CN104263885A - 用于提高铸件低温韧性的热处理工艺 - Google Patents
用于提高铸件低温韧性的热处理工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了用于提高铸件低温韧性的热处理工艺，用淬火和回火工艺代替常规正火和回火工艺，易操作，经济适用，在不改变现有热处理设备（加热炉）、淬火液（水）、避免产生裂纹等的前提下可执行此热处理工艺，缩短周期的同时节约了成本，显著提高了铸件的低温冲击韧性和稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及高温承压件用合金钢铸件热处理技术领域，具体是一种用于提高铸件低温韧性的热处理工艺。
背景技术
随时代发展，国内外很多客户对于双认证材质WC9-1.7379强加了许多苛刻要求，如此材质是高温用合金钢，但却要满足-29℃或更低的低温冲击要求。常规的铸件热处理正火+回火工艺已远远不能满足客户的要求，新的低温冲击性能要求如若达不到，将失去大批客户订单；低温冲击性能不稳定也会延长生产周期长、影响产品交期等，给集团带来不必要的负面影响。所以急需一种有效、稳定的热处理工艺方法来提高高温用合金钢铸件的低温冲击性能。
发明内容
本发明的目的是为了弥补按常按规热处理在低温冲击性能上的不足，而提供一种用于提高铸件低温韧性的热处理工艺，采用淬火和回火工艺代替常规正火和回火工艺，以提高铸件的低温冲击韧性和稳定性。
本发明的技术方案如下：
一种用于提高铸件低温韧性的热处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、装炉：选用一平稳的淬火料盘，再根据铸件的结构特点将待淬火的铸件选择直立、侧立或平卧的方式平稳摆放在所选用的淬火料盘上，以防在高温下变形，然后用行车将装有待淬火铸件的淬火料盘吊到热处理炉的台车上，并送入热处理炉内；
（2）、淬火：开启热处理炉进行淬火处理，具体参数要求如下：热处理炉的炉膛温度小于350℃，升温速度控制在≤120℃/h，保温温度控制在960±15℃，保温时间根据待淬火铸件的有效厚度来选定，保温结束后，先随炉冷却至820℃，冷却时间为0.5h，然后出炉静水冷却至30-55℃，在此期间严禁开启任何搅拌设施，以免冷速过快而产生淬火裂纹；
（3）、回火：在淬火处理后的2小时之内将淬火后的铸件再次送入热处理炉内(淬火和回火在同一热处理炉内进行)，开启热处理炉进行回火处理，以避免淬火后的铸件变形或开裂，回火处理的具体参数要求如下：升温速度控制在≤100℃/h，保温温度控制在720±15℃，保温时间根据待回火铸件的有效厚度来选定，保温结束后，出炉空冷。
所述的用于提高铸件低温韧性的热处理工艺，其特征在于：所述的热处理炉采用电处理炉或燃气处理炉。
本发明的有益效果：
1、本发明使得铸件在充分奥氏体化后，随炉预冷至临近亚温的区域进行淬火，避免了在充分奥氏体化后直接高温水淬，有效的防止铸件产生淬火裂纹，同时采用淬火和回火工艺代替常规正火和回火工艺，提高了铸件的低温冲击韧性和稳定性。
2、本发明经济适用、易操作、可行性强，在不改变热处理现有设备（加热炉）、淬火液（水）等的前提下可执行此热处理工艺，节约了热处理设备的改造成本，降低了材料消耗，消除了低温冲击值不稳定性，缩短了热处理周期及产品交期。
附图说明
图1为本发明工艺流程简图。
图2为本发明工艺和改进前工艺的低温冲击测试值对比。
具体实施方式
参见附图，一种用于提高铸件低温韧性的热处理工艺，具体包括以下步骤：
（1）、装炉：选用一平稳的淬火料盘，再根据铸件的结构特点将待淬火的铸件选择直立、侧立或平卧的方式平稳摆放在所选用的淬火料盘上，以防在高温下变形，然后用行车将装有待淬火铸件的淬火料盘吊到热处理炉的台车上，并送入热处理炉内；
（2）、淬火：开启热处理炉进行淬火处理，具体参数要求如下：热处理炉的炉膛温度小于350℃，升温速度控制在≤120℃/h，保温温度控制在960±15℃，保温时间根据待淬火铸件的有效厚度来选定，保温结束后，先随炉冷却至820℃，冷却时间为0.5h，然后出炉静水冷却至30-55℃，在此期间严禁开启任何搅拌设施，以免冷速过快而产生淬火裂纹；
（3）、回火：在淬火处理后的2小时之内将淬火后的铸件再次送入热处理炉内，开启热处理炉进行回火处理，以避免淬火后的铸件变形或开裂，回火处理的具体参数要求如下：升温速度控制在≤100℃/h，保温温度控制在720±15℃，保温时间根据待回火铸件的有效厚度来选定，保温结束后，出炉空冷。
本发明中，热处理炉采用电处理炉或燃气处理炉。
Claims (2)
1.一种用于提高铸件低温韧性的热处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、装炉：选用一平稳的淬火料盘，再根据铸件的结构特点将待淬火的铸件选择直立、侧立或平卧的方式平稳摆放在所选用的淬火料盘上，以防在高温下变形，然后用行车将装有待淬火铸件的淬火料盘吊到热处理炉的台车上，并送入热处理炉内；
（2）、淬火：开启热处理炉进行淬火处理，具体参数要求如下：热处理炉的炉膛温度小于350℃，升温速度控制在≤120℃/h，保温温度控制在960±15℃，保温时间根据待淬火铸件的有效厚度来选定，保温结束后，先随炉冷却至820℃，冷却时间为0.5h，然后出炉静水冷却至30-55℃，在此期间严禁开启任何搅拌设施，以免冷速过快而产生淬火裂纹；
（3）、回火：在淬火处理后的2小时之内将淬火后的铸件再次送入热处理炉内(淬火和回火在同一热处理炉内进行)，开启热处理炉进行回火处理，以避免淬火后的铸件变形或开裂，回火处理的具体参数要求如下：升温速度控制在≤100℃/h，保温温度控制在720±15℃，保温时间根据待回火铸件的有效厚度来选定，保温结束后，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的用于提高铸件低温韧性的热处理工艺，其特征在于：所述的热处理炉采用电处理炉或燃气处理炉。
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