CN104232908B - 一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法。首先将炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨到细度‑74μm占90％以上，然后进入浸出槽，在浸出槽中加入溶金剂A、B和C，搅拌浸出24小时，将尾渣中裸露金溶出，采用炭浆方法回收矿浆溶液中的金；浸金后的尾矿浆继续进入浮选系统，先加入活化剂D活化，然后加入浮选剂E和F，以金精矿形式回收被硫化矿包裹的金。该方法具有金回收率高，节约能耗，无环境污染等优点，特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。
Description
技术领域
本发明属于选矿技术领域，涉及一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法，具体适用于从高碱度的半氧化半硫化类型金矿或含金尾渣或含金物料中回收黄金。
背景技术
我国云贵川地区有很多大型的汞矿山，炼汞后的尾矿大量堆存，其中不少炼汞尾矿渣，由于原矿石中的硫化物等裂隙或包裹金而使焙烧提汞后的尾渣的含金品位较高，约为2g/t。但这类矿石往往含有大量钙镁碳酸盐矿物，焙烧后转变成氧化钙镁强碱性矿物，致使尾渣呈强碱性。由于焙烧温度较低，原矿石中的硫化矿只有部分氧化，还有大量的硫化矿包裹金没有被破坏，浸出提金法只能浸出提取部分裸露金，这部分包裹金无法采用浸出方法提取，只能采用浮选方法进行回收。由于通常的浸金方法都使用氰化法提金，这就对后续浮选作业极其不利：氰化物不但剧毒，而且是硫化矿的强烈抑制剂，直接造成后续浮选中硫化矿不能浮出；另外，由于尾渣的强碱性，在这么高的矿浆碱度(pH＞12)下，即使没有氰化物存在，硫化矿也会受到强烈抑制，难于浮选回收。
鉴于以上原因，云贵川一带的该类型含金炼汞尾矿渣的金的综合回收情况一直不太理想。大部分入选金品位在2g/t的尾渣采用“氰化浸出-浮选方法”处理后，只能回收约60％的金，还有约0.8g/t的金随尾矿排放流失到尾矿库中。而且氰化物药剂有剧毒、污染环境。
因此，针对该类型含金尾渣，寻求一种高效简便、对环境无污染的选矿回收方法，对含金炼汞尾矿渣的综合回收利用具有重要意义，已是一个亟需解决的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种回收黄金的方法，目的在于回收含金炼汞尾矿渣中的黄金，该方法可以有效地提高炼汞尾矿渣中金的回收率。
本发明通过以下技术方案实现：
一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法，包括回收浸出裸露金阶段和硫化矿包裹金阶段，
其中浸出回收尾渣中的裸露金阶段，具体步骤为：
a.将含金炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨矿浓度为50～60％，磨矿细度为-74μm占90％；
b.将磨好后的矿浆进入浸出槽，调整矿浆浓度为40～45％，并在浸出槽中加入组合药剂A、B和C，搅拌浸出，持续时间为18～24小时；
c.采用活性炭吸附-解吸-电积的方法，回收溶解到矿浆中的金；
其中利用浸金后的矿浆活化后继续浮选回收硫化矿包裹金阶段，具体步骤为：
d.浸出-碳吸附处理后的矿浆进入浮选系统，先进入1#调浆槽，将矿浆浓度调整到25-30％，然后加入活化剂D，并搅拌均匀，保证矿浆在1#调浆槽中的停留时间在15～20分钟；
e.矿浆从1#调浆槽中出来后继续进入2#调浆槽，在2#调浆槽中中加入浮选剂E和F，并搅拌均匀，保证矿浆在2#调浆槽中的停留时间在10～15分钟；
f.2#调浆槽调浆后的矿浆进入浮选机组，浮选流程结构为一段粗选、两段精选、两段扫选，得到浮选金精矿。
所述的药剂A为过氧化钙，用量为1000～3000克/吨，药剂B为次氯酸钙，加入量为1000～3000克/吨，药剂C为磺化腐植酸钠，加入量为500～1000克/吨，且药剂A、B和C的质量配比为:A:B:C＝2～3:2～3:1。
所述的活化剂D由硫酸铵和硫代硫酸铵组成，且硫酸铵与硫代硫酸铵的重量比为1:1～1:5，用量为1000～3000克/吨；
所述的浮选剂E是由烯丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇组成的一种强力捕收剂，其中丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇的重量比为60:35:5，用量为50-300克/吨。
所述的浮选剂F为11#油，用量为10～30克/吨。
本发明的有益效果为：
1)应用组合药剂A、B和C作为浸金剂，替代了常规浸金作业时应用的剧毒氰化物；
2)通过组合药剂A、B和C的应用，消除了后续浮选作业时氰化物对硫化矿的抑制作用；
3)通过活化剂D的应用，后续浮选作业时减轻了强碱度对硫化矿的抑制，增加了硫化矿的可浮活性。
附图说明
图1是为本发明的从含金炼汞尾矿渣中回收黄金的流程图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明，以下所述，仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更为同等变化的等效实施例。凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改或等同变化，均落在本发明的保护范围内。
实施例1
采用本发明所述的方法，对某矿山含金炼汞尾渣进行了金回收实验室小型流程试验，取得了较好的选别指标。
某矿山含金炼汞尾渣的金品位2.13g/t、硫品位2.01％。该尾渣由于前期焙烧时产生了大量氧化钙镁物质，碱度较高，pH达到13-14，金的嵌布粒度较细，约占50％的金被硫化矿所包裹。
如图1所示，先将原矿(即炼汞尾渣)通过球磨机磨至-74μm占90％，将磨好的矿浆加水调节，使浸出作业矿浆浓度为40％；加入A+B+C组合浸出剂，所用药量：过氧化钙2000g/t，次氯酸钙2000g/t，磺化腐植酸钠800g/t；浸出时间24小时后，取样分析浸渣金品位。浸出后的矿浆经活性炭吸附处理后，进入浮选系统。
将浸出后的矿浆加水调整浓度为25％进行浮选回收硫化金矿，先加入活化剂D活化，活化剂D由硫酸铵和硫代硫酸铵组成，且硫酸铵与硫代硫酸铵的重量比为1:3，活化时间20分钟；浮选流程结构为：粗选一段，扫选二段，精选二段；使用XFD型单槽浮选3升、1升、0.75升、0.5升在开路状态下模拟闭路浮选；药剂用量在闭路过程中加以调整，以数质量平衡时的药量为最终药量，所用药量：D2000g/t；粗选所用药量：E80g/t，F30g/t；扫选Ⅰ所用药量：E30g/t，F10g/t；扫选Ⅰ所用药量：E30g/t，F10g/t，其中E是由烯丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇组成的一种强力捕收剂，丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇的重量比为60:35:5，F为11#油。
实验室小型闭路流程试验技术指标为：浸渣金品位为1.06g/t，浸出率为50.23％；浮选金精矿金品位为21.36g/t、产率3.20％、回收率64.56％，浮选尾渣金品位0.39g/t。金的总回收率达到82.36％。
实施例2
某硫磺厂烧制硫磺后的尾渣含金1.62g/t、硫品位3.4％。该尾渣是用硫铁矿烧制硫磺后产生的尾渣，除含有金外，还有含有约20％的磁铁矿，金的嵌布粒度较细，约30％的金被硫化矿所包裹。
如图1所示，先将原矿(即尾渣)通过球磨机磨至-74μm占90％，将磨好的矿浆加水调节，使浸出作业矿浆浓度为45％；加入A+B+C组合浸出剂，所用药量：过氧化钙1500g/t，次氯酸钙1500g/t，磺化腐植酸钠600g/t；浸出时间24小时后，取样分析浸渣金品位。浸出后的矿浆经活性炭吸附处理后，进入浮选系统。
将浸出后的矿浆加水调整浓度为30％进行浮选回收硫化金矿，先加入活化剂D活化，活化剂D由硫酸铵和硫代硫酸铵组成，且硫酸铵与硫代硫酸铵的重量比为1:1，活化时间20分钟；浮选流程结构为：粗选一段，扫选二段，精选二段；使用XFD型单槽浮选3升、1升、0.75升、0.5升在开路状态下模拟闭路浮选；药剂用量在闭路过程中加以调整，以数质量平衡时的药量为最终药量，所用药量：D1500g/t；粗选所用药量：E60g/t，F30g/t；扫选Ⅰ所用药量：E30g/t，F15g/t；扫选Ⅰ所用药量：E30g/t，F15g/t，其中E是由烯丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇组成的一种强力捕收剂，丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇的重量比为60:35:5，F为11#油。
实验室小型闭路流程试验技术指标为：浸渣金品位为0.58g/t，浸出率为64.20％；浮选金精矿金品位为18.94g/t、产率1.91％、回收率62.48％，浮选尾渣金品位0.22g/t。金的总回收率达到86.57％。
实施例3
某半氧化半原生矿，含金1.95g/t、硫品位1.64％。该矿石中金属矿物以褐铁矿、赤铁矿为主，少量黄铜矿和黄铁矿；脉石矿物主要是钾长石、石英等。岩矿鉴定表明，金的嵌布粒度较细，约占50％的金被硫化矿所包裹。
如图1所示，先将原矿通过球磨机磨至-74μm占90％，将磨好的矿浆加水调节，使浸出作业矿浆浓度为40％；加入A+B+C组合浸出剂，所用药量：过氧化钙1500g/t，次氯酸钙1500g/t，磺化腐植酸钠600g/t；浸出时间24小时后，取样分析浸渣金品位。浸出后的矿浆经活性炭吸附处理后，进入浮选系统。
将浸出后的矿浆加水调整浓度为25％进行浮选回收硫化金矿，先加入活化剂D活化，活化剂D由硫酸铵和硫代硫酸铵组成，且硫酸铵与硫代硫酸铵的重量比为1:5，活化时间15分钟；浮选流程结构为：粗选一段，扫选二段，精选二段；使用XFD型单槽浮选3升、1升、0.75升、0.5升在开路状态下模拟闭路浮选；药剂用量在闭路过程中加以调整，以数质量平衡时的药量为最终药量，所用药量：D1500g/t；粗选所用药量：E60g/t，F30g/t；扫选Ⅰ所用药量：E30g/t，F15g/t；扫选Ⅰ所用药量：E30g/t，F15g/t，其中E是由烯丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇组成的一种强力捕收剂，丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇的重量比为60:35:5，F为11#油。
实验室小型闭路流程试验技术指标为：浸渣金品位为0.82g/t，浸出率为57.95％；浮选金精矿金品位为38.45g/t、产率3.99％、回收率78.74％，浮选尾渣金品位0.18g/t。金的总回收率达到90.85％。
Claims (1)
1.一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法，其特征在于，包含以下步骤：
1)将含金炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨矿浓度为50～60％，磨矿细度为-74μm占90％；
2)将磨好后的矿浆进入浸出槽，调整矿浆浓度为40～45％，并在浸出槽中加入组合药剂A、B和C，搅拌浸出，持续时间为18～24小时，所述药剂A为过氧化钙，用量为1000～3000克/吨，药剂B为次氯酸钙，加入量为1000～3000克/吨，药剂C为磺化腐植酸钠，加入量为500～1000克/吨，且药剂A、B和C的质量配比为A:B:C＝2～3:2～3:1；
3)采用活性炭吸附-解吸-电积的方法，回收溶解到矿浆中的金；
4)浸出-碳吸附处理后的矿浆进入浮选系统，先进入1#调浆槽，将矿浆浓度调整到25-30％，然后加入活化剂D，并搅拌均匀，保证矿浆在1#调浆槽中的停留时间在15～20分钟,所述活化剂D由硫酸铵和硫代硫酸铵组成，且硫酸铵与硫代硫酸铵的重量比为1:1～1:5，用量为1000～3000克/吨；
5)矿浆从1#调浆槽中出来后继续进入2#调浆槽，在2#调浆槽中加入浮选剂E和F，所述的浮选剂E是由烯丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇组成的一种强力捕收剂，其中烯丙基硫氨酯、异丁钠黑药和正丁醇的重量比为60:35:5，用量为50～300克/吨；所述浮选剂F为11#油，用量为10～30克/吨；搅拌均匀，保证矿浆在2#调浆槽中的停留时间在10～15分钟；
6)2#调浆槽调浆后的矿浆进入浮选机组，浮选流程结构为一段粗选、两段精选、两段扫选，得到浮选金精矿。
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