CN104203537B - 模内贴标方法 - Google Patents

Abstract

公开了用于制造贴标物品的模内(61)贴标方法，包括以下步骤：将标签坯料卷筒纸(2)送入模具；在模具中形成物品以便形成的物品接触并有效地粘附于标签坯料卷筒纸的标签；将粘附的标签从标签坯料卷筒纸分离；以及从模具中移除所形成的且贴标的物品。至少一个模具部件包括与模具腔体相交的狭缝或通道(63)。

Description

模内贴标方法

技术领域

本发明涉及用于制造模内贴标的物品的方法和模具。

背景技术

模内贴标(IML)技术已公知多年。它涉及使用最终形成成型产品的组成部分的纸质或塑料标签。因此，模内贴标必须能够承受在成型过程中施加的热量。所得产品是预装饰产品，诸如可以随后填充的容器或类似物。与显示为在容器的表面之上的施用胶水的标签或压敏标签相比，模内贴标显示为所述容器的一部分。模内标签是非常优于在物品制造之后帖附于其上的传统标签，该标签与物品紧密结合并且，因此具有高度抗撕裂、抗刮伤、抗剥落以及其它形式的标签损伤。此外，在模内贴标不需容器制造之后的单独的贴标方法，这降低了劳动力成本和设备成本。

模内贴标可以用于覆盖容器的一部分或覆盖容器的整个外表面。在后一种情况下，在模内贴标作为附加层并且因此可以提高容器的结构完整性，或者增加容器的阻隔性能。即使在前者的情况下，由于标签造成的结构贡献，在粘附标签的区域可以使贴标的容器增强。

模内贴标通常包括载体基底，由聚合材料或生物聚合物载体膜组成，在其上印刷有装饰图案或文字信息。通过在待与聚合物物品接触的模内标签的背侧(即未印刷面)帖附热密封层(例如膜或涂层)可以增强该标签对聚合物物品的粘合力。使用标签切割装置可以从标签材料的较大片材切割成所需的模内标签的形状和尺寸。

在常规的模内贴标方法中，切出的标签被放置在用于注塑成型或吹塑成型等模具壁上，并通过诸如静电力、真空抽吸或处理单元保持在适当位置上，并且通过注入聚合物熔化物或通过在保持有模内贴标的模具壁上将聚合物型坯吹塑成型来使聚合物物品成型。

与传统的模内贴标方法相关的问题，包括高运行成本、低产量、在诸如在模具中放置标签的步骤中需要复杂的机械设备。

JP2010-143136公开了用于使用注射成型获得模内贴标的物品的装置。该装置包括从标签带上冲压出标签的标签切割机，然后推进并将标签保持在模具的腔体的表面上，所述腔体填充有树脂并且成型模内贴标的物品。

JP63-252718公开了用于具有图案的中空成型对象，其中将具有印刷层的转印箔插入到模具中并且所述印刷层在中空成型对象的成型过程中转移至中空成型对象上。

JP4-175141公开了用于制备吹塑成型的产品的方法，其包括放置具有与用于吹塑成型的在模具中的型坯不相容的表面图案的片材的步骤；从模头将软化的合成树脂型坯挤出；将型坯保持在模具中并且将气体吹入待延展的型坯以使在吹塑成型的产品上再现片材的表面特征的吹塑成型的产品成型；并且将片材和吹塑成型的产品彼此分离。

GB1,031,518公开了由热管状坯挤出至模具中的物品吹塑方法，印刷片被插在模具壁和坯之间并且与成型的中空物品的壁结合。在US3,227,787中公开了类似的工艺。

EP0 324 857公开了模制机，其由以下组成：用于预成型品成型的注塑成型机；旋转模制机，其适于直接或调节温度后接收预成型品，并且其具有设置有用于在空心容器中使该预成型品成型的吹塑模具以及成型产品回收单元的拉伸吹塑成型机；以及标签插入单元。该单元由放置在吹塑模具一侧上的标签供给装置、用于将该标签供给装置靠近或远离吹塑模具而移动的驱动装置、以及配置在标签供给装置的前侧的标签盒组成。

EP0,822,048公开了注射成型方法，其调节装饰片材的张力以使装饰用片材可以不会破裂，不从夹持器滑落，当夹持器夹持装饰片材时不会起皱或错位的箔装饰。

DE1805328公开了在压缩形成物品上形成装饰的方法，其包括在模中引入装饰，并通过使对象与装饰图案接触而将其成型，其中通过往复活塞将装饰引入模具壁。

US4,501,548公开了用于吹塑机的标签转移装置，其包括具有多个标签运载部件的滑动模具嵌件，其被移入与所述腔体连通的进入孔。标签转移臂组件从供给弹盘移除标签，并把标签放置在裸露的标签运载段上，同时在模具腔体内的另一个标签运载段经受成型和标签附接过程。

US4,824,630公开了用于在该类型的塑料吹塑成型机的模具中帖附标签的方法，其中将多个模具套组安装在可绕水平轴旋转的轮上并且使模具朝向和远离彼此移动以纳入型坯，并且随后按照模具部件之间的腔体的界限吹制型坯，其包括连续的硬模来从卷筒纸切冲标签使其直接进入真空吸盘并且在模具部件之间连续递送标签。

在CN201334143、JP3-26524、JP2-41224、US2003/0099793、US2004/0056389和WO93/04842中公开了其它模内贴标方法。

模内贴标物品在工业领域中使用广泛，并且由于社会需求的增加，问题物品特别是那些由非生物降解材料制备的物品的回收变得越来越普遍。当这类物品被消费者退回，它们可以被清洗以除去之前的内含物的任何痕迹并且常见的是将模内标签从物品上移除使标签和/或物品可以循环使用。

与本领域已知的用于从物品中除去模内标签的方法相关联的问题包括高运行成本，这可以使得回收过程不经济可行并且需要复杂的机械设备。

WO2006/054725中公开了模内贴标的物品，其中具有含热塑性树脂的基材层以及含有热封树脂和水溶性粘结剂的热封层的模内标签粘贴到成型的物品，并且其中，甚至当该贴标的模内形成物品在40℃的水中浸渍4天时，模内标签不会从成型物品剥离。

US7,807,243公开了用于模内成型的标签，其具有优异的去标记适用性。模内贴标的容器通过在恒温室中施用90℃的温度去标记。

EP1 553 126公开了具有至少为5mL/(m².ms^1/2)的液体吸收系数的拉伸树脂膜。该文件还公开了可去标签的标签，当在2MPa压力下喷洒水时将其从对象上移除。

US6,165,576公开了模内塑料标签，其设置有分离界面，由此标签的印刷表面和与其相关联的污染印刷油墨可以被移除以便允许回收瓶子原料而不被印刷油墨污染。

US5,110,055公开了装置及其在清洗粉碎的热塑性材料以在制造模制塑料产品中重新利用的应用方法。将包括粘附的标签材料和粘合剂的塑料的批次通过转子搅拌直到摩擦地加热到预定的温度。空气流用于带走松动标签和粘合剂。将少量的水引入作为喷雾以溶解粘合剂并进一步软化余下的标签材料，同时在空气流中继续移除松动的标签碎片。此后，将剩余的粘附颗粒用通过逆流的空气提供的多级级联的吸气器移除，并且然后在旋风分离器清化携带颗粒的空气。

在WO2005/120963和JP7-92913中公开了其它的模内标签的移除技术。

需要不存在现有技术的缺点的模内贴标方法。继此，需要用于回收目的适于从物品中移除模内标签的改进的方法。根据以下描述，清楚地说明本发明解决了与现有技术方法相关联的缺陷，而提出迄今未能构想或用现有技术不可能实现的许多额外的优点。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了制造贴标物品的模内贴标方法，包括以下步骤：

将标签坯料卷筒纸送入模具；

在模具中形成物品，使得形成的物品与所述标签坯料卷筒纸的标签接触且有效地粘附于所述标签坯料卷筒纸的标签；

将粘附的标签从标签坯料卷筒纸分离；并且

从模具中移除该形成且贴标的物品。

在本发明的上下文中，“标签坯料卷筒纸”是指任何标签载体，优选从其可以移除标签的卷筒纸，例如面衬(facestock)卷筒纸。该卷筒纸优选没有可移动的背层或衬垫层(liner layer)。这可以具有减少与方法相关的废料量的优点。

有利地，该标记可以有效地粘附至物品，而还附着于标签坯料卷筒纸。以这种方式，本发明的方法有效地消除了常规的模内贴标方法的整个步骤—在模具中放置移除的标签之前从标签坯料卷筒纸完全移除标签的先前必要步骤。本发明方法的另一个可能的优点是，可以将标签保持在所需的位置直至粘附至物品而不需要诸如真空抽吸的额外的放置装置。然而，在某些情况下，可能需要某种形式的这类额外的常规放置装置，诸如真空抽吸或静电吸附，以用来确保模具中的标签坯料卷筒纸的正确放置从而最终确保标签相对于吹制聚合物物品固定在正确的位置—即贴标物品上的最终标签的位置是正确的。

优选地，从标签坯料卷筒纸分离粘附的标签的步骤是通过从模具中移除形成且标记的物品实现的。例如从模具中移除物品的力可以破坏标签和标签坯料卷筒纸之间的结合，因此从卷筒纸移除标签。可能的优势可以是从标签坯料卷筒纸移除标签不需要额外的设备、切割或其它方式。

该标签可以覆盖物品的整个外表面。或者，可以仅覆盖物品的外表面的一部分。标签覆盖范围可以由物品预期的用途所决定。

根据本发明的另一个方面，提供了制造模内贴标的物品的方法，该方法包括以下步骤：

将同时还附着于标签坯料卷筒纸的膜状标签放置在用于注塑成型、热成型或吹塑成型的模具中；

使标签坯料卷筒纸处于适合的位置；

使聚合物熔化物注入所述模具，或者在所述模具中热成型或吹塑聚合物预成型品以便与标签结合；以及

从模具中移除物品，

其中，在注入熔化物或者热成型的或吹塑的聚合物预成型品与所述标签结合过程中或者之后，从标签坯料卷筒纸分离标签。

标签表面可以是印刷的。因此可以在物品上表示出适合的文本或图形。

标签表面可以用耐热油墨印刷。因此，该墨可以在成型过程中承受高温。

在使用模内贴标方法前，标签表面可以通过本领域中已知的方法印刷。

该标签可以包括一个膜。

该膜可具有单卷(monoweb)或叠层结构，无论其是通过共挤出、层压、挤出涂布或另一种或可选的涂覆、或其任意组合。

该膜可以是聚合物膜，其任选地包含聚烯烃膜，例如聚乙烯、聚丙烯、其混合物和/或其它已知的聚烯烃。可以通过本领域已知的任何方法来制备聚合物膜，包括但不限于铸塑板、铸制膜以及吹塑膜。也可考虑生物聚合物膜，诸如纤维素基膜或其它碳水化合物基膜或乳酸基膜(例如PLA)，同样可以是其它成膜材料，诸如聚酯、聚乙酸酯和聚酰胺。

该膜可以是单层或多层结构的。本发明可以特别适用于包含空化或非空化的聚丙烯膜的膜，其具有聚丙烯内层以及厚度基本上低于芯层且由例如乙烯和丙烯共聚物或丙烯、乙烯和丁烯三元聚合物成型的表层。

该膜可以包括双轴取向聚丙烯(BOPP)膜，其可以使用基本上相等的机器方向和横向方向上的拉伸比来制备作为平衡膜，或者可以是不平衡的，其中该膜在一个方向(MD或TD)显著取向。可以使用顺序拉伸，其中加热辊实现膜在机器方向的拉伸并且其后的拉幅烘箱(stenteroven)用于实现在横向方向的拉伸。或者，同步拉伸，例如，使用所谓的发泡工艺或者也可以同时使用拉幅机拉伸。

可替换地(或同时)，该膜可以包括，例如聚酯膜、聚酰胺膜或乙酸酯膜。

该膜可以包括任何数量的额外的兼容功能的或美观的材料，诸如防粘连添加剂、遮光剂、填充剂、紫外线吸收剂、交联剂、着色剂、蜡等。

可以进一步处理该膜，例如通过电晕放电处理，以改善该膜或该膜表层的油墨接受性。

本发明的标签可以设置有其它层，例如底漆层、印刷层、面漆(overlaquer)、阻挡层等。

在本发明的模内贴标方法中使用的标签膜的阻隔性能可以通过在膜中或在膜上加入透明无机涂层而进一步改善。适合的无机材料包括金属和准金属的氧化物和氮化物，例如氧化硅(SiOx)，氧化铝(AlOx)，含碳的氮化硅(Si₃N₄)、氮化硅的氢化形式以及其两种或多种的混合物。在膜上沉积该涂层的适合的技术包括气相沉积、物理气相沉积(PVD)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)、电介质阻挡放电或磁控管或射频产生的等离子体电子束蒸发源、感应加热蒸发源、磁控溅射沉积源和原子层沉积(ALD)。

根据应用所需，根据本发明所用的膜可以是各种厚度的。例如，它们可以是从约10μm至约240μm厚，优选为约15μm至约90μm厚。

该标签可以包括其上具有PvdC涂层的膜。在这种情况下，优选地，该标签在模具内取向使得当从模具移除时PvdC涂层在膜上位于或朝着标签的外表面。更优选地，所述膜的厚度为至少约15μm，优选至少约20μm，更优选至少约30μm，最优选至少约40μm。一般来说，基板越厚，为PvdC涂层隔离来自进入模具的熔融材料的热的能力越好，但这种考虑必须与诸如成本、功能和美学的考虑相调和。

该标签可以包括粘合层，其至少部分地覆盖或全部覆盖在模内贴标方法中与物品相接触的标签的表面。粘合层可以以至少约1gm^-2的量存在，优选至少约2gm^-2或更优选至少约3gm^-2。

该粘合层可以是可活化的。

可活化的粘合层可以通过诸如湿度、压力、化学或热的任何激活手段被激活。优选地，可活化的粘合层为热活化的，例如，在加热时粘合层变得发粘。

该可热活化的粘合层可以包括诸如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚丁烯的聚烯烃；聚苯乙烯；聚酰胺；聚乙酸乙烯酯；聚碳酸酯；聚丙烯酸酯；聚酯；聚氨基甲酸酯；含氟聚合物；诸如聚乳酸(PLA)的淀粉；或共聚物、三元共聚物或其组合。优选地，所述可热活化的粘合层包括乙烯-乙酸乙烯酯(EVA)共聚物。该可热活化的粘合层可以包括1gm^-2，优选至少约2gm^-2或更优选至少约3gm^-2的量的EVA共聚物。

可以在将标签送入模具之前活化标签的可热活化的粘合层；优选地，当标签在模具中时；更优选地，在成型工艺中；并且最优选的是，在模塑过程中当物品与标签接触时。

当它在模塑过程中接触到标签时，该物品可以是在这样的温度下，它使得可热活化的粘合层活化并且基本上不降解或破坏标签的其余部分。需要活化该粘合层的温度可以在约40℃至大约100℃用于聚酯瓶的应用并且优选的是为约55℃至约65℃。在标签和物品之间的物理结合优选使得在高达约55℃的温度下标签不从模内贴标的物品上剥落或分离，例如卡车运输期间。

在模内贴标方法中，由于物品的热或压力、或优选热量和压力，该标签可以有效地粘附至物品。

本发明的成型工艺可以是任何已知的成型工艺，例如热成型、真空成型、注塑成型、压制成型或吹塑成型。优选地，在成型工艺是吹塑成型工艺。更优选地，成型工艺是拉伸吹塑成型。最优选地，成型工艺包括拉伸吹塑成型预成型品。这可以在两步骤过程完成，其中在预成型品的注入和物品的拉伸吹塑成型在两个单独的机器上完成。

该物品可以由任何可成型材料如塑料、橡胶或玻璃而制成。优选的物品是由聚合材料形成，例如：诸如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)的聚烯烃；诸如聚氯乙烯(PVC)的聚乙烯基卤化物；诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚乙烯呋喃酯(polyethylene furanoate,PEF)、Tritan^RTM或聚乳酸(PLA)的聚酯；聚苯乙烯；聚酰胺；聚乙酸乙烯酯；聚碳酸酯，或其混合物。更优选地，物品由PET(其中包括其均聚物和/或共聚物)形成。PET可衍生自原油或植物以及任选地包含着色剂，如任何可成型材料可以的那样。

标签坯料卷筒纸可以设置有至少一个弱化区域以实现标签从其上剥离。这样做的一个优点可以是无需切割装置如切割工具或模具本身的协助即可实现从标签坯料卷筒纸分离连接的标签。弱化区域可包含一个或多个穿孔、变薄的区域、划痕部分或微标记。

移除标签后，可以通过缠绕轴、重力、真空吸盘、静电力或其它回收手段从模具回收标签坯料卷筒纸的其余部分(即移除标签的卷筒纸的部分—也被称为“骨架卷筒纸”)。优选地，一旦模内贴标的物品成型，即将标签坯料卷筒纸的其余部分从模具中回收。更优选地，一旦成型的模内贴标的物品已被从模具中移除，即将标签坯料卷筒纸的其余部分从模具中回收。标签坯料卷筒纸的其余部分可以以连续剩余卷筒纸形式提供，该连续剩余卷筒纸包括至少一个对应于从模内贴标方法中标签所分离的位点的孔。

第二标签可以被送入模具以及根据模内贴标方法贴标的第二物品。优选地，第二标签通过向前缠绕标签坯料卷筒纸而送入模具。

一旦在前的标签已经从标签坯料卷筒纸分离，则可以通过向前卷绕标签坯料卷筒纸将该第二标签送入模具。优选地，一旦在前的标签已经从标签坯料卷筒纸分离，并且成型且贴标的物品已经从模具中被移除，则可以通过向前卷绕标签坯料卷筒纸将该第二标签送入模具。

通过例如利用轴，可以在模具的第一侧面上退绕该标签坯料卷筒纸并且在模具的第二侧面重绕。

可以因此连续地运行该模内贴标方法。

可以将多个标签坯料卷筒纸送入模具中，以便可以在物品上同时粘附两个或多个标签。

根据本发明的另一个方面，在模内贴标方法中，标签坯料卷筒纸可以通过第一外部开口进入模具，并通过第二外部开口离开模具。该第一和/或第二外部开口优选地布置在半模上。更优选地，该开口被放置在模具、半模或模具部件的相对两侧。

在本发明的上下文中，术语“半模”并不一定意味着定量的一半模具。相反，在此上下文中术语“半模”是指，连同另一个半模，旨在分别形成模具和模具腔体的模具的一部分。模具可以限定一个腔体。

第一和第二外部开口可以经由与模具腔体相交的通道相连接。该通道可以限定通过模具本体的标签坯料卷筒纸的路径。腔体可以将通道分成两部分，通道的第一部分开始于第一外部开口并且终止于腔体壁上的第一内部开口，并且通道的第二部分开始于腔体壁上的第二内部开口并且终止于第二外部开口。

每个模具和/或每半模或模具部件可以有一个或多个通道。这可以应用于一个或两个半模和/或一个或多个模具部件。该通道可以被布置成一个在另一个上面和/或在模具上的相对侧。例如，在一个半模可以有两个平行通道并且另一半模有另一个通道以在物品的正面应用两个标签并且在物品的背面应用一个标签。考虑到标签坯料卷筒纸通过通道的移动方向，通道可以是也可以不是(基本上)彼此平行的。它们可以例如被布置为彼此和/或与模具腔体的中心轴呈至少0°、5°、10°或30°和/或至多90°、80°或60°的角度。

单个标签坯料卷筒纸可以带有一种或多种不同的标签(具有不同尺寸，形状，印刷图案和/或颜色等)，它们可以在相同时间相同的模具腔体内出现，从而提供高度灵活的模内贴标方法。

该第一和第二内部开口之间的区域可以限定窗口，在其中携带标签的标签坯料卷筒纸的部分物品成型之前(例如在前向吹塑成型或注射成型步骤之前)被放置。优选地，标签的朝向腔体内部(即朝向物品)的一侧涂覆有粘合层，在它仍是热的时，该粘合层粘结到物品的树脂材料上。因此，如前所述粘合层优选为可热活化的粘合层。优选的是，标签坯料卷筒纸的其余部分，特别是标签周围和/或相邻的区域，不与物品相结合。出于这个原因，可以不在标签坯料卷筒纸的其余部分涂布用于结合物品的粘合层。可以在该标签坯料卷筒纸的其余部分不涂布或任选涂布有不粘合物品树脂的材料，因此，其可以在物品已被从模具中移除之后从模具中回收。如果粘合层存在于标签坯料卷筒纸的剩余部分，则可以在粘合层的顶部上使用非粘合材料。

第一内部开口和第二内部开口可以通过在腔体表面内和/或沿着腔体表面延展的一个或两个凹槽相连。这使得标签坯料卷筒纸的一个或两个边缘可以在所述槽中穿过腔体。以这种方式，仅标签坯料卷筒纸的宽度的一部分可以在物品成型过程(即在物品的成型或膨胀过程中)中暴露于物品。因此，当物品膨胀时，它优选在整个宽度上不与标签坯料卷筒纸接触。通过将标签坯料卷筒纸以一个或两个边缘朝向模具弯曲的方式暴露于物品可以实现类似的效果。另外或可替换地，模具在标签坯料卷筒纸的一个或两个边缘的区域内覆盖标签坯料卷筒纸的一部分，在本发明的上下文中这可以是有利的。优选地，模具覆盖标签坯料卷筒纸络的标签周围和/或相邻的区域，以便在其成型过程中，物品不接触或者粘附于周围和/或相邻区域。根据又一定义，在标签坯料卷筒纸面向物品的一侧，模具可以提供优选对应于该标签的形状和/或尺寸的开口。然而，可以想象的是，该开口可以具有相同的形状，但实质上在尺寸上大于标签。

根据本发明的另一个方面，第一和第二内部开口(即标签坯料卷筒纸面的相对物品的一侧)之间的腔体区域可以形成凹陷，其中所述凹陷优选对应于标签的形状以及优选尺寸。这样，当膨胀且与标签接触后，物品可以在腔体壁的方向上进一步膨胀。然后所得的突起可以具有标签的形状，并且可以用标签覆盖。

在横截面(垂直于标签坯料卷筒纸的移动方向)上，通道优选全部或部分具有直线或弯曲的形式。弯曲的线可以具有一个、两个或更多的拐点。在此上下文中，拐点是指由左到右或反之亦然该弯曲的线改变其曲率的点。另外地或任选地，通道的第一和/或第二内部开口可具有上述用于通道横截面的形状。使用横截面是直线的通道是最容易实现的，并且在广泛应用中有用的。特别地，标签坯料卷筒纸可以在平面内直线移动并且可以因此在成型过程(即在物品成型过程中)中对物品呈现平的表面。然而，其它应用程序可以需要在物品成型过程中存在于模具内并且在成型时暴露于物品的标签(和/或携贴标的标签坯料卷筒纸的一部分)以及弯曲、扭曲甚至拧曲的(twisted)的标签。特别地，它可以在一个或两个方向或维度上被弯(bend)或曲(curve)。方向可以例如对应于标签坯料卷筒纸的移动方向或者也可以与其垂直。

已经描述了在横截面(垂直于标签坯料卷筒纸的移动方向)上，通道优选具有直线或弯曲的线的形式，该线具有每端一个的两个端点。如果通过上述终点直线的方向被限定为通道横截面的方向，可以说该横截面可优选取向平行于腔体或物品的纵向或中心轴，或以与其呈至少0°、5°、10°或30°和/或至多90°、70°或60°的角度。如果有一个以上的通道，其可以适用于其中的一个或多个。更具体地，在此上下文中，不交叉的第一和第二线之间的角度可以理解为当第一线沿着或并行于第一和第二线之间的最短路径时的第一线和第二线的正投影所定义的线之间的角度。优选地，在此上下文中作为参考点的通道横截面为位于通道的两个内部开口或其二者之间的区域横截面。

根据本发明的另一方面，布置第一内部开口和第二内部开口(即标签坯料卷筒纸的相对物品的一侧)之间区域的腔体壁的一部分可以是可更换的和/或可相对于模具移动和/或从模具中移除的。这使得腔体壁中的标签后面的区域的表面可以变化。这些部分可能会有面对标签坯料卷筒纸的不同表面。

有几种方式来控制在物品成型过程中与物品接触的标签坯料卷筒纸的区域。上面已描述了一些。然而，更一般地讲，优选的是由通道的交点和腔体限定的对应于标签的形状以及优选大小的截面积。

通过沿着对应于标签坯料卷筒纸的长度方向的移动方向设置在模具内的路径可以将标签坯料卷筒纸送入或送出腔体。这具有可以将不同尺寸的标签帖附于物品的不同位置上的优点。用于转移标签坯料卷筒纸的路径优选是通过设置在模具本体上的缝隙或通道形成的。

该路径可以对应于与模具相交的平面，使得相对的路径侧边在模具主体内延展，其中该平面优选在一个或两个方向上是平的或弯曲的。这意味着，在本发明的模内贴标方法可以与任何类型的容器形状连接使用。

标签的形状和/或尺寸可以对应于路径和模具腔体之间的相交部分所限定的区域。因此，在模内贴标方法中仅标签可以被暴露于物品树脂、扩张软管或管以使其可以容易地从该标签坯料卷筒纸的其余部分分离。该方法的优选的特征是可以将标签坯料卷筒纸的标签放置在与模具壁相距一段距离的位置。这意味着，标签在其达到其最终形状之前可以粘附至物品。因此，标签还可以在一定程度上膨胀和变形。膨胀或变形的标签的表面积可以为大于原标签的表面积(即膨胀或变形之前)的1％以上、更优选为3％以及最优选5％以上。可以理解的是标签材料可以选择具有足够的弹性以允许所需的膨胀。它可以设置为考虑到在过程中标签的膨胀和/或变形而选择(例如按其大小、方向、位置和/或印刷重量考虑)标签上印刷。在模内贴标方法过程中，当紧靠模具部件和/或模具壁压制时，标签可以变形为凸压纹、凹压纹(debossings)、凹三维结构和凸三维结构。

当标签为预印时，标签可以包括至少一个面并且在标签上与印刷图案相对的面可以用适于在高于50℃、优选高于60℃并且最优选高于65℃的温度下焊接的可逆耐热漆层压。

可以在标签和标签坯料卷筒纸之间设置0.01mm至1.5mm、优选0.1mm至1mm并且最优选0.3mm至0.8mm的间隙。该间隙优选通过多个间隔开的连接元件优选以微标记的形式桥连。

标签坯料卷筒纸可以配备有使得可在模具窗口内精确放置标签的位置标记。位置标记可以以光学标记或刻痕的形式位于卷筒纸的横向边缘。可以以任何角度在腔体中引入标签坯料卷筒纸，即相对于腔体的纵向轴线平行或正交、或在其间的任何角度。

可以将相继设置的多个腔体送入标签坯料卷筒纸。该模内贴标方法在与单模具内设置有多个相同的腔体线性吹塑机相连时尤其有用—与许多吹塑工具位于在转轮上的旋转式吹塑机相反。

根据本发明的另一个方面，可以提供用于制造模内贴标的物品的模具，其包括至少第一模具部件和第二模具部件，当组合时，该第一模具部件和第二模具部件限定了具有与在模具中待形成物品的外部形状相对应的内部形状的腔体。该模具还可以具有以下特征：狭缝或通道设置在第一和第二模具部件中的至少一个中并且与腔体相交。这可以允许标签坯料卷筒纸包含待通过该腔体或腔体的部分送入的间隔开的标签。

狭缝和/或通道可具有通向第一内部开口的第一外部开口和通向第二外部开口的第二内部开口。该第一内部开口和第二内部开口可以通过在腔体表面内和/或沿腔体表面延展的一个或两个凹槽相连。第一和第二内部开口之间的区域可以基本上对应于在模内贴标方法中待帖附于物品的标签的尺寸。

狭缝和/或通道可以限定基本上对应于通过狭缝和/或通道送入的标签坯料卷筒纸的宽度和厚度的间隙。另外地或任选地，狭缝和/或通道可以限定平面的或弯曲的路径。

模具还可以包括在物品上成型突起或隆起的凹陷。在模内贴标方法中，可以将标签帖附于突起或隆起。狭缝和/或通道可以在基本平行于该凹陷的底面的平面中与该凹陷相交。

如上所述的模内标签大大优于在物品制造之后粘附于其上的传统标签，一方面该标签与物品紧密地粘结，因此高度耐撕裂，并且另一方面，在后勤方面，不需要将待贴标的物品储存和输送到粘附传统的标签的场所。其中传统标签的许多不足之处是，它们变得容易被划伤；标签和物品之间没有整体结合，这导致剥离；并且由于标签与底层物品不兼容的原因而使这部分不可回收。通常情况下，在标签上的标准粘合剂或粘性物被制作成包括粘合层的层、覆盖粘合层的层、硅层以及转运所有其它层的额外的层。这种类型的标签结构通常不允许回收。然而，在模内贴标的结构和本发明的标签坯料卷筒纸很容易回收。尤其是，其中在标签上仅有一薄层的粘合剂和/或耐热漆，可以作为单一聚合材料回收该标签。此外，因为必须在成型工艺中处理一次并且在添加的标签的过程中处理第二次，所以增加了粘附标签过程的成本。

使用本发明的标签的模内贴标消除了这些不足：该标签不容易刮花，因为它们在不利条件下更耐用(相对于传统的粘贴式标签)；由于标签与成型品之间的整体结合而不会导致剥离；标签在紫外线下不会褪色；标签与物品的材料兼容，因此，回收整个产品是可能的，符合环保的做法。

根据本发明的另一个方面，提供了通过如前面所述的模内贴标方法进行贴标的物品。

根据本发明的另一方面，提供了用于从上述的模内贴标的物品移除标签的方法，其包括以下步骤：

使模内贴标的物品与洗涤流体接触；

将洗涤流体加热至预定或选定的冲洗温度；以及

从模内贴标的物品移除所述标签。

此外，该方法可包括通过切碎(chopping)、剥片(flaking)、粉碎(grinding)、绞碎(mincing)、撕碎(shredding)、破碎(crushing)、磨碎(pulverising)等任何已知的方式粉碎模内贴标的物品的步骤。优选地，将模内贴标的物品粉碎成小于约3cm²的块，更优选为小于约2cm²的块或者最优选小于约1cm²的块。可以在进入洗涤流体之前、在与洗涤流体接触时或者一旦已经将其从洗涤流体中移除时，将模内贴标的物品粉碎。可以将模内贴标的物品完全粉碎或部分粉碎。

一旦将标签从模内贴标的物品移除，则存在标签物品和去标签的物品，其中该标签物品和/或去标签的物品可以是整个的，粉碎的或部分粉碎的。

标签物品和去标签的物品可以经由诸如静电力、真空抽吸、空气流、筛分、输送机、过滤或密度分选的分离装置彼此分离。优选地，标签物品和去标签的物品通过密度分选而分离，其中标签或去标签的物品中的任一个比另一个密度更低。更优选地，所述标签物品是比去标签的物品密度更低。还更优选地，标签物品比去标签的物品以及洗涤流体的密度均更低。最优选地，标签物品比去标签的物品以及洗涤流体的密度均更低从而使标签浮在洗涤流体上并且因此通过浮选分离来分离去标签的物品。

洗涤流体可以是水，水性溶液或溶剂。优选地，该洗涤流体是诸如苛性碱溶液水性溶液；更优选地，苛性碱溶液包括例如氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化钙。最优选地，苛性碱溶液包括氢氧化钠。

洗涤流体可包括约0.1wt％至约5wt％的量的氢氧化钠。

可以将洗涤流体加热到至少约30℃、优选至至少约40℃、更优选到至少约50℃、甚至更优选到至少约60℃、还更优选到至少约70℃并且最优选到至少约80℃。

洗涤流体的温度应不超过物品和标签的降解温度。此外，一般不优选远超过水的沸点的温度，因为本发明的洗涤流体优选保持在液相中。因此，优选的洗涤流体的温度范围的上限为例如约120℃、约110℃、约105℃、约100℃或约95℃。

当暴露于加热的洗涤流体时，该标签可以膨胀。这可能会导致标签和模内贴标的物品之间形成通道、毛细管或微通道，这使得洗涤流体可以在它们之间通过并且通过去湿标签/模内贴标的物品界面实现标签的移除。

洗涤流体可以包含在洗涤浴中。可以将粉碎的或未粉碎的模内贴标的物品顺序地放入一个或多个洗涤浴中，其中可以含有相同或不同的组合物的洗涤流体。

可以通过任何已知的混合搅拌装置例如：摇动、搅拌、翻搅(churned)、混合、振动等搅动(agitated)模内贴标的物品。优选地，在搅拌该模内贴标的物品同时将其与可能有助于从模内贴标的物品移除标签的加热的洗涤流体接触。

应当理解的是，根据本发明，粘合层以及在膜状标签中采用的任何其它附加层可以紧密地彼此结合并且与聚合物芯层结合以防止在过程中分层，作为优选，在过程中整个标签被从模内贴标的物品上移除。

一旦该标签已经从模内贴标的物品上移除，则可以由任何已知的回收装置(诸如真空吸附、筛分、撇去顶部或定向的空气流动)将标签物品或去标签的物品或两者一并从洗涤流体回收。优选地，从洗涤流体中单独回收标签物品和去标签物品，可以不需要额外的分离步骤。

该方法可以连续运行。

一旦已将该标签从模内贴标的物品上移除，该标签物品或去标签的物品或两者可被进一步处理。例如，粉碎的去标签的物品可以熔化并挤出以形成小球、碎片、薄片等，其可以被用作生产物品的原料。任选地，如果去标签的物品保持完好无缺，那么该物品可以被清洁、重新标记并重新使用。

附图说明

参照以下示意图对本发明进行更具体地描述：

图1：示出了在拉伸吹塑成型区域中，缠绕至轴的标签坯料卷筒纸的截面；

图2：示出了预成型品拉伸吹塑成型，预成型品粘附至标签坯料卷筒纸的标签上以及标签从标签坯料卷筒纸分离；

图3：示出模具腔体，其中物品是吹塑并且与标签坯料卷筒纸的受限区域接触；

图4：示出了具有载体衬里以及印有标签区和非打印的废弃区的标签材料的常规标签坯料卷筒纸；

图5：示出了根据本发明的标签坯料卷筒纸，其仅包含标签材料，而标签通过穿透的或以其它方式弱化的边缘从剩余的标签材料隔开；

图6：示出了示意性的模具和送入的标签坯料卷筒纸；

图7：示出了设置有多个腔体的模具，其中将该标签胚料卷筒纸通过所有腔体送入；

图8：示出了半模的圆柱形深化的内部顶视图；

图9：示出了图8的深化的侧视图；

图10：示出了图8的深化的横截面；

图11：示出了图8的深化的细节；

图12：示意性地示出了具有在平面内延展的标签坯料卷筒纸路径的圆柱形半模的不同视图；

图13：示意性地示出了具有平行于送入方向的弯曲的标签坯料卷筒纸路径的圆柱形半模的不同视图；

图14：示出了使用洗脱方法可以从模内贴标的物品移除标签的两种可替换的方式。

具体实施方式

参照图1，示意性地示出了标签坯料卷筒纸2，其包含通过多个微标记4附着于标签坯料卷筒纸的印刷标签3。放置印刷的标签以便它们不延展到标签坯料卷筒纸的边缘，换句话说，标签坯料卷筒纸是连续的载体。标签坯料卷筒纸是使用轴1和轴7送入拉伸吹塑成型区域5，在其中使模内贴签物品成型。将印刷标签从标签坯料卷筒纸分离，在拉伸吹塑成型区域只留下骨架卷筒纸6，通过向前缠绕轴7，从拉伸吹塑成型区域移除骨架卷筒纸并且从轴1将连接在标签坯料卷筒纸的新的标签送入拉伸吹塑成型区。

参照图2中的示意图，其中示出了标签坯料卷筒纸2，其包含通过多个微标记4附着于标签坯料卷筒纸的印刷标签3。放置印刷标签使得它们不延展到标签坯料卷筒纸的边缘。预成型品8通过拉伸吹塑成型而成为拉伸吹塑成型物品9。在拉伸吹塑成型时，标签接触物品并且有效地粘附至其上。随着模内贴标的物品10被从模具中移除，标签被从标签坯料卷筒纸分离，只在模具中留下骨架卷筒纸6。

现在参照图3中的示意图，其中示出了具有待形成物品所需形状的模具腔体11。将腔体放置在拉伸吹塑成型区域5内。标签坯料卷筒纸2，其包括被送入拉伸吹塑成型区域的印刷标签3，使得标签的粘合层面向该模具腔体。将模具布置成使得拉伸吹塑成型物品仅在受限的区域12(即标签而不是标签坯料卷筒纸的其余部分)内与标签坯料卷筒纸接触。

参照图4，其中示出了常规标签坯料卷筒纸21，其包括具有机硅涂层25(在其上设置有自粘式标签材料27)的载体衬里23(通常为纸质)。标签材料27优选PE、PP、HDPE或OPP(取向聚丙烯)并且包括形成标签3的印刷标签区域29以及标签周围的非印刷区域33。印刷区域29和非印刷区域33被间隙35彼此隔开。由切割装置产生间隙35，该装置标签坯料卷筒纸的制造过程中使印刷区域29和非印刷区域33分离使得标签可以很容易地从衬里23分离。标签3具有印刷正面和背面。在标签材料27的背面上涂有胶，设置用于将标签粘附于物品(例如一个容器)的胶合层37。

如图5所示，根据本发明的一个实施例的标签坯料卷筒纸2不需要在载体衬里。标签材料27包括印刷标签区域29和围绕所述标签区域29的非印刷区域33。由于没有载体衬里存在，标签3(由印刷标签区域29限定)从标签坯料卷筒纸2的正面延展至标签坯料卷筒纸2的背面，和/或标签3的正面构成标签坯料卷筒纸2的正面的一部分而标签3的背面构成标签坯料卷筒纸2的背面的一部分。与传统的标签坯料卷筒纸21(见图4)相反，印刷区域29和非印刷区域33由标签3周围的1个、2个、优选为3个或更多个的微标记4通过桥状连接或圆周断裂线而保持在一起。当从标签坯料卷筒纸2移除标签3时，保留骨架卷筒纸6。与根据现有技术的标签坯料卷筒纸21相反，标签坯料卷筒纸2上涂有可热活化层39，特别是耐热漆。优选地，标签材料与其上粘附标签的物品成型所使用的的材料相同或选自同一组材料。这可以使得不需分离标签而回收物品。

如在此上下文中使用的用语“印刷区域”29应理解为是指形成和/或定义了标签3的标签坯料卷筒纸2的区域，其优选(但不一定)为印刷和/或着色(例如用一个两个或更多种颜色)的和/或具有特殊的表面纹理(例如具有凸部或凹陷)。这样的表面纹理优选与其上粘附有标签的物品(例如容器)的表面纹理不同。它也可以与所谓的非印刷区域33的表面纹理不同。以这种方式，随后标签可以增加物品的特性诸如改善的握持力。

如在此上下文中所使用的用语“非印刷区域”33应理解为是指围绕所谓的“印刷区域”29的区域，其优选(但不一定)是平的，尤其为非印刷或不着色的，并且优选具有光滑的表面纹理。

选定用语“印刷区域”和“非印刷区域”以便更好地区别该两个区域29，33并且表示其各自的优选设计。然而在使用时，所述用语还应(在“印刷区域”的情况下)公开一般的标签区域以及(在“非印刷区域”的情况下)一般在所述标记区域周围的区域。例如，印刷过程可以需要所谓的非印刷区域实际上是印刷的，特别是在那些靠近标签区域的部分。另一方面，所谓的印刷区域可以未被印刷而是具有与待粘附的贴标物品不同的色彩。例如它可以由着色的聚合物制成的。或者，它可以有如上所述的或者某些其它视觉或其它(例如通过接触)可感知特征的具体表面纹理。

参照图6，其中示出了具有腔体11的模具41，通过腔体11送入标签坯料卷筒纸2。标签坯料卷筒纸2通过在模具的横向侧45设置的狭缝43或通道进入模具41内部。在移除标签3后，骨架卷筒纸6通过在相对侧47的第二狭缝离开模具41。具有标签3的标签坯料卷筒纸2的部分被放置在腔体11内，并由此暴露于形成物品的膨胀软管或管。为了防止上述骨架卷筒纸6粘附至物品，骨架卷筒纸6朝向腔体内部的表面可以为未涂覆的或涂覆有一层不与物品粘结的材料，例如硅胶层。将标签本身在朝向物品的一侧部分地或完全地涂覆粘合剂。换句话说，待转印至该物品的标签坯料卷筒纸2的一部分涂有粘合层，优选地采用可热活化的粘合层39。然而卷筒纸即骨架卷筒纸6的其余部分是未涂覆的或涂覆有不与物品的热树脂材料粘合的一层。

如可以从图7中看出，标签坯料卷筒纸2可以通过单个模具41的多个腔体11送入。可以将标签坯料卷筒纸2上的两个相邻标签3之间距离选择为相同的，为模具41内两个相邻腔体11之间距离的分数或倍数。

参照图8，其中示出了具有对应于且导致在物品(例如容器)上形成隆起或突起的凹陷49的模具41的一部分的俯视图。在成型过程中，将标签放置于所述隆起或突起以便随着物品(如容器)的膨胀标签被有效地粘附至热树脂材料。

在图9中，示出了缝隙43，通过其将标签坯料卷筒纸2引入到腔体中。在狭缝43的相对一侧设置有板51以实现将标签坯料卷筒纸2送入腔体。

图10和图11示出了模具41的实施方案，该模具具有内部轮廓53，用于标签坯料卷筒纸2的狭缝43与凹陷49在其深度的大致中间处相交并且延展超过凹陷49，以使标签坯料卷筒纸的边缘在模具41的本体55内伸展。优选地，狭缝43与凹陷49在基本上平行于凹陷的底面50的平面内相交。如可以从图11中最清楚地看到，狭缝43在其整个宽度中具有基本上恒定的间隙。狭缝43的宽度与凹陷49的宽度的比优选为6:1为1:6并且最优选为3:1至1:3的范围内。

图10所示的实施方案提供了第一插入件57或硬模，其正面可以具有不同的形状以便可以在成型过程中形成凹标签、平标签或凸标签区域。第二插入件59与所述模具本体一起形成狭缝43，通过狭缝43可以将标签坯料卷筒纸引入和引出腔体。

本发明的模内贴标方法与线性吹塑机相连接特别有用，其中在单个模具中设置有一行或多行间隔开的腔体，从而标签坯料卷筒纸可以通过多个腔体送入。

图12和图13仅通过图示的方式示出，通过圆柱形模具沿不同形状路径转运的标签坯料卷筒纸2。图12的示意图对应于图8至图11中所示的实施方案，其中在一个半模61中提供了凹陷49。标签坯料卷筒纸的路径通过所述凹陷49的侧壁引出，由此该路径可以设置为与凹陷的底面有一定距离。将标签坯料卷筒纸2通过通向第一内部开口65的第一外部开口63送入腔体11，并且通过通向第二外部开口69的第二内部开口67离开腔体。

图13中的标签坯料卷筒纸路径沿其运动方向是直的并且在与其运动方向垂直的方向是弯曲的。如在其它实施方案中标签坯料卷筒纸路径的窗口(对应于标签坯料卷筒纸路径与模具内表面的相交处)基本上与标签的尺寸相对应。

接下来，参照图14中的示意图，其中示出了模内贴标的物品10。在顶部路径中，将模内贴标的物品作为一个整体放置在装在洗涤浴14中的洗涤流体13中，将标签3从模内贴标的物品移除，留下去标签的物品9，通过浮选分离将标签物品和去标签的物品彼此分开，这是由于标签的密度较去标记的物品和洗涤流体的密度更小。

在图14的底部方法中，在进入装在洗涤浴14中的洗涤流体13中之前模内贴标的物品10被完全粉碎成块15。一旦在洗涤流体中，通过浮选分离可将粉碎的标签16块与粉碎的物品17块分开。再次，由于在粉碎的标签块的密度比粉碎的物品块和洗涤流体的密度都更小，使得粉碎的标签块浮在洗涤流体的上部。

本发明通过下述实施例仅通过示例的方式进一步说明，而非限制性本文所描述的本发明的范围。

实施例1—模内贴标方法

通过共挤出芯层(包括聚丙烯均聚物，12％的70％TiO₂以及3％的含有甘油单硬脂酸酯和乙氧基化胺的共混物的抗静电母料)与作为芯层的一侧外表层(第一密封层)的聚乙烯/聚丙烯/聚丁烯三元共聚物层(包含聚乙烯/丙烯/丁烯-1的无规共聚物)，以及在芯层的另一侧的叠层(聚丙烯-聚乙烯/-聚丁烯无规三元共聚物)成型三层聚合物管。将该管冷却并且在吹塑产生三层双轴取向膜管之前再加热。然后将膜管夹住并且层压到其自身(叠层与叠层构成一个内部层)，并粘接以形成5层的层压膜以提供58μm厚的层压膜。该层压膜还设置有另一层的底漆。

然后在干燥前，用反向凹印沉积法(reverse gravure laydown)将包含水分散EVA树脂的粘合层涂布在层压膜上。

应当理解的是，如上所述可以制备类似构成的澄清膜，但不加TiO₂。此外，应当理解的是，使用标准技术(诸如在颗粒周围空化)可以制备类似构成的密度/空化膜。

将层压膜切割成标签胚料的形式，从标签胚料中冲切出印刷且微标记的标签。然后将所得到的标签坯料卷筒纸安装在轴上，通过模具送入并且在第二轴上收集。因为每个冲切标签被放置在模具中，PET聚合瓶预成型品是在模具中拉伸吹塑的以便如上所述地与标签接触。然后从模具中移除在其上粘附有标签的贴标吹塑瓶，在模具中留下标签坯料卷筒纸的其余部分(骨架卷筒纸)。然后向前缠绕第二轴以将新的冲切标签带入模具并且重复该过程。

实施例2—洗脱方法

对贴有不同类型贴标的物品进行了测试以查看在根据本发明洗脱方法中从物品中移除的标签所需要的时间。

i)在80℃的洗脱温度下的贴有WPA或CPA标签的PET物品

重复对应于实施例1的模内贴标方法形成的标签粘贴，在70℃或90℃下、在40psi下用2秒通过将标签热封至PET基底上成型贴标物品。该标签包含白色或澄清的涂有EVA粘合层的标准聚丙烯标签膜。使用的标签膜是由Innovia Films Limited生产的指定为WPA(白膜)和CPA(澄清膜)。

将贴标物品放置在80℃的温度下含有2％的氢氧化钠水溶液的洗涤浴中并且用搅拌器搅拌。记录下从物品完全移除标签的时间，在下表1中示出结果。

表1

从结果中可以看出，在各个实验中，在洗涤流体中10分钟内标签从物品移除。

ii)在60℃、70℃或80℃的洗脱温度下贴有WPA或CPA标签的PET物品

重复对应于实施例1的模内贴标方法形成的标签粘贴，在90℃、40psi下在2秒内通过将标签热封至PET基底上成型贴标物品。该标签包含涂有EVA粘合层的WPA或CPA标签膜(如上所述)。

将贴标物品放置在60℃、70℃或80℃的温度下含有2％的氢氧化钠水溶液的洗涤浴中并且用搅拌器搅拌。记录下从物品完全移除标签的时间，在下表2中示出结果。

表2

iii)贴有PP、HDPE、PET、PLA或纤维素类标签的PET物品

重复对应于实施例1的模内贴标方法形成的标签粘贴，在90℃、40psi下在2秒内通过将标签热封至PET基底上成型贴标物品。该标签包含涂有约2gm^-2EVA粘合剂的PP、HDPE、PET、PLA或纤维素基的膜基底。

该贴标物品粉碎成大致1cm²的碎片，并且放置在80℃的温度下含有2％的氢氧化钠水溶液的洗涤浴中并且用搅拌器搅拌。每个试验重复两次，并且记录下从物品完全移除标签的时间。在下表3中示出结果。

表3

标签基底种类	试验1(分钟)	试验2(分钟)
			PP	3.15	3.25
HDPE	0.47	0.50
			PET	2.18	2.20
PLA	3.42	4.00
			纤维素	8.10	9.58

再次，从结果中可以看出，在所有的实验中用于移除的时间均在10分钟以内—洗脱方法有效地移除了标签。

Claims (44)

1.制造贴标物品的模内贴标方法，包括以下步骤：

将标签坯料卷筒纸送入模具；

在所述模具中形成物品，使得所述形成的物品与所述标签坯料卷筒纸的标签接触且有效粘附于所述标签坯料卷筒纸的标签；

将所述粘附的标签从所述标签坯料卷筒纸分离；

从所述模具中移除所述形成且贴标的物品，和

从所述模具回收标签坯料卷筒纸的其余部分；

其中所述标签坯料卷筒纸没有可移动的背层或衬垫层，并且其中所述标签坯料卷筒纸的其余部分以连续剩余卷筒纸的形式提供，所述连续剩余卷筒纸包括至少一个对应于在所述方法中所述标签所分离的位点的孔。

2.根据权利要求1所述的方法，其中从所述标签坯料卷筒纸分离所述粘附的标签的步骤通过从所述模具移除所述形成且贴标的物品或者通过进行成型步骤而实现。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中实现从所述标签坯料卷筒纸分离所述粘附的标签无需切削工具的辅助。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述标签坯料卷筒纸设置有至少一个弱化区域，所述弱化区域用于促进所述标签从其分离。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述标签坯料卷筒纸包含通过一个或多个微标记附着于所述标签坯料卷筒纸的标签。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述标签包含膜。

7.根据权利要求6所述的方法，所述膜包括选自聚乙烯、聚丙烯、其混合物和/或其它已知聚烯烃的聚烯烃膜。

8.根据权利要求6所述的方法，其中所述膜包括生物聚合物膜、聚酯膜、聚酰胺膜或乙酸酯膜。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述标签包含至少部分地覆盖与所述物品接触的标签表面的粘合层。

10.根据权利要求9所述的方法，其中所述粘合层是可热活化的。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述可热活化的粘合层包括聚烯烃；聚苯乙烯；聚酰胺；聚乙酸乙烯酯；聚碳酸酯；聚丙烯酸酯；聚酯；聚氨基甲酸酯；含氟聚合物，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物；淀粉；或者共聚物、三元共聚物或其组合。

12.根据权利要求9所述的方法，其中所述粘合层包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

13.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述标签是预印的。

14.根据权利要求13所述的方法，其中在所述方法中所述标签上的印记以任何比例延展。

15.根据权利要求13所述的方法，其中所述标签包括至少一个表面，并且其中在与所述标签上的所述印记相对的表面上层压有耐热漆。

16.根据权利要求15所述的方法，其中所述耐热漆是可逆耐热漆并且适于在高于50℃或高于60℃或高于65℃的温度下焊接。

17.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述物品是通过拉伸吹塑成型而形成的。

18.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述物品是通过预成型品的拉伸吹塑成型而形成的。

19.根据权利要求17所述的方法，其中对紧靠所述标签的所述吹塑物品的热和压力使所述标签有效地粘附于所述物品。

20.根据权利要求17所述的方法，其中所述吹塑物品的温度为使其活化所述粘合层而不分解所述标签基底。

21.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述标签有效地粘附于所述物品，同时还附着于所述标签坯料卷筒纸。

22.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述物品由聚合物材料制成。

23.根据权利要求22所述的方法，其中所述聚合材料选自聚烯烃；聚乙烯基卤化物；聚酯；聚苯乙烯；聚酰胺；聚乙酸乙烯酯；或者聚碳酸酯。

24.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述物品由PET制成。

25.根据权利要求1或2所述的方法，其中如果所述粘附的标签从所述标签坯料卷筒纸分离并且所述形成且贴标的物品从模具移除，则将第二个标签送入所述模具并且将第二个物品按照权利要求1的方法进行贴标。

26.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述方法连续运行。

27.制造模内贴标的物品的方法，所述方法包括以下步骤：

将同时还附着于标签坯料卷筒纸的膜状标签放置在用于注塑成型、热成型或吹塑成型的模具中；

使所述标签坯料卷筒纸处于适合的位置；

使聚合物熔化物注入所述模具，或者在所述模具中热成型或吹塑聚合物预成型品以便与所述标签结合；

从所述模具中移除所述物品，和

从所述模具回收标签坯料卷筒纸的其余部分；

其中，在注入的熔化物或者热成型的或吹塑的聚合物预成型品与所述标签结合过程中或者之后从所述标签坯料卷筒纸分离所述标签，并且其中所述标签坯料卷筒纸没有可移动的背层或衬垫层，并且其中所述标签坯料卷筒纸的其余部分以连续剩余卷筒纸的形式提供，所述连续剩余卷筒纸包括至少一个对应于在所述方法中所述标签所分离的位点的孔。

28.根据权利要求27所述的方法，其中所述模具限定了腔体，并且其中通过在所述模具中沿出入所述腔体的运动方向设置的路径送入所述标签坯料卷筒纸。

29.根据权利要求28所述的方法，其中所述路径由在所述模具中提供的狭缝或通道形成。

30.根据权利要求28所述的方法，其中所述路径对应于与所述模具相交的平面，以便与所述路径相对的侧边在所述模具内延展。

31.根据权利要求30所述的方法，其中所述平面在一个或两个方向上是平的或弯曲的。

32.根据权利要求30所述的方法，其中所述标签的形状和/或尺寸对应于所述路径和所述模具的腔体之间的相交部分所限定的区域。

33.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其中所述模具限定了腔体，并且其中在所述物品成型之前将所述标签放置在所述模具中，以便仅有所述标签而非剩余的卷筒纸在所述腔体内延展。

34.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其中所述模具包括模具壁，并且其中所述标签坯料卷筒纸的标签放置在与所述模具壁相距一段距离的位置。

35.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其中所述模具包括模具壁，并且其中当紧压所述模具壁时所述标签变形，产生凸压纹、凹压纹、凹标签结构和凸标签结构中的一种。

36.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其中在所述标签和所述标签坯料卷筒纸之间设置有0.01mm至1.5mm的间隙。

37.根据权利要求36所述的方法，其中在所述标签和所述标签坯料卷筒纸之间设置有0.1mm至1mm的间隙。

38.根据权利要求37所述的方法，其中在所述标签和所述标签坯料卷筒纸之间设置有0.3mm至0.8mm的间隙。

39.根据权利要求36所述的方法，其中所述间隙通过多个间隔开的连接元件桥连。

40.根据权利要求39所述的方法，其中所述多个间隔开的连接元件为微标记形式。

41.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其中所述标签坯料卷筒纸在所述模具的第一侧面上退绕并且在所述模具上的第二侧面的上重绕。

42.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，所述标签坯料卷筒纸配备有位置标记。

43.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其中所述模具限定了腔体，并且其中将所述标签坯料卷筒纸送入相继放置的多个腔体。

44.根据权利要求27至32中任一项所述的方法，其中将多个标签坯料卷筒纸送入模具以便两个或多个的标签同时附着于所述物品。