CN104403779B

CN104403779B - 一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法

Info

Publication number: CN104403779B
Application number: CN201410547865.XA
Authority: CN
Inventors: 邵建军
Original assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Current assignee: Suzhou Baoma Numerical Control Equipment Co Ltd
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2014-10-16
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2034-10-16
Also published as: CN104403779A

Abstract

本发明公开了一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调制硼酸酯防锈剂，c）配制工作液，d）成品后处理。本发明揭示了一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法工序安排合理，制备工艺简便，且制备成本适中，该工作液具有良好综合性能，在洗涤、润滑、冷却和消泡方面的性能表现优异，特别是防锈能力方面的性能尤为突出，可有效确保金属制品的表面质量。

Description

一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法

技术领域

本发明涉及一种电火花线切割用工作液的配制方法，尤其涉及一种综合性能优良，且防锈性能突出的高性能电火花线切割用工作液的配制方法，属于电火花线切割技术领域。

背景技术

电火花线切割技术是利用工具电极和工件电极之间脉冲性放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。电火花线切割用工作液在线切割加工中充当放电介质，其性能的优劣是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一，对于保证线切割工件的加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。现行的电火花切割用工作液主要有乳液型和水基型两种，两种产品都具有良好的冷却性能和润滑性能，可满足电火花线切割的冷却及润滑条件。但是，乳液型工作液含有较多的矿物油，使用后形成的废水容易造成污染，且后处理成本较高；而水基型工作液的问题在于其制备成本较高，且不适合水质硬度指标较高地区使用。

电火花线切割用工作液应具备良好的防锈性、绝缘性、快速电离和消电离性、较好的洗涤性和冷却性等。但是，现行的电火花线切割用工作液在防锈能力还存在不足，不够稳定和突出，且制备成本偏高，因此，电火花线切割用工作液的配方及配制工艺还有待人们进一步的改良和完善。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的工作液具有良好的洗涤、润滑、冷却和消泡作用，其防锈能力尤为突出。

本发明是一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调制硼酸酯防锈剂，c）配制工作液，d）成品后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该工作液的主要成分为：基础油、油酸、三乙醇胺、乳化剂、硼酸酯防锈剂、催化剂、絮凝剂和纯净水；其中，基础油选用20号机油；乳化剂选用OP-10；硼酸酯防锈剂为磷酸三钠、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制剂；催化剂选用氢氧化钠；絮凝剂选用聚丙烯酰胺。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，硼酸酯防锈剂的主要成分及其份数比：磷酸三钠15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；调制过程如下：首先，将磷酸三钠和苯乙胺添加至反应釜，加热并搅拌充分，加热温度控制在70℃-75℃；其次，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35%；然后，将混合料倒入反应釜并添加硼酸，搅拌后反应2-2.5小时；接着，添加聚乙二醇400，继续搅拌30-35分；最后，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，制得的硼酸酯防锈剂的含水量约为0.2%-0.25%；上述调制过程中，反应釜的温度不低于65℃。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，配制过程如下：首先，将基础油和油酸添加至反应釜，加热搅拌充分，温度控制在40℃-45℃；然后，添加三乙醇胺和催化剂，继续搅拌30-35分钟，反应釜温度提升至65℃-70℃；接着，依次添加乳化剂、硼酸酯防锈剂和纯净水，搅拌至透明状态，反应釜温度维持在45℃-50℃；最后，添加絮凝剂，搅拌5-8分钟后，在40℃左右恒温处理20-25分钟。

本发明揭示了一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法工序安排合理，制备工艺简便，且制备成本适中，该工作液具有良好综合性能，在洗涤、润滑、冷却和消泡方面的性能表现优异，特别是防锈能力方面的性能尤为突出，可有效确保金属制品的表面质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能电火花线切割用工作液的配制方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能电火花线切割用工作液的配制方法的工序步骤图；该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调制硼酸酯防锈剂，c）配制工作液，d）成品后处理。

实施例1

本发明提及的电火花线切割用工作液的具体制备过程如下：

a）选材备料，该工作液的主要成分及其百分含量配比为：基础油56%、油酸8%、三乙醇胺1.5%、乳化剂18%、硼酸酯防锈剂6%、催化剂0.7%、絮凝剂0.2%，其余为纯净水；基础油选用20号机油；乳化剂选用OP-10；硼酸酯防锈剂是磷酸三钠、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制剂；催化剂选用氢氧化钠；絮凝剂选用聚丙烯酰胺；

b）调制硼酸酯防锈剂，硼酸酯防锈剂的主要成分及其份数比：磷酸三钠15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；调制过程如下：首先，将磷酸三钠和苯乙胺添加至反应釜，加热并搅拌充分，加热温度控制在70℃左右；其次，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35%；然后，将混合料倒入反应釜并添加硼酸，搅拌后反应2小时；接着，添加聚乙二醇400，继续搅拌30分；最后，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，制得的硼酸酯防锈剂的含水量约为0.2%-0.25%；上述调制过程中，反应釜的温度不低于65℃；

c）配制工作液，配制过程如下：首先，将基础油和油酸添加至反应釜，加热搅拌充分，温度控制在40℃-42℃；然后，添加三乙醇胺和催化剂，继续搅拌34-35分钟，反应釜温度提升至65℃-68℃；接着，依次添加乳化剂、硼酸酯防锈剂和纯净水，搅拌至透明状态，反应釜温度维持在45℃-48℃；最后，添加絮凝剂，搅拌6-7分钟后，在40℃左右恒温处理20-22分钟；

d）成品后处理，后处理工艺包括过滤除渣、PH值的检测和调节、除臭处理、品质检验、桶装及成品存储等。

实施例2

本发明提及的电火花线切割用工作液的具体制备过程如下：

a）选材备料，该工作液的主要成分及其百分含量配比为：基础油57%、油酸9%、三乙醇胺1.8%、乳化剂19%、硼酸酯防锈剂6.5%、催化剂0.8%、絮凝剂0.25%，其余为纯净水；基础油选用20号机油；乳化剂选用OP-10；硼酸酯防锈剂是磷酸三钠、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400的混合制剂；催化剂选用氢氧化钠；絮凝剂选用聚丙烯酰胺；

b）调制硼酸酯防锈剂，硼酸酯防锈剂的主要成分及其份数比：磷酸三钠15份、苯乙胺4份、硼酸7份、聚乙二醇400 6份；调制过程如下：首先，将磷酸三钠和苯乙胺添加至反应釜，加热并搅拌充分，加热温度控制在75℃左右；其次，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35%；然后，将混合料倒入反应釜并添加硼酸，搅拌后反应2小时；接着，添加聚乙二醇400，继续搅拌35分；最后，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，制得的硼酸酯防锈剂的含水量约为0.2%-0.25%；上述调制过程中，反应釜的温度不低于65℃；

c）配制工作液，配制过程如下：首先，将基础油和油酸添加至反应釜，加热搅拌充分，温度控制在43℃-45℃；然后，添加三乙醇胺和催化剂，继续搅拌30-32分钟，反应釜温度提升至68℃-70℃；接着，依次添加乳化剂、硼酸酯防锈剂和纯净水，搅拌至透明状态，反应釜温度维持在48℃-50℃；最后，添加絮凝剂，搅拌5-6分钟后，在40℃左右恒温处理22-23分钟；

本发明揭示了一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法，其特点是：该配制方法工序安排合理，制备工艺简便，且制备成本适中，该工作液具有良好综合性能，在洗涤、润滑、冷却和消泡方面的性能表现优异，特别是防锈能力方面的性能尤为突出，可有效确保金属制品的表面质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种高性能电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）调制硼酸酯防锈剂，c）配制工作液，d）成品后处理；所述的步骤a）中，该工作液的主要成分为：基础油、油酸、三乙醇胺、乳化剂、硼酸酯防锈剂、催化剂、絮凝剂和纯净水；其中，基础油选用20 号机油；乳化剂选用OP-10 ；硼酸酯防锈剂为磷酸三钠、苯乙胺、硼酸和聚乙二醇400 的混合制剂；催化剂选用氢氧化钠；絮凝剂选用聚丙烯酰胺。

2.根据权利要求1 所述的高性能电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步骤b）中，硼酸酯防锈剂的主要成分及其份数比：磷酸三钠15 份、苯乙胺4 份、硼酸7份、聚乙二醇400 6 份；调制过程如下：首先，将磷酸三钠和苯乙胺添加至反应釜，加热并搅拌充分，加热温度控制在70℃ -75℃ ；其次，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，混合料的含水量控制在0.3%-0.35% ；然后，将混合料倒入反应釜并添加硼酸，搅拌后反应2-2.5 小时；接着，添加聚乙二醇400，继续搅拌30-35 分钟；最后，将混合料倒入减压蒸馏装置中进行除水处理，制得的硼酸酯防锈剂的含水量为0.2%-0.25% ；上述调制过程中，反应釜的温度不低于65℃。

3.根据权利要求1 所述的高性能电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步骤c）中，配制过程如下：首先，将基础油和油酸添加至反应釜，加热搅拌充分，温度控制在40℃ -45℃；然后，添加三乙醇胺和催化剂，继续搅拌30-35 分钟，反应釜温度提升至65℃ -70℃ ；接着，依次添加乳化剂、硼酸酯防锈剂和纯净水，搅拌至透明状态，反应釜温度维持在45℃ -50℃；最后，添加絮凝剂，搅拌5-8 分钟后，在40℃左右恒温处理20-25 分钟。