CN104403778A - 一种电火花线切割用工作液的配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混合制备，c）调配处理，d）成品后处理。本发明揭示了一种电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的工作液具有良好的防锈性、绝缘性、洗涤性和冷却性，亦适合在水质硬度较高的地区使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种电火花线切割用工作液的配制方法，尤其涉及一种加工性能优良、适用性能突出、且成本适中的电火花线切割用工作液的配制方法，属于电火花线切割技术领域。
背景技术
电火花线切割技术是利用工具电极和工件电极之间脉冲性放电时的电腐蚀现象对材料进行加工，以达到一定的形状尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。电火花线切割用工作液在线切割加工中充当放电介质，其性能的优劣是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一，对于保证线切割工件的加工精度、提高表面质量和生产效率具有重要作用。现行的电火花切割用工作液主要有乳液型和水基型两种，两种产品都具有良好的冷却性能和润滑性能，可满足电火花线切割的冷却及润滑条件。但是，乳液型工作液含有较多的矿物油，使用后形成的废水容易造成污染，且后处理成本较高；而水基型工作液的问题在于其制备成本较高，且不适合水质硬度指标较高地区使用。
电火花线切割用工作液应具备良好的防锈性、绝缘性、快速电离和消电离性、较好的洗涤性和冷却性等。但是，现行的电火花线切割用工作液在其使用性和经济性方面还没实现均衡统一，其配方和配制方法还有待进一步研发。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的工作液具有良好的洗涤、冷却和防锈作用，适合在水质硬度较高的地区使用。
本发明是一种电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混合制备，c）调配处理，d）成品后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，该电火花线切割用工作液的主要成分为：基础油、乳化剂、防锈剂、调配剂、洗涤剂、水质软化剂和纯净水；其中，基础油可选用10号或20号机油；乳化剂选用石油磺酸钡和聚氧化乙烯，两者的使用比例约为7:1；防锈剂选用三乙醇胺和油酸，两者的使用比例约为1：4；调配剂选用浓度为95%的乙醇溶液；洗涤剂选用柠檬酸钠；水质软化剂选用含水磷酸三钠。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，制备过程如下：首先，将基础油和乳化剂添加至搅拌桶，缓慢加热并搅拌充分，升温速度控制在10℃/min，最高温度控制在110℃-115℃；然后，待混合料随炉冷却过程中，当其温度介于85℃-90℃时添加防锈剂并充分搅拌；最后，当混合料温度介于55℃-60℃时添加洗涤剂、水质软化剂和纯净水，继续搅拌直至完全融合。
在本发明一较佳实施例中，所述的洗涤剂和水质软化剂在添加之前应加纯净水进行充分溶解。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，将调配剂添加至步骤b）制取的混合料中，均匀搅拌，整个过程在常温下进行。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，后处理工艺包括过滤除渣、PH值的检测和调节、除臭处理、品质检验、桶装及成品存储等；工作液的PH值应调至8-8.5。
本发明揭示了一种电火花线切割用工作液的配制方法，该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的工作液具有良好的防锈性、绝缘性、洗涤性和冷却性，亦适合在水质硬度较高的地区使用。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例电火花线切割用工作液的配制方法的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例电火花线切割用工作液的配制方法的工序步骤图；该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混合制备，c）调配处理，d）成品后处理。
实施例1
本发明提及的电火花线切割用工作液的具体制备过程如下：
a）选材备料，该电火花线切割用工作液的主要成分及其百分含量配比为：基础油44%、乳化剂7%、防锈剂6%、调配剂5%、洗涤剂0.8%、水质软化剂5.5%，其余为纯净水；其中，基础油选用10号机油；乳化剂选用石油磺酸钡和聚氧化乙烯，两者的使用比例约为7:1；防锈剂选用三乙醇胺和油酸，两者的使用比例约为1：4；调配剂选用浓度为95%的乙醇溶液；洗涤剂选用柠檬酸钠；水质软化剂选用含水磷酸三钠；
b）混合制备，制备过程如下：首先，将基础油和乳化剂添加至搅拌桶，缓慢加热并搅拌充分，升温速度控制在10℃/min，最高温度控制在110℃以下；然后，待混合料随炉冷却过程中，当其温度为85℃左右时添加防锈剂并充分搅拌；最后，当混合料温度为55℃左右时添加洗涤剂、水质软化剂和纯净水，继续搅拌直至完全融合；洗涤剂和水质软化剂在添加之前应加纯净水进行充分溶解后，方可加入热态的混合料；
c）调配处理，将调配剂添加至步骤b）制取的混合料中，均匀搅拌，整个过程在常温下进行；目的是使混合料变得透明，乳化效果更加充分；
d）成品后处理，后处理工艺包括过滤除渣、PH值的检测和调节、除臭处理、品质检验、桶装及成品存储等；工作液的PH值应调至8-8.5。
实施例2
本发明提及的电火花线切割用工作液的具体制备过程如下：
a）选材备料，该电火花线切割用工作液的主要成分及其百分含量配比为：基础油45%、乳化剂7.5%、防锈剂6.5%、调配剂4.5%、洗涤剂0.9%、水质软化剂6%，其余为纯净水；其中，基础油选用20号机油；乳化剂选用石油磺酸钡和聚氧化乙烯，两者的使用比例约为7:1；防锈剂选用三乙醇胺和油酸，两者的使用比例约为1：4；调配剂选用浓度为95%的乙醇溶液；洗涤剂选用柠檬酸钠；水质软化剂选用含水磷酸三钠；
b）混合制备，制备过程如下：首先，将基础油和乳化剂添加至搅拌桶，缓慢加热并搅拌充分，升温速度控制在10℃/min，最高温度控制在115℃以下；然后，待混合料随炉冷却过程中，当其温度为90℃左右时添加防锈剂并充分搅拌；最后，当混合料温度为60℃左右时添加洗涤剂、水质软化剂和纯净水，继续搅拌直至完全融合；洗涤剂和水质软化剂在添加之前应加纯净水进行充分溶解后，方可加入热态的混合料；
c）调配处理，将调配剂添加至步骤b）制取的混合料中，均匀搅拌，整个过程在常温下进行；目的是使混合料变得透明，乳化效果更加充分；
d）成品后处理，后处理工艺包括过滤除渣、PH值的检测和调节、除臭处理、品质检验、桶装及成品存储等；工作液的PH值应调至8-8.5。
本发明揭示了一种电火花线切割用工作液的配制方法，其特点是：该配制方法工序安排合理，实施简便，且成本适中，制得的工作液具有良好的防锈性、绝缘性、洗涤性和冷却性，亦适合在水质硬度较高的地区使用。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，该配制方法包括如下步骤：a）选材备料，b）混合制备，c）调配处理，d）成品后处理。
2.根据权利要求1所述的电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步骤a）中，该电火花线切割用工作液的主要成分为：基础油、乳化剂、防锈剂、调配剂、洗涤剂、水质软化剂和纯净水；其中，基础油可选用10号或20号机油；乳化剂选用石油磺酸钡和聚氧化乙烯，两者的使用比例约为7:1；防锈剂选用三乙醇胺和油酸，两者的使用比例约为1：4；调配剂选用浓度为95%的乙醇溶液；洗涤剂选用柠檬酸钠；水质软化剂选用含水磷酸三钠。
3.根据权利要求1所述的电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步骤b）中，制备过程如下：首先，将基础油和乳化剂添加至搅拌桶，缓慢加热并搅拌充分，升温速度控制在10℃/min，最高温度控制在110℃-115℃；然后，待混合料随炉冷却过程中，当其温度介于85℃-90℃时添加防锈剂并充分搅拌；最后，当混合料温度介于55℃-60℃时添加洗涤剂、水质软化剂和纯净水，继续搅拌直至完全融合。
4.根据权利要求3所述的电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的洗涤剂和水质软化剂在添加之前应加纯净水进行充分溶解。
5.根据权利要求1所述的电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步骤c）中，将调配剂添加至步骤b）制取的混合料中，均匀搅拌，整个过程在常温下进行。
6.根据权利要求1所述的电火花线切割用工作液的配制方法，其特征在于，所述的步骤d）中，后处理工艺包括过滤除渣、PH值的检测和调节、除臭处理、品质检验、桶装及成品存储等；工作液的PH值应调至8-8.5。
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