CN104304917A - 一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，该生产线包括选料单元、熟化设备组件、冷却单元、检测单元和包装单元。该用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线根据小麦糊粉层内容物的特性进行设计，通过合理的设计能达到快速、批量生产的目的，又能连续化、规模化生产出营养成分高且流失率低、口感好、方便即食的小麦糊粉层内容物熟化产品。

Description

一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线

技术领域

本发明属于机械制造设计领域的生产线设计领域，具体涉及一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线。

背景技术

小麦麸皮主要由小麦皮层和小麦糊粉层组成，从外到内依次是由小麦的果皮、种皮、透明层、糊粉层和极少量的胚乳。小麦糊粉层存在于小麦种子胚乳的最外层，与透明层和种皮通过很强的粘附力结合在一起，在面粉加工过程中随小麦皮层被剥除或因碾压损失掉。小麦糊粉层细胞以浓缩形式包含了小麦在营养学和生理学上具有重要意义的所有物质，包括膳食纤维、蛋白质、矿物质、B族维生素、维生素E、必需脂肪酸以及特定的保护性物质，如生物活性物质等。

小麦在几千年的历史中一直是人类最可靠的食物之一，但小麦糊粉层与小麦皮层粘贴牢固，使得小麦糊粉层细胞与小麦皮层的分离比较困难，常规方法难以剥离提取，所以在谷物脱壳的过程中，小麦糊粉层绝大部分被磨去，随小麦皮层一起被用作饲料。越是加工的精细，营养物质损失得越多，所以长期食用精制谷物，人体容易缺乏所需营养物质。因此，想办法将小麦麸皮中的小麦糊粉层分离提取出来将对人体有极大的好处，而且可以产生较好的经济效益和社会效益，进而为农副产品的增值提供新的途径。但是小麦糊粉层生粉在应用上存在诸多不便，当今社会节奏快，大部分人没有时间下厨做饭，这样小麦糊粉层生粉的推广就面临着较大的问题。同时由于小麦糊粉层炒制存在着温度不好控制，口感难把握的特点，市场上也不存在小麦糊粉层的熟粉产品。

因此，亟需一种特定的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，根据小麦糊粉层内容物的特性，通过合理的设计既要达到快速、批量生产的目的，能连续化、规模化生产出营养成分高、营养流失率低、口感好且方便即食的小麦糊粉层产品。又要最大限度地保留小麦糊粉层的原有特性和口感，同时尽量减少物料外泄和飞尘飞扬，减少污染环境。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，该生产线包括选料单元、熟化设备组件、冷却单元、检测单元和包装单元。

所述的选料单元具有100-150目的多层筛网筛分设备，通过该多层筛网筛分设备对粗选的小麦糊粉层内容物生粉进行筛选；从选料单元出来的物料进入所述熟化设备组件，所述熟化设备组件包括进料单元、出料单元、熟化单元和抽湿单元；在熟化设备组件中得到充分熟化的小麦糊粉层内容物熟粉，通过排料装置稳定排料至输送绞龙，然后输送至冷却单元，所述冷却单元通过控制循环水在循环滚筒中的流动对物料进行冷却；冷却好的小麦糊粉层内容物熟粉用输送绞龙输送至检测单元进行金属检测；最后，上述检测后合格的小麦糊粉层内容物熟粉由包装单元进行包装。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述选料单元的多层筛网筛分设备在筛体上设置重锤以增强筛分效果。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述重锤的摆动角度为45°-135°。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述选料单元通过电子水分仪对筛选的小麦糊粉层内容物粉进行抽样速测湿度。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，保证该工序下待加工物料含水率小于10％。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述熟化单元包括旋转滚动的旋转滚筒，该旋转滚筒顺时针旋转时进料，逆时针旋转时出料。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述旋转滚筒内均分排列有十二个挡料板，每个挡料板与旋转滚筒内壁形成5mm左右的中空部，挡料板通过三个圆柱型不锈钢柱支撑连接于滚筒内壁。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述熟化单元的旋转滚筒的外周有电磁感应线圈装置，电磁感应线圈装置的铜线圈缠绕于整个旋转滚筒，结合旋转滚筒下部的磁力线装置而产生热量，进而起到对物料加热的作用。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述熟化单元的电磁线圈装置控制滚筒温度范围在139±2℃。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述抽湿单元包括引风机、抽湿管和过滤罐，抽湿管安装在熟化单元的顶部，通过引风机连接至过滤罐，除去熟化过程中设备内产生的大量蒸汽和细微粉尘物料，控制熟化设备内部相对湿度在50-70％。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，旋转滚筒内壁涂覆食品级的聚四氟乙烯涂层。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述冷却单元的循环滚筒内表面安装有温度感应器，用来实时感应筒内小麦糊粉层内容物的温度。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，通过气动阀控制开关控制冷却单元负压水泵的开启，到达设定温度后通过气动阀自动卸料，准确控制产品熟化程度。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述循环滚筒内部具有旋转搅拌结构。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，进入循环滚筒中的小麦糊粉层内容物在旋转搅拌结构的作用下不沉淀积块，并通过螺旋结构的输送绞龙均匀出料。

根据本发明所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述冷却单元的冷却时间在5-15min，通过自动控温系统控制温度为10-20℃。

通过本发明全自动生产线生产小麦糊粉层内容物熟粉，生产方法简单，整个流程简便、快捷，产品安全卫生，且能连续化、规模化生产出营养成分高、营养流失率低、口感好且方便即食的小麦糊粉层内容物熟化产品。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明所述的一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线流程示意图。

图2为本发明所述的一种用于小麦糊粉层内容物生粉加工的生产线示意图。

图中，1-筛选装置，2-第一输送绞龙，3-熟化设备组件，4-第二输送绞龙，5-冷却单元，6-第三输送绞龙，7-检测装置，8-包装单元，9-抽湿单元。

具体实施方式

本发明提供一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，该生产线包括选料单元、熟化设备组件(2)、冷却单元(5)、检测单元和包装单元(7，8)。

所述的选料单元具有100-150目的多层筛网筛分设备，通过多层筛网筛分设备对粗选的小麦糊粉层内容物生粉进行筛选，筛选出颗粒平均粒度小于75μm的小麦糊粉层内容物粉，同时用电子水分仪对筛选的小麦糊粉层内容物粉(下文中统一用“物料”代替“小麦糊粉层内容物粉”)进行抽样速测湿度，以保证该工序下待加工物料含水率小于10％。具体地，所述选料单元的多层筛网根据需要可设置为多层，形成多层网筛，不同筛孔规格交错放置，目的是满足小麦糊粉层内容物的粒度要求。所述选料单元的多层筛网筛分设备在筛体上设置重锤以增强筛分效果，重锤摆动角度为45°-135°，能够进一步提高筛网的振动频率，减少筛网的堵塞现象，从而提高筛分效率并提高筛分产品的品质，使筛网上的物料的运动轨迹和停留时间、物料分布、处理量、分离效率、过网率等达到最佳状态。所述多层筛网筛分设备可与筛理球、筛理块配合使用，筛理球为橡皮材质、筛理块主要由聚氨酯材质构成，带毛刷、表面凸起、帆布块形态，可以达到防止物料沾粘，提高筛分效率的目的。

选好的待加工物料通过第一输送绞龙(2)，定量(每次30-50kg，优选为40kg)进入熟化设备组件(3)进行熟化加工，所述熟化设备组件包括进料单元、出料单元、熟化单元和抽湿单元。

所述熟化设备组件的进料单元包括位于上部的物料进料口，该物料进料口(呈15-60°的角度)连接向上倾斜放置的第一输送绞龙的出口，熟化单元中部为出料口，连接第二输送绞龙(4)的入口。所述第一输送绞龙和第二输送绞龙的结构相同，并分别配有振动器和变频器，所述的第一和第二输送绞龙的传送以及振动器和变频器统一由配电柜控制，其中变频器控制绞龙的转速和上料速度，振动器辅助进料防止物料搭桥。所述的进料单元与智能操控板(PLC)连接，能够防止扬尘、实现全自动化、精准定量进料(实际进料是40kg一次)。而精准进料是控制物料熟化的前提，如多进料则会导致物料不熟，反之则会导致物料糊化过度。从出料口出来的熟化的小麦糊粉层内容物还可通过振荡筛进行振荡过滤，消除小麦糊粉层内容物熟化过程中结板、结块的次品，从而保证最终小麦糊粉层内容物熟化产品的高品质。

具体地，振荡筛是由料斗、振荡室、联轴器、电机组成。振荡室内由偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成。可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线，在不平衡的状态下产生离心力，使物料强度改变，在筛内形成轨道旋涡。

进一步地，物料经输送绞龙从进料口进入熟化单元(3)，所述熟化单元包括旋转滚动的旋转滚筒，所述旋转滚筒内有十二个挡料板，所述挡料板倾斜40°的角度呈120°均分排列在旋转滚筒内。挡料板与旋转滚筒内壁形成5mm左右的中空部，挡料板通过三个圆柱型不锈钢柱支撑相链接于滚筒内壁，也可以通过螺钉分别固定在挡料板与旋转滚筒内壁上。该中空部的优势作用在于：漏空后不阻挡与内壁接触的物料，物料与内壁接触时间短，从而保证均匀受热，使产品质量保持一致性。

旋转滚筒顺时针旋转时进料，逆时针旋转时出料。所述熟化单元的旋转滚筒的外周围有电磁感应线圈装置，电磁感应线圈装置的铜线圈缠绕于整个旋转滚筒，结合旋转滚筒下部的磁力线装置而产生热量，进而起到加热作用。同时由操作面板控制加热温度、加热时间和加热档位。调节好加热档位、加热温度、加热时间，开关旋至右端，滚筒开始顺时针旋转，物料进行熟化处理。所述的小麦糊粉层内容物熟化的设备组件还可包括振荡筛，所述振荡筛是由料斗、振荡室、联轴器、电机组成，振荡室内由偏心轮、橡胶软件、主轴、轴承等组成，可调节的偏心重锤经马达驱动传达到主轴中心线，在不平衡的状态下产生离心力，使物料强度改变，在筛内形成轨道旋涡。

具体地，熟化设备为电磁加热烘焙熟化设备或红外线加热熟化设备。搅拌功率为1.5KW，加热功率为15-18KW，电磁线圈控制滚筒温度范围是139±2℃(优选为140℃)，能够保证小麦糊粉层内容物熟粉色泽均匀无糊底、品质统一、香味浓郁。

另外具体地，旋转滚筒内壁镀食品级的涂层材料(优选为食品级聚四氟乙烯)，防粘材料，防止在熟化设备中粘壁。另外由于旋转滚筒尾部无加热、设备内水汽大时尤为明显，造成设备尾部容易粘料、集料，因此在旋转滚筒尾部加装刮板，可以防止物料在尾部的聚集粘料。达到加热温度后，开关旋至左端，滚筒逆时针旋转，物料从出料口排出到第二输送绞龙，熟化完成。熟化好的物料从出料口排出后，经输送绞龙进入物料冷却单元。

用于小麦糊粉层内容物熟化的设备组件还具有抽湿单元(9)，因为物料熟化过程中，如不及时除湿，导致设备内部的物料结团、粘壁，最终可能会导致出料不顺畅、粘壁物料的糊化。所述抽湿单元包括引风机、抽湿管和过滤罐，抽湿管安装在熟化单元的顶部，通过引风机连接至过滤罐，除去熟化过程中设备内产生的大量蒸汽和细微粉尘物料，控制熟化设备内部相对湿度在50-70％。该小麦糊粉层内容物熟化设备采用电磁线圈加热和抽湿设备，操作方便，控制精准，自动化程度高的同时降低了安全隐患，节能且环保。

接下来，得到充分熟化的小麦糊粉层内容物熟粉，通过排料装置稳定排料至输送绞龙，然后输送至冷却单元(5)。

所述冷却单元包括位于冷却装置底部的进水口、循环滚筒、从负压水泵抽上来的冷却水(自来水)从冷却装置的底部的进水口进入，熟化后小麦糊粉层内容物熟粉经过输送绞龙进入循环滚筒中，抽上来的冷却水在旋转滚筒外周围循环流动，起到冷却物料的作用，冷却物料后升温的水从冷却装置即旋转滚筒的顶部的排水口排出，并经过冷却水池装置经自然冷却后循环利用。进一步地，所述循环滚筒内表面安装有温度感应器，用来实时感应小麦糊粉层内容物的温度，感应的温度在配电柜的显示屏上实时显示，操作人员根据显示屏上显示的物料的温度通过气动阀控制开关控制负压水泵的开启，也可通过将温度感应器与PLC单片机连接，设定程序自动控制水泵的开启和/或关闭，到达设定温度后通过气动阀自动卸料，准确控制产品熟化程度，不会因温度过高导致糊化，且不会因温度过低导致产品夹生。保证产品的质量稳定性，使产品的理化特定、营养特性都稳定。并通过PLC单片机控制水泵电流控制循环水在循环滚筒中的流速，当循环滚筒中的循环水流速大时物料冷却速度快；当循环滚筒中的循环水流速小时物料冷却速度慢。

进一步地，所述循环滚筒内部具有旋转搅拌结构，电动机通过变速箱，使连接在变速箱上的主轴旋转，主轴上有螺旋状搅拌装置，进入循环滚筒中的小麦糊粉层内容物在该结构的搅拌作用下不沉淀积块，并通过螺旋结构的输送绞龙便于出料。所述循环滚筒内壁涂覆食品级聚四氟乙烯涂层，防粘材料，防止在冷却设备中粘壁。

进一步地，所述循环滚筒外表面由多片中空散热片构成，沿着循环滚筒的外表面呈360°并排设置的平板状散热片之间的间隙小于5mm，通过水泵从冷却水池抽出的冷却水通过进水口进入散热片中，并通过出水口排到冷却水池中。优选地，所述散热片为带有波纹或褶皱的矩形形状或圆柱形形状，所述散热片的厚度设定为大于0.2mm小于0.4mm。所述散热片的材料为热阻小且抗腐蚀的材料，例如：铜、铸铁、不锈钢、铝、铝合金等，所述材料经过表面处理，铝合金镀镍表面处理，不影响热传递、耐腐蚀优于不锈钢。

具体地，冷却时间在5-15min，通过自动控温系统控制温度设置为10-20℃，冷却设备的主轴转速为200rpm。

最后，将冷却好的小麦糊粉层内容物熟粉输送至检测单元进行金属检测，合格产品将由自动包装机包装后装盒入库，不合格产品抛弃处理。

通过本发明全自动生产线生产小麦糊粉层内容物熟粉，生产方法简单，整个流程简便、快捷，产品安全卫生，且能连续化、规模化生产出营养成分高、营养流失率低、口感好且方便即食的小麦糊粉层内容物熟化产品。

本发明以典型实施例对小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线进行了说明，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不超出本发明范围及原理的情况下，还可对本发明进行显而易见的变化和修改，这些变化和修改也落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，该生产线包括选料单元、熟化设备组件、冷却单元、检测单元和包装单元，其特征在于：

所述的选料单元具有100-150目的多层筛网筛分设备，通过该多层筛网筛分设备对粗选的小麦糊粉层内容物生粉进行筛选；从选料单元出来的物料进入所述熟化设备组件，所述熟化设备组件包括进料单元、出料单元、熟化单元和抽湿单元；在熟化设备组件中得到充分熟化的小麦糊粉层内容物熟粉，通过排料装置稳定排料至输送绞龙，然后输送至冷却单元，所述冷却单元通过控制循环水在循环滚筒中的流动对物料进行冷却；冷却好的小麦糊粉层内容物熟粉用输送绞龙输送至检测单元进行金属检测；最后，将上述检测后合格的小麦糊粉层内容物熟粉由包装单元进行包装。

2.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述选料单元的多层筛网筛分设备在筛体上设置重锤以增强筛分效果，所述重锤的摆动角度为45°-135°。

3.根据权利要求1或2所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述选料单元通过电子水分仪对筛选的小麦糊粉层内容物粉进行抽样速测湿度，保证该工序下待加工物料含水率小于10％。

4.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述熟化单元包括旋转滚动的旋转滚筒，该旋转滚筒顺时针旋转时进料，逆时针旋转时出料，所述熟化单元的旋转滚筒的外周有电磁感应线圈装置，电磁感应线圈装置的铜线圈缠绕于整个旋转滚筒，结合旋转滚筒下部的磁力线装置而产生热量，进而起到对物料加热的作用，所述熟化单元的电磁线圈装置控制滚筒温度范围在139±2℃。

5.根据权利要求4所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述旋转滚筒内均分排列有十二个挡料板，每个挡料板与旋转滚筒内壁形成5mm左右的中空部，挡料板通过三个圆柱型不锈钢柱支撑连接于滚筒内壁。

6.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述抽湿单元包括引风机、抽湿管和过滤罐，抽湿管安装在熟化单元的顶部，通过引风机连接至过滤罐，除去熟化过程中设备内产生的大量蒸汽和细微粉尘物料，控制熟化设备内部相对湿度在50-70％。

7.根据权利要求1－6之一所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，旋转滚筒内壁涂覆食品级的聚四氟乙烯涂层。

8.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述冷却单元的循环滚筒内表面安装有温度感应器，用来实时感应筒内小麦糊粉层内容物的温度，所述循环滚筒内部具有旋转搅拌结构，进入循环滚筒中的小麦糊粉层内容物在旋转搅拌结构的作用下不沉淀积块，并通过螺旋结构的输送绞龙均匀出料。

9.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，通过气动阀控制开关控制冷却单元负压水泵的开启，到达设定温度后通过气动阀自动卸料，准确控制产品熟化程度。

10.根据权利要求1所述的用于小麦糊粉层内容物熟粉加工的生产线，所述冷却单元的冷却时间在5-15min，通过自动控温系统控制温度为10-20℃。