CN1043184C

CN1043184C - 辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备

Info

Publication number: CN1043184C
Application number: CN97100685A
Authority: CN
Inventors: 贾玉鑫; 周长顺; 陈海君; 张廷义; 魏锡彤; 周秉军
Original assignee: TOBACCO SHEET RESEARCH LAB CHINA TOBACCO CORP; KAIFENG AUTOMOBILE FITTINGS FACTORY
Current assignee: TOBACCO SHEET RESEARCH LAB CHINA TOBACCO CORP; KAIFENG AUTOMOBILE FITTINGS FACTORY
Priority date: 1997-03-13
Filing date: 1997-03-13
Publication date: 1999-05-05
Anticipated expiration: 2017-03-13
Also published as: CN1158713A

Abstract

本发明是涉及一种烟草工业生产中使用的辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备，其生产方法是将纤维板先湿解，再脱水后进行疏松，并经纤维定量喂料在混合装置中同烟粉、添加剂进行均匀混合，再输送至制片机制片即可，所说的湿解是在纤维湿解装置中进行，脱水是在纤维脱水装置中进行，疏松是在纤维疏松装置中进行，定量喂料是由纤维定量喂料装置实现的，本发明方法独特，设备先进，薄片切片后与烟叶可同步切丝，掺兑均匀，薄片抗张强度大，利用率高，效益好。

Description

辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备

本发明是涉及一种烟草工业生产中作为卷烟生产使用的再生原料烟草薄片的一种辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备。

作为卷烟生产使用的再生原料——辊压法烟草薄片，长期以来，由于“纤维掺兑(以下简称加纤)量偏低”及“纤维与烟粉混合掺兑均匀性较差”两个问题未能得到解决，到目前为止，各薄片制造厂家生产的大都是“无纤维”薄片，薄片各项物理性能指标偏低，不能满足薄片与烟叶在生产中同步切丝的要求，为减少薄片使用中的造碎，烟厂不得不采用“切丝”(不切片)及“烘后掺兑”的工艺方法，这不仅无助于薄片丝有效利用率(现仅为70％～80％)的提高，同时又带来烟丝与薄片丝掺兑不均的新问题。

为提高薄片内在质量并解决薄片与烟叶在生产中同步切丝的要求，日本已采用加木浆纤维的生产方法，加纤量超过10％，且实现了薄片切片(不切丝)后与烟叶同步切丝，但纤维与烟粉混合掺兑均匀性问题仍未得到解决，其薄片上仍可明显地看到有片状纤维团，效果仍不理想。

近几年来，为提高烟草薄片的物理性能主要指标“抗张强度”，国内也进行了“干加烟杆纤维与烟粉混合掺兑工艺”的研究，加纤量也曾达到8％，但鉴于纤维与烟粉的物理属性差异较大，又无配套的干加纤维专用设备，根本无法解决掺兑均匀性问题，薄片各项物理指标提高不大，致使薄片加纤技术无法推广应用；为解决这一问题，中国烟草总公司于1994年向全国公开招标，希望尽快攻克此技术难关。

本发明的目的就是针对上述情况和烟草薄片生产的实际需要而提供一种新的辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法及设备

本发明的目的是这样来实现的，将现有的干加纤维的生产方法改为纤维加潮与烟粉混合掺兑的生产方法，并采用配套的纤维湿解装置、脱水装置、疏松装置、定量喂料装置、混合装置和混合物输送装置来实现整个的生产方法，即将纤维板经过湿解、脱水、疏松、定量喂料、混合及混合物输送至制片机以达到生产出掺兑加潮纤维的烟草薄片，从而满足烟草工业生产中的需要。

本发明方法简单，工艺、设备先进，薄片切片后与烟叶可同步切丝，掺兑均匀，薄片抗张强度大，抗造碎能力强，提高了有效利用率，节约烟叶，节约成本，社会与经济效益巨大。

以下结合具体情况对本发明作详细说明。

图1为本发明的生产方法工艺流程图。

图2为本发明中的纤维湿解装置的结构图。

图3为本发明中的纤维脱水装置结构前视图。

图4为纤维脱水装置的左视图。

图5为纤维脱水装置的俯视图。

图6为本发明中的纤维疏松装置前视图。

图7为纤维疏松装置的左(或右)侧视图。

图8为纤维疏松装置中的疏松罐结构图。(放大)

图9为本发明中的纤维定量喂料装置前视图。

图10为纤维定量喂料装置的左视图。

图11为纤维定量喂料装置的俯视图。

由图1给出，本发明的生产方法是将纤维板先进行湿解，再脱水，后进行疏松，经定量喂料同烟粉及液料进行松合，再送至制片机即可。所说的纤维板为常用的木质纤维板，湿解是在纤维湿解装置中进行，脱水是在纤维脱水装置中进行，疏松是在纤维疏松装置中进行，定量喂料是在纤维定量喂料装置中进行，混合是在专利申请号为96246647.6的“烟草薄片纤维加潮与烟粉混合装置”中进行，送至制片机是由薄片生产中常用的混合物输送装置来完成的。

本发明的装置是由纤维湿解装置、纤维脱水装置、纤维疏松装及纤维定量喂料装置组成。从出料口43向料斗52送料也可用人工，也可用传送带，用传送带有利用机械化生产，效率高。设备间可组成生产流水线。

所说的湿解是将纤维板放入纤维湿解装置中，注入清水，浸泡10分钟后，搅拌15分钟，使纤维板蔬解为纤维。湿解在常湿下进行，其含水率为92％。

所说的脱水是湿解后的含水纤维在常温下经纤维脱水装置进行挤压，使其水淅出脱水，脱水后，纤维含水率为55-65％。

所说的蔬松是将脱水后的纤维常温下在纤维蔬松装置中进行振击和疏解，使其成为纤维丝，经纤维定量喂料装置送至烟粉、液料混合装置中同烟粉及液料进行混合搅拌均匀，其混合配料为：在由烟粉85％、添加剂3％、水12％构成的薄片料中加入蔬松后的纤维，其比例为薄片料90％，纤维10％。添加剂为羧甲基纤维素(即CMC)香料。所谓液料是指添加剂及水的混合物。在实际生产中也可采用一次性配料进行混合，不必先组成薄片料再按比例加纤维，即采用如下配比即可(以重量计)：

烟粉76.5％、添加剂2.7％、水10.8％、纤维10％。烟粉、添加剂及水的含量可有变化，但三者的总量占90％，纤维10％含量保持稳定。

图2给出，纤维湿解装置其结构是机架1上部由螺栓4装有电动机3，电动机轴上有皮带轮5，经带7同机架上部一边上的轴承9上的带轮8连动，带轮8的轴经接套10装在罐体12内并伸出上部活盖11的搅叶轴13上端，搅叶轴上有搅叶14，活盖11上有进水管2，罐体下部有球阀15，带7上有皮带罩6。

图3、4、5给出，纤维脱水装置其结构是壳体20、变节距锥型螺旋轴22、左轴承室组件18和右轴承室组件23为一整体，经外球面轴承27和螺栓28安在机架34上部，壳体20左上端安装有进料斗19，右下端安装有出料斗30，壳体20下方安装接水槽29，壳体壁上有排水孔21，壳体后端安装有活动封盖24及压缩弹簧25和弹簧导向螺栓组件26，调速电机31经螺栓17装在机架34上部，大皮带轮16和三角胶带33同电机皮带轮32连动并传至变节距锥型螺旋轴22。壳体20内部呈从前到后逐渐减少的锥形，以使含水纤维在壳体内输送过程中受到挤压。

由图6、7、8给出，纤维疏松装置其结构是机架44上部经螺栓46装有电动机47，其电动机上部在机壳上用螺钉45装有上下错位叠在一起的蔬松罐36(见图6所示)，蔬松罐内的搅拌轴37上经螺母38、垫圈39及隔套41装有搅叶40，搅拌轴37经顶丝42固装在电动机轴上，疏松罐36口部有上盖35，疏松罐下部有出科口43，机架旁有梯子48。蔬松罐采用多级多个上下错位叠装在一起，是用于物料在罐体内从上到下的运动过程中，受到形状不同的一组搅叶40多层次多方位连续振击疏解，成为质量好的纤维丝，以满足生产的需要。

由图9、10、11给出，纤维定量喂料装置其结构是机架53上部装有料斗52，料斗上安装有螺旋输送轴51、输料管50及轴承组件49，输料管50左下端开有出料口55，调速电机54由螺栓组件59安装在机架53下部，调速电机54的轴上装有链输58，经套筒滚子链57同螺旋输送轴51上的链轮56相连动，从输料管外端的出料口泄入到下道工序的设备中，纤维的输出量可由调速电机无级连续变速调定给烟粉及液料混合装置中，混合均匀后进而由混合物输送装置送到制片机，以完成掺兑加潮纤维的烟草薄片的生产。

本生产方法突破了原生产方法的干加纤维为加潮纤维，改变了纤维的物理性，增加了纤维对烟粉的亲和力，实现了两者的均匀掺兑，并可薄片切片后与烟叶同步切丝，薄片丝的有效利用率大大提高，原抗张强度纵向＞300CN/mm²，横向＞180CN/mm²，本发明产品的抗张强度纵向＞466CN/mm²，横向＞279CN/mm²，抗张强度明显提高。由上述可知，本发明的实现，使制造“有纤”薄片成为现实，并为最终实现薄片切片后与烟叶同步切丝奠定了基础，同时由于薄片的抗张强度大幅度提高，使其抗造碎能力随之增强，薄片的有效利用率由“加纤”前的(70～80％)提高到“加纤”后的90％以上；我国现有160条辊压法烟草薄片生产线，年产薄片45×10⁶千克，若按有效利用率平均提高15％计算，每年可节省烟叶7×10⁶千克，按每亩地可产烟叶150千克计，可使46×10³亩土地得以退烟还农，其社会效益和经济效益都是十分显著。

Claims

1、一种辊压烟草薄片掺兑加潮纤维的方法，其特征在于是将纤维板先进行湿解，再脱水，后进行疏松，经定量喂料同烟粉及液料进行混合，再送至制片机即可，所说的湿解是将纤维板放入纤维湿解装置中，在清水浸泡10分钟后，常温下搅拌15分钟，使其含水率为92％；所说的脱水是纤维脱水装置中使湿解后的含水纤维受到挤压，含水率为55-65％；所说的疏松是将脱水后的纤维在纤维疏松装置中进行振击和疏解成为纤维丝；所说的混合是经定量喂料装置送给的纤维丝同烟粉、液料在混合装置中进行的混合，其混合比为薄片料90％，纤维丝10％。

2、实现权利要求1所述的方法的设备，其特征在于是由纤维湿解装置、纤维脱水装置、纤维疏松装置及纤维定量喂料装置组成。

3、根据权利要求2所述的设备，其特征在于纤维湿解装置是机架(1)上部由螺栓(4)装有电动机(3)，电动机轴上有皮带轮(5)，经带(7)同机架上部一边上的轴承(9)上的带轮(8)连动，带轮(8)的轴经接套(10)装在罐体(12)内并伸出上部活盖(11)的搅叶轴(13)上端，搅叶轴上有搅叶(14)，活盖(11)上有进水管(2)，罐体下部有球阀(15)，带(7)上有皮带罩(6)。

4、根据权利要求2所述的设备，其特征在于纤维脱水装置是壳体(20)、变节距锥型螺旋轴(22)、左轴承室组件(18)和右轴承室组件(23)为一整体，经外球面轴承(27)和螺栓(28)安在机架(34)上部，壳体(20)左上端安装有进料斗(19)，右下端安装有出料斗(30)，壳体(20)下方安装接水槽(29)，壳体壁上有排水孔(21)，壳体右端安装有活动封盖(24)及压缩弹簧(25)和弹簧导向螺栓组件(26)，调速电机(31)经螺栓(17)装在机架(34)上部，大皮带轮(16)和三角胶带(33)同电机皮带轮(32)连动并传至变节距锥型螺旋轴(22)。

5、根据权利要求2所述的设备，其特征在于纤维疏松装置是机架(44)上部经螺栓(46)装有电动机(47)，机壳上装有上下错位叠在一起的疏松罐(36)，罐内的搅拌轴(37)固装在电机轴上，疏松罐(36)口部有上盖(35)，疏松罐下部有出料口(43)，机架旁有梯子(48)。

6、根据权利要求2所述的设备，其特征在于纤维定量喂料装置是机架(53)上部装有料斗(52)，料斗上安装有螺旋输送轴(51)、输料管(50)及轴承组件(49)，输料管(50)左下端开有出料口(55)，调速电机(54)由螺栓组件(59)安装在机架(53)下部，调速电机(54)的轴上装有链轮(58)，经套筒滚子链(57)同螺旋输送轴(51)上的链轮(56)相连动。