CN104364600B - 蒸发器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸发液体（4）的蒸发器（1），特别地用于内燃机的废热利用装置中，包括在堆叠方向（3）上堆叠的多个通道板设置（2），每对相邻通道板设置（2）之间形成有气体路径（6），流经该路径的气体（7）进行传导，所述气体被用于提供蒸发液体（4）所需的热量。每个通道板设置（2）包括液体入口（8），蒸汽出口（9），以及将所述液体入口（8）和蒸汽出口（9）连接起来的通道（11），且其形成了待蒸发液体（4）的重复回转蒸发路径（12）。如果所述通道（11），至少在所述蒸发路径（12）的蒸发区域（14）之中具有在所蒸发液体（4）的流动方向上增加的可流动横截面（18），便能获得增加的效率。

Description

蒸发器

技术领域

本发明涉及蒸发液体的蒸发器并涉及内燃机的废热利用装置。

背景技术

在基于朗肯循环过程或者朗肯-克劳修斯循环过程的原理的废热利用装置中，采用了蒸发器，借助于蒸发器循环过程中的工作介质可被蒸发，为此目的，所需的热量从内燃机所排出的气体中提取。因此，这样的蒸发器一方面包括了排出气体的气体路径，另一方面包括了待蒸发的工作介质的蒸发路径。

这样的蒸发器可以配置为比如，板式热交换器且因此包括多个通道板结构，其在堆叠方向上堆叠，其中在每一种情况下相邻两板结构之间形成有气体路径，气体可以通过该路径传导，蒸发液体所需的热量可由此提供。在这种情况下的各个通道板结构可以实际上包含液体入口、蒸气出口以及将液体入口连接到蒸气出口的通道，通道例如为待蒸发的液体提供了多次转向的蒸发路径。

发明内容

本发明针对这些问题，提出了开始时所述某种类型蒸发器的改进或者至少另一个实施方式，特征在于具有高效率以及可生产的成本效益。

这个问题借助本发明，特别地借助独立权利要求的主题来解决。

有利的实施方式为从属权利要求的主题。

本发明基于设计各个通道的一般构思，其中液体蒸发在蒸发路径中的至少一个蒸发区域中发生，使得流体流经的横截面可以在待蒸发液体的流动方向上增加。在蒸发路径上流体流经的横截面在流动方向上增加，通过蒸发使得待蒸发的液体的体积在一定程度上有所增加。由此，例如，蒸发路径上过多压力增加得以避免。此外，气相中的流速也可以降低，这将延长蒸发器中待蒸发液体的停留时间。总之，蒸发器的效率会因此提高。

结合蒸发器的板式设计，蒸发器可以相对节约成本来实现。单个的通道板设置可以相同的设计实现，其降低了生产成本。

流体所流经蒸发路径的横截面的增加在此情况下不会逐步或者逐渐在待蒸发液体的流动方向上的蒸发区域中发生，例如线性或者渐进地受到影响。同样可能逐步地实现横截面的增加。

蒸发路径的蒸发区域基本上从蒸发开始的蒸发路径区域上延伸，直到液体基本上蒸发完全的蒸发路径区域。

根据有利的实施方式，各个通道可包括预热区域中的流体流经的横截面，其在液体流动方向上保持不变。此处考虑了，在预热区域中不会在体积具体化中出现显著变化。预热区域大体上从液体入口延伸直到蒸发开始的蒸发路径区域。

此外或者可选择地，可以提供在过热区域中的各个通道包括流体流经的横截面，该横截面在液体流动方向上保持不变。这是基于这样的考虑的，即可以实现在过热区域中压力主要在蒸汽中增加。这种情况下过热区域大体上从液体大体上蒸发完全的蒸发路径区域中延伸直到蒸汽出口。

如果在预热区域以及过热区域中，存在流体流经的横截面保持不变，这意味着蒸发路径具有流体所流经的横截面，该横截面仅，也即只，在蒸发区域中的流动方向上增加。此外，这意味着流体流经的横截面在过热区域中比在预热区域中大。

在另一实施方式中，各个通道可通过彼此相邻设置的多个通道部分形成，其中蒸发路径在两相邻通道部分之间的过渡各具有180°的转向。由于这点，通道或者蒸发路径提供为蜿蜒路程，其在相对有限空间中实现了相对较大的路径长度或者通道长度。

在另一实施方式中，各个通道板设置可包括两个板，其中各个通道通过冲压件形成，它们可仅在两板中的一个形成或者在两板上成镜像对称形成。为此目的，冲压件特别地可以根据通道部分配置，从而实现蜿蜒路程的通道或者蒸发路径。冲压件例如可通过拉深或者高压成形实现。可提供冲压件仅仅在两板之一中形成，另一个板可以配置为平整的。

根据有利的进一步发展，提供有冲压件的各个板包括在冲压件区域中在外侧上面对气体路径的凸起弯曲的接触表面或者平整的接触表面。弯曲接触表面可以特别简单的方式生产。平整的接触表面有助于在气体路径中形成通流，且可以简化元件的连接，提高热传递。

根据实际的进一步发展，肋片结构可以在设置在、特别地紧固到接触表面上的各个气体路径中设置。这样的肋片结构可以提高气体路径上的气体和各个板之间热传递，这提高了气体路径和蒸发路径之间的热传递耦合。肋片结构可以例如，钎焊或者焊接到接触表面的区域中的各个板。

特别实际地，各个通道板设置的两个板可以彼此紧固。

由此，通过使得通道板设置彼此堆在对方顶部而形成的板堆可以稳定且特别地以自支撑方式配置。实际上，侧向包住各个通道的各个通道板设置的两个板可沿蒸发路径彼此紧固。因此，通道可以特别简单的方式实现。这种情况下的紧固例如可通过钎焊方法或者焊接方法实现。适当的焊接方法例如为激光焊接、微等离子焊接、微氩弧焊，滚缝焊以及电阻焊。

在另一有利的实施方式中，可提供两个侧向边界壁，其将气体路径限制在位于从气体入口到气体出口彼此相反的两侧上。这种情况下的边界壁不能彼此连接或者彼此紧固相邻的通道板设置。因此，边界壁增加了板堆的稳定性。一个边界壁可包括入口开孔，每一个开孔都流体地与通道板设置之一的液体入口连接。由此，通过边界壁供给待蒸发液体便得到简化。其他边界壁可包括出口开孔，每一个开孔都流体地与通道板设置之一的蒸汽出口连接。因此，通过其他边界壁共同排出蒸发的液体可以得到简化。

根据有利的进一步发展，每一个边界壁都可以通过多个壁单元形成，每一个壁单元仅仅侧向地限制气体路径之一。因此，蒸发器模块化结构得以简化，其中特别地，各个边界壁的壁单元数量主要对应于通道板设置的数量。实际上，每一个壁单元都可以连接到限定气体路径的两个通道板设置，或者集成地形成在限定气体路径的通道板设置之一的一个板上，然后连接到与其相邻的通道板设置。特别地，集成设计，其中各个壁单元集成地形成在至少一个板上，简化了蒸发器的节约成本的生产。实际上，连接壁单元再次受到焊接连接或者钎焊连接的影响。借助焊接连接，多个片状缝例如，得以实现，结果多个部件可以同时彼此固定。提供了，待彼此固定的部件处于平整的相互抵触，优选地使用钎焊连接。

在另一有利的进一步发展中，入口盖可以连接到一个边界壁，其盖住多个或者所有入口开孔并形成了供给通道，该通道流体地将共用的液体与液体入口连接。此外或者可选择地，出口盖可以连接到其他边界壁，其盖住多个或者所有出口开孔并形成排气通道，其流体地将共用的蒸汽与蒸汽出口连接。通过这种方式，在废热利用装置中蒸发器的组装或安装得以简化。

实际上，堆叠的通道板设置可以相对于堆叠方向形成具有相互间隔的两端板的堆叠，每一个端板利用与其相邻的通道板设置形成或者限定气体路径。端板因此不包含蒸汽路径，但仅仅用于限定气体路径。这种设计使得堆叠方向上的所有蒸发路径在两个气体路径之间设置，从而增加了蒸发器的有效性。

根据有利的实施方式，可以提供各个通道板设置由铁或者铁合金制成，特别地由钢制成，优选地由不锈钢制成。因此，各个通道板设置特别耐高温，结果其可以特别地将蒸发器设置为相对较为靠近排气系统中(如在排气支管上或中)的内燃机的发动机组。可选择地，原则上也可以由轻质金属，如铝、或者轻质金属合金，优选地铝合金生产该通道板设置，因此蒸发器具有特别高的能效。

根据本发明的内燃机废热利用装置，特别地在机动车的内燃机废热利用装置，包括废热利用回路，工作介质在其中循环，且该回路中在工作介质的流动方向中膨胀工作介质的膨胀机、冷凝工作介质的冷凝器、在废热利用回路中驱动工作介质的传输装置以及蒸发工作介质的上述类型蒸发器，一个接一个地设置。

根据本发明的内燃机，特别地用于机动车的内燃机，包括上述类型的废热利用装置以及排气系统，其以热传递的方式与废热利用装置的蒸发器耦合。

本发明其他的重要特征和优势可从从属权利要求、附图以及参考附图做出的相关附图说明获得。

可以理解的是，上述特征以及下面仍然会解释的特征不仅可以各自按照所述组合使用，也可以在不偏离本发明的范围的情况下在其他组合中使用，或者单独使用。

本发明优选的示例性实施方式在附图中示出，且在下面的说明中更为详细地说明，其中相同的附图标记指代相同或者相似或者功能相同的部件。

附图说明

每一种情况下示意性地示出了：

图1为蒸发器的等距视图，

图2对应于图1中剖面线II的蒸发器的通道板设置的纵剖面，

图3和4为不同实施方式中，根据图2中剖面线III的通道板设置的另一个纵剖面，

图5多个通道板设置的区域中蒸发器的纵剖面，

图6为通道板设置的部分剖开等距视图，

图7为蒸发器区域的等距视图，

图8～11为不同实施方式中，根据图7剖面线VIII，通过蒸发器区域的各个剖面图，

图12为具有肋片结构的通道板设置的部分等距视图，

图13和14为不同实施方式中蒸发器的部分等距视图

图15以具有这种蒸发器的废热利用装置的线路图的方式表示的高度简化示意图。

具体实施方式

根据图1，蒸发器1包括多个通道板设置2，其在堆叠方向3上堆叠。蒸发器1用于蒸发液体4，其根据箭头方向提供到蒸发器1。优选地，将蒸发器1用于内燃机的废热利用装置中，以便从内燃机所排气体中提取热量，以蒸发液体，即废热利用装置的工作介质。这种废热利用装置根据朗肯循环过程或者朗肯～克劳修斯循环过程运行。这种废热利用装置的主要部件为蒸发器1，其创立了内燃机排气系统和废热利用装置的废热利用回路之间的热传递耦合。这种废热利用装置的示例将参考图15在下面进行更为详细地阐述。

堆叠的通道板设置2形成了板堆5或者蒸发器锁5。堆叠2或者块5之中，在每种情况下在相邻的通道板设置2之间形成气体路径6，气体7可以穿过该路径对应于箭头得到传导。蒸发液体4所需的热量由这个气体7提供。气体7特别地为内燃机的排放气体，其废热可以例如在废热利用装置中得到利用。

根据图2，每个通道板设置2包括液体入口8和蒸汽出口9，蒸汽10或者蒸发的液体可以通过蒸汽出口9排出。此外，各个通道板设置2包括通道11，其流体地将液体入口8与蒸汽出口9连接。通道11在这种情况下重复地形成虚线表示的待蒸发液体4的回转蒸发路径12。在待蒸发液体4的流通方向上，通道11最初包括预热区域13，蒸发区域14紧跟其后，然后是过热区域15。在此，预热区域13大体上从液体入口8延伸直到蒸发路径12的区域16，其中液体4的蒸发在该区域中开始。在预热区域13之中，液体4因此被加热到其沸点温度。蒸发区域14大体上从液体4开始蒸发的这个区域16延伸，直到蒸发路径上的区域17，液体4在该区域中大体上蒸发完毕。在蒸发区域14中，液体4大体上保持在其沸点温度，并在蒸发区域14中完全蒸发。过热区域15大体上从液体4大体上完全蒸发的区域17延伸，直到蒸汽出口9。

在过热区域15中，蒸汽9的温度增加到液体4的沸点温度之上。

在此介绍的蒸发器1目前的特征在于，在各个通道板设置2中，各个通道11具有横截面18，该流体可以流经的横截面18至少在蒸发区域14中在蒸发液体4的流动方向上增加。在图2所示实施方式中，流体可以流经的横截面18在多个阶段突然增加。在另一个实施方式中，可以承受流体流过的横截面18的增加也可以不分阶段或者连续实现。

在图2所示实施方式中，流体可以流经的横截面18在预热区域13中保持不变。此外，在图2所示实施方式中，流体可以流经的横截面18在过热区域15中保持不变。因此，这种情况下横截面18的增加仅仅在蒸发区域14中发生。因此，流体可以流经的横截面18在预热区域13中比在过热区域15中小。

实际上，各个通道11被配置为蜿蜒结构，从而以尽可能紧凑的方式形成重复的回转蒸发路径12。根据图2，为此目的设置的各个通道11可以通过多个通道部分19形成，它们一个接一个地设置，并通过连接通道壁43相互隔开，通道部分19设置在另一个19上，使得每种情况下蒸发路径12在两相邻通道部分19之间的过渡处经过180°的转向。例如，液体4或者蒸汽10流经从液体入口4开始直到蒸汽出口9的单个通道部分19，可选地，也即从底部向上或者从顶部向下。

根据图3～14，每一个通道板设置2均包括板20、21，其中各个通道11和通道部分19通过冲压件22形成。这些冲压件22可以根据图3在两个板20、21中镜像对称形成或者根据图4仅在板20、21之一中形成。在图4的示例中，一个板20由冲压件22供应，而另一个板21被配置为平板。

两个板20、21，分别在两个板之间形成的通道11以及通道部分19，它们实际上彼此固定。对应的紧固位置在图3和图4中标记为23。这些紧固位置23可以是钎焊连接或者焊接。紧固位置23实际上呈现为紧实的、可以实现的，使得它们侧向地围住各个通道11以及各个通道部分19，并特别地形成了通道壁43，从而最终使得两个板20、21沿着蒸汽路径12彼此紧固。

提供有冲压件22的板20、21可以，在它们外侧，在块5之中面对着气体路径6，被配置为凸起弯曲，或者根据图6～14在根据图3～5的冲压件22的区域中被配置为平整的。在弯曲的冲压件22的情况下，形成了弯曲的接触表面24。相应地，在平整的冲压件22的情况下，形成了平整的接触表面24。

根据图1、5和7～14，肋片结构25可以设置在各个气体路径6中，从而提高从气流7到通道板设置2的热传递，并由此提高了气流到待蒸发液体4的热传递。在这种情况下，各个肋片结构25接触面对着气体路径的各个通道板设置2的各个板20、21。实际上，该接触在前述接触表面24上发生。有利地，根据图5，在接触表面24的区域中，还可实现将肋片结构25固定到通道板设置2。对应的紧固位置在图5中标记为26。再次，这些位置可以是钎焊位置或者焊接位置。

为了提高肋片结构25与通道板设置2的连接，平整的接触表面24是优选的。特别地，为此目的，肋片结构25可包括横向于根据图7～14中气体通道6的方块形状的矩形轮廓，且相应地同样具有平整的接触表面，其与通道板设置2的接触表面24平面接触。

根据图1和图7～14，蒸发器1包括两个侧向边界壁27、28，其限制位于彼此相反的两侧上的气体路径6，并因而从气体入口29延伸直到气体出口30。根据图7和图13，面对旁观者的各个边界壁27可包括入口开孔31，它们每一个都流体地连接到各个通道板设置2的液体入口8。相反定位的各个边界壁28相应地包含在此未示出的出口开孔，每一个出口开孔流体地连接到各个通道板设置2的蒸汽出口9。

在此所示图7～14的实施方式中，两个边界壁27、28均通过多个壁单元32形成，其中单独的壁单元32每一个均仅侧向限定气体路径6之一。在图8所示实施方式中，这些壁单元32被设计为相对于通道板设置2分离的部件，它们连接到限定各个气体路径6的通道板设置2。与其相反，根据图7和图9～14的实施方式，～壁单元32集成的形成在板20、21之一上，且连接到相邻的通道板设置2。每一种情况下的组装再次受到各种紧固点33或者34影响，它们可以设计为钎焊连接或者焊接连接。仅仅作为示例，多个紧固点33被设计为多片状缝，如，三片缝或者四片缝，而多个其他紧固位置34被设计为局部钎焊连接。在图1和图9～14的实施方式中，各个壁单元32集成地形成在各个板21上，板21在此被设计为平整的，且不具有冲压件22。然而，原则上，任意其他实施方式也是可想到的。例如，可以提供两个冲压板20、21。可选择地，壁单元32可集成地形成在提供有冲压件22的板20上。

在图14所示实施方式中，将入口盖35连接到面对旁观者的边界壁27，并盖住各个边界壁27的多个或者优选地所有入口开孔31，并形成供给通道36，该通道36流体地将共用液体连接37与不同通道板设置2的液体入口8连接。类似地，根据图1，其他边界壁28也可以安装出口盖38，其盖住各个边界壁28出口侧上的多个或者优选地所有出口开孔，并在过程中形成排放通道39，该通道流体地将共用的蒸汽连接40与各个通道板设置2的蒸汽出口9连接。

此外，可从图14清楚看到，堆5或者块5分别包括相对于堆叠方向3两端上的相互间隔的端板41和端板42。各个端板41、42在每种情况下在堆叠方向3上和与端板相邻的沟槽板设置2共同限定气体路径6。在所述气体路径6中，还可设置肋片结构25。在图14的示例中，上端板41可以额外地集成的形成在两个壁单元32上，其与通道板设置2的壁单元32共同形成两个边界板27、28。

图14中所示下端板42与其相邻的通道板设置2的壁单元32侧向重叠，从而可以容易地实现堆5或者块5的密封终端。

根据图15，根据上述实施方式的蒸发器1可集成在废热利用装置44中，在内燃机45中借助于该废热利用装置，所排放气体中所含热量得以利用，从而由此提高了内燃机45的能效。根据图15，这种内燃机45一般包括具有多个燃烧室47的发动机组46以及冷却发动机组46的冷却机组48。内燃机45还包括新风系统49，以将新鲜空气提供到燃烧室47。对应的新鲜空气流在图15中由箭头表示，并标记为50。此外，提供了排气系统51，其将从燃烧室47排出的气体排走。对应的排气流在图15中用箭头表示，并标记为52。在该示例中，内燃机45进一步装配有废气涡轮增压器53，其涡轮54被并入在排气系统51中，而其压缩机55被并入在新风系统49中。

冷却回路48包括散热器56，其接触箭头所表示的气流57，该气流是借助于风机58生成或者供给的。冷却泵59在冷却回路48中驱动液体冷却剂。

废热利用装置44包括废热利用回路60，工作介质在回路中循环。在废热利用回路60中，蒸发器1以工作介质流过蒸发路径12的方式设置。在蒸发器1的下游，将膨胀机61设置在废热利用回路60中，膨胀压缩的、蒸发的且过热的工作介质。在该过程中，膨胀机将热或者焓转化为机械功，并驱动例如，发电机62或G。在此情况下，发电机62电连接到电能存储单元63，例如其属于内燃机45或者设置有内燃机的车辆的电力系统64。在膨胀机61的下游，冷凝器65设置在废热利用回路60中，膨胀后的工作介质在此冷凝。为此目的，冷凝器65包括热交换器或者被配置为热交换器。冷凝器65可以适当方式集成在冷却系统中。在该示例中，冷凝器65集成在内燃机45的冷却回路48中，从而从工作介质提取热量。显然，在另一实施方式中，冷却回路相对于发动机冷却回路48是分离的，其也可以提供为从废热利用回路60放出热量。在冷凝器65下游，废热利用回路60包括传输装置66，特别是容积泵。传输装置66用于在废热利用回路60中驱动工作介质。在此，传输装置66在压力下操作，该压力可以借助于膨胀机进行调节。为了驱动传输装置66，例如可提供电机67或者M。电机67的电源实际上受到电力系统64的影响，为此目的，可提供适当的供电管线68。

Claims (19)

1.一种蒸发液体（4）的蒸发器，

- 具有多个通道板设置（2），所述多个通道板设置（2）在堆叠方向（3）上堆叠，其中每种情况下两相邻通道板设置（2）之间形成气体路径（6），气体（7）穿过所述路径进行传导，从而提供蒸发液体（4）所需的热量，

- 其中每个通道板设置（2）包括液体入口（8）、蒸汽出口（9）以及将液体入口（8）与蒸汽出口（9）连接的通道（11），为待蒸发的液体（4）提供了重复回转的蒸发路径（12），

- 其中各个通道（11）在蒸发路径（12）的至少一个蒸发区域（14）中包括横截面（18），流体可以流经的蒸发区域的横截面在蒸发液体（4）的流动方向上增加,

各个通道（11）在蒸发路径（12）的预热区域（13）中包括横截面（18），流体可以流经的预热区域的横截面在液体（4）的流动方向上保持不变,

流体可以流经的横截面(18)在蒸发区域(14)中在蒸发液体(4)的流动方向上增加,

各个通道（11）在蒸发路径（12）的过热区域（15）中包括横截面（18），流体可以流经的过热区域的横截面在蒸发液体（4）的流动方向上保持不变,

各个通道（11）在蒸发路径（12）的预热区域（13）中包括的流体可以流经的横截面（18）小于在蒸发路径（12）的过热区域（15）中的流体可以流经的横截面（18）。

2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，各个通道（11）通过多个通道部分（19）一个接一个地设置而形成，其中两个通道部分（19）之间过渡处的蒸发路径（12）各具有180°的转向。

3.根据权利要求1或2所述的蒸发器，其特征在于，各个通道板设置（2）包括两个板（20、21），其中各个通道（11）通过冲压件（22）形成，所述冲压件仅在两板（20、21）之一上形成，或者在两板（20、21）上镜像对称形成。

4.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，提供有冲压件（22）的各个板（20、21）包括，在面对气体路径（6）的外侧、冲压件（22）区域中的凸起弯曲或者平整的接触表面（24）。

5.根据权利要求4所述的蒸发器，其特征在于，各个气体路径（6）中设置了肋片结构（25），所述肋片结构设置为紧固到接触表面（24）。

6.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，各个通道板设置（2）的两个板（20、21）彼此紧固。

7.根据权利要求6所述的蒸发器，其特征在于，各个通道板设置（2）的两个板（20、21），侧向围住各个通道（11），沿着蒸发路径（12）彼此紧固。

8.根据权利要求3所述的蒸发器，其特征在于，

- 提供两个侧向边界壁（27、28），其每种情况下将气体路径（6）限制在位于从气体入口（29）直到气体出口（30）的彼此相反的两侧上，

- 一个边界壁（27）包括入口开孔（31），每种情况下，所述入口开孔均流体地连接到通道板设置（2）之一的液体入口（8），

- 一个或另一个边界壁（28）包括出口开孔，每个开孔均流体地连接到通道板设置（2）之一的蒸汽出口（9）。

9.根据权利要求8所述的蒸发器，其特征在于，边界壁（27、28）均通过多个壁单元（32）形成，每个壁单元均侧向地仅限定气体路径（6）之一。

10.根据权利要求9所述的蒸发器，其特征在于，壁单元（32）连接到限定所述气体路径（6）的两个通道板设置（2）或者在每种情况下集成的形成在限定所述气体路径（6）的通道板设置（2）的板（20、21）之一上，并连接到与其相邻的通道板设置（2）。

11.根据权利要求8-10任一项所述的蒸发器，其特征在于，在边界壁（27）上，连接盖住多个或者所有入口开孔（31）并形成供给通道（36）的入口盖（35），所述供给通道（36）流体地将共用液体连接（37）与液体入口（8）连接。

12.根据权利要求8所述的蒸发器，其特征在于，在一个或者另一个边界壁（28）上，连接了盖住多个或者所有出口开孔并形成排放通道（39）的出口盖（38），所述排放通道（39）流体地将共用蒸汽连接（40）与蒸汽出口（9）连接。

13.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，堆叠的通道板设置（2）形成堆（5），堆（5）包括相对于堆叠方向（3）彼此间隔的两个端板（41、42），每个板与其相邻的通道板设置共同形成气体路径（6）。

14.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，各个通道板设置（2）由铁或者铁合金构成，或者由轻质金属或轻质金属合金构成。

15.根据权利要求14所述的蒸发器，其特征在于，各个通道板设置（2）由钢构成。

16.根据权利要求15所述的蒸发器，其特征在于，各个通道板设置（2）由不锈钢构成。

17.根据权利要求14所述的蒸发器，其特征在于，各个通道板设置（2）由铝合金构成。

18.一种内燃机的废热利用装置，具有废热利用回路（60），工作介质在所述回路中循环，且在所述回路中膨胀工作介质的膨胀机（61）、冷凝工作介质的冷凝器（65）、在废热利用回路（60）中驱动工作介质的传输装置（66）以及根据权利要求1-17任一项所述的蒸发器（1），一个接一个的设置。

19.一种内燃机，具有根据权利要求18所述的废热利用装置（44）以及排气系统（51），所述排气系统（51）以热传递方式耦合到废热利用装置（44）的蒸发器（1）。