CN104178642A - 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 - Google Patents
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104178642A CN104178642A CN201410435754.XA CN201410435754A CN104178642A CN 104178642 A CN104178642 A CN 104178642A CN 201410435754 A CN201410435754 A CN 201410435754A CN 104178642 A CN104178642 A CN 104178642A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- ammonium sulfate
- iron
- roasting
- leaching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 82
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 60
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 49
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 34
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 claims abstract description 8
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 19
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 6
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 3
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 11
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 abstract description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 235000009529 zinc sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000011686 zinc sulphate Substances 0.000 abstract 1
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 2
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 101100136092 Drosophila melanogaster peng gene Proteins 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009858 zinc metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，本发明首先将锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。本发明硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；硫酸铵焙烧过程产出的氨气直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；锌的综合回收率大于96%；可实现闭路循环，环境较友好。
Description
技术领域
发明涉及冶金领域中火法冶金和湿法冶金过程，特别是一种有效分离锌浸出渣中锌和铁的方法。
背景技术
硫化锌精矿经沸腾焙烧产出锌焙砂，利用稀硫酸溶液作溶剂进行直接浸出，以氧化锌物相存在的锌在浸出过程中溶出，剩余的锌则保留在渣中常称为锌浸出渣。锌浸出渣中未溶出的锌含量一般在20%左右，由于所含的锌主要以铁酸锌的物相形式存在，在常规的稀硫酸浸出过程中很难浸出，因此工业上通常采用还原挥发处理工艺或热酸浸出工艺进行处理。
还原挥发处理工艺是将锌浸出渣与焦炭、粉煤等混合后加入反应炉内，在炉内温度高达1200℃下，锌浸出渣中的铁酸锌和少量氧化锌被还原为锌蒸气，铁则进入冶炼渣中，从而实现锌与铁的分离，在该过程中挥发出来的锌蒸气在后续收尘过程中继续氧化为氧化锌粉尘得以回收。还原挥发处理工艺所采用的炉型目前主要为回转窑、烟化炉等。尽管上述工艺流程简单、生产处理量大、金属回收率高，但也存在耐火材料消耗高、能耗大、作业环境差等缺点（晏祥树，陈春林.锌浸出渣火法处理工艺探讨，中国有色冶金，2012，（5）：58~62）。
热酸浸出工艺则是采用高温高酸进行锌浸出渣的强化浸出，此过程中锌的浸出率达到90%以上，但由于大量的铁、砷等杂质也会进入溶液，导致浸出液中的含铁量通常达到30g/L以上，不利于锌电积过程的正常运行。为了实现浸出液中锌铁分离，先后发展了黄钾铁钒法、赤铁矿法和针铁矿法等沉铁工艺。黄钾铁钒法具有工艺简单、生产成本低的特点，但该方法所产生的渣量大，需要单独建设场地，同时渣中含有As、Pb等有毒元素，容易造成环境污染；针铁矿法的渣量约为黄钾铁钒法渣量的60%，但工艺流程复杂、投资费用相对较高；赤铁矿法金属回收率高、原料综合利用效果好，主要缺点则是设备材质要求高、投资费用大（彭容秋.铅锌冶金学.北京，科学出版社，2003）。
发明内容
为了克服现有锌浸出渣处理工艺的不足，本发明提供一种能有效地分离锌浸出渣中锌和铁的冶金方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：首先，锌浸出渣与硫酸铵、添加剂混合后在一定温度下进行焙烧，使锌浸出渣中的铁酸锌等转变为易溶的硫酸锌和难溶的三氧化二铁；其次，焙烧产物通过稀硫酸溶液进行直接浸出，锌进入溶液中，铁不溶而留在渣中；然后往锌浸出液通入焙烧过程产出的以氨气为主要成分的烟气进行沉淀，产出氢氧化锌和硫酸铵溶液，硫酸铵溶液经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。
具体的工艺过程和工艺参数如下：
1焙烧
将锌浸出渣、硫酸铵和添加剂按照100：30~90：2~5的质量比例混合，混合料在温度400~600℃下焙烧2~6h，焙砂过程所产生的烟气经收集后备用。焙烧过程的主要化学反应如下：
(NH4)2SO4+ZnFe2O4=ZnSO4+Fe2O3+2NH3↑+H2O
(NH4)2SO4+ZnO= ZnSO4+ 2NH3↑+H2O
3(NH4)2SO4= 4NH3↑+ N2↑+ 3SO2↑+6H2O
2浸出
取出焙烧过程所得焙烧产物进行冷却后，置于小于0.5mol/L的稀硫酸溶液中浆化，控制液固比（稀硫酸溶液体积升与焙烧产物质量千克之比）为3~5：1，反应温度20~80℃，反应0.5~3h后过滤，即得浸出渣和含锌浸出液。
3沉淀
取含锌浸出液通入焙烧过程所产生的烟气，控制溶液pH为6~8，温度为20~60℃，双氧水加入体积为含锌浸出液体积的2~5%，反应0.5~2h后过滤，即得氢氧化锌产品，滤液则经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。
所述的添加剂为无水硫酸钙或硫酸镁中的一种或两种的混合物。
所述的硫酸铵、硫酸、双氧水均为工业级试剂。
本发明适用于湿法炼锌过程所产出的锌浸出渣，其主要成分范围以质量百分比计为（wt%）：Zn 10~30，Fe 10~30，SiO2 0.5~18。
本发明与传统的处理方法比较，有以下优点：1、硫酸铵焙烧过程可使锌浸出渣中铁酸锌物相转变为易溶的硫酸锌，锌的浸出率高于97%，铁的浸出率低于2%，有效实现了锌、铁分离；2、硫酸铵焙烧过程产出的氨气可直接用于浸出液沉锌，在产出氢氧化锌产品的同时可实现硫酸铵的再生；3、添加剂的加入避免了焙烧过程原料的烧结成块，有利于缩短浸出时间；4、双氧水的加入可使通入含锌浸出液的氨气和二氧化硫反应生成硫酸铵，提高了硫酸铵的产生率；5、本发明锌的综合回收率大于96%；6、本发明可实现闭路循环，生产劳动强度低、环境较友好。
附图说明
图1：本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
实施例1：
锌浸出渣主要成分以质量百分比计为（%）：Zn 18.57%，Fe 21.74%，SiO2 12.96%。工业级硫酸铵，其中氮含量≥20.5%、水分≤1.0%；工业级硫酸，其中H2SO4≥98%；工业级双氧水，其中H2O2≥35%；工业级无水硫酸钙，其中CaSO4≥98%。
称取锌浸出渣100g，与90g硫酸铵和3g硫酸钙混合均匀后加入炉内，在炉内温度为600℃下焙烧2h，焙烧过程产生的烟气主要成分体积百分含量为：NH3 48%，N2 15%，SO2 30%。
将焙烧后所得焙烧产物108.2g冷却后置于400mL浓度为0.00005mol/L硫酸溶液中进行浆化，在温度为25℃反应1h后过滤、洗涤、烘干，即得浸出渣53.8g，其主要成分为:Zn 0.39%、Fe 40.29%、SiO2 24.09%；所得含锌浸出液392mL，其主要成分为：Zn 46.84 g/L、Fe 0.16 g/L。在该浸出过程中，锌的浸出率为98.88%，铁的浸出率为0.29%。
将焙烧过程硫酸铵分解所产生的氨气通入含锌浸出液中，控制溶液终点pH为7，双氧水加入体积为10ml，在温度为25℃下反应2h后过滤，即得氢氧化锌产品27.96g，过滤后的滤液返回结晶产出硫酸铵。
实施例2：
锌浸出渣主要成分以质量百分比计为（%）：Zn 21.40%，Fe 23.56%，SiO2 10.38%。工业级硫酸铵，其中氮含量≥20.5%、水分≤1.0%；工业级硫酸，其中H2SO4≥98%；工业级双氧水，其中H2O2≥35%;工业级无水硫酸镁，其中MgSO4≥98%。
称取锌浸出渣100g，与42g硫酸铵和2g硫酸镁混合均匀后加入炉内，在炉内温度为500℃下焙烧3h，焙烧过程产生的烟气主要成分体积百分含量为：NH3 60%、N2 10%、SO2 22%。
将焙烧后所得焙烧产物102.4g冷却后置于400mL浓度为0.30mol/L硫酸溶液中进行浆化，在温度为25℃反应1h后过滤、洗涤、烘干，即得浸出渣53.0 g，其主要成分为:Zn 1.06%、Fe 44.35%、SiO2 19.58%；所得含锌浸出液396mL，其主要成分为：Zn 52.62 g/L、Fe 0.13 g/L。在该浸出过程中，锌的浸出率为97.37%，铁的浸出率为0.22%。
将焙烧过程硫酸铵分解所产生的烟气通入含锌浸出液中，控制溶液终点pH为8，双氧水加入体积为12ml，在温度为25℃下反应2h后过滤，即得氢氧化锌产品31.51g，过滤后的滤液返回结晶产出硫酸铵。
Claims (4)
1.一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法，其特征在于包括如下工艺过程：
A．焙烧
将锌浸出渣、硫酸铵和添加剂按照100：30~90：2~5的质量比例混合，混合料在温度400~600℃下焙烧2~6h，焙砂过程所产生的烟气经收集后备用；
B．浸出
取出焙烧过程所得焙烧产物冷却后，置于小于0.5mol/L的稀硫酸溶液中浆化，控制稀硫酸溶液体积升与焙烧产物质量千克的液固比为3~5：1，反应温度20~80℃，反应0.5~3h后过滤，得浸出渣和含锌浸出液；
C．沉淀
取含锌浸出液通入焙烧过程所产生的烟气，控制溶液pH为6~8，温度为20~60℃，双氧水加入体积为含锌浸出液体积的2~5%，反应0.5~2h后过滤，得氢氧化锌产品，滤液则经浓缩、结晶制备硫酸铵，返回硫酸铵焙烧过程。
2.如权利要求1所述的分离锌浸出渣中锌和铁的方法，其特征在于：所述的添加剂为无水硫酸钙或硫酸镁中的一种或两种的混合物。
3.如权利要求1所述的分离锌浸出渣中锌和铁的方法，其特征在于：所述的硫酸铵、硫酸、双氧水均为工业级试剂。
4.如权利要求1所述的分离锌浸出渣中锌和铁的方法，其特征在于：所述的锌浸出渣的成分范围以质量百分比计为：Zn 10~30，Fe 10~30，SiO2 0.5~18。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410435754.XA CN104178642B (zh) | 2014-08-31 | 2014-08-31 | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410435754.XA CN104178642B (zh) | 2014-08-31 | 2014-08-31 | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104178642A true CN104178642A (zh) | 2014-12-03 |
| CN104178642B CN104178642B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=51959981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410435754.XA Expired - Fee Related CN104178642B (zh) | 2014-08-31 | 2014-08-31 | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104178642B (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532295A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-22 | 花垣县宏达边城科技有限公司 | 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 |
| CN104762481A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-08 | 中南大学 | 一种分离电弧炉烟尘中锌和铁的方法 |
| CN104946903A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-30 | 中南大学 | 一种锌焙砂还原焙烧-浸出-沉锌回收金属资源的方法 |
| CN105483395A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-13 | 北京科技大学 | 一种从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌并除铁的方法 |
| CN105648218A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 南京工业大学 | 一种从高铁含量电镀污泥中回收锌和铁的方法 |
| CN109022759A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 北京有色金属研究总院 | 一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法 |
| CN109852811A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-07 | 武汉科技大学 | 一种锌铁高效分离方法 |
| CN110863219A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-06 | 北京环丁环保大数据研究院 | 一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法 |
| CN111286600A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种从含铁酸锌物料中高效回收锌和铁的方法 |
| CN112119170A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-12-22 | 威妥有限公司 | 用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 |
| CN113122705A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法 |
| CN113881852A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-04 | 重庆大学 | 一种从电炉粉尘中一步回收分离锌铁的方法 |
| CN114540638A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-27 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 一种锌浸出液净化方法 |
| CN114990350A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-09-02 | 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 | 一种深度脱除硫酸锌溶液中toc及残存有机物的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1065685A (zh) * | 1992-04-28 | 1992-10-28 | 中南工业大学 | 氨法制取氧化锌方法 |
| CN101972703A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-16 | 株洲市湘麒科技开发有限公司 | 一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法 |
| CN102181654A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-09-14 | 云南罗平锌电股份有限公司 | 从锌浸渣中回收锌银铜的方法 |
| CN102952942A (zh) * | 2012-04-01 | 2013-03-06 | 东北大学 | 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法 |
| CN103748242A (zh) * | 2012-07-16 | 2014-04-23 | 泰姆5有限公司 | 从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 |
| CN103789556A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-14 | 中南大学 | 一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 |
| CN104087754A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 中南大学 | 一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法 |
-
2014
- 2014-08-31 CN CN201410435754.XA patent/CN104178642B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1065685A (zh) * | 1992-04-28 | 1992-10-28 | 中南工业大学 | 氨法制取氧化锌方法 |
| CN101972703A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-02-16 | 株洲市湘麒科技开发有限公司 | 一种从锌浸出渣中回收锌、铅、银的选矿方法 |
| CN102181654A (zh) * | 2011-03-14 | 2011-09-14 | 云南罗平锌电股份有限公司 | 从锌浸渣中回收锌银铜的方法 |
| CN102952942A (zh) * | 2012-04-01 | 2013-03-06 | 东北大学 | 一种利用中低品位氧化锌矿和氧化锌、氧化铅共生矿的方法 |
| CN103748242A (zh) * | 2012-07-16 | 2014-04-23 | 泰姆5有限公司 | 从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 |
| CN103789556A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-14 | 中南大学 | 一种加入硫酸铁焙烧-水浸回收含铁酸锌废渣中锌的方法 |
| CN104087754A (zh) * | 2014-07-07 | 2014-10-08 | 中南大学 | 一种铁酸锌活化焙烧-物相调控锌铁分离的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙毅: "氧化锌矿硫酸铵焙烧法提锌的研究", 《材料导报》 * |
| 邱定番: "硫化锌精矿常压直接浸出技术现状", 《有色金属科学与工程》 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532295A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-22 | 花垣县宏达边城科技有限公司 | 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 |
| CN104532295B (zh) * | 2015-01-08 | 2016-08-24 | 花垣县宏达边城科技有限公司 | 电解锌浸出渣中有价金属的回收工艺及其用到的电解槽 |
| CN104762481A (zh) * | 2015-04-29 | 2015-07-08 | 中南大学 | 一种分离电弧炉烟尘中锌和铁的方法 |
| CN104946903A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-30 | 中南大学 | 一种锌焙砂还原焙烧-浸出-沉锌回收金属资源的方法 |
| CN105648218A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-08 | 南京工业大学 | 一种从高铁含量电镀污泥中回收锌和铁的方法 |
| CN105483395A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-04-13 | 北京科技大学 | 一种从含锌电炉粉尘中选择性高效提锌并除铁的方法 |
| CN109022759B (zh) * | 2017-06-12 | 2019-10-01 | 北京有色金属研究总院 | 一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法 |
| CN109022759A (zh) * | 2017-06-12 | 2018-12-18 | 北京有色金属研究总院 | 一种回收锌氧压浸出渣中锌和铁的方法 |
| CN112119170A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-12-22 | 威妥有限公司 | 用于从工业矿物残渣中回收有色金属的方法 |
| CN111286600A (zh) * | 2018-12-06 | 2020-06-16 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种从含铁酸锌物料中高效回收锌和铁的方法 |
| CN109852811A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-07 | 武汉科技大学 | 一种锌铁高效分离方法 |
| CN110863219A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-06 | 北京环丁环保大数据研究院 | 一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法 |
| CN110863219B (zh) * | 2019-12-04 | 2021-04-16 | 北京环丁环保大数据研究院 | 一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法 |
| CN113122705A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 有研资源环境技术研究院(北京)有限公司 | 一种强化浸出锌氧压渣中铁复相的方法 |
| CN113881852A (zh) * | 2021-09-09 | 2022-01-04 | 重庆大学 | 一种从电炉粉尘中一步回收分离锌铁的方法 |
| CN114540638A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-27 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 一种锌浸出液净化方法 |
| CN114540638B (zh) * | 2022-01-11 | 2024-02-27 | 云南云铜锌业股份有限公司 | 一种锌浸出液净化方法 |
| CN114990350A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-09-02 | 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 | 一种深度脱除硫酸锌溶液中toc及残存有机物的方法 |
| CN114990350B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-04-26 | 呼伦贝尔驰宏矿业有限公司 | 一种深度脱除硫酸锌溶液中toc及残存有机物的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104178642B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104178642A (zh) | 一种分离锌浸出渣中锌和铁的方法 | |
| CN109666789B (zh) | 一种利用钒铬渣和碳酸锰制备五氧化二钒的方法 | |
| CN102409180B (zh) | 一种从炼铜废渣中回收铜铅锌锡金属的冶金工艺 | |
| CN103540765B (zh) | 一种锌冶炼的工艺 | |
| CN103468956B (zh) | 一种黄金冶炼制酸酸泥多元素回收方法 | |
| CN102002585B (zh) | 一种石煤酸浸液生产钒铁合金的方法 | |
| CN104946903A (zh) | 一种锌焙砂还原焙烧-浸出-沉锌回收金属资源的方法 | |
| CN108707748B (zh) | 一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法 | |
| CN102234721A (zh) | 一种镍钴物料的处理方法 | |
| CN103924091A (zh) | 一种含氟、氯次氧化锌脱氟氯并富集有价金属的冶炼方法 | |
| CN105129839A (zh) | 一种以高氟氯次氧化锌为原料生产微米级氧化锌的方法 | |
| CN102534187A (zh) | 酸浸-碱溶联合处理硫铁矿烧渣的方法 | |
| CN103789544A (zh) | 高铁锌焙砂中浸渣与高铁硫化锌精矿协同浸出-除铜砷方法 | |
| CN106929696A (zh) | TiCl4精制尾渣铵浸制备高纯氧化钒的方法 | |
| CN103449517B (zh) | 一种含砷烟尘的免蒸发制备白砷的方法 | |
| CN103074496B (zh) | 一种从阳极泥中分离提纯二氧化锰的方法 | |
| CN106337135A (zh) | 一种新型无铵沉钒生产五氧化二钒的方法 | |
| CN110117723A (zh) | 一种富锗氧化锌烟尘浸出方法 | |
| CN102220499B (zh) | 精细钒渣的焙烧浸出方法 | |
| CN110643808B (zh) | 一种从低品位钨铁矿中提取钨的方法 | |
| CN105543490A (zh) | 一种微波焙烧预处理-氨法浸出高炉瓦斯灰制备ZnO的方法 | |
| CN111979421A (zh) | 一种铜冶炼过程中所产含铜砷烟灰综合利用的方法 | |
| CN106893862A (zh) | 一种锌浸出渣的处理方法 | |
| CN105838908B (zh) | 一种高效清洁的钼冶炼方法 | |
| CN107142378A (zh) | 一种烧结烟尘中铅的提取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151209 Termination date: 20200831 |