CN104234339A - 一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装饰装潢领域，特别涉及一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，包括以下步骤：在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，干后打磨；然后滚涂或喷涂第二水性材料，做出所需的花纹和色彩，停留4-12h；将第三水性材料滚涂或喷涂1-2遍，干燥后即完成墙面图案的制作。该方法通过涂覆第一水性材料，使其与腻子层很好的结合，提高硬度，防止裂缝的发生；接着涂抹第二水性材料并DIY出所需的图案，随意性强，且第二水性材料能与第一水性材料很好的融合，得到的图案固化后能很好的固定；接着涂抹第三水性材料，起到保护图案的作用，最终得到的图案表面硬度可达到3H以上，光亮度可达到95％以上。

Description

一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法

技术领域

本发明涉及装饰装潢领域，具体而言，涉及一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法。

背景技术

目前国内所制作的仿大理石漆(叶片漆，水包水，多彩漆)是采用喷涂机进行，该喷涂过程需用大口径喷枪把各色颜料喷在墙面上，而形成仿花岗岩大理石。但是，这种方法存在以下缺点：1、花纹色彩单一；2、人工和材料成本高；3、对施工者技术要求高；4、喷涂后的墙面不平整不光滑。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，包括以下步骤：

(a)、在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，干后打磨；

(b)、然后滚涂或喷涂第二水性材料，用工具做出所需的花纹和色彩，停留4-12h；

(c)、将第三水性材料滚涂或喷涂1-2遍，干燥后即完成墙面图案的制作；

其中，所述第一水性材料由第一原料和水混合而成，所述水的重量为所述第一原料重量的35-45％，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉550-650份，灰钙粉250-350份，轻钙80-150份，HPMC 1-5份，聚乙烯醇粉末2-8份，触变润滑剂0.2-1份，易分散纤维0.2-1份；

所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯85-100份，乙二醇丁醚5-10份，润湿剂0.2-1份，消泡剂0.3-1份，木质纤维0.3-1份，增滑剂0.2-0.5份，流平剂0.6-1.5份，水0.8-1.5份；

所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂50-60份，润滑剂0.2-0.5份，消泡剂0.1-0.4份，流平剂0.2-0.5份，二丙二醇甲醚2-3份，水35-45份。

优选地，在所述步骤(b)中，所述工具包括花纹滚筒、海绵、刷子中的任一种或多种。

优选地，在所述第一水性材料中，所述水的重量为所述第一原料重量的38-40％。

优选地，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉580-600份，灰钙粉280-300份，轻钙100-110份，HPMC 2-3份，聚乙烯醇粉末5-6份，触变润滑剂0.5-0.6份，易分散纤维0.4-0.7份。

优选地，所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯88-90份，乙二醇丁醚7-8份，润湿剂0.4-0.5份，消泡剂0.5-0.8份，木质纤维0.5-0.8份，增滑剂0.3-0.4份，流平剂0.8-1.0份，水1.0-1.1份。

优选地，所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂54-58份，润滑剂0.3-0.4份，消泡剂0.2-0.3份，流平剂0.3-0.4份，二丙二醇甲醚2-3份，水39-42份。

优选地，所述第二水性材料中的所述润湿剂为有机改性聚硅氧烷醇醚溶液。

优选地，所述第二水性材料和/或所述第三水性材料中的消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷溶液。

优选地，所述第二水性材料中的所述增滑剂为水性氧化聚乙烯蜡乳液。

优选地，所述第二水性材料和/或所述第三水性材料中的流平剂为丙烯酸流平剂。

本发明实施例提供的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，通过涂覆第一水性材料，使其与腻子层很好的结合，提高硬度，防止裂缝的发生；接着涂抹第二水性材料并DIY出所需的图案，随意性强，且第二水性材料能与第一水性材料很好的融合，得到的图案固化后能很好的固定；接着涂抹第三水性材料，起到保护图案的作用，最终得到的图案表面硬度可达到3H以上，光亮度可达到95％以上。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。

在本发明的实施例中提供了一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，包括以下步骤：

(a)、在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，干后打磨；

(b)、然后滚涂或喷涂第二水性材料，用工具做出所需的花纹和色彩，停留4-12h；

(c)、将第三水性材料滚涂或喷涂1-2遍，干燥后即完成墙面图案的制作；

其中，所述第一水性材料由第一原料和水混合而成，所述水的重量为所述第一原料重量的35-45％，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉550-650份，灰钙粉250-350份，轻钙80-150份，HPMC 1-5份，聚乙烯醇粉末2-8份，触变润滑剂0.2-1份，易分散纤维0.2-1份；

所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯85-100份，乙二醇丁醚5-10份，润湿剂0.2-1份，消泡剂0.3-1份，木质纤维0.3-1份，增滑剂0.2-0.5份，流平剂0.6-1.5份，水0.8-1.5份；

所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂50-60份，润滑剂0.2-0.5份，消泡剂0.1-0.4份，流平剂0.2-0.5份，二丙二醇甲醚2-3份，水35-45份。

本发明实施例提供的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，第一水性材料通过各组分之间的配合，使在腻子层上涂覆第一水性材料后，两者很好的结合，部分第一水性材料渗入腻子层，使腻子层变硬，且可防止发生裂缝；涂覆第一水性材料室温停留10-15小时即可固化，得到的第一水性材料层硬度高，利于下一步图案的绘制；接着涂抹第二水性材料并DIY出所需的图案，第二水性材料中各成分相互配合，使其与第一水性材料很好的融合，并且其流动性适宜，方便图案的绘制，图案根据要求绘制，随意性强；图案绘制后成型性好，且第二水性材料固化后图案能保持很好的成型性，不易被破坏；接着涂抹第三水性材料，起到保护图案的作用，第三水性材料各成分协同增强作用，最终得到的图案表面硬度可达到3H以上，光亮度可达到95％以上，很好解决了现有技术中水性漆硬度和光亮度不够的问题。三种水性材料的厚度仅为3毫米左右，相互之间结合强，其硬度和光亮度均可达到瓷砖的性能，防水，放火，防潮，耐擦洗。

其中，基体可以为木工板、石膏板、水泥板、PVC板和砂灰墙等，直接施工即可，操作简便。

为了易于绘制图案，工具易得，得到的图案有很好的立体感，优选地，在所述步骤(b)中，所述工具包括花纹滚筒、海绵、刷子中的任一种或多种。花纹滚筒可以为各种花纹的滚筒，其他具有相同或相似功能的工具也在本发明的保护范围内。

为了使第一水性材料具有更适当的稠度，以便于涂覆，使其与腻子层更好的结合，防止发生裂缝，得到的第一水性材料层硬度高，优选地，在所述第一水性材料中，所述水的重量为所述第一原料重量的38-40％。

为了使第一水性材料的各成分之间更好的协同配合，使得到的第一水性材料更好的与腻子层结合，防止发生裂缝，得到的第一水性材料层硬度高，优选地，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉580-600份，灰钙粉280-300份，轻钙100-110份，HPMC2-3份，聚乙烯醇粉末5-6份，触变润滑剂0.5-0.6份，易分散纤维0.4-0.7份。

为了使第二水性材料中各成分更好的相互配合，使其与第一水性材料很好的融合，并且其流动性适宜，方便图案的绘制；且使得到的图案绘制后成型性好，不易被破坏，优选地，所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯88-90份，乙二醇丁醚7-8份，润湿剂0.4-0.5份，消泡剂0.5-0.8份，木质纤维0.5-0.8份，增滑剂0.3-0.4份，流平剂0.8-1.0份，水1.0-1.1份。

优选地，所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂54-58份，润滑剂0.3-0.4份，消泡剂0.2-0.3份，流平剂0.3-0.4份，二丙二醇甲醚2-3份，水39-42份。该配比的第三水性材料其各成分之间具有更好的协同增强作用，进一步增加图案表面的硬度和亮度，更好的保护图案，具有更好的防水，放火，防潮，耐擦洗等优点。

优选地，所述第二水性材料中的所述润湿剂为有机改性聚硅氧烷醇醚溶液。有机改性聚硅氧烷醇醚溶液作为润湿剂，能强烈降低体系的表面张力，从而提供很强的润湿能力，使第二水性材料各成分更好的融合，得到的第二水性材料质地更均一。

优选地，所述第二水性材料和/或所述第三水性材料中的消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷溶液。消泡剂选用改性聚二甲基硅氧烷溶液，具有以下优点：消泡快，抑泡性能好；不影响起泡体系的基本性质；扩散性、渗透性好；化学性稳定；无生理活性，无腐蚀、无毒、无不良副作用、不燃、不爆，安全性高。

优选地，所述第二水性材料中的所述增滑剂为水性氧化聚乙烯蜡乳液。水性氧化聚乙烯蜡乳液水性环保，能很好的改善耐磨、滑爽、手感、光泽等。

优选地，所述第二水性材料和/或所述第三水性材料中的流平剂为丙烯酸流平剂。丙烯酸流平剂能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，更好的保护图案。

本发明实施例提供的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法以及制得的图案层具有以下优点：

1、所用材料均为水性环保涂料，不含甲醛、苯、汞、铅等有害物质，无毒，配制过程中不需添加多种助剂，无任何挥发刺激性物质；而瓷砖有辐射，对人体有危害。

2、图案层的硬度和光亮度均可达到瓷砖的性能，防水，放火，防潮，耐擦洗。

3、三种水性材料形成的图案层的厚度仅为3毫米左右，可节省空间，使房屋变得更大，而墙砖的厚度为6厘米-8厘米。

4、图案层的色彩和纹理具有随意性，可根据客户不同的需求制作；瓷砖无此功能。

5、图案层的尺寸和造型具有随意性，可制作无缝整体的墙面，也可根据客户的不同喜好，制作出方形，圆形，菱形等不同形状；瓷砖无此功能。

6、图案层的制作可在木工板，石膏板，水泥板，PVC板和砂灰墙等基体上面直接施工；瓷砖有局限性。

7、图案层的更换简单方便，直接在墙面批腻子或滚涂即可；墙砖更换难度大，既费工又费力。

8、施工简单方便，用专用涂料、不同的花纹工具直接施工在基体上，施工工艺简单易学；瓷砖笨重，铺装难度大，技术参数难控制。

9、图案层是根据施工面积用专用涂料直接施工在基体上，没有浪费；瓷砖需砂子、水泥、切割机等，施工繁琐笨重，且有一定的浪费，造成损失。

本发明中涉及的第一水性材料、第二水性材料和第三水性材料中的各成分均为市售产品。

实施例1

一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，包括以下步骤：

(a)、在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，室温干燥10h，打磨；

(b)、然后滚涂第二水性材料，用花纹滚筒做出所需的花纹和色彩，停留4h；

(c)、将第三水性材料滚涂2遍，干燥后即完成墙面图案的制作；

其中，所述第一水性材料由第一原料和水混合而成，所述水的重量为所述第一原料重量的35％，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉550份，灰钙粉250份，轻钙80份，HPMC 1份，聚乙烯醇粉末2份，触变润滑剂0.2份，易分散纤维0.2份；

所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯85份，乙二醇丁醚5份，有机改性聚硅氧烷醇醚溶液0.2份，改性聚二甲基硅氧烷溶液0.3份，木质纤维0.3份，水性氧化聚乙烯蜡乳液0.2份，丙烯酸流平剂0.6份，水0.8份；

所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂50份，润滑剂0.2份，改性聚二甲基硅氧烷溶液0.1份，丙烯酸流平剂0.2份，二丙二醇甲醚2份，水35份。

最后制得的三种水性材料形成的图案层的厚度为4mm，测定其表面硬度为3H，光亮度为95％。

实施例2

一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，包括以下步骤：

(a)、在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，室温干燥12h后打磨；

(b)、然后喷涂第二水性材料，用花纹滚筒和海绵做出所需的花纹和色彩，停留8h；

(c)、将第三水性材料喷涂1遍，干燥后即完成墙面图案的制作；

其中，所述第一水性材料由第一原料和水混合而成，所述水的重量为所述第一原料重量的38％，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉580份，灰钙粉280份，轻钙100份，HPMC 2份，聚乙烯醇粉末5份，触变润滑剂0.5份，易分散纤维0.4份；

所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯88份，乙二醇丁醚7份，有机改性聚硅氧烷醇醚溶液0.4份，改性聚二甲基硅氧烷溶液0.5份，木质纤维0.5份，水性氧化聚乙烯蜡乳液0.3份，丙烯酸流平剂0.8份，水1.0份；

所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂54份，润滑剂0.3份，改性聚二甲基硅氧烷溶液0.2份，丙烯酸流平剂0.3份，二丙二醇甲醚2份，水39份。

最后制得的三种水性材料形成的图案层的厚度为3mm，测定其表面硬度为3.1H，光亮度为95％。

实施例3

一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，包括以下步骤：

(a)、在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，室温干燥14h后打磨；

(b)、然后喷涂第二水性材料，用花纹滚筒、海绵以及刷子做出所需的花纹和色彩，停留10h；

(c)、将第三水性材料滚涂2遍，干燥后即完成墙面图案的制作；

其中，所述第一水性材料由第一原料和水混合而成，所述水的重量为所述第一原料重量的40％，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉600份，灰钙粉300份，轻钙110份，HPMC3份，聚乙烯醇粉末6份，触变润滑剂0.6份，易分散纤维0.7份；

所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯90份，乙二醇丁醚8份，有机改性聚硅氧烷醇醚溶液0.5份，改性聚二甲基硅氧烷溶液0.8份，木质纤维0.8份，水性氧化聚乙烯蜡乳液0.4份，丙烯酸流平剂1.0份，水1.1份；

所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂58份，润滑剂0.4份，改性聚二甲基硅氧烷溶液0.3份，丙烯酸流平剂0.4份，二丙二醇甲醚3份，水42份。

最后制得的三种水性材料形成的图案层的厚度为3.4mm，测定其表面硬度为3.4H，光亮度为97％。

实施例4

一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，包括以下步骤：

(a)、在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，室温干燥15h后打磨；

(b)、然后滚涂第二水性材料，用海绵和刷子做出所需的花纹和色彩，停留12h；

(c)、将第三水性材料喷涂1遍，干燥后即完成墙面图案的制作；

其中，所述第一水性材料由第一原料和水混合而成，所述水的重量为所述第一原料重量的45％，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉650份，灰钙粉350份，轻钙150份，HPMC5份，聚乙烯醇粉末8份，触变润滑剂1份，易分散纤维1份；

所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯100份，乙二醇丁醚10份，有机改性聚硅氧烷醇醚溶液1份，改性聚二甲基硅氧烷溶液1份，木质纤维1份，水性氧化聚乙烯蜡乳液0.5份，丙烯酸流平剂1.5份，水1.5份；

所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂60份，润滑剂0.5份，改性聚二甲基硅氧烷溶液0.4份，丙烯酸流平剂0.5份，二丙二醇甲醚3份，水45份。

最后制得的三种水性材料形成的图案层的厚度为3.2mm，测定其表面硬度为3.2H，光亮度为96％。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)、在基体上涂覆腻子形成平整的腻子层，固化后涂覆第一水性材料，干后打磨；

(b)、然后滚涂或喷涂第二水性材料，用工具做出所需的花纹和色彩，停留4-12h；

(c)、将第三水性材料滚涂或喷涂1-2遍，干燥后即完成墙面图案的制作；

其中，所述第一水性材料由第一原料和水混合而成，所述水的重量为所述第一原料重量的35-45％，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉550-650份，灰钙粉250-350份，轻钙80-150份，HPMC 1-5份，聚乙烯醇粉末2-8份，触变润滑剂0.2-1份，易分散纤维0.2-1份；

所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯85-100份，乙二醇丁醚5-10份，润湿剂0.2-1份，消泡剂0.3-1份，木质纤维0.3-1份，增滑剂0.2-0.5份，流平剂0.6-1.5份，水0.8-1.5份；

所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂50-60份，润滑剂0.2-0.5份，消泡剂0.1-0.4份，流平剂0.2-0.5份，二丙二醇甲醚2-3份，水35-45份。

2.根据权利要求1所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，在所述步骤(b)中，所述工具包括花纹滚筒、海绵、刷子中的任一种或多种。

3.根据权利要求1所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，在所述第一水性材料中，所述水的重量为所述第一原料重量的38-40％。

4.根据权利要求3所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，所述第一原料包括以下物质：按重量份计，双方粉580-600份，灰钙粉280-300份，轻钙100-110份，HPMC 2-3份，聚乙烯醇粉末5-6份，触变润滑剂0.5-0.6份，易分散纤维0.4-0.7份。

5.根据权利要求1所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，所述第二水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，丙烯酸改性聚氨酯88-90份，乙二醇丁醚7-8份，润湿剂0.4-0.5份，消泡剂0.5-0.8份，木质纤维0.5-0.8份，增滑剂0.3-0.4份，流平剂0.8-1.0份，水1.0-1.1份。

6.根据权利要求1所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，所述第三水性材料由以下成分混合而成：按重量份计，水性丙烯酸树脂54-58份，润滑剂0.3-0.4份，消泡剂0.2-0.3份，流平剂0.3-0.4份，二丙二醇甲醚2-3份，水39-42份。

7.根据权利要求1-6任一项所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，所述第二水性材料中的所述润湿剂为有机改性聚硅氧烷醇醚溶液。

8.根据权利要求1-6任一项所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，所述第二水性材料和/或所述第三水性材料中的消泡剂为改性聚二甲基硅氧烷溶液。

9.根据权利要求1-6任一项所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，所述第二水性材料中的所述增滑剂为水性氧化聚乙烯蜡乳液。

10.根据权利要求1-6任一项所述的直接在墙面上形成无缝墙砖的方法，其特征在于，所述第二水性材料和/或所述第三水性材料中的流平剂为丙烯酸流平剂。