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CN104359309B - 一种全自动真空预热炉 - Google Patents

一种全自动真空预热炉 Download PDF

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Abstract

一种全自动真空预热炉，包括两端设有开口的炉箱、对所述炉箱抽真空的抽真空设备以及设置在所述炉箱内驱动物料移动的输送装置，所述开口上设置有自动密封门，还包括预热装置，所述预热装置包括设置在所述炉箱下方且与所述炉箱连通的进风装置及设置在所述炉箱上方且与所述炉箱连通的回风装置，所述进风装置包括加热单元以及风向调节机构。所述风向调节机构包括挡风板，所述挡风板通过转轴与所述炉箱前后两侧壁活动连接，所述挡风板为多个且所述挡风板的转轴的轴线相互平行且并均位于一个平面内，该平面平行于所述炉箱的底面。这种结构的全自动真空预热炉能够在物料进行真空干燥前对其进行高效的真空预热。

Description

一种全自动真空预热炉
技术领域
本发明涉及一种全自动真空预热炉，特别是涉及一种能够在物料进行真空干燥前对其进行高效的真空预热的全自动真空预热炉。
背景技术
真空干燥是电子元器件加工中较为重要的一道工序。通过这道工序可以降低电子元器件中的所含的水分，使其满足相应的使用要求。真空干燥工序较多的应用在电子元器件的生产加工中，尤其是应用在超级电容器或者是锂电池的生产加工中。目前的真空干燥设备大多是设置单独的真空的干燥炉并使用物料小车将需要真空干燥的电子元器件运送到真空干燥设备中进行加工，目前的这种真空干燥设备的加工效率低且无法实现真空条件下对干湿度和温度的高度均匀控制。采用多台相对开设有出入口的真空干燥设备组成一套可以连续加工的真空干燥系统，通过对各台真空设备设定不同的真空度、干燥温度以及干燥时间，这样可以解决前述单台真空干燥设备所存在的不足。但是让物料直接进入真空干燥系统会出现真空干燥效率不高、干燥效果不好的问题，设置与真空干燥系统配合工作的全自动真空预热炉能够很好的解决这一问题。现在亟需一种能够对物料进行高效的真空预热的全自动真空预热炉。
发明内容
本发明所要解决技术问题是，提供一种能够对物料进行高效的真空预热的全自动真空预热炉。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种全自动真空预热炉，包括两端设有开口的炉箱、对所述炉箱抽真空的抽真空设备以及设置在所述炉箱内驱动物料移动的输送装置，所述开口上设置有自动密封门，其关键是：还包括预热装置，所述预热装置包括设置在所述炉箱下方且与所述炉箱连通的进风装置及设置在所述炉箱上方且与所述炉箱连通的回风装置，所述进风装置包括加热单元以及风向调节机构；
所述输送装置包括设置在所述炉箱内的第一齿轮，所述第一齿轮由电机驱动；
所述第一齿轮与第一链轮同轴且固定连接，所述输送装置还包括设置在所述炉箱内的第二齿轮，所述第二齿轮与第二链轮同轴且固定连接，所述第二链轮通过链条由第一链轮驱动。
作为本发明的改进一，所述进风装置通过进风口与所述炉箱连通，所述炉箱底部与所述进风口对应的区域上设置有若干通孔。
作为本发明的改进二，所述回风装置的出口与所述进风装置的入口连通。
作为本发明的改进三，所述预热装置有多套且沿所述输送装置的输送方向分布。
作为本发明的改进四，所述风向调节机构包括挡风板，所述挡风板通过转轴与所述炉箱前后两侧壁活动连接，所述挡风板为多个且所述挡风板的转轴的轴线相互平行并均位于一个平面内，该平面平行于所述炉箱的底面；
作为本发明进一步的改进，所述全自动真空预热炉还包括设置在所述挡风板下方的若干导风隔板，相邻两个导风隔板之间的区域所对应的正上方为挡风板。
作为本发明进一步的改进，所述加热单元包括设置在所述挡风板上方或者下方的电加热管，所述电加热管为多个且均与所述炉箱的底面平行。
作为本发明更进一步的改进，所述电加热管有上下两层，两层均平行位于所述炉箱的底面。
通过实施本发明可取得以下有益效果：
一种全自动真空预热炉，包括两端设有开口的炉箱、对所述炉箱抽真空的抽真空设备以及设置在所述炉箱内驱动物料移动的输送装置，所述开口上设置有自动密封门，还包括预热装置，所述预热装置包括设置在所述炉箱下方且与所述炉箱连通的进风装置及设置在所述炉箱上方且与所述炉箱连通的回风装置，所述进风装置包括加热单元以及风向调节机构。在物料通过输送装置进入到炉箱中后，炉箱的开口被全自动真空预热炉的密封门或者是外部设备的密封门闭合，抽真空设备将炉箱内抽到一定的真空度，进风装置将风送入炉箱，风在经过加热单元时会被加热，经过加热后的风经过风向调节机构的调节进入到炉箱内对物料进行预热，回风装置将炉箱内的风吸走，这样通过加热的风就可以对炉箱内的物料进行快速高效的预热。在对物料预热好后，自动密封门打开，输送装置快速将物料移动到真空干燥炉内进行真空干燥，这使得全自动真空预热炉能够与真空干燥炉进行高效的配合，对物料进行高效的真空干燥。所述风向调节机构包括挡风板，所述挡风板通过转轴与所述炉箱前后两侧壁活动连接，所述挡风板为多个且所述挡风板的转轴的轴线相互平行且均位于一个平面内，该平面平行于所述炉箱的底面，通过旋转挡风板的转轴就能够调整挡风板相对炉箱的底面的角度，保证加热后的风以最佳的角度吹到物料上，从而提升预热的效率。所述加热单元包括设置在所述挡风板上方或者下方的电加热管，所述电加热管为多个且均与所述炉箱的底面平行，进来的风通过电加热管能够快速升温，快速升温的风再经过风向调节机构的调整能够以最适合的角度吹到物料上，从而高效的对物料进行加热，设置电加热管能够保证进来的风快速升到预热物料所需要的温度。所述电加热管有上下两层。两层均平行位于所述炉箱的底面，设置两层电加热管能够更加高效的对风进行加热，从而提升预热效率。所述进风装置通过进风口与所述炉箱连通，所述炉箱底部与所述进风口对应的区域上设置有若干通孔，经过加热后的风通过通孔能够更加均匀的从炉箱的底面吹入炉箱内，这能够保证物料预热时受热均匀不会局部过热或者局部受热不足，从而保证物料有较好的预热效果。所述回风装置的出口与所述进风装置的入口连通，这样通过回风装置的风可以再次通过进风装置进入到炉箱内，因为通过回风装置的风还有一定的温度，让其通过进风装置再次进入到炉箱内对物料进行预热可以节省能源。所述预热装置有多套且沿所述输送装置的输送方向分布，设置多套预热装置能够保证全自动真空预热炉一次性对较多的物料进行预热，提升预热的效率。在所述挡风板下方设置有若干导风隔板，相邻两个导风隔板之间的区域所对应的正上方为挡风板，设置导风隔板可以将风导向到电加热管所在位置，从而对风进行高效加热，同时导风隔板将可以将风导向到风向调节机构所在位置，保证风向定位到最佳方位，从而实现对物料的高效预热。所述输送装置包括设置在所述炉箱内的第一齿轮，所述第一齿轮由电机驱动，设置第一齿轮能够方便对底部安装有齿条的物料小车进行稳定的驱动，从而保证物料能够从前一工位快速进入到全自动真空预热炉中，也保证进过预热后的物料能够快速的进入到真空干燥炉内，这提升了真空预热的效率。所述第一齿轮与所述第一链轮同轴且固定连接，所述输送装置还包括设置在所述炉箱内的第二齿轮，所述第二齿轮与第二链轮同轴且固定连接，所述第二链轮通过链条由第一链轮驱动，这保证了各种长度规格的物料小车都能够顺利的从上一工位进入到全自动真空预热炉中，也都能顺利的从全自动真空预热炉中进入到真空干燥炉中。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明做进一步详细的描述，其中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的输送装置的结构示意图；
图3是本发明的炉箱底部的结构示意图；
图4是本发明的导风隔板的安装结构示意图；
图5是本发明的挡风板的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种全自动真空预热炉，包括两端设有开口11的炉箱10、对所述炉箱10抽真空的抽真空设备、设置在所述炉箱10内驱动物料移动的输送装置20以及预热装置30。抽真空设备可以仅仅是真空泵，也可以由真空泵与过滤器和/或罗茨泵组成，其中过滤器可以是干冰过滤器或者油气过滤器，本实施例中的抽真空设备由真空泵与油气过滤器组成。输送装置20可以是输送带、输送辊轮或者是在炉箱10的内设置齿轮用以驱动底部设置有齿条的物料小车。本实施例中的输送装置20采用了在炉箱10内设置齿轮来驱动底部设置有齿条的物料小车。所述开口11上设置有自动密封门12，所述预热装置30包括设置在所述炉箱10下方且与所述炉箱10连通的进风装置310及设置在所述炉箱10上方且与所述炉箱10连通的回风装置320，所述进风装置310包括加热单元311以及风向调节机构313。所述回风装置320的出口与所述进风装置310的入口连通。所述预热装置30有多套且沿所述输送装置20的输送方向分布。
如图1、3所示，所述进风装置310通过进风口315与所述炉箱10连通，所述炉箱10底部与所述进风口315对应的区域上设置有若干通孔13。
如图1、4所示，在所述挡风板314下方设置有若干导风隔板316，相邻两个导风隔板316之间的区域所对应的正上方为挡风板314。
如图1、5所示，所述风向调节机构313包括挡风板314，所述挡风板314通过转轴317与所述炉箱10前后两侧壁活动连接，所述挡风板314为多个且所述挡风板314的转轴317的轴线相互平行并均位于一个平面内，该平面平行于所述炉箱10的底面。所述加热单元311包括设置在所述挡风板314上方或者下方的电加热管312，所述电加热管312为多个且均与所述炉箱10的底面平行。所述电加热管312有上下两层，两层均平行位于所述炉箱10的底面。
如图2所示，所述输送装置20包括设置在所述炉箱10内的第一齿轮22，所述第一齿轮22由电机驱动。所述第一齿轮22与所述第一链轮23同轴且固定连接，所述输送装置20还包括设置在所述炉箱10内的第二齿轮24，所述第二齿轮24与第二链轮25同轴且固定连接，所述第二链轮25通过链条由第一链轮23驱动。
必须指出，上述实施例只是对本发明做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本发明的宗旨和范围下，可以对本发明做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动真空预热炉，包括两端设有开口(11)的炉箱(10)、对所述炉箱(10)抽真空的抽真空设备以及设置在所述炉箱(10)内驱动物料移动的输送装置(20)，所述开口(11)上设置有自动密封门(12)，其特征是：还包括预热装置(30)，所述预热装置(30)包括设置在所述炉箱(10)下方且与所述炉箱(10)连通的进风装置(310)及设置在所述炉箱(10)上方且与所述炉箱(10)连通的回风装置(320)，所述进风装置(310)包括加热单元(311)以及风向调节机构(313)；
所述输送装置(20)包括设置在所述炉箱(10)内的第一齿轮(22)，所述第一齿轮(22)由电机驱动；
所述第一齿轮(22)与第一链轮(23)同轴且固定连接，所述输送装置(20)还包括设置在所述炉箱(10)内的第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)与第二链轮(25)同轴且固定连接，所述第二链轮(25)通过链条由第一链轮(23)驱动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动真空预热炉，其特征是：所述风向调节机构(313)包括挡风板(314)，所述挡风板(314)通过转轴(317)与所述炉箱(10)前后两侧壁活动连接，所述挡风板(314)为多个且所述挡风板(314)的转轴(317)的轴线相互平行并均位于一个平面内，该平面平行于所述炉箱(10)的底面；
所述全自动真空预热炉还包括设置在所述挡风板(314)下方的若干导风隔板(316)，相邻两个导风隔板(316)之间的区域所对应的正上方为挡风板(314)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动真空预热炉，其特征是：所述加热单元(311)包括设置在所述挡风板(314)上方或者下方的电加热管(312)，所述电加热管(312)为多个且均与所述炉箱(10)的底面平行。
4.根据权利要求3所述的一种全自动真空预热炉，其特征是：所述电加热管(312)有上下两层，两层均平行位于所述炉箱(10)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种全自动真空预热炉，其特征是：所述进风装置(310)通过进风口(315)与所述炉箱(10)连通，所述炉箱(10)底部与所述进风口(315)对应的区域上设置有若干通孔(13)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动真空预热炉，其特征是：所述回风装置(320)的出口与所述进风装置(310)的入口连通。
7.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种全自动真空预热炉，其特征是：所述预热装置(30)有多套且沿所述输送装置(20)的输送方向分布。
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