CN104310311A - 一种提取卤水中溴素的方法 - Google Patents
一种提取卤水中溴素的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104310311A CN104310311A CN201410524036.XA CN201410524036A CN104310311A CN 104310311 A CN104310311 A CN 104310311A CN 201410524036 A CN201410524036 A CN 201410524036A CN 104310311 A CN104310311 A CN 104310311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bromine
- bittern
- tower
- air
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B7/00—Halogens; Halogen acids
- C01B7/09—Bromine; Hydrogen bromide
- C01B7/096—Bromine
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种提取卤水中溴素的方法，步骤如下：（1）将酸化后的卤水通入氯气，反应后制得氧化卤水；（2）将氧化卤水从吹出塔顶部向下喷淋，同时通过风机由吹出塔下部向上吹风使空气与氧化卤水充分接触以使游离溴解析并扩散到空气中，含溴空气从吹出塔上部吹出；（3）将含溴空气送入吸收塔，经喷淋液喷淋后形成含氢溴酸的吸收液，吸收液由吸收塔底部流出；（4）将从吸收液送入蒸馏塔，并通入氯气使之与吸收液中的氢溴酸发生反应，生成氯化氢和游离溴，氯化氢遇水变成盐酸，从蒸馏塔底部排出，游离溴被蒸发出来形成溴蒸汽，溴蒸汽冷却后成为最终产品溴素。该方法工艺步骤简单易行，溴素的提取率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取卤水中溴素的方法。
背景技术
溴是资源依赖型产品，是重要的化工原料，广泛应用于高效阻燃剂、制冷剂、石油完成液、医药、燃料中间体及化学试剂等领域。目前，从卤水中提取溴素的方法有以下几种：水蒸汽蒸馏法、空气吹出法(酸液吸收法、碱液吸收法)、树脂吸附法、萃取法和沉淀法等。但目前溴资源被大量无序开采，造成卤水品位迅速下降，溴素产能快速下滑，溴产业正处于技术和产品急需升级换代的关键阶段。为解决地下卤水资源可持续发展一系列关键技术问题，应把资源高效利用纳入总体发展战略,这不仅对我国海洋化工产业的发展具有重要支撑作用，而且对于包括海水在内的其他类型卤水资源的开发利用也具有一定的示范作用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种卤水提溴过程中氧化与吹出的工艺方法，通过提高氧化率、吹出率和吸收率来提高综合提取率，减少原料消耗。
为了实现上述发明目的，本发明所提供的提取卤水中溴素的方法，包括以下步骤：
（1）将酸化后的卤水和氯气通入气、液混合器中进行反应，将溴离子氧化为游离溴，从而制得氧化卤水；
（2）将氧化卤水从吹出塔顶部向下喷淋使之在吹出塔内的填料的表面上形成液膜；同时通过风机由吹出塔下部向上吹风使空气与氧化卤水充分接触以使游离溴解析并扩散到空气中形成含溴空气，含溴空气从吹出塔上部吹出；
（3）将含溴空气送入吸收塔，含溴空气由塔顶部喷下的亚硫酸钠水溶液或硫代硫酸钠水溶液进行喷淋；含溴空气中的溴经喷淋液吸收后形成吸收液，吸收液由吸收塔底部流出；含溴空气经喷淋后形成除溴空气，除溴空气再由风机送入吹出塔；
（4）将从吸收塔底部流出的吸收液送入蒸馏塔，并向吸收液中通入氯气使之与吸收液中的氢溴酸发生反应，生成氯化氢和游离溴， 氯化氢遇水变成盐酸，从蒸馏塔底部排出，游离溴在加热过程中被蒸发出来形成溴蒸汽，溴蒸汽冷却后成为最终产品溴素。
所述酸化后的卤水的pH值为3-4.0。
所述步骤（1）中氯气的通入量为按摩尔计为卤水中溴离子摩尔数的1.02-1.5倍。
所述亚硫酸钠水溶液的浓度为 3－26%，硫代硫酸钠水溶液为 2－45%。
所述步骤（2）中空气与氧化卤水的气液比为50－150：1。
所述步骤（4）中氯气的通入量为按摩尔计为吸收液中溴离子摩尔数的1-1.02倍。
本发明采用硫酸、盐酸或磷酸对卤水进行酸化。
本发明所述步骤中对卤水酸化的目的在于：加酸将卤水酸化后，可以减少氢氧化物和碳酸盐的浓度，使得钙、镁等离子难以生成沉淀，让溴元素变成阴离子，通入氯气置换出得溴后，酸性环境可阻止溴与水反应，以获得单质溴，如果不在酸性环境中进行反应就很难得到单质溴。
从理论上讲，含溴空气经喷淋液喷淋后其中的溴可以被喷淋液完全吸收，但是实际生产中很难做到含溴空气中的溴被喷淋液完全吸收，空气中总会有溴的残余，为了充分提取溴防止资源的浪费，本发明将除溴空气再通过风机送入吹出塔用于溴的吹出，也就是说吹出塔使用循环空气进行溴素吹出。
本发明的效果和益处在于：
（1）本发明采用酸化卤水，可以减少氢氧化物和碳酸盐的浓度，使得钙、镁等离子难以生成沉淀，让溴元素完全呈离子状态，可以提高提取率。
（2）本发明溴素的吹出率高，可达88％～92％；
（3）本发明采用循环空气进行溴素的吹出，提高了溴素提取率。
附图说明
图1是溴素提取装置的结构原理示意图。
具体实施方式
实施例1
实现本发明工艺方法所使用的溴素提取装置如图1所示，包括按工艺路线依次设置的气、液混合器1、吹出塔2、吸收塔3和蒸馏塔4。气、液混合器1 为现有产品包括混合器主体10，混合器主体10上设有气体进口11、液体进口12 和物料出口13；气体进口11上连通有氯气输送装置7，液体进口12上卤水供给装置8。吹出塔2包括塔体21，塔体21外顶部设有进液口22，塔体21内腔顶部设有与进液口22连通的料液喷淋装置23，塔体21侧上部设有排气口24，塔体21底部设有出液口25，塔体21侧下部设有进风口26，塔体21内设有隔板27，隔板27上设有多个气液通孔28，隔板27上放置有填料29，填料29有规整填料和乱堆填料组成。吸收塔3包括塔本体31，塔本体31外顶部设有喷淋液进口32，喷淋液进口32上连通有喷淋液供送装置9，塔本体31内腔顶部设有与喷淋液进口32连通的喷淋液喷淋装置33，塔本体31侧上部设有出气口34，塔本体31侧下部设有进气口35，塔本体31底部设有排液口36。蒸馏塔4与通常使用的蒸馏塔的结构基本相同，即在现有蒸馏塔的基础上做了如下改进，改进之处为在塔体上加设了通气口41，通气口41上连通有氯气供给装置15，蒸馏塔4的上部设有上采出口42，上采出口42通过管路与冷凝器16的进口连通，冷凝器16的出口通过管路与溴水分离器17连通，溴水分离器17为一封闭箱体，其顶部设有用于与冷凝器16的出口连通的入液口，其侧上部设有回流口，其底部设有溴素出口46，回流口通过回流管45与蒸馏塔4的内腔上部连通；蒸馏塔4的底部设有下采出口43，蒸馏塔4上还设有料液入口44。气、液混合器1的物料出口13与吹出塔2的进液口22连通，吹出塔2的排气口24与吸收塔3的进气口35连通，吸收塔3的排液口36通过供液泵6与蒸馏塔4的料液入口44连通，吹出塔2的进风口26与风机5的出风口连通，风机5的进风口与吸收塔3的出气口34连通。
下面结合附图1所示的和实施例1所述的溴素提取装置对本发明所提供的溴素提取方法进行详细说明，以使本领域技术人员更清楚的理解本发明的实质，而不把本发明的保护范围仅仅局限于本实施例的具体描述上。
实施例2
溴素提取方法包括以下步骤：
（1）将卤水酸化至pH值3，然后通过卤水供给装置8送入气、液混合器中，同时通过氯气输送装置7按卤水中每摩尔溴离子通入1.02摩尔氯气的量计将氯气通入气、液混合器中1在常温下与酸化卤水进行反应，将溴离子氧化为游离溴，从而制得氧化卤水；
（2）氧化卤水从气、液混合器中1流出后从吹出塔2的进液口22流入料液喷淋装置23向下喷淋，在填料29的表面上形成液膜，同时通过风机5由吹出塔2的进风口26向吹出塔2内送风，控制风机的转速和料液喷淋装置23的喷淋量将空气与氧化卤水的气液比控制为50：1，进入吹出塔内的气流由下向上流动使空气与氧化卤水充分接触以使游离溴解析并扩散到空气中形成含溴空气，含溴空气从吹出塔2侧上部的排气口24吹出，被提溴的卤水则汇集在吹出塔底部并通过吹出塔2的出液口25排出；
（3）从吹出塔2侧上部的排气口24吹出的含溴空气通过吸收塔3的进气口35进入吸收塔3内，此时喷淋液供送装置9将浓度为3%的亚硫酸钠水溶液通过吸收塔3的喷淋液进口32送入喷淋液喷淋装置33中，亚硫酸钠水溶液由喷淋液喷淋装置33向下喷淋，亚硫酸钠水溶液与含溴空气充分接触，含溴空气中的溴绝大部分被亚硫酸钠水溶液吸收后形成含氢溴酸的吸收液，吸收液由吸收塔3底部的排液口36流出；含溴空气经喷淋后形成除溴空气并通过吸收塔3的出气口34排出，排出的除溴空气由风机5送入吹出塔内用于溴素的吹出；
（4）从吸收塔底部流出的吸收液由供液泵6经料液入口44送入蒸馏塔4内，并由氯气供给装置15通过通气口41按吸收液中每摩尔溴离子通入1摩尔氯气的量计将氯气送入蒸馏塔4内，控制加热温度为60-65℃，使氯气与吸收液中的氢溴酸发生反应，生成氯化氢和游离溴，氯化氢遇水变成盐酸从蒸馏塔4底部的下采出口43排出，游离溴在加热过程中被蒸发出来形成溴蒸汽，溴蒸汽从上采出口42排出并进入冷凝器16，溴蒸汽经冷却后变成液态溴进入溴水分离器17，溴蒸汽中混入的水蒸气经冷凝后变成水也进入溴水分离器17，由于液溴的比重大于水，液溴聚集在溴水分离器17底部，并从溴水分离器17的溴素出口排出成为最终产品溴素，而汇集在溴水分离器17上部的水则通过其回流口回流入蒸馏塔4内。
实施例3
溴素提取方法包括以下步骤：
（1）将卤水酸化至pH值3.5，然后通过卤水供给装置8送入气、液混合器中，同时通过氯气输送装置7按卤水中每摩尔溴离子通入1.25摩尔氯气的量计将氯气通入气、液混合器中1在常温下与酸化卤水进行反应，将溴离子氧化为游离溴，从而制得氧化卤水；
（2）氧化卤水从气、液混合器中1流出后从吹出塔2的进液口22流入料液喷淋装置23向下喷淋，在填料29的表面上形成液膜，同时通过风机5由吹出塔2的进风口26向吹出塔2内送风，控制风机的转速和料液喷淋装置23的喷淋量将空气与氧化卤水的气液比控制为100：1，进入吹出塔内的气流由下向上流动使空气与氧化卤水充分接触以使游离溴解析并扩散到空气中形成含溴空气，含溴空气从吹出塔2侧上部的排气口24吹出，被提溴的卤水则汇集在吹出塔底部并通过吹出塔2的出液口25排出；
（3）从吹出塔2侧上部的排气口24吹出的含溴空气通过吸收塔3的进气口35进入吸收塔3内，此时喷淋液供送装置9将浓度为5%的硫代硫酸钠水溶液通过吸收塔3的喷淋液进口32送入喷淋液喷淋装置33中，硫代硫酸钠水溶液由喷淋液喷淋装置33向下喷淋，硫代硫酸钠水溶液与含溴空气充分接触，含溴空气中的溴绝大部分被硫代硫酸钠水溶液吸收后形成含氢溴酸的吸收液，吸收液由吸收塔3底部的排液口36流出；含溴空气经喷淋后形成除溴空气并通过吸收塔3的出气口34排出，排出的除溴空气由风机5送入吹出塔内用于溴素的吹出；
（4）从吸收塔底部流出的吸收液由供液泵6经料液入口44送入蒸馏塔4内，并由氯气供给装置通过通气口41按吸收液中每摩尔溴离子通入1.01摩尔氯气的量计将氯气送入蒸馏塔4内，控制加热温度为60-65℃，使氯气与吸收液中的氢溴酸发生反应，生成氯化氢和游离溴，氯化氢遇水变成盐酸从蒸馏塔4底部的下采出口43排出，游离溴在加热过程中被蒸发出来形成溴蒸汽，溴蒸汽从上采出口42排出并进入冷凝器16，溴蒸汽经冷却后变成液态溴进入溴水分离器17，溴蒸汽中混入的水蒸气经冷凝后变成水也进入溴水分离器17，由于液溴的比重大于水，液溴聚集在溴水分离器17底部，并从溴水分离器17的溴素出口排出成为最终产品溴素，而汇集在溴水分离器17上部的水则通过其回流口回流入蒸馏塔4内。
实施例4
溴素提取方法包括以下步骤：
（1）将卤水酸化至pH值4.0，然后通过卤水供给装置8送入气、液混合器中，同时通过氯气输送装置7按卤水中每摩尔溴离子通入1.5摩尔氯气的量计将氯气通入气、液混合器中1在常温下与酸化卤水进行反应，将溴离子氧化为游离溴，从而制得氧化卤水；
（2）氧化卤水从气、液混合器中1流出后从吹出塔2的进液口22流入料液喷淋装置23向下喷淋，在填料29的表面上形成液膜，同时通过风机5由吹出塔2的进风口26向吹出塔2内送风，控制风机的转速和料液喷淋装置23的喷淋量将空气与氧化卤水的气液比控制为150：1，进入吹出塔内的气流由下向上流动使空气与氧化卤水充分接触以使游离溴解析并扩散到空气中形成含溴空气，含溴空气从吹出塔2侧上部的排气口24吹出，被提溴的卤水则汇集在吹出塔底部并通过吹出塔2的出液口25排出；
（3）从吹出塔2侧上部的排气口24吹出的含溴空气通过吸收塔3的进气口35进入吸收塔3内，此时喷淋液供送装置9将浓度为25%的亚硫酸钠水溶液通过吸收塔3的喷淋液进口32送入喷淋液喷淋装置33中，亚硫酸钠水溶液由喷淋液喷淋装置33向下喷淋，亚硫酸钠水溶液与含溴空气充分接触，含溴空气中的溴绝大部分被亚硫酸钠水溶液吸收后形成含氢溴酸的吸收液，吸收液由吸收塔3底部的排液口36流出；含溴空气经喷淋后形成除溴空气并通过吸收塔3的出气口34排出，排出的除溴空气由风机5送入吹出塔内用于溴素的吹出；
（4）从吸收塔底部流出的吸收液由供液泵6经料液入口44送入蒸馏塔4内，并由氯气供给装置通过通气口41按吸收液中每摩尔溴离子通入1.02摩尔氯气的量计将氯气送入蒸馏塔4内，控制加热温度为60-65℃，使氯气与吸收液中的氢溴酸发生反应，生成氯化氢和游离溴，氯化氢遇水变成盐酸从蒸馏塔4底部的下采出口43排出，游离溴在加热过程中被蒸发出来形成溴蒸汽，溴蒸汽从上采出口42排出并进入冷凝器16，溴蒸汽经冷却后变成液态溴进入溴水分离器17，溴蒸汽中混入的水蒸气经冷凝后变成水也进入溴水分离器17，由于液溴的比重大于水，液溴聚集在溴水分离器17底部，并从溴水分离器17的溴素出口排出成为最终产品溴素，而汇集在溴水分离器17上部的水则通过其回流口回流入蒸馏塔4内。
图1中箭头所示的方向为物质的流动方向，其中箭头A代表酸化卤水，箭头B代表氯气, 箭头C代表含溴空气, 箭头D代表除溴空气, 箭头E代表氯气, 箭头F代表溴素，箭头G代表吸收液。
Claims (6)
1.一种提取卤水中溴素的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）将酸化后的卤水和氯气通入气、液混合器中进行反应，将溴离子氧化为游离溴，从而制得氧化卤水；
（2）将氧化卤水从吹出塔顶部向下喷淋使之在吹出塔内的填料的表面上形成液膜；同时通过风机由吹出塔下部向上吹风使空气与氧化卤水充分接触以使游离溴解析并扩散到空气中形成含溴空气，含溴空气从吹出塔上部吹出；
（3）将含溴空气送入吸收塔，含溴空气由塔顶部喷下的亚硫酸钠水溶液或硫代硫酸钠水溶液进行喷淋；含溴空气中的溴经喷淋液吸收后形成吸收液，吸收液由吸收塔底部流出；含溴空气经喷淋后形成除溴空气，除溴空气再由风机送入吹出塔；
（4）将从吸收塔底部流出的吸收液送入蒸馏塔，并向吸收液中通入氯气使之与吸收液中的氢溴酸发生反应，生成氯化氢和游离溴， 氯化氢遇水变成盐酸，从蒸馏塔底部排出，游离溴在加热过程中被蒸发出来形成溴蒸汽，溴蒸汽冷却后成为最终产品溴素。
2.如权利要求1所述的提取卤水中溴素的方法，其特征在于所述酸化后的卤水的pH值为3-4.0。
3.如权利要求1所述的提取卤水中溴素的方法，其特征在于所述步骤（1）中氯气的通入量为按摩尔计为卤水中溴离子摩尔数的1.02-1.5倍。
4.如权利要求1所述的提取卤水中溴素的方法，其特征在于所述亚硫酸钠水溶液的浓度为3－26%，硫代硫酸钠水溶液为 2－45%。
5.如权利要求1所述的提取卤水中溴素的方法，其特征在于所述步骤（2）中空气与氧化卤水的气液比为50－150：1。
6.如权利要求1所述的提取卤水中溴素的方法，其特征在于所述步骤（4）中氯气的通入量为按摩尔计为吸收液中溴离子摩尔数的1-1.02倍。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410524036.XA CN104310311B (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种提取卤水中溴素的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410524036.XA CN104310311B (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种提取卤水中溴素的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104310311A true CN104310311A (zh) | 2015-01-28 |
| CN104310311B CN104310311B (zh) | 2017-02-08 |
Family
ID=52365666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410524036.XA Active CN104310311B (zh) | 2014-10-09 | 2014-10-09 | 一种提取卤水中溴素的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104310311B (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106390683A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 蒸馏制溴尾气自动控制吸收工艺 |
| CN109081310A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-25 | 山东省海洋化工科学研究院 | 一种从含溴料液或废水中提取溴素的方法 |
| CN109592643A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-09 | 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 | 多级逆流吹出方法、多级逆流吹出装置及其用途 |
| CN111285331A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 华东理工大学 | 一种含溴卤水短流程制备氢溴酸和溴化钠的方法 |
| CN113620250A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-09 | 青岛海湾精细化工有限公司 | 一种含溴废气回收方法 |
| CN113913852A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-11 | 山东海王化工股份有限公司 | 一种从卤水中提取溴化钠的方法 |
| CN114702008A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-05 | 潍坊润谱化学有限公司 | 一种溴素的制备方法 |
| CN115074754A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 华东理工大学 | 一种将提钾老卤中溴离子选择性氧化成溴单质的方法 |
| CN115283040A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-04 | 莱州诚源盐化有限公司 | 一种用于溴元素的分离提取系统 |
| CN115341229A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-15 | 四川凹口凸能源技术有限公司 | 一种改进溴离子氧化方式的提溴方法及应用 |
| CN115521011A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 成都硕特科技股份有限公司 | 一种页岩气采出水零排放及资源化利用处理系统和方法 |
| CN115535964A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-30 | 阿拉善盟锦源科技发展有限公司 | 阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺及系统 |
| CN117430089A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 山东菜央子盐场有限公司 | 一种气态膜法从卤水中提取溴素的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108529561B (zh) * | 2018-03-29 | 2020-11-17 | 山东特检科技有限公司 | 提高空气吹出法中溴素吹脱率以及提取率的方法和装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070282152A1 (en) * | 1997-12-22 | 2007-12-06 | Jewell Dennis W | Production of one or more useful products from lesser value halogenated materials |
| CN101613085A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 利用氯化钙型油田水提取溴的方法 |
| CN202594779U (zh) * | 2012-06-18 | 2012-12-12 | 山东裕源集团有限公司 | 一种溴素生产用填料吹出塔 |
| CN103964382A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-06 | 唐山三友盐化有限公司 | 苦卤吹溴工艺 |
-
2014
- 2014-10-09 CN CN201410524036.XA patent/CN104310311B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070282152A1 (en) * | 1997-12-22 | 2007-12-06 | Jewell Dennis W | Production of one or more useful products from lesser value halogenated materials |
| CN101613085A (zh) * | 2009-07-15 | 2009-12-30 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 利用氯化钙型油田水提取溴的方法 |
| CN202594779U (zh) * | 2012-06-18 | 2012-12-12 | 山东裕源集团有限公司 | 一种溴素生产用填料吹出塔 |
| CN103964382A (zh) * | 2014-06-04 | 2014-08-06 | 唐山三友盐化有限公司 | 苦卤吹溴工艺 |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106390683A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-15 | 天津长芦海晶集团有限公司 | 蒸馏制溴尾气自动控制吸收工艺 |
| CN109081310A (zh) * | 2018-10-26 | 2018-12-25 | 山东省海洋化工科学研究院 | 一种从含溴料液或废水中提取溴素的方法 |
| CN111285331A (zh) * | 2018-12-07 | 2020-06-16 | 华东理工大学 | 一种含溴卤水短流程制备氢溴酸和溴化钠的方法 |
| CN109592643A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-09 | 北京神州瑞霖环境技术研究院有限公司 | 多级逆流吹出方法、多级逆流吹出装置及其用途 |
| CN113620250A (zh) * | 2020-05-08 | 2021-11-09 | 青岛海湾精细化工有限公司 | 一种含溴废气回收方法 |
| CN113913852B (zh) * | 2021-11-23 | 2022-10-18 | 山东海王化工股份有限公司 | 一种从卤水中提取溴化钠的方法 |
| CN113913852A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-01-11 | 山东海王化工股份有限公司 | 一种从卤水中提取溴化钠的方法 |
| CN114702008A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-07-05 | 潍坊润谱化学有限公司 | 一种溴素的制备方法 |
| CN115074754B (zh) * | 2022-06-15 | 2024-03-19 | 华东理工大学 | 一种将提钾老卤中溴离子选择性氧化成溴单质的方法 |
| CN115074754A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 华东理工大学 | 一种将提钾老卤中溴离子选择性氧化成溴单质的方法 |
| CN115341229A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-11-15 | 四川凹口凸能源技术有限公司 | 一种改进溴离子氧化方式的提溴方法及应用 |
| CN115521011B (zh) * | 2022-09-30 | 2024-06-18 | 成都硕特科技股份有限公司 | 一种页岩气采出水零排放及资源化利用处理系统和方法 |
| CN115521011A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-27 | 成都硕特科技股份有限公司 | 一种页岩气采出水零排放及资源化利用处理系统和方法 |
| CN115283040A (zh) * | 2022-10-08 | 2022-11-04 | 莱州诚源盐化有限公司 | 一种用于溴元素的分离提取系统 |
| CN115283040B (zh) * | 2022-10-08 | 2022-12-06 | 莱州诚源盐化有限公司 | 一种用于溴元素的分离提取系统 |
| CN115535964B (zh) * | 2022-11-10 | 2023-09-08 | 阿拉善盟锦源科技发展有限公司 | 阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺及系统 |
| CN115535964A (zh) * | 2022-11-10 | 2022-12-30 | 阿拉善盟锦源科技发展有限公司 | 阳离子蓝159中间体生产中含溴废水提取溴素的工艺及系统 |
| CN117430089A (zh) * | 2023-12-20 | 2024-01-23 | 山东菜央子盐场有限公司 | 一种气态膜法从卤水中提取溴素的方法 |
| CN117430089B (zh) * | 2023-12-20 | 2024-04-16 | 山东菜央子盐场有限公司 | 一种气态膜法从卤水中提取溴素的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104310311B (zh) | 2017-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104310311A (zh) | 一种提取卤水中溴素的方法 | |
| CN104229739B (zh) | 一种复式吹吸提取卤水中溴素的工艺方法 | |
| CN203264546U (zh) | 一种氯化氢尾气循环吸收装置 | |
| CN106474755B (zh) | 一体式降膜蒸发分离器 | |
| CN103964382A (zh) | 苦卤吹溴工艺 | |
| CN103657136B (zh) | 一种氯化铝蒸发结晶的方法及设备 | |
| CN108273282B (zh) | 三聚甲醛合成蒸馏塔汽相低位热回收系统及其回收方法 | |
| CN106621424A (zh) | 一种废水处理器 | |
| CN203095629U (zh) | 一种氯化钠回收结晶装置 | |
| CN103550989B (zh) | 一种氯化汞生产过程中尾气的综合处理方法 | |
| CN212819081U (zh) | 一种高效含酸尾气吸收液增浓回收利用系统 | |
| CN101486445A (zh) | 一种卤水提溴过程中氧化与吹出的工艺方法及装置 | |
| CN211612235U (zh) | 一种尾气氨的处理系统 | |
| CN205933215U (zh) | 一种氯化氢干燥装置 | |
| CN104860270B (zh) | 一种负压蒸馏提溴方法及设备 | |
| CN104108686B (zh) | 一种氯化亚砜生产过程中的泄压排气、吸收及循环利用方法 | |
| CN216472236U (zh) | 一种用溴化钠生产溴素的装置 | |
| CN204147564U (zh) | 一种利用太阳能浓缩硫酸锌溶液的设备 | |
| CN204265453U (zh) | 一种低浓度氨水制取高纯氨的装置 | |
| CN212492318U (zh) | 一种空气吹溴生产中尾气吸收装置 | |
| CN220900008U (zh) | 一种碱法吸收生产溴素的装置 | |
| CN106237789B (zh) | 一种磺化尾气三氧化硫吸收装置及吸收方法 | |
| CN111036054A (zh) | 一种空气吹溴生产中尾气吸收装置及方法 | |
| CN205347273U (zh) | 一种从包含丙烯和甲醇的混合物中分离甲醇的系统 | |
| CN202762117U (zh) | 用于cbs生产的环己胺精馏设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220318 Address after: 841800 room 03, second floor, Zhengtai Jiayuan, south of special line 590, east of Shengli Road, Ruoqiang County, Bayingolin Mongol Autonomous Prefecture, Xinjiang Uygur Autonomous Region Patentee after: Xinjiang luoneng Chemical Technology Co.,Ltd. Address before: Haiyuan Binhai Economic Development Zone, Shandong province Weifang city 262737 middle street Patentee before: SHANDONG TIANYI CHEMICALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |