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CN104264495A - 一种阻燃pvc人造革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阻燃PVC人造革及其制备方法，从下往上依次包括基质层、聚氯乙烯面层和聚氯乙烯发泡层，所述聚氯乙烯面层和聚氯乙烯发泡层均含有阻燃剂，所述阻燃层包括上层的真空镀铝膜和下层的阻燃纤维织物，该人造革所用PVC浆料的组分及质量配比如下：PVC树脂100份，增塑剂55-65份，热稳定剂3-4份，发泡剂3份，阻燃剂5份，碳酸钙10-17份。本发明制备人造革，不仅具有较好的机械强度，良好的表观性能，更有优异的阻燃性能。

Description

一种阻燃PVC人造革及其制备方法
技术领域
    本发明属于人造革制造领域，尤其涉及一种阻燃PVC人造革及其制备方法。 
背景技术
随着社会经济的快速发展，人民生活水平日益提高，对人造革的性能要求也随之提高。目前，市场上人造革、合成革的占有量超过了60%左右，成为人们的首先，这是因为单纯纺织品具有较低的机械强度，防水、防污性能差；真皮以及超细纤维仿皮革的相对价格交较高，且真皮面料资源短缺、破坏生态环境等缺点，而人造革、合成革弥补了这些不足之处，拥有较高的综合性价比。 
但是，人造革、合成革具有不耐燃的缺点，这限制了其很多应用，更为重要的是在人们的使用过程中容易被点燃，甚至会引发火灾，给人们的财产和生命安全造成重大威胁，因此，具有优异阻燃性能的人造革产品成为一种迫切的需求。PVC树脂本身虽然具有一定的阻燃性能，但是由于添加了大量的增塑剂后，其含氯量降低，且一般基布都具有可燃性，因此也使得聚氯乙烯人造革变得可燃，因此在阻燃要求较高的场合（如需通过BS5852防火标准）仍需要进一步的提高其阻燃性能。 
BS5852是一个英国家具防火标准，其标准内容要求度比美国标准要严格的多，具体是用绒布和木架作为测试工具，总共分四个部分测试，通常只测试第一二部分，主要测试烟头和利用乙炔火焰模拟火柴进行测试，还有看损坏长度等，基本上利用打火机在纺织品表面垂直燃烧20秒，离开火焰后几秒内火焰自动熄灭就基本可以达到标准。 
发明内容
 本发明的目的在于为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种具有高阻燃性能的PVC人造革及其制备方法，使其能够通过BS5852防火标准。 
 一种阻燃PVC人造革，从下往上依次包括基质层、聚氯乙烯面层和聚氯乙烯发泡层，所述基质层的下方还设有阻燃层，所述阻燃层包括上层的真空镀铝膜和下层的阻燃纤维织物。 
所述聚氯乙烯面层浆料配制的主要成分及相应的质量份如下： 
PVC树脂100份，
增塑剂 60-80份，
热稳定剂2-4份，
阻燃剂3-6份，
碳酸钙10份。
所述聚氯乙烯发泡层浆料配制的主要成分及相应的质量份如下： 
PVC树脂100份，
增塑剂 60-80份，
热稳定剂2-4份，
发泡剂2-5份，
阻燃剂3-6份，
碳酸钙15份。
所述PVC树脂，聚氯乙烯面层选择聚合度在1300-1500的乳液法树脂，聚氯乙烯发泡层选择平均聚合度在800-1000的乳液法树脂。 
所述增塑剂以邻苯二甲酸二辛脂（DOP）为主，配合邻苯二甲酸二丁酯（DBP），可加入辅助增塑剂氯化石蜡、烷基磺酸苯酯（M-50）等其中的一种或多种。 
所述热稳定剂为液体稳定剂钡镉锌、液体稳定剂钾锌和有机锡类热稳定剂中的一种。 
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺（AC）发泡剂、偶氮甲酰胺甲酸钾（AP）发泡剂中的一种。 
所述阻燃剂为磷酸酯类、三氧化二锑、氢氧化镁等中的一种。 
一种具有高阻燃性能的PVC人造革及其制备方法，采用二涂三烘工艺步骤：首先是聚氯乙烯面层涂刮，厚度在0.1mm，烘箱温度140℃，加热时间90s左右，然后涂刮聚氯乙烯发泡层，厚度控制在0.14-0.23mm，然后通过一个温度较低（150℃）的短烘箱，加热时间大概60s左右，使聚氯乙烯发泡层呈现半凝胶状态，立即与基布贴合，然后进入高温（220℃）烘箱发泡150s左右，然后冷却剥离即可，最后为印花、轧花和表面涂饰即得到所述产物。 
综上所述本发明具有以下有益效果： 
1.本发明由于基质层下方设有具有阻燃作用的阻燃纤维织物和真空镀铝膜，从而使得该人造革在使用在服装和沙发表皮时拥有了一定的阻燃作用，通过了BS5852防火标准；
 2. 本发明采用本身具有一定阻燃作用的聚氯乙烯面层和聚氯乙烯发泡层，也为该人造革的阻燃性能起到了促进作用；
 3. 该阻燃PVC人造革具有优异的阻燃性能的同时，也保持着其他皮革类产品的优异外观特征，舒适性以及机械性能等。
附图说明
 图1是本发明的结构示意图； 
 图2是本发明的工艺流程图。
 其中：1—基质层；2—聚氯乙烯面层；3—聚氯乙烯发泡层；4—阻燃层。 
具体实施方式   
 如图1所示：一种阻燃PVC人造革，从下往上依次包括基质层1、聚氯乙烯面层2和聚氯乙烯发泡层3，所述基质层1的下方还设有阻燃层4，所述阻燃层4包括上层的真空镀铝膜和下层的阻燃纤维织物。
下面通过具体实施例对本发明进行进一步的说明，但是本发明不受具体实施例所限定： 
表1各实施例的组成及质量份配比 
本发明各项实施例的生产方法相同，其方法如下： 
首先进行面层及发泡层浆料的配制，按照上述表1配方将各种材料准备计量后，搅拌混合均匀。搅拌时需提升搅拌桨叶，及时清理搅拌桨叶上的粉团料。发泡层需要将胶料用三辊研磨机研磨两遍以上，使发泡剂细化分散均匀。 
将浆料配制完成后，根据图2生产工艺进行制备阻燃人造革。 
然后进行阻燃性能测试，测试依据BS5852防火标准进行，结果表明各实施例的阻燃性能均能够通过BS5852防火标准测试，达到了较高的阻燃等级。 
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。 

Claims (7)

1.一种阻燃PVC人造革，从下往上依次包括基质层（1）、聚氯乙烯面层（2）和聚氯乙烯发泡层（3），所述基质层（1）的下方还设有阻燃层（4），所述阻燃层（4）包括上层的真空镀铝膜和下层的阻燃纤维织物，所述聚氯乙烯面层（2）浆料配制的主要成分及相应的质量份如下：PVC树脂100份、增塑剂 55-60份、热稳定剂3-4份、阻燃剂5份、碳酸钙10份；所述聚氯乙烯发泡层（3）浆料配制的主要成分及相应的质量份如下： PVC树脂100份、增塑剂 60-65份、热稳定剂2-4份、发泡剂3份、阻燃剂5份、碳酸钙15-17份。
2. 根据权利要求1所述一种阻燃PVC人造革，其特征是在于：所述PVC树脂，聚氯乙烯面层选择聚合度在1300-1500的乳液法树脂，聚氯乙烯发泡层选择聚合度在800-1000的乳液法树脂。
3. 根据权利要求1所述一种阻燃PVC人造革，其特征是在于：所述增塑剂以邻苯二甲酸二辛脂DOP为主，配合邻苯二甲酸二丁酯DBP，加入辅助增塑剂氯化石蜡、烷基磺酸苯酯M-50。
4. 根据权利要求1所述一种阻燃PVC人造革，其特征是在于：所述热稳定剂为液体热稳定剂或有机锡热稳定剂。
5. 根据权利要求1所述一种阻燃PVC人造革，其特征是在于：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺AC发泡剂或偶氮甲酰胺甲酸钾AP发泡剂。
6. 根据权利要求1所述一种阻燃PVC人造革，其特征是在于：所述阻燃剂为磷酸酯类或三氧化二锑。
7. 一种具有高阻燃性能的PVC人造革及其制备方法，其特征在于采用二涂三烘工艺步骤：首先是聚氯乙烯面层（2）涂刮，厚度在0.1mm，烘箱温度140℃，加热时间90s，然后涂刮聚氯乙烯发泡层（3），厚度控制在0.14-0.23mm，然后通过一个温度为150℃的短烘箱，加热时间60s，使聚氯乙烯发泡层（3）呈现半凝胶状态，立即与基布贴合，然后进入220℃烘箱发泡150s，冷却剥离即可，最后为印花、轧花和表面涂饰即得到所述产物。
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