CN104149233A

CN104149233A - 树脂钻石的制作方法

Info

Publication number: CN104149233A
Application number: CN201410338392.2A
Authority: CN
Inventors: 王芳华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-07-16
Filing date: 2014-07-16
Publication date: 2014-11-19
Anticipated expiration: 2034-07-16
Also published as: CN104149233B

Abstract

本发明公开了一种树脂钻石的制作方法，依次包括以下步骤：一、制备母模：①提供钻石型件；②根据钻石型件制备模种，模种的一端加工成与钻石型件的形状相一致的模种头；③将多个所述模种插到一个下模的模腔内，模腔内开设有与模种的插柱配合插接的多个插槽；二、制备塑料模具：将下模以及一个上模安装到注塑机上，使用热塑性塑料注塑形成塑料模具；三、树脂钻石的成型：①将AB胶倒入塑料模具上的由模种头成型的塑料模腔内，刮平；②将带有AB胶的塑料模具整体放入烘箱内烘干固化，烘干温度为110℃，烘干时间为50min；③将固化成型的AB胶块从塑料模腔中取出，即得到树脂钻石毛坯。该方法制作树脂钻石成本低。

Description

树脂钻石的制作方法

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种树脂钻石塑料成型模具的母模。

背景技术

公开号为CN102173016A，名称为“树脂钻石的制作方法”的中国专利公开了将具有钻石外形的钻石型件作为模种固定在底托上，然后将液态硅胶倒在所述模种上，待其固化后将硅胶模从模种上取下；随后将硅胶模作为模具，将AB胶导入模腔内，AB胶固化成型后取出即成竖直钻石毛坯。然而，类似该种树脂钻石的加工方法，存在如下不足：①硅胶模的硬度低，树脂钻石成型时各个壁面难以保证表面光滑，对光的折射效果不好；②在将AB胶倒入硅胶模后需要沿模具口将AB胶刮平，在经过20次左右的刮平操作后，硬度较低的硅胶模表面变得不平整，相应的加工出来的钻石毛坯形状就不完整，此时硅胶模就不能继续使用了；③所述的模种一般是粘接在底托上，当制作好一个硅胶模之后模种会从底托上脱落，需要重新进行固定，操作麻烦。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种加工较为方便，生产成本低的树脂钻石的制作方法。

为实现本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：一种树脂钻石的制作方法，依次包括以下步骤：

一、制备母模：

①提供具有钻石外形的钻石型件，钻石型件的轴向截面为等腰梯形或者等腰三角形；

②根据钻石型件制备模种，模种采用锆石或者石英玻璃作为原料，模种的一端加工成与钻石型件的形状相一致的模种头，模种的另一端加工成圆柱形的插柱；

③将多个所述模种插到一个下模的模腔内，模腔内开设有与模种的插柱配合插接的多个插槽；插入模种时在插柱表面涂上胶体后插入；所述的模腔整体呈矩形，模腔的长度和宽度均在20cm-100cm之间；

二、制备塑料模具：

将下模以及一个与下模配合的平板形状的上模安装到注塑机上，使用热塑性塑料注塑形成塑料模具；

三、树脂钻石的成型：

①将AB胶倒入塑料模具上的由模种头成型的塑料模腔内，使用刮板沿着塑料模具表面刮平，使AB胶与塑料模具表面平齐；

②将带有AB胶的塑料模具整体放入烘箱内烘干固化，烘干温度为110℃，烘干时间为50min；

③将固化成型的AB胶块从塑料模腔中取出，即得到树脂钻石毛坯。

作为优选方案：所述模腔的深度为为2.0-5.0mm；所述模种的插柱高度为1.0-3.0mm。

本发明提供另一种树脂钻石的制作方法，依次包括以下步骤：

一、制备母模：

②根据钻石型件制备模种，模种采用锆石或者石英玻璃作为原料，模种的一端加工成与钻石型件的形状相一致的模种头，模种的中部加工成圆柱形的插柱，模种的另一端加工成直径大于插柱直径的圆柱形定位头；

③将多个所述模种插到一个下模的模腔内，模腔内开设有与模种的插柱配合插接的多个插孔；所述的模种的模种头沿着插孔从下模外插入至模腔内，所述下模与模腔相对的外底面上对应各个插孔端部的位置成型有容纳所述定位头的定位凹口；所述的模腔整体呈矩形，模腔的长度和宽度均在20cm-100cm之间；

二、制备塑料模具：

将下模以及一个与下模配合的平板形状的上模安装到注塑机上，注塑机上安装通过磁力固定下模的磁盘，磁盘将模种顶紧在下模上；使用热塑性塑料注塑形成塑料模具；

三、树脂钻石的成型：

作为优选方案：所述的定位头的高度低于定位凹口的深度，定位凹口内填满胶体至与下模外底面平齐。

与现有技术相比较，本发明的有益效果是：第一个方案通过在所述下模的模腔底部设置插槽用以固定模种，保证模种在熔融的塑料液体注入模腔内时模种不会脱落。所述的模腔长度和宽度均在20cm-100cm之间，只有通过热塑性塑料成型的方式才能保证塑料模具整体的平整度，利于树脂钻石的加工过程的操作。所述的模种为锆石或玻璃材料，便于加工出多个不同角度的折射面。所述的冷却通道一方面利于塑料模具的固化成型，另一方面使模种与插槽之间的粘接剂保持在较低的温度，保证模种与插槽之间的粘接牢固度。所述的上模与下模相对的面为平面，方便了上模的加工，同时也能够容易保证成型后的塑料模具表面具有较高的平整度。所述的模种插柱高度为1.0-3.0mm时能够保证模种与插槽的牢固连接，同时也较为节省模种原料。所述的模腔深度为2.0-5.0mm时能够保证制作出的塑料模具具有足够的机械强度，同时也较为节省制作塑料模具的塑料原料。

第二个方案通过在所述下模的模腔底部设置插孔用以固定模种，保证模种在熔融的塑料液体注入模腔内时模种不会脱落。所述的模种从下模外插入至模腔内，模种的定位头一端由下模上的定位凹口定位，另一端由磁盘压紧，安装结构稳定不会晃动或脱落。所述的下模通过磁盘安装到注塑机上，一方面方便了下模的安装，一方面则利于使用磁盘压紧所述模种。所述的模腔长度和宽度均在20cm-100cm之间，只有通过热塑性塑料成型的方式才能保证塑料模具整体的平整度，利于树脂钻石的加工过程的操作。所述的模种为锆石或玻璃材料，便于加工出多个不同角度且表面光滑的折射面。所述的冷却通道利于塑料模具的固化成型。所述的上模与下模相对的面为平面，方便了上模的加工，同时也能够容易保证成型后的塑料模具表面具有较高的平整度。所述模种的插柱及定位头的高度之和为3-10mm时能够保证模种与插孔的牢固连接，同时也较为节省模种原料，相应的下模的厚度合适具有足够的机械强度不至于发生变形。所述的模腔深度为2.0-5.0mm时能够保证制作出的塑料模具具有足够的机械强度，同时也较为节省制作塑料模具的塑料原料。所述模种的定位头高度可加工成低于定位凹口的深度，然后在定位凹口内填满胶体至与下模外底面平齐，这样可以适当降低模种定位头的加工精度，降低材料成本，另外使用胶体填充定位凹口内的剩余空间可同时对模种起到固定作用，使模种难以与插孔脱离。

附图说明

图1是实施例1母模的结构示意图。

图2是图1的A部结构示意图。

图3是实施例2母模的结构示意图。

图4是图3的B部放大图，是模种与插孔的连接结构示意图。

图5是模种与插孔的另一种结构示意图。

图6是实施例2模种的结构示意图。

图7是图4的俯视图。

图8是树脂钻石塑料成型模具的结构示意图。

图9是实施例3的结构示意图。

1、磁盘；11、冷却通道；2、下模；20、插槽；21、模腔；22、插孔；23、定位凹口；3、上模；4、模种；41、模种头；42、插柱；43、定位头；5、导热胶；6、塑料模具；61、塑料模腔。

具体实施方式

下面根据附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1

根据图1、图2所示，本实施例所述的一种树脂钻石的制作方法，依次包括以下步骤：

一、制备母模：

②根据钻石型件制备模种4，模种采用锆石或者石英玻璃作为原料，模种的一端加工成与钻石型件的形状相一致的模种头41，模种的另一端加工成圆柱形的插柱42；

③将多个所述模种插到一个下模的模腔21内，模腔内开设有与模种的插柱配合插接的多个插槽20；插入模种时在插柱表面涂上胶体后插入；所述的模腔整体呈矩形，模腔的长度和宽度均在20cm-100cm之间；

二、制备塑料模具：

将下模2以及一个与下模配合的平板形状的上模3安装到注塑机上，使用热塑性塑料注塑形成塑料模具6；

三、树脂钻石的成型：

①将AB胶倒入塑料模具上的由模种头成型的塑料模腔61内，使用刮板沿着塑料模具表面刮平，使AB胶与塑料模具表面平齐；

②将带有AB胶的塑料模具整体放入烘箱内烘干固化，烘干温度为110℃，烘干时间为50min。烘干温度为110摄氏度时能够保证最快的烘干速度。并且烘干温度不能高于110℃，温度过高会导致树脂钻石颜色发黄影响质量。

所述模腔的深度为为2.0-5.0mm；所述模种的插柱高度为1.0-3.0mm。

如图6、图7所示，所述的钻石型件是制作模种头41的母版，钻石型件包括有两个平行的圆形底面以及连接在两个圆形底面之间的多个平面构成，钻石型件加工时先制成圆台形状，然后在侧面上均匀切削出多个相同的平面。随后还可以再在上述各个平面相邻的位置切削出同样形状的平面。总之，整个钻石型件的轴向截面都是呈三角形或者梯形形状，以利于利用其仿制的树脂钻石便于脱模。

当所述的模腔面积较小（一般长度宽度均小于15cm时），可通过电镀或者激光切割的方式在下模模腔底面加工出金属材质的模种头结构，但是当模腔的面积较大时（大于20cm，也就是模种头的数量较多），采用电镀的方式会使母模的加工成本大大提高，且金属材质的模种头的棱角位置难以加工至与锆石或玻璃同样的锋利度，不能保证塑料模具6制作出来的树脂钻石具备良好的光折射性能。

如图8所示，塑料模具可制作成正方形形状，四周留出2-3cm的空间用以供拿取或者夹持，中间部分均匀成型塑料模腔61。当塑料模具为长度60cm的正方形时，可成型15000个左右的塑料模腔。

制作所述塑料模具的材料可以选用聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺等材料。塑料模具每个可用以成型树脂钻石200次以上，是普通硅胶模具的10倍以上。

所述模种的定位头43高于定位凹口23，在将模种插入到下模的插孔中之后，将整个下模上的模种定位头同时进行打磨，这样能够保证定位头43与定位凹口外端平齐，而且通过这样的方式就不用对每个模种的定位头分别进行精加工，节省了加工成本。

所述的模种的插柱及定位头均为圆柱形，也是便于模种的加工成型。

实施例2

如图3、图4所示，本实施例所述的一种树脂钻石的制作方法，依次包括以下步骤：

一、制备母模：

②根据钻石型件制备模种4，模种采用锆石或者石英玻璃作为原料，模种的一端加工成与钻石型件的形状相一致的模种头41，模种的中部加工成圆柱形的插柱42，模种的另一端加工成直径大于插柱直径的圆柱形定位头43；

③将多个所述模种插到一个下模的模腔21内，模腔内开设有与模种的插柱配合插接的多个插孔22；所述的模种的模种头沿着插孔从下模外插入至模腔内，所述下模与模腔相对的外底面上对应各个插孔端部的位置成型有容纳所述定位头的定位凹口23；所述的模腔整体呈矩形，模腔的长度和宽度均在20cm-100cm之间；

二、制备塑料模具：

将下模2以及一个与下模配合的平板形状的上模3安装到注塑机上，注塑机上安装通过磁力固定下模2的磁盘1，磁盘将模种顶紧在下模上；使用热塑性塑料注塑形成塑料模具；

三、树脂钻石的成型：

①将AB胶倒入塑料模具6上的由模种头成型的塑料模腔61内，使用刮板沿着塑料模具表面刮平，使AB胶与塑料模具表面平齐；

实施例3

如图5、图9所示，采用两个相同的下模作为母模来成型塑料模具，这样加工出的塑料模具双面均具有塑料模腔，当塑料模具一面使用至不能继续使用后可翻到另一面继续使用，使用寿命翻倍，这样一片塑料模具可以重复使用400-500次，是普通硅胶模具的四五十倍，且硅胶模具也没有办法加工出具有双面模腔的结构。

所述的定位头的高度加工成低于定位凹口的深度，且定位头的高度不需要非常精确，随后在定位凹口内填满导热胶5至与下模外底面平齐。这样可以适当降低模种定位头的加工精度，降低材料成本，另外使用导热胶填充定位凹口内的剩余空间可同时对模种起到固定作用，使模种难以与插孔脱离。所述的导热胶为导热耐温胶，利于下模上模种周围的热量通过导热胶传导至磁盘上。

Claims

1.一种树脂钻石的制作方法，其特征在于依次包括以下步骤：

一、制备母模：

二、制备塑料模具：

三、树脂钻石的成型：

2.根据权利要求1所述的一种树脂钻石的制作方法，其特征在于：所述模腔的深度为为2.0-5.0mm；所述模种的插柱高度为1.0-3.0mm。

3.一种树脂钻石的制作方法，其特征在于依次包括以下步骤：

一、制备母模：

二、制备塑料模具：

三、树脂钻石的成型：

4.根据权利要求3所述的一种树脂钻石的制作方法，其特征在于：所述的定位头的高度低于定位凹口的深度，定位凹口内填满胶体至与下模外底面平齐。