CN104327923A - 一种空气压缩机油及其制备方法 - Google Patents
一种空气压缩机油及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104327923A CN104327923A CN201410548675.XA CN201410548675A CN104327923A CN 104327923 A CN104327923 A CN 104327923A CN 201410548675 A CN201410548675 A CN 201410548675A CN 104327923 A CN104327923 A CN 104327923A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air compressor
- compressor oil
- oil
- present
- silicone oil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本发明提供了一种空气压缩机油,包括以下质量分数的组分:甲基硅油:85~93%;甲苯基硅油:2~10%;油性剂:1~10%;腐蚀抑制剂:0.1~3%。本发明提供的空气压缩机油以甲基硅油和苯甲基硅油以一定的配比作为基础油,使本发明提供的空气压缩机油具有较好的粘温性能,即使经过反复的加热和冷却,也不会导致空气压缩机油变质,延长了空气压缩机油的使用寿命。实验结果表明,本发明提供的空气压缩机油的粘度指数可达420以上。另外,本发明提供的空气压缩机油氧化安定性好、挥发小、积碳少,既能保证压缩机正常工作所需的粘度、抗氧化、抗泡性、防腐蚀性能,又具有极好的粘温性能和抗污染性能。
Description
技术领域
本发明属于润滑油领域,尤其涉及一种空气压缩机油及其制备方法。
背景技术
空气压缩机是一种广泛应用的通用机械,几乎涉及国民经济工业各个领域,在用量和生产量相当大,要保证空气压缩机安全可靠的工作,润滑是重要环节之一。
空气压缩机使用空气压缩机油进行润滑,尤其是对空气压缩机的螺杆、轴承、齿轮等部件进行润滑,并通过油循环起到冷却、携带热量、清净、密封螺杆和壳体作用。我国年消耗压缩机油近10万吨。目前我国的空气压缩机油仍以矿物油为主,约占80%以上,环境污染严重。近年来,随着工业设备的大型化和朝着高载荷、高温度、高压力操作方向发展,对空气压缩机油的性能提出了更高的要求。
空气压缩机油相对于其他类型的润滑油,特别是目前占市场主导地位的螺杆式空气压缩机油,工作环境是极为苛刻的,主要表现为高温、高氧分压、水分和金属催化、长周期工作,并且,在空气压缩机的工作过程中,压缩机油被反复加热和冷却,常常导致空气压缩机油被分解、氧化聚合及积碳,使压缩机油变质,压缩机不能正常工作,严重影响空气压缩机油的寿命。因此要求空气压缩机油具有比其他润滑油更高的热氧化安定性。通过使用酚胺类抗氧剂复合物,或辅加一些含磷、硫和金属有机化合物可以提高油的抗高温氧化能力,但一般都存在着添加剂种类繁琐、用量高、效率低,或是在提高氧化性的同时给润滑油其他性能带来一些不良影响等问题。
目前国内空气压缩机油的基础油主要以矿物油为主,但是矿物油中含有较多的含硫化合物、氧、含氮化合物及芳环化合物,在工作过程中的粘温性能较差,导致空气压缩机油的寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空气压缩机油,本发明提供的空气压缩机油具有较好的粘温性能,延长空气压缩机油的使用寿命。
本发明提供一种空气压缩机油,包括以下质量分数的组分:
甲基硅油:85~93%;
甲苯基硅油:2~10%;
油性剂:1~10%;
腐蚀抑制剂:0.1~3%。
优选的,所述油性剂包括脂肪酸、脂肪酸酯、有机磷酸酯和亚磷酸酯中的一种或几种。
优选的,所述油性剂的质量分数为2~9%。
优选的,所述腐蚀抑制剂包括苯三唑及其衍生物、脂肪酸及其衍生化合物和复合磷酸酯类化合物中的一种或几种。
优选的,所述腐蚀抑制剂包括十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸盐,苯并三氮唑、亚甲基月桂胺、山梨醇单油酸酯中的一种或几种。
优选的,所述腐蚀抑制剂的质量分数为0.5~2.5%。
优选的,所述甲基硅油的质量分数为86~92%。
优选的,所述甲苯基硅油的质量分数为3~9%。
本发明提供一种空气压缩机油的制备方法,包括以下步骤:
将85~93%的甲基硅油、2~10%的甲苯基硅油、1~10%的油性剂和0.1~3%的腐蚀抑制剂混合,进行加热,得到空气压缩机油。
优选的,所述加热的温度为50~80℃。
本发明提供了一种空气压缩机油,包括以下质量分数的组分:甲基硅油:85~93%;甲苯基硅油:2~10%;油性剂:1~10%;腐蚀抑制剂:0.1~3%。本发明提供的空气压缩机油以甲基硅油和苯甲基硅油以一定的配比作为基础油,使本发明提供的空气压缩机油具有较好的粘温性能,即使经过反复的加热和冷却,也不会导致空气压缩机油变质,延长了空气压缩机油的使用寿命。实验结果表明,本发明提供的空气压缩机油的粘度指数可达420以上。
另外,本发明提供的空气压缩机油氧化安定性好、挥发小、积碳少,既能保证压缩机正常工作所需的粘度、抗氧化、抗泡性、防腐蚀性能,又具有极好的粘温性能和抗污染性能。
进一步的,本发明提供的空气压缩机油还可延长油过滤器,油气分离器和冷却器的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供了一种空气压缩机油,包括以下质量分数的组分:甲基硅油:85~93%;甲苯基硅油:2~10%;油性剂:1~10%;腐蚀抑制剂:0.1~3%。
本发明提供的空气压缩机油具有较好的粘温性能,即使经过反复的加热和冷却,也不会导致空气压缩机油变质,延长了空气压缩机油的使用寿命。
本发明提供的空气压缩机油包括甲基硅油,所述甲基硅油的质量分数为85~93%,优选为86~92%,更优选为88~90%;所述甲基硅油在40℃的粘度优选为70~108mm2/s,更优选为75~105mm2/s,最优选为80~102mm2/s。本发明对所述甲基硅油的来源没有特殊的限制,可采用所述甲基硅油的市售商品,也可按照与技术人员熟知的制备所述甲基硅油的技术方案自行制备。
本发明提供的空气压缩机油包括甲苯基硅油,所述甲苯基硅油的质量分数为2~10%,优选为3~9%,更优选为4~8%;所述甲苯基硅油在40℃的粘度优选为25~40mm2/s,更优选为28~37mm2/s,最优选为30~35mm2/s;所述甲苯基硅油中苯基含量优选为1~10%,更优选为2~9%,最优选为3~8%。本发明对所述甲苯基硅油的来源没有特殊的限制,可采用所述甲苯基硅油的市售商品,也可按照与技术人员熟知的制备所述甲苯基硅油的技术方案自行制备。
本发明提供的空气压缩机油包括油性剂,以提高所述空气压缩机油的润滑性能。在本发明中,所述油性剂优选为脂肪酸、脂肪酸酯、有机磷酸酯和亚磷酸酯中的一种或几种,更优选为棕榈酸、油酸、油脂、硬脂酸丁酯、酸式磷酸月桂酯、酸式磷酸油酰酯和亚磷酸酯中的一种或几种,最优选为棕榈酸、硬脂酸丁酯和酸式磷酸油酰酯中的一种或几种;所述油性剂的质量分数为1~10%。优选为2~9%,更优选为3~8%。本发明对所述油性剂的来源没有特殊的限制,可采用所述油性剂的市售商品,也可按照与技术人员熟知的制备所述油性剂的技术方案自行制备。具体的,在本发明的实施例中,可采用浙江皇马化工集团有限公司生产的脂肪酸酯。
本发明提供的空气压缩机油包括腐蚀抑制剂,以减小对金属的腐蚀作用。在本发明中,所述腐蚀抑制剂优选为苯三唑及其衍生物、脂肪酸及其衍生化合物和复合磷酸酯类化合物中的一种或几种,更优选为十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸盐,苯三唑、苯并三氮唑、亚甲基月桂胺、山梨醇单油酸酯中的一种或几种,最优选为苯并三氮唑、苯三唑和山梨醇单油酸酯中的一种或几种;所述腐蚀抑制剂的质量分数优选为0.1~3%,更优选为0.5~2.5%,最优选为0.6~2.0%。本发明对所述腐蚀抑制剂的来源没有特殊的限制,可采用所述腐蚀抑制剂的市售商品,也可按照与技术人员熟知的制备所述腐蚀抑制剂的技术方案自行制备。
本发明还提供了一种空气压缩机油的制备方法,包括以下步骤:
将85~93%的甲基硅油、2~10%的甲苯基硅油、1~10%的油性剂和0.1~3%的腐蚀抑制剂混合,进行加热,得到空气压缩机油。
本发明优选将甲基硅油和甲苯基硅油混合,得到基础油混合物,将得到的基础油混合物与油性剂和腐蚀抑制剂混合,进行加热,得到空气压缩机油。在本发明中,所述甲基硅油和甲苯基硅油的种类、来源和用量与上述技术方案中的甲基硅油和甲苯基硅油的种类、来源和用量一致,在此不再赘述。在本发明中,所述甲基硅油和甲苯基硅油的混合方法为本领域技术人员常用的方法。
得到基础油混合物后,本发明优选将所述基础油混合物、油性剂和腐蚀抑制剂混合,进行加热,得到空气压缩机油。在本发明中,所述油性剂和腐蚀抑制剂的种类、来源和用量与上述技术方案中油性剂和腐蚀抑制剂的种类。来源和用量一致,在此不再赘述。本发明优选对所述基础油混合物、油性剂和腐蚀抑制剂的混合物进行搅拌,使所述基础油混合物、油性剂和腐蚀抑制剂混合的更加均匀。
在本发明中,所述加热的温度优选为50~80℃,更优选为55~75℃,最优选为60~70℃。本发明对所述加热的时间没有特殊的限制,能够加速各组分的混合,使之更均匀即可。
得到空气压缩机油后,本发明按照GB/T265-88中石油产品运动粘度测定法分别在40℃和100℃时测试了本发明提供的空气压缩机油的运动粘度,结果表明,在40℃时,本发明提供的空气压缩机油的运动粘度在35~40mm2/s之间,在100℃时,本发明提供的空气压缩机油的运动粘度在13~16mm2/s之间,说明本发明提供的空气压缩机油的运动粘度随温度变化较小,粘温性能较好。
本发明按照GB/T3536-2008中石油产品闪点和燃点的测定方法测定了本发明提供的空气压缩机油的闪点,结果表明,本发明提供的空气压缩机油的闪点在280℃以上,说明本发明提供的空气压缩机油闪点较高,不易燃。
本发明按照GB/T 1995-1998中石油产品粘度指数计算法测定了本发明提供的空气压缩机油的粘度指数,结果表明,本发明提供的空气压缩机油的粘度指数在420~430之间,粘度指数较大。
本发明按照GB/T5096中石油产品铜片腐蚀试验法测定了本发明提供的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果表明,采用本发明提供的空气压缩机油对T2铜片在100℃下进行3小时的耐腐蚀试验,铜片的腐蚀程度为1b,说明本发明提供的空气压缩机油具有较好的抗腐蚀能力。
本发明按照GB/T510-1983中石油产品凝点测定法测定了本发明提供的空气压缩机油的凝点,结果表明,本发明提供的空气压缩机油的凝点在-60℃以下,说明本发明提供的空气压缩机油的能够在严寒的条件下使用。
本发明按照GB/T7305-1987中石油和合成液抗乳化性能测定法测定了本发明提供的空气压缩机油的抗乳化性,结果表明,在54℃下,本发明提供的空气压缩机油与水在2min内即可完全分开,说明本发明提供的空气压缩机油的抗乳化性能较好。
本发明按照GB/T7325-1987中润滑脂和润滑油蒸发损失测定法测定了本发明提供的空气压缩机油的挥发性,结果表明,本发明提供的空气压缩机油的挥发性为0.09,说明本发明提供的空气压缩机油不易挥发,性能稳定。
本发明提供了一种空气压缩机油,包括以下质量分数的组分:甲基硅油:85~93%;甲苯基硅油:2~10%;油性剂:1~10%;腐蚀抑制剂:0.1~3%。本发明提供的空气压缩机油以甲基硅油和苯甲基硅油以一定的配比作为基础油,使本发明提供的空气压缩机油具有较好的粘温性能,即使经过反复的加热和冷却,也不会导致空气压缩机油变质,延长了空气压缩机油的使用寿命。实验结果表明,本发明提供的空气压缩机油的粘度指数可达420以上。
另外,本发明提供的空气压缩机油氧化安定性好、挥发小、积碳少,既能保证压缩机正常工作所需的粘度、抗氧化、抗泡性、防腐蚀性能,又具有极好的粘温性能和抗污染性能。
进一步的,本发明提供的空气压缩机油还可延长油过滤器,油气分离器和冷却器的使用寿命。
为了进一步说明本发明,以下结合实施例对本发明提供的一种空气压缩机油及其制备方法进行详细描述,但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
在以下实施例中,脂肪酸酯购自浙江皇马化工集团有限公司。
实施例1:
以质量分数计,将5%的甲苯基硅油和89%的甲基硅油混合,再加入5.8%的脂肪酸酯和0.2%的苯三唑,搅拌并加热到50℃,直至产品均相,得到空气压缩机油。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的运动粘度,结果如表1所示,表1为本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的粘度指数,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的闪点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的凝点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的抗乳化性,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的挥发性,结果如表1所示。
实施例2:
以质量分数计,将2%的甲苯基硅油和93%的甲基硅油混合,再加入4.6%的脂肪酸酯和0.4%的苯三唑,搅拌并加热到80℃,直至产品均相,得到空气压缩机油。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的运动粘度,结果如表1所示,表1为本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的粘度指数,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的闪点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的凝点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的抗乳化性,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的挥发性,结果如表1所示。
实施例3:
以质量分数计,将7%的甲苯基硅油和88%的甲基硅油混合,再加入4.5%的脂肪酸酯和0.5%的苯三唑,搅拌并加热到50~80℃,直至产品均相,得到空气压缩机油。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的运动粘度,结果如表1所示,表1为本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的粘度指数,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的闪点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的凝点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的抗乳化性,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本实施例得到的空气压缩机油的挥发性,结果如表1所示。
比较例1
从市场购买得到长城牌46号有机酯型空气压缩机油。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的运动粘度,结果如表1所示,表1为本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的粘度指数,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的闪点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的凝点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的抗乳化性,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的挥发性,结果如表1所示。
比较例2
从市场购买得到长城牌46号聚-α-烯烃型空气压缩机油。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的运动粘度,结果如表1所示,表1为本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的粘度指数,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的闪点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的凝点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的抗乳化性,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的挥发性,结果如表1所示。
比较例3
从市场购买得到长城牌46号半合成型(含矿物油和聚α-烯烃)型空气压缩机油。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的运动粘度,结果如表1所示,表1为本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的粘度指数,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的闪点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的凝点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的抗乳化性,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的挥发性,结果如表1所示。
比较例4
从市场购买得到长城牌100号聚醚型空气压缩机油。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的运动粘度,结果如表1所示,表1为本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的粘度指数,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的闪点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的凝点,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的耐腐蚀程度,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的抗乳化性,结果如表1所示。
本发明按照上述技术方案测定了本比较例得到的空气压缩机油的挥发性,结果如表1所示。
表1本发明实施例1~3和比较例1~4得到的空气压缩机油的性能数据
由以上实施例和比较例可以看出,本发明提供的空气压缩机油的运动粘度在100℃和40℃的时候相差20mm2/s左右,比较例中现有的空气压缩机油的运动粘度在100℃和40℃的时候相差在40mm2/s左右,实施例4中的空气压缩机油粘度差值高达80mm2/s,说明本发明提供的空气压缩机油的粘度随温度变化较小,粘温性能好,性能较为稳定。并且本发明提供的空气压缩机油的粘度指数较高,凝点低,闪点高,抗腐蚀性和抗乳化性较强,挥发性低,是一种同时具有多种优异性能的空气压缩机油。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种空气压缩机油,包括以下质量分数的组分:
甲基硅油:85~93%;
甲苯基硅油:2~10%;
油性剂:1~10%;
腐蚀抑制剂:0.1~3%。
2.根据权利要求1所述的空气压缩机油,其特征在于,所述油性剂包括脂肪酸、脂肪酸酯、有机磷酸酯和亚磷酸酯中的一种或几种。
3.根据权利要求1~2任意一项所述的空气压缩机油,其特征在于,所述油性剂的质量分数为2~9%。
4.根据权利要求1所述的空气压缩机油,其特征在于,所述腐蚀抑制剂包括苯三唑及其衍生物、脂肪酸及其衍生化合物和复合磷酸酯类化合物中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的空气压缩机油,其特征在于,所述腐蚀抑制剂包括十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸盐,苯三唑、苯并三氮唑、亚甲基月桂胺、山梨醇单油酸酯中的一种或几种。
6.根据权利要求1、4或5所述的空气压缩机油,其特征在于,所述腐蚀抑制剂的质量分数为0.5~2.5%。
7.根据权利要求1所述的空气压缩机油,其特征在于,所述甲基硅油的质量分数为86~92%。
8.根据权利要求1所述的空气压缩机油,其特征在于,所述甲苯基硅油的质量分数为3~9%。
9.一种空气压缩机油的制备方法,包括以下步骤:
将85~93%的甲基硅油、2~10%的甲苯基硅油、1~10%的油性剂和0.1~3%的腐蚀抑制剂混合,进行加热,得到空气压缩机油。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述加热的温度为50~80℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410548675.XA CN104327923A (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种空气压缩机油及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410548675.XA CN104327923A (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种空气压缩机油及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104327923A true CN104327923A (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=52402736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410548675.XA Pending CN104327923A (zh) | 2014-10-16 | 2014-10-16 | 一种空气压缩机油及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104327923A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107446677A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-08 | 新疆甲子工贸有限公司 | 有机硅润滑油及其制备方法 |
CN109913307A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防锈性能优异的硅油型空压机油组合物及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1982423A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 陈瑞光 | 喷油回转式空气压缩机润滑油及制备方法 |
-
2014
- 2014-10-16 CN CN201410548675.XA patent/CN104327923A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1982423A (zh) * | 2005-12-15 | 2007-06-20 | 陈瑞光 | 喷油回转式空气压缩机润滑油及制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
曹毅: "用于烃类气体的合成压缩机油", 《合成润滑材料》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107446677A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-08 | 新疆甲子工贸有限公司 | 有机硅润滑油及其制备方法 |
CN109913307A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-06-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种防锈性能优异的硅油型空压机油组合物及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103013635B (zh) | 一种酯型难燃液压油及其制备方法 | |
CN106753720B (zh) | 半合成压缩机油组合物及其制备方法 | |
CN102452909B (zh) | 用于液态烃以及其它的燃料和油的联苯基苄基醚标记化合物 | |
CN101688144A (zh) | 离子液体用于改善润滑剂组合物性能的用途 | |
EP3048093B1 (en) | Ether-containing monoester compound and use thereof | |
JP7084794B2 (ja) | イオン液体、及び潤滑剤組成物 | |
CN103981005A (zh) | 用于回转式螺杆空气压缩机的润滑油组合物及其制备方法 | |
CN106753719B (zh) | 聚醚型全合成压缩机油组合物及其制备方法 | |
US20170096614A1 (en) | Halogen free ionic liquids as lubricant or lubricant additives and a process for the preparation thereof | |
CN102807908A (zh) | 一种适用于航空发动机宽温域多元醇酯类润滑油组合物 | |
CN111575084B (zh) | 一种合成抗水型长寿命真空泵油及其制备方法 | |
JP2017508829A (ja) | 乾燥合成冷却潤滑剤組成物 | |
CN108728220A (zh) | 一种冷冻机油组合物 | |
CN104293420A (zh) | 极压抗磨剂的新用途、含该物质的组合物及其用途 | |
CN105296107A (zh) | 一种复合螺杆式空气压缩机油 | |
CN106433936A (zh) | 一种长寿命喷油回转式空气压缩机油组合物 | |
CN104327923A (zh) | 一种空气压缩机油及其制备方法 | |
CN104342257A (zh) | 精密铜带轧制油组合物及其用途 | |
WO2002077135A1 (en) | Compressor lubricant compositions | |
CN113652287A (zh) | 一种铝箔、铜箔免清洗油性切削液及制备方法 | |
CN111662760B (zh) | 一种螺杆压缩机油及其制备方法 | |
CN105505540A (zh) | 一种冷冻机油组合物及其应用 | |
CN102311852A (zh) | 一种航空润滑油组合物的制备方法 | |
CN108315089A (zh) | 一种压缩机油组合物 | |
CN108795543A (zh) | 一种工程机械专用液压油组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150204 |