CN104210719A - 不干胶贴标机的标签分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种不干胶贴标机的标签分离装置,该装置装置于标带输送系统中,标带输送系统依次包括供标盘、传送导辊、剥标导辊及收卷盘,所述剥标导辊包括相对平行设置的两组,剥标导辊借助弹簧装置于底座上;所述两组剥标导辊之间的中部上方安装有由气缸驱动的推标头,其中部下方安装有真空吸标头;所述气缸的缸体固接于机架板上。本发明结构简单,采用顶推分离标签的结构替代了传统的剥标板,由于避免了剥标板转向与标带间的摩擦,从而大大提高了标带的传送速度,从而提高了剥标速度;设置弹性安装的剥标导辊,使得剥标装置的工作可靠,避免了刚性安装的导辊对剥标速度的影响。
Description
技术领域:
本发明涉及包装机械领域,特别涉及不干胶贴标机。
背景技术:
不干胶贴标机是将不干胶标签从卷筒标带上剥离下来并将其贴附于被包装物表面的贴标设备,其广泛用于各种包装场合。不干胶标签与标带之间的剥离速度及效果直接决定了不干胶贴标机的贴标效率及质量,因此标签的分离装置是整个机器的核心部分。目前,标签的分离装置通过剥标板的末端对标带的传送方向的突变转角实现标签与标带间的分离,并通过真空吸标头对标签进行吸取。这种分离装置存在的缺点是:突变转角分离时标带与剥标板之间的摩擦较大,限制了剥标速度;分离过程中标签易随着标带转向而导致标签变形甚至漏贴标现象。
发明内容:
本申请人针对传统不干胶贴标机的标签分离装置的上述缺点,进行研究和改进,提供一种不干胶贴标机的标签分离装置,其具有结构简单,剥标速度快,剥标效果好的特点。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种不干胶贴标机的标签分离装置,该装置装置于标带输送系统中,标带输送系统依次包括供标盘、传送导辊、剥标导辊及收卷盘,所述剥标导辊包括相对平行设置的两组,剥标导辊借助弹簧装置于底座上;所述两组剥标导辊之间的中部上方安装有由气缸驱动的推标头,其中部下方安装有真空吸标头;所述气缸的缸体固接于机架板上。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述推标头带有锥形推头。
本发明的技术效果在于:
本发明结构简单,采用顶推分离标签的结构替代了传统的剥标板,由于避免了剥标板转向与标带间的摩擦,从而大大提高了标带的传送速度,从而提高了剥标速度;设置弹性安装的剥标导辊,使得剥标装置的工作可靠,避免了刚性安装的导辊对剥标速度的影响。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作示意图。
图中:1、供标盘;2、传送导辊;3、收卷盘;4、标签;5、机架板;6、气缸;7、推标头;71、锥形推头;8、剥标导辊;9、弹簧;10、底座;11、真空吸标头。
具体实施方式:
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的不干胶贴标机的标签分离装置,该装置装置于标带输送系统中,标带输送系统依次包括供标盘1、传送导辊2、剥标导辊8及收卷盘3,标带卷绕于供标盘1与收卷盘3之间;剥标导辊8包括相对平行设置的两组,剥标导辊8借助弹簧9装置于底座10上,底座10与机架(未画出)固连;两组剥标导辊8之间的中部上方安装有由气缸6驱动的推标头7,气缸6的缸体固接于机架板5上,推标头7带有锥形推头71,锥形推头71的端面一般设置成弧面结构,以减小对标带的压强;两剥标导辊8之间的中部下方安装有真空吸标头11。
本发明工作时,如图2所示,气缸6的活塞杆推动推标头7下降推动标带,标签4处于标带的下表面,标带在推标头7的推动下形成V形结构,标签4由于自身挺度作用其两端与标带分离,当标签4接近真空吸标头11时,真空吸标头11将其吸附,从而实现标签4与标带间的分离。其中,标带在推标头7向下推动时其输送方向的两侧受拉,为减小标带的张力,弹性安装的剥标导辊8的弹簧9压缩,实现缓减拉力作用。
本发明中,真空吸标头11及气缸6的气源均属于现有技术,故其工作原理及具体结构未作详述。
Claims (2)
1.一种不干胶贴标机的标签分离装置,该装置装置于标带输送系统中,标带输送系统依次包括供标盘(1)、传送导辊(2)、剥标导辊(8)及收卷盘(3),其特征在于:所述剥标导辊(8)包括相对平行设置的两组,剥标导辊(8)借助弹簧(9)装置于底座(10)上;所述两组剥标导辊(8)之间的中部上方安装有由气缸(6)驱动的推标头(7),其中部下方安装有真空吸标头(11);所述气缸(6)的缸体固接于机架板(5)上。
2.按照权利要求1所述的不干胶贴标机的标签分离装置,其特征在于:所述推标头(7)带有锥形推头(71)。
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