑铜的着色液由以下原料配制得到，硫酸铜16重量份，氯化钾13重量份，硼酸钾10重量份，朱砂3重量份，蒸馏水300重量份。
本实施例所述着色液用于制备斑铜，具体包括以下步骤：
（1）用砂纸对铜含量为97wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为12mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）把清洗后的铸件放到成分为氯化铁9wt%，盐酸8wt%，氯化钠1wt%的显斑溶液中侵蚀10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）所述着色液在常温下放置7.5天得到着色液A，直接配置得到着色液B；
（4）将着色液A煮开后直接浇到铸件上，然后将铸件放入煮开后的着色液B中煮35min，冷却到室温后浸泡10h，着色液的高度超过铸件8cm，冲洗干净得到暗红色斑铜铸件。
实施例4
本实施例所述斑铜的着色液由以下原料配制得到，硫酸铜20重量份，氯化钾15重量份，硼酸钾12重量份，朱砂4重量份，蒸馏水200重量份。
本实施例所述着色液用于制备斑铜，具体包括以下步骤：
（1）用砂纸对铜含量为95wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为12mol/L的硝酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；
（2）把清洗后的铸件放到成分为氯化铁9wt%，盐酸8wt%，氯化钾0.8wt%的显斑溶液中侵蚀10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；
（3）所述着色液在常温下放置8天得到着色液A，直接配置得到着色液B；
（4）将着色液A煮开后直接浇到铸件上，然后将铸件放入煮开后的着色液B中煮40min，冷却到室温后浸泡12h，着色液的高度超过铸件10cm，冲洗干净得到暗红色斑铜铸件。
Claims (5)
1.一种斑铜的着色液，其特征在于：所述着色液由以下原料配制得到，硫酸铜10~20重量份，氯化钾6~15重量份，硼酸钾4~12重量份，朱砂1~4重量份，蒸馏水150~300重量份。
2.权利要求1所述斑铜的着色液用于制备斑铜的方法，其特征在于具体包括以下步骤：
（1）对铸件进行打磨后放入稀酸中浸泡3~5min，然后把铸件清洗干净；
（2）将步骤（1）中清洗后的铸件放到显斑溶液中反应5～10分钟，对显斑后的铸件进行清洗；
（3）所述着色液在常温下放置6~8天得到着色液A，直接配置得到着色液B；
（4）将着色液A煮开后直接浇到铸件上，然后将铸件放入煮开后的着色液B中煮25~40min，冷却到室温后浸泡8~14h，着色液的高度超过铸件6~10cm，冲洗干净得到暗红色斑铜铸件。
3.根据权利要求2所述斑铜的着色液用于制备斑铜的方法，其特征在于：所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件。
4.根据权利要求2所述斑铜的着色液用于制备斑铜的方法，其特征在于：所述稀酸为盐酸、硫酸或者硝酸，其浓度为10～12mol/L。
5.根据权利要求2所述斑铜的着色液用于制备斑铜的方法，其特征在于：所述显斑溶液的成分为氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾或氯化钠0.5～1wt%。
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