CN104341770A - 一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺，它涉及聚氨酯泡沫塑料制品技术领域，它的制备工艺为：原材料在高速搅拌下混合后进行发泡→浇筑发泡→将所得混合料放入既定模具中一次压制成型，一次压制模具加热温度设定60-100℃，压力10-15Mpa，模压时间根据实际模具厚度而定，1-1.5min/mm。它采用聚氨酯泡沫塑料为基材，在发泡过程中引进发泡橡胶、EVA、PE、TPE回收的破碎粒为原料，不仅利于环境保护、降低生产成本，而且由于回收料均匀分散于泡沫塑料中，使泡沫塑料具有减震、减压、弹性强的性质；同时，采用木质纤维素作为填充补强剂，提升了所得制品弹性、压缩歪、拉力、撕裂强度等物理机械性能。
Description
技术领域：
本发明涉及聚氨酯泡沫塑料制品技术领域，具体涉及一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺。
背景技术：
传统EVA泡沫塑料、SBR泡沫、tpe泡沫等材质的材料作为鞋垫中底，瑜伽垫，家居装饰，装修建材，保温隔音。采用美耐皿发泡材料，其具备优良透气、防臭性能，但是其制作费用高昂、难以回收使用，不具环保效果。EVA泡沫塑料大多应用于运动鞋鞋垫，瑜伽垫，箱包隔板，因为其质轻、弹性优异压缩形变小而收到广泛应用。而EVA材质泡沫塑料透气性差，易产生折痕，长时间使用易臭，不吸汗。PVC发泡，耐久性良好，不舒适，不环保，然而不具弹性，加工繁琐，不符合现代人性健康环保理念。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺，它采用聚氨酯泡沫塑料为基材，在发泡过程中引进回收加工的发泡EVA、橡胶破碎料、加入木质纤维素制作而成，所得制品具有良好弹性，材质柔软轻便、抗菌、防霉环保，可广泛应用于鞋用配件如鞋垫及中底等的制作、家居装饰装修建材等领域。
为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的质量比配方组成为：聚醚多元醇(白料)10-30％、多异氰酸酯(黑料)20-40％、水1-10％、木质纤维素10-20％、EVA和橡胶材料回收料 20-40％、催化剂(胺或有机锡)1-2％、泡沫稳定剂1-2％、防老剂0.5-1.0％、链增长剂0.5-1.0％、发泡剂1.5-2.5％、表面活性剂1.5-2.5％、竹炭粉5-10％。
本发明的制备工艺为：原材料在高速搅拌下混合后进行发泡→浇筑发泡→将所得混合料放入既定模具中一次压制成型，一次压制模具加热温度设定60-100℃，压力10-15Mpa，模压时间根据实际模具厚度而定，1-1.5min/mm。
所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、特种聚醚多元醇中的一种或者多种，其实际选用的型号和比例根据制品不同需求而定。
所述的水是通用纯净水链增长剂、同时也是发生CO2气泡原料来源。
所述的催化剂作用机理为促进催化发泡及凝胶反应进行。
所述的发泡剂作用机理汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”。
所述的竹炭粉为竹炭原料，经过研磨成超细纳米级后均匀分散到泡沫塑料基材中。
所述的EVA和橡胶材料回收料是以回收EVA和橡胶发泡的边角料进行破碎、筛选，加入泡沫塑料基材中。
本发明具有以下有益效果：
比重轻便，同时具有较好的强度、弹性和压缩形变量，并制得具备缓冲功能的泡沫塑料，特别适宜制作高档运动鞋材料鞋垫及中底等的制作、家居装饰装修建材等领域，。所添加的EVA和橡胶材料回收料，在保证制品成本大幅降低条件下，保持制品的优良弹性和物理性 能，甚至更为优越。再加入木质纤维素为补强体系，制品具备抗菌、除臭、透气等特性。
具体实施方式：
本具体实施方式采用以下技术方案：它的质量比配方组成为：聚醚多元醇(白料)10-30％、多异氰酸酯(黑料)20-40％、水1-10％、木质纤维素10-20％、EVA和橡胶材料回收料20-40％、催化剂(胺或有机锡)1-2％、泡沫稳定剂1-2％、防老剂0.5-1.0％、链增长剂0.5-1.0％、发泡剂1.5-2.5％、表面活性剂1.5-2.5％、竹炭粉5-10％。
本具体实施方式的制备工艺为：原材料在高速搅拌下混合后进行发泡→浇筑发泡→将所得混合料放入既定模具中一次压制成型，一次压制模具加热温度设定60-100℃，压力10-15Mpa，模压时间根据实际模具厚度而定，1-1.5min/mm。
所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、特种聚醚多元醇中的一种或者多种，其实际选用的型号和比例根据制品不同需求而定。
所述的水是通用纯净水链增长剂、同时也是发生CO2气泡原料来源。
所述的催化剂作用机理为促进催化发泡及凝胶反应进行。
所述的发泡剂作用机理汽化后作为气泡来源并移去反应热，避免泡沫中心因高温而产生“烧焦”。
所述的竹炭粉为竹炭原料，经过研磨成超细纳米级后均匀分散到泡沫塑料基材中。
所述的EVA和橡胶材料回收料是以回收EVA和橡胶发泡的边角料进行破碎、筛选，加入泡沫塑料基材中。
本具体实施方式用途十分广泛，可以用于制备鞋用配件如鞋垫、中底.居装饰装.装修建材等领域等能达到良好的弹性、压缩形变和舒适的感觉等性能；用于室内装修建材使用，产品绿色环保，不产生对人体有毒害物质，而且均具备完全回收使用的功效。采用新型PU泡沫弹性体，得出的基体本身弹性好、压缩形变量小；加工过程中引用回收的橡胶、EVA、PE、TPE发泡破碎料，属于回收加工使用制品，具备环境友好之功效；引用木质纤维素作为填充补强剂，所得泡沫塑料制品弹性、压缩形变量、拉力、撕裂强度等物理机械性能得到进一步提升，同时具有防臭、抗菌，防霉，高弹以及良好的使用舒适度等效果。区别于传统的PU泡沫塑料，制品更为轻便、弹性好、成本低等特点。其制作工艺较为简便、沿用传统的PU泡沫压制工艺，在个别环节做了适度的调整便于制备出性能更佳之产品。利用EVA发泡破碎料、橡胶发泡回收料作为填充发泡使用，不仅减少了原料的损耗，而且发泡EVA破碎料、橡胶发泡回收料均匀分散于泡沫塑料中，具有减震、减压、弹性强的性质，使鞋底具有结构简单合理、弹性好、防震减压。而所用木质纤维素使制品舒适柔软、防臭、抗菌，防霉，等功效。
实施例：
实施例1：本实施例的质量比配方组成为：聚醚多元醇(白料)30％、多异氰酸酯(黑料)20％、水5％、木质纤维素10％、EVA和橡胶材料回收料20％、催化剂(胺或有机锡)1％、泡沫稳定剂1％、防老剂0.5％、链增长剂0.5％、发泡剂1.5％、表面活性剂1.5％、竹炭粉9％。
本实施例的制备工艺为：原材料在高速搅拌下混合后进行发泡→浇筑发泡→将所得混合料放入既定模具中一次压制成型，一次压制模 具加热温度设定60-100℃，压力10-15Mpa，模压时间根据实际模具厚度而定，1-1.5min/mm。
本实例所制得产品，其抗张强度1.20Mpa，延伸率100％，比重0.2g/cm3，撕裂强度3.5kg/cm，回弹性50％，压缩歪度≤70％。
实施例2：本实施例的质量比配方组成为：聚醚多元醇(白料)10％、多异氰酸酯(黑料)40％、水5％、木质纤维素10％、EVA和橡胶材料回收料20％、催化剂(胺或有机锡)1％、泡沫稳定剂1％、防老剂0.5％、链增长剂0.5％、发泡剂1.5％、表面活性剂1.5％、竹炭粉9％。
本实施例的制备工艺为：原材料在高速搅拌下混合后进行发泡→浇筑发泡→将所得混合料放入既定模具中一次压制成型，一次压制模具加热温度设定60-100℃，压力10-15Mpa，模压时间根据实际模具厚度而定，1-1.5min/mm。
本实例所制得产品，其抗张强度1.20Mpa，延伸率100％，比重0.2g/cm3，撕裂强度3.5kg/cm，回弹性60％，压缩歪度≤60％。
上所述，仅为本发明的具体实施方式，但是本发明的保护范围不仅限于此，任何以聚氨酯泡沫塑料添加泡沫塑料回收料(不仅限于EVA、TPE、橡胶)以及任何熟悉本技术领域的人员在本发明专利揭露的技术范围内，轻易想到的变化和更替，都应涵盖在本发明保护范围。
Claims (3)
1.一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺，其特征在于它的质量比配方组成为：聚醚多元醇10-30％、多异氰酸酯20-40％、水1-10％、木质纤维素10-20％、EVA和橡胶材料回收料20-40％、催化剂1-2％、泡沫稳定剂1-2％、防老剂0.5-1.0％、链增长剂0.5-1.0％、发泡剂1.5-2.5％、表面活性剂1.5-2.5％、竹炭粉5-10％。
2.一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺，其特征在于它的制备工艺为：原材料在高速搅拌下混合后进行发泡→浇筑发泡→将所得混合料放入既定模具中一次压制成型，一次压制模具加热温度设定60-100℃，压力10-15Mpa，模压时间根据实际模具厚度而定，1-1.5min/mm。
3.根据权利要求1所述的一种新型聚氨酯环保泡沫塑料的制备工艺，其特征在于所述的聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、特种聚醚多元醇中的一种或者多种。
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