CN104341113A - 夹层玻璃结构及防眩光玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防眩光玻璃的制造方法，包括以下步骤：首先，提供一夹层玻璃结构，所述夹层玻璃结构包含一第一玻璃板、一夹层胶框及一第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框分别与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接并共同框围出一保护空间；之后进行一蚀刻程序，将所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的加工面蚀刻形成雾化面。本发明还提供一种夹层玻璃结构。采用本发明的防眩光玻璃的制造方法，可同时将两片玻璃板的镀面均匀地雾化，进而能有效提升产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃雾镀技术，特别是指一种夹层玻璃结构及应用所述夹层玻璃结构进行雾镀以增加产能的防眩光玻璃的制造方法。
背景技术
一般手机、数码相机、个人数字助理(PDA)、平板电脑及笔记本电脑等可携式电子装置的显示荧幕(尤其是触控式荧幕)，为了防止刮伤或因为手指施力过大而受损，通常会于荧幕表面覆盖一片强化玻璃做保护之用。但是，强化玻璃的光滑面却容易有指纹残留，且还会受到环境和外部光线的干扰，具体地说，会因为光线照射在该光滑面而造成眩光及反射光，以致影响视觉品质。
为了避免眩光/反射光影响视觉，解决的技术手段为对强化玻的光滑面施加雾化处理。举例来说，目前常见的雾化方式有以下几种：
1、于强化玻璃的光滑面贴附一层PET膜，此种方式虽然具有设备(贴膜机)成本低和良率高等优点；但是，现今欧盟法规逐渐禁用PET塑料；另一方面，于量产时必须同时使用多台贴膜机，因而延伸出占地面积与人力问题。
2、使用物理气相沉积(PVD)技术于强化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此种方式虽然具有防眩光膜的均匀度佳和附着力佳等优点；但是，物理气相沉积技术除了其所使用的设备及药锭均昂贵之外，还会影响到强化玻璃的穿透度。
3、使用涂布(spray coating)技术于强化玻璃的光滑面披覆一防眩光膜，此种方式虽然具有设备便宜的优点；但是，使用涂布方式形成的防眩光膜除了均匀度差、容易掉落且容易有Mura，意即辉度/色度不均匀所造成各种痕迹的现象。
4、使用蒙砂设备(喷砂机或蒙砂蚀刻机)对强化玻璃的光滑面进行雾化，此种方式虽然同样具有设备便宜的优点；但是，蒙砂设备除了本身就有的安全性问题之外，还会衍生出废弃物处理问题，另一方面，蒙砂设备的产能过低(＜8K/M)，且利用其制成的雾化玻璃的穿透度、雾化均匀度均较差。
因此，本发明人有鉴于常用的雾化技术实在有其改良的必要性，遂以其多年从事相关领域的创作设计及专业制造经验，积极地针对玻璃雾化方法进行研究改良，在各方条件的审慎考量下终于开发出本发明“防眩光玻璃的制造方法”。
发明内容
本发明针对现有技术存在的缺失，提供一种夹层玻璃结构及应用所述夹层玻璃结构进行雾化的防眩光玻璃的制造方法，其所制成的雾化玻璃穿透度高、雾化均匀度高且具备永久抗反光的特性。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻加工程序，所述夹层玻璃结构包括一第一玻璃板、一第二玻璃板及一夹层胶框。所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面；所述夹层胶框分别与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接；其中，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同框围出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面遭受蚀刻。
本发明还提供一种防眩光玻璃的制造方法，包括以下步骤：首先，提供一夹层玻璃结构，所述夹层玻璃结构包含一第一玻璃板、一夹层胶框及一第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框分别与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接并共同框围出一保护空间；之后进行一蚀刻程序，将所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的加工面蚀刻形成雾化面。
综上所述，相较于常用的雾化工艺，本发明的防眩光玻璃的制造方法通过将夹层玻璃结构应用于蚀刻的雾化工艺，除了可增加雾化均匀度外，更可将产能提升至两倍以上；并且，分离出来的夹层胶框可利用有机溶剂将其溶解，因此不会衍生出废弃物处理问题。
本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征得到进一步的了解。为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并结合附图作详细说明如下。
附图说明
图1为本发明的防眩光玻璃的制造方法的步骤流程图；
图2为本发明的夹层玻璃结构的立体视图；
图3为本发明的夹层胶框成型于第一玻璃板上的工艺示意图；
图4为本发明的进行一蚀刻步骤的工艺示意图；
图5为本发明的经蚀刻后的夹层玻璃结构的剖视图；
图6为本发明的进行一清洗步骤的工艺示意图。
其中，附图标记说明如下：
10夹层玻璃结构
11第一玻璃板 13第二玻璃板
110接合区域 131加工面
1101边界 131a雾化面
111加工面 132非加工面
111a雾化面 14保护空间
112非加工面 20蚀刻槽
113侧板面 21蚀刻液
1131第一板面 30清洗槽
1132第二板面 31加压马达
12夹层胶框 32喷水管
121第一框面 水平距离D、D1、D2
122第二框面 S10～S18流程步骤
具体实施方式
本发明提出一种防眩光玻璃的制造方法，主要为先将一胶框粘着于两玻璃板之间，以形成一夹层玻璃结构，然后应用该夹层玻璃结构进行湿式蚀刻(Wet etching)，以使该两玻璃板的不与胶框粘接的光滑面分别被蚀刻形成一均匀的雾面。藉此，可解决传统玻璃雾化方法的工艺成本(如人力、设备和原物料等成本)十分昂贵、其所制成的雾化玻璃的玻璃穿透度差且雾化均匀度差、安全性低及产能低等技术问题。
请参考图1，为本发明第一实施例的防眩光玻璃的制造方法的步骤流程图。本实施例的防眩光玻璃的制造方法依序包括步骤S10：提供一夹层玻璃结构，其包括一第一玻璃板、一夹层胶框及一第二玻璃板；步骤S12：进行一蚀刻步骤，分别于所述第一玻璃板及所述第二玻璃板上形成一雾化面；步骤S14：进行一清洗步骤，以去离子水冲洗所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的雾化面；步骤S16：进行一热处理步骤，使所述第一玻璃板、所述夹层胶框及所述第二玻璃板分离；步骤S18：进行一除胶步骤，利用有机溶剂去除所述第一玻璃板及所述第二玻璃板上的残胶。
接下来将结合附图来详细说明各步骤的具体内容，本领域技术人员可通过本发明的内容轻易了解本发明的优点和功效，并在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更，以施行或应用所述防眩光玻璃的制造方法。
请参考图2，于步骤S10中，本发明首先制作一夹层玻璃结构10，其制作方法为，首先准备适当厚度的一第一玻璃板11(上层玻璃板)及一第二玻璃板13(下层玻璃板)，所述第一玻璃板11与第二玻璃板13各具有一加工面111、131及一非加工面112、132，所述加工面111、131与非加工面112、132皆为光滑面，其中加工面111、131于后续步骤中会被加工成型为雾化面；接着利用纳米等级的粘胶作为结合介面，将该粘胶涂布于第一玻璃板11的非加工面112或第二玻璃板13的非加工面132，以成型一适当厚度的夹层胶框12，然后将夹层胶框12与第一、第二玻璃板11、13彼此粘合，即制成所述夹层玻璃结构10。
值得一提的是，根据夹层玻璃结构10的结构性，其中的夹层胶框12可与第一、第二玻璃板11、13共同框围出一保护空间14，以防止第一玻璃板11的非加工面112与第二玻璃板13的非加工面132于后续步骤中受到干扰，使得所述非加工面112、132仍保持原有的光滑面。
为了使上述之夹层玻璃结构10能够获得最佳强度，进而能够提高整体工艺良率；上述的第一玻璃板11的非加工面112可预先界定出一接合区域110，作为夹层胶框12的成型位置，并且所述接合区域110的边界1101到第一玻璃板11的侧板面113的水平距离介于1mm至5mm之间。可以理解的是，接合区域110并不限定于第一玻璃板11的非加工面112，在一未示出的实施例中，接合区域110也可以预先界定于第二玻璃板13的非加工面132。
再者，上述的第一玻璃板11、夹层胶框12与第二玻璃板13的最佳厚度比例为1.5：1：1.5，并且第一玻璃板11与第二玻璃板13可以依设计需求而决定所要采用的厚度，本发明非对此加以限制。
请参考图3，更详细地说，上述的第一玻璃板11的侧板面113可进一步区分为一第一板面1131及与第一板面1131正交的一第二板面1132，上述的夹层胶框12则具有一第一框面121及与第一框面121正交的一第二框面122；在一较佳的实施例中，第一板面1131与第一框面121的水平距离D1为1mm，第二板面1132与第二框面122的水平距离D2为5mm。
请参考图4及5，于步骤S12中，将多个利用步骤S10所准备的夹层玻璃结构10经由承载装置(图未示出)送进蚀刻槽20，使得这些夹层玻璃结构10浸泡于蚀刻液21中进行湿式蚀刻，以将每一夹层玻璃结构10的第一、第二玻璃板11、13的加工面111、131蚀刻成均匀的雾化面111a、131a(粗糙面)；所述蚀刻液21可为(但不限于)硝酸(HNO3)、硫酸(H2SO4)、醋酸(CH3CO2)、盐酸(HCl)或氢氟酸(HF)。在一优选的实施例中，可利用蚀刻槽20底部的多条喷气管(图未示出)进行喷气以产生涡流，促使蚀刻液21产生绕流动作以均匀地对第一、第二玻璃板11、13的加工面111、131进行蚀刻。
进一步值得一提的是，由于利用蚀刻(Etching)方式所形成的雾化面的均匀度(Degree of Dissymmetry)较佳，因此第一、第二玻璃板11、13可具有较佳的防眩光(Anti-Glare)和抗反射效果；另外，第一、第二玻璃板11、13的非加工面112、132因为位于保护空间14内，故不会受到蚀刻液21侵蚀。
请参考图6，于步骤S14中，这些蚀刻后的夹层玻璃结构10经由承载装置(图未示出)送进清洗槽30，并利用加压马达31将去离子水(De-ionized water)导引至喷水管32，以喷洒去离子水将附着于第一、第二玻璃板11、13的加工面雾化面111a、131a的蚀刻液冲洗去除。然而本发明没有对这些蚀刻后的夹层玻璃结构10的清洗方式多加限制，在一未示出的实施例中，这些蚀刻后的夹层玻璃结构10也可采用浸泡方式将残留的蚀刻液清洗掉。
之后于步骤S16中，这些清洗后的夹层玻璃结构10经由传送带送入加热装置(图未示出)先进行热处理，以使夹层玻璃结构10的夹层胶框12软化，然后再利用刀片(图未示出)刮开夹层胶框12，以将第一玻璃板11及第二玻璃板13与夹层胶框12分离，值得注意的是，每一夹层玻璃结构10可以分离出两片雾化玻璃，藉此可将产能提升至两倍以上。
最后于步骤S18中，利用有机溶剂把分离出来的各夹层胶框12溶解掉，以及利用有机溶剂把分离出来的各第一玻璃板11及各第二玻璃板13的非加工面112、132上残留的胶擦拭掉，如此即完成本发明防眩光玻璃的制造方法的流程。在本实施例中，所述加热装置可为加热炉，所述有机溶剂选用酒精，但本发明非限制于此。
综上所述，相较于常用的雾化工艺，本发明的防眩光玻璃的制造方法通过将夹层玻璃结构应用于蚀刻的雾化工艺，除了可增加雾化均匀度外，更可将产能提升至两倍以上；并且，分离出来的夹层胶框可利用有机溶剂将其溶解，因此不会衍生出废弃物处理问题。
进一步言之，采用本发明的防眩光玻璃的制造方法，可解决传统玻璃雾化方法的工艺成本(如人力、设备和原物料等成本)十分昂贵、其所制成的雾化玻璃的玻璃穿透度差且雾化均匀度差、安全性低及产能低等技术问题。
惟以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本发明的权利保护范围内，合予陈明。
Claims (11)
1.一种防眩光玻璃的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供一夹层玻璃结构，所述夹层玻璃结构包含一第一玻璃板、一夹层胶框及一第二玻璃板，所述第一玻璃板及所述第二玻璃板各具有一加工面及一非加工面，所述夹层胶框分别与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接并共同框围出一保护空间；以及
进行一蚀刻程序，将所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的加工面蚀刻形成雾化面。
2.根据权利要求1所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在进行一蚀刻程序的步骤之后，还包括一清洗步骤，以去离子水清洗所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的雾化面。
3.根据权利要求2所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在进行所述清洗步骤之后，还包括一热处理步骤，对所述夹层玻璃结构进行加热，使所述夹层胶框软化。
4.根据权利要求3所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在所述热处理步骤之后，还包括以刮刀将所述第一玻璃板及所述第二玻璃板与所述夹层胶框分离。
5.根据权利要求4所述的防眩光玻璃的制造方法，其中在所述第一玻璃板及所述第二玻璃板与所述夹层胶框分离之后，还包括一除胶步骤，以一有机溶剂将所述夹层胶框溶解及擦拭所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面。
6.根据权利要求5所述的防眩光玻璃的制造方法，其中所述有机溶剂为酒精。
7.根据权利要求1所述的防眩光玻璃的制造方法，其中所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的非加工面具有一接合区域，所述接合区域的边界与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的侧板面的水平距离介于1mm至5mm之间，所述夹层胶框设置于所述接合区域内。
8.根据权利要求1所述的防眩光玻璃的制造方法，其中所述第一玻璃板具有一第一板面及与所述第一板面正交的一第二板面，所述夹层胶框具有一第一框面及与所述第一框面正交的一第二框面，所述第一板面与所述第一框面的水平距离为1mm，所述第二板面与所述第二框面的水平距离为5mm。
9.一种夹层玻璃结构，适于进行一湿蚀刻加工程序，其特征在于，所述夹层玻璃结构包括：
一第一玻璃板，具有一加工面及一非加工面；
一第二玻璃板，具有一加工面及一非加工面；以及
一夹层胶框，分别与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面相连接；
其中，所述夹层胶框与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板共同框围出一保护空间，用以防止所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的非加工面遭受蚀刻。
10.根据权利要求9所述的夹层玻璃结构，其中所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的非加工面具有一接合区域，所述接合区域的边界与所述第一玻璃板及所述第二玻璃板的其中之一的侧板面的水平距离介于1mm至5mm之间，所述夹层胶框设置于所述接合区域内。
11.根据权利要求9所述的夹层玻璃结构，其中所述第一玻璃板具有一第一板面及与所述第一板面正交的一第二板面，所述夹层胶框具有一第一框面及与所述第一框面正交的一第二框面，所述第一板面与所述第一框面的水平距离为1mm，所述第二板面与所述第二框面的水平距离为5mm。
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- 2014-04-28 KR KR1020140050873A patent/KR20150016883A/ko not_active Ceased
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| TWI526305B (zh) | 2016-03-21 |
| TW201505824A (zh) | 2015-02-16 |
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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