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CN104293163A - 一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法 - Google Patents

一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法 Download PDF

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CN104293163A CN201410502683.0A CN201410502683A CN104293163A CN 104293163 A CN104293163 A CN 104293163A CN 201410502683 A CN201410502683 A CN 201410502683A CN 104293163 A CN104293163 A CN 104293163A
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张学平
朱忠海
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Abstract

本发明提供一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法，该漆包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油15～27份，三羟甲基丙烷15～25份，甲基二异氰酸酯15～27份，山梨酸2～5.5份，苯酐2～5.5份，二恶烷0.7～2.5份，乙基溶纤剂0.01～0.03份，铝银浆2～5份，乙二酸2～4份，过氧化苯甲酰2～4.5份，环烷酸钴3～6份，过氧化钠0.5～1份，氯化橡胶6～15份。本发明提供的漆具有优异的附着力、耐冲击、耐水、防腐、不易流挂等性能，对电机表面具有很好的保护作用，从而延长电机的使用寿命。

Description

一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。在电路中用字母M表示。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母G表示。它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是利用热能、水能等推动发电机转子来发电。
电机在工业中的应用很多，但是，电机表面的金属容易生锈、被腐蚀或者受外界其他因素的侵害。因此，做好电机表面的防侵害工作很重要。目前最常用的是在电机表面涂覆涂料，用来保护电机。
目前市场上用于电机表面的涂料有很多，但是其普遍存在附着力差，附着时间短，易流挂，耐水性差等缺点。例如中国发明专利（专利号201210327498.3，申请日2012/09/07）公开了一种机电用防腐涂料，该涂料防腐性能好，具有很长防腐寿命，有很强的附着力并且生态环保，但是其耐水性能差，硬度低，附着力差；中国发明专利（专利号201010218394.X，申请日2010/07/06）公开了风能电机用高固体分耐磨涂料及其制备方法与应用，该涂料的漆膜有优异的耐光、耐候性，户外爆晒耐久性强，有较好的耐酸、碱、盐、油脂、洗涤剂等化学品粘污及腐蚀性能，硬度较高，具有较强的耐磨性能，漆膜光泽度高，丰满度高，流平性好，附着力好，耐冲击性能好，但是其耐水性能差，附着强度低。
发明内容
解决的技术问题：针对现有的电机表面用涂料存在的缺点，本发明提供一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法，该漆硬度高、附着力强、耐水性好、防腐蚀性能强。
技术方案：一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油15～27份，三羟甲基丙烷15～25份，甲基二异氰酸酯15～27份，山梨酸2～5.5份，苯酐2～5.5份，二恶烷0.7～2.5份，乙基溶纤剂0.01～0.03份，铝银浆2～5份，乙二酸2～4份，过氧化苯甲酰2～4.5份，环烷酸钴3～6份，过氧化钠0.5～1份，氯化橡胶6～15份。
上述所述的一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油18～24份，三羟甲基丙烷18～23份，甲基二异氰酸酯17～24份，山梨酸3～5份，苯酐3～5份，二恶烷1～2份，乙基溶纤剂0.015～0.025份，铝银浆3～4份，乙二酸2.5～3.5份，过氧化苯甲酰2.5～4份，环烷酸钴3.5～5份，过氧化钠0.6～0.9份，氯化橡胶8～13份。
上述所述的一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油19～23份，三羟甲基丙烷19～22份，甲基二异氰酸酯19～22份，山梨酸3.5～4.5份，苯酐3.5～4.5份，二恶烷1.2～1.8份，乙基溶纤剂0.019～0.023份，铝银浆3.2～3.8份，乙二酸2.8～3.3份，过氧化苯甲酰3～3.7份，环烷酸钴4～4.5份，过氧化钠0.7～0.8份，氯化橡胶10～12份。
上述所述的一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油21份，三羟甲基丙烷20份，甲基二异氰酸酯21份，山梨酸4份，苯酐4份，二恶烷1.5份，乙基溶纤剂0.022份，铝银浆3.5份，乙二酸3份，过氧化苯甲酰3.3份，环烷酸钴4.2份，过氧化钠0.75份，氯化橡胶11份。
上述所述的氯化橡胶中氯的质量分数为65%。
上述所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200～240℃，保温2～3h，冷却至140～160℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在180～200℃下加热4～5h，冷却至70～90℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在1.5～2.5h内加热至160～180℃，保温1.5～2.5h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400～500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
上述所述的第一步中将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220℃，保温2.5h，冷却至150℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在190℃下加热4.5h，冷却至80℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170℃，保温2h，制得共聚物。
上述所述的第二步中的搅拌速度为450r/min。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种电机外表面用喷涂漆及其制备方法，该漆具有优异的附着力、耐冲击、耐水、防腐、不易流挂等性能，对电机表面具有很好的保护作用，从而延长电机的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油15份，三羟甲基丙烷15份，甲基二异氰酸酯15份，山梨酸2份，苯酐2份，二恶烷0.7份，乙基溶纤剂0.01份，铝银浆2份，乙二酸2份，过氧化苯甲酰2份，环烷酸钴3份，过氧化钠0.5份，氯化橡胶6份。
一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200℃，保温2h，冷却至140℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在180℃下加热4h，冷却至70℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在1.5h内加热至160℃，保温1.5h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
实施例2
一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油27份，三羟甲基丙烷25份，甲基二异氰酸酯27份，山梨酸5.5份，苯酐5.5份，二恶烷2.5份，乙基溶纤剂0.03份，铝银浆5份，乙二酸4份，过氧化苯甲酰4.5份，环烷酸钴6份，过氧化钠1份，氯化橡胶15份。
一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至240℃，保温3h，冷却至160℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在200℃下加热5h，冷却至90℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2.5h内加热至180℃，保温2.5h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
实施例3
一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油18份，三羟甲基丙烷18份，甲基二异氰酸酯17份，山梨酸3份，苯酐3份，二恶烷1份，乙基溶纤剂0.015份，铝银浆3份，乙二酸2.5份，过氧化苯甲酰2.5份，环烷酸钴3.5份，过氧化钠0.6份，氯化橡胶8份。
一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200℃，保温2h，冷却至140℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在180℃下加热4h，冷却至70℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在1.5h内加热至160℃，保温1.5h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
实施例4
一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油24份，三羟甲基丙烷23份，甲基二异氰酸酯24份，山梨酸5份，苯酐5份，二恶烷2份，乙基溶纤剂0.025份，铝银浆4份，乙二酸3.5份，过氧化苯甲酰4份，环烷酸钴5份，过氧化钠0.9份，氯化橡胶13份。
一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至240℃，保温3h，冷却至160℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在200℃下加热5h，冷却至90℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2.5h内加热至180℃，保温2.5h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
实施例5
一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油19份，三羟甲基丙烷19份，甲基二异氰酸酯19份，山梨酸3.5份，苯酐3.5份，二恶烷1.2份，乙基溶纤剂0.019份，铝银浆3.2份，乙二酸2.8份，过氧化苯甲酰3份，环烷酸钴4份，过氧化钠0.7份，氯化橡胶10份。
一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220℃，保温2.5h，冷却至150℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在190℃下加热4.5h，冷却至80℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170℃，保温2h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400～500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
实施例6
一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油23份，三羟甲基丙烷22份，甲基二异氰酸酯22份，山梨酸4.5份，苯酐4.5份，二恶烷1.8份，乙基溶纤剂0.023份，铝银浆3.8份，乙二酸3.3份，过氧化苯甲酰3.7份，环烷酸钴4.5份，过氧化钠0.8份，氯化橡胶12份。
一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220℃，保温2.5h，冷却至150℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在190℃下加热4.5h，冷却至80℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170℃，保温2h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400～500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
实施例7
一种电机外表面用喷涂漆，包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油21份，三羟甲基丙烷20份，甲基二异氰酸酯21份，山梨酸4份，苯酐4份，二恶烷1.5份，乙基溶纤剂0.022份，铝银浆3.5份，乙二酸3份，过氧化苯甲酰3.3份，环烷酸钴4.2份，过氧化钠0.75份，氯化橡胶11份。
一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，包括如下步骤：
第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220℃，保温2.5h，冷却至150℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在190℃下加热4.5h，冷却至80℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170℃，保温2h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400～500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
性能测试
对本发明实施例1~7产品的性能进行测试，测试结果见表1。
表1产品性能测试数据
  实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
铅笔硬度/H 2 2 2 2 2 2 2
耐冲击强度/cm（0.6354cm/500g） 50 53 58 60 62 65 70
耐水性/℃ 40 45 43 52 58 61 67
耐盐雾/h 120 128 132 135 137 142 147
以上对本发明进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油15～27份，三羟甲基丙烷15～25份，甲基二异氰酸酯15～27份，山梨酸2～5.5份，苯酐2～5.5份，二恶烷0.7～2.5份，乙基溶纤剂0.01～0.03份，铝银浆2～5份，乙二酸2～4份，过氧化苯甲酰2～4.5份，环烷酸钴3～6份，过氧化钠0.5～1份，氯化橡胶6～15份。
2.根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油18～24份，三羟甲基丙烷18～23份，甲基二异氰酸酯17～24份，山梨酸3～5份，苯酐3～5份，二恶烷1～2份，乙基溶纤剂0.015～0.025份，铝银浆3～4份，乙二酸2.5～3.5份，过氧化苯甲酰2.5～4份，环烷酸钴3.5～5份，过氧化钠0.6～0.9份，氯化橡胶8～13份。
3.根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油19～23份，三羟甲基丙烷19～22份，甲基二异氰酸酯19～22份，山梨酸3.5～4.5份，苯酐3.5～4.5份，二恶烷1.2～1.8份，乙基溶纤剂0.019～0.023份，铝银浆3.2～3.8份，乙二酸2.8～3.3份，过氧化苯甲酰3～3.7份，环烷酸钴4～4.5份，过氧化钠0.7～0.8份，氯化橡胶10～12份。
4.根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于包括按照质量份数计的如下原料：亚麻油21份，三羟甲基丙烷20份，甲基二异氰酸酯21份，山梨酸4份，苯酐4份，二恶烷1.5份，乙基溶纤剂0.022份，铝银浆3.5份，乙二酸3份，过氧化苯甲酰3.3份，环烷酸钴4.2份，过氧化钠0.75份，氯化橡胶11份。
5.根据权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆，其特征在于所述氯化橡胶中氯的质量分数为65%。
6.如权利要求1所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，其特征在于包括如下步骤：第一步：将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至200～240℃，保温2～3h，冷却至140～160℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在180～200℃下加热4～5h，冷却至70～90℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在1.5～2.5h内加热至160～180℃，保温1.5～2.5h，制得共聚物；
第二步：将铝银浆溶于过氧化苯甲酰中，再与第一步制得的共聚物、环烷酸钴、过氧化钠、氯化橡胶混合，在搅拌速度为400～500r/min下混合均匀，再与乙二酸混合均匀，即得成品。
7.根据权利要求6所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，其特征在于所述第一步中将亚麻油、三羟甲基丙烷和乙基溶纤剂混合搅拌均匀，加热至220℃，保温2.5h，冷却至150℃，加入甲基二异氰酸酯混合，在190℃下加热4.5h，冷却至80℃，加入山梨酸、二恶烷和苯酐，混合均匀后在2h内加热至170℃，保温2h，制得共聚物。
8.根据权利要求6所述的一种电机外表面用喷涂漆的制备方法，其特征在于所述第二步中的搅拌速度为450r/min。
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