CN102691060A

CN102691060A - 一种斑铜的着色工艺

Info

Publication number: CN102691060A
Application number: CN2012101948996A
Authority: CN
Inventors: 朱心昆; 龙燕; 龚玉兰; 任世影; 吴小香
Original assignee: Kunming University of Science and Technology
Current assignee: Industry Management Ltd Kunming University Of Science And Technology
Priority date: 2012-06-14
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2032-06-14
Also published as: CN102691060B

Abstract

本发明涉及一种斑铜着色工艺，属金属材料的表面处理与工艺品制作领域。选用铜含量在97%～93%的铜锌合金铸件，先进性着色前处理，然后将铸件置于显斑溶液中侵蚀5～10分钟，即可显斑，显斑后的铸件置于着色液中1～2分钟就可出现金黄色。本发明具有制备方法操作简单，生产成本低，生产周期短，不受产品形状的限制，产品色彩美观等优点。

Description

一种斑铜的着色工艺

技术领域：

本发明涉及一种斑铜的生产工艺，尤其是着色的配方及其工艺，属于金属材料的表面处理与工艺品制作领域。

背景技术：

斑铜有“熟斑”和“生斑”之分，传统斑铜原是一种含有多种成分的天然结晶铜，也就是所谓的“生斑”，经过造型设计、铸造成型、精工打磨和其他复杂的后续工艺处理制作而得到的。斑铜贵在有斑，铜基材中隐现的斑纹使斑铜工艺品具有红中透斑、金黄交辉的奇妙色彩，是中国独有的一种特种工艺。其褐红色的表面，呈现出的斑纹，具有浑厚、古朴、典雅的感受，堪称金属工艺之冠。其表面显现出各种不规则的瑰丽花纹和金红交错的色彩，是云南省特有的民间传统工艺品，也是中国独具特色的传统手工艺品，具有很高的艺术价值。

“生斑”由于其原材料稀缺，加工复杂，成本较高，生产规模较小，只能用来制造简单、体量小巧的鼎、炉、瓶等。目前的斑铜主要“熟斑”，由于“熟斑”的原材料来源充足，且是人工合成的，所以在造型方面，“熟斑”制作的工艺品多样化，且不受体积大小的限制，不同类型的圆雕、高浮雕和低浮雕均可制作。

本发明的目的是提出一种新的斑铜生产方法，采用本方法生产的斑铜色泽华丽，且具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况，而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。

发明内容

本发明提出一种斑铜的着色工艺，采用本方法制造的斑铜呈金黄色，具有成本低，操作简单，颜色可控性好，可大规模生产等优点。

本发明的技术方案是：先对铸件进行着色前处理，然后在显斑溶液中做显斑处理，最后进行着色，得到着色后的铸件。具体步骤包括如下：

（1）着色前处理：对铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；

（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5～10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；

（3）着色过程：在着色液A中放入铸件，在1～2秒时间内倒入着色液B，摇晃溶液1～2分钟使两种溶液混合均匀，然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净，就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，时间长一点颜色偏红一点，时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品，吹干后涂漆保护。

所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件。

所述盐酸的浓度为10～12mol/L。

所述显斑溶液的成分及百分比范围：氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾0.5～1wt%。

所述着色液A的成分及百分比范围：氢氧化钠1.5wt%～4.5wt%，葡萄糖1wt%～3wt%。

所述着色液B溶液为浓度10～13wt%的硫酸铜溶液。

所述步骤（3）中着色液B倒入着色液A是按照A溶液与B溶液的质量比35～37:32～36混合的。

所述本发明中的清洗过程均采用清水冲洗即可。

本发明与现有技术相比具有下列优点和积极效果：斑铜着色后斑花呈金黄色，立体感和层次感较强，从不同角度看斑花，由于对光线反射的差异，就会显现出奇妙的变化。颜色的可控性以及稳定性好，与现有技术制备斑铜产品相比，质量明显提高，在一定程度上缓解了“生斑”原料的紧缺状况，而且为斑铜的铸造成型和精细加工提供了技术上的保证。采用的原材料来源丰富，制备方法操作简单，生产成本低，生产周期短，不受产品形状的限制，可用来制备人物、动物、花卉、瓶罐、炉尊、壁饰、器皿等多种工艺品，其色泽华丽。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述，但本发明不限于以下所述范围。

实施例1：本实施例的斑铜着色的具体制备方法：

（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为93wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为10mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；

（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁8.1wt%，盐酸9.6wt%，氯化钾0.8wt%的显斑溶液中侵蚀5分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；

（3）着色过程：在成分为氢氧化钠1.5wt%，葡萄糖1wt%的着色液A中放入铸件，在2秒时间内倒入浓度12.2wt%的硫酸铜溶液的着色液B，按照A溶液与B溶液的质量比35:36混合，摇晃溶液1分钟使两种溶液混合均匀，然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净，就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，时间长一点颜色偏红一点，时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品，吹干后涂漆保护。

实施例1：本实施例的斑铜着色的具体制备方法：

（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为96wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为11mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；

（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁7wt%，盐酸10wt%，氯化钾0.5wt%的显斑溶液中侵蚀8分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；

（3）着色过程：在成分为氢氧化钠3wt%，葡萄糖2wt%的着色液A中放入铸件，在1秒时间内倒入浓度10wt%的硫酸铜溶液的着色液B，按照A溶液与B溶液的质量比37:34混合，摇晃溶液2分钟使两种溶液混合均匀，然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净，就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，时间长一点颜色偏红一点，时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品，吹干后涂漆保护。

实施例1：本实施例的斑铜着色的具体制备方法：

（1）着色前处理：用砂纸对铜含量为97wt%的铜锌合金铸件进行打磨，保证铸件表面平滑无坑，放入浓度为12mol/L的盐酸中浸泡去除表面氧化层，然后把铸件清洗干净；

（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到成分为氯化铁9wt%，盐酸8wt%，氯化钾1wt%的显斑溶液中侵蚀10分钟，铸件上就会出现大小不等的斑，然后对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；

（3）着色过程：在成分为氢氧化钠4.5wt%，葡萄糖3wt%的着色液A中放入铸件，在1.5秒时间倒入浓度13wt%的硫酸铜溶液的着色液B，按照A溶液与B溶液的质量比37:32混合，摇晃溶液1.5分钟使两种溶液混合均匀，然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净，就得到着色后的铸件。着色后的铸件颜色为金黄色，可根据具体工艺品的颜色需要控制具体时间，时间长一点颜色偏红一点，时间短一点颜色偏黄一点。着色后的样品，吹干后涂漆保护。

Claims

1.一种斑铜的着色工艺，其特征在于具体步骤包括如下：

（2）显斑处理：把清洗后的铸件放到显斑溶液中侵蚀5～10分钟，对显斑后的铸件进行清洗，保证铸件表面没有显斑溶液；

（3）着色过程：在着色液A中放入铸件，在1～2秒的时间内倒入着色液B，摇晃溶液1～2分钟使两种溶液混合均匀，然后拿出铸件把表面的蓝色沉淀冲洗干净，就得到着色后的铸件。

2.根据权利要求1所述斑铜的着色工艺，其特征在于：所述铸件为铜含量为93～97wt%的铜锌合金铸件。

3.根据权利要求1所述斑铜的着色工艺，其特征在于：所述盐酸的浓度为10～12mol/L。

4.根据权利要求1所述斑铜的着色工艺，其特征在于：所述显斑溶液的成分为氯化铁7～9wt%，盐酸8～10wt%，氯化钾0.5～1wt%。

5.根据权利要求1所述斑铜的着色工艺，其特征在于：所述着色液A的成分为氢氧化钠1.5wt%～4.5wt%，葡萄糖1wt%～3wt%。

6.根据权利要求1所述斑铜的着色工艺，其特征在于：所述着色液B为浓度10～13 wt%的硫酸铜溶液。

7.根据权利要求1所述斑铜的着色工艺，其特征在于：所述步骤（3）中着色液B倒入着色液A是按照A溶液与B溶液的质量比35～37:32～36混合的。