CN104149080A - 一种外置式钢管虾米弯头下料放样器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种外置式钢管虾米弯头下料放样器,包括有圆环杆支架、螺杆、圆环杆、角度刻度尺、指针、弹性画针、内螺纹轴套、连杆、横杆和长内螺纹套筒;圆环杆支架上部一侧设置有横杆,所述横杆另一端与所述圆环杆活动连接;长内螺纹套筒设置在所述圆环杆支架的下端部,在所述长内螺纹套筒上横向焊接有内螺纹轴套,穿过所述内螺纹轴套设置有一螺杆,所述螺杆一端与连杆相连接,所述连杆的另一端活动连接所述圆环杆,所述连杆上部设置有指针;通过设置角度刻度尺以及相应的设备,实现角度放样,省去繁杂计算,并且放样线准确、平滑,误差小,避免多次修割,减轻工人劳动强度,装置各组件可拆卸,重量轻,便于携带,工厂车间和野外都方便使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种管道测量装置,尤其涉及一种外置式钢管虾米弯头下料放样器。
背景技术
在钢材管道项目工程中,有很多弯头转角。这些弯头角度大小由线路决定,往往都不是图集上的角度值。弯头制作时,由于参考图集没有类似数据,需要经过复杂的角度函数计算,算出放样尺寸,再经过现场放样,划线,然后切割,制作,程序繁杂,计算量大,容易出错,过程也复杂,通常普通工人不会计算。此外,通过运用角度函数计算出的放样数值,随管径越大,这组数据应越多,否则误差大。一旦其中有一组计算值有误,就得重新计算,造成工作的重复和效率低下。
有鉴于上述现有的管道弯头测量存在的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型外置式钢管虾米弯头下料放样器,使其更具有实用性。
发明内容
本发明的主要目的在于,克服现有的管道弯头测量存在的缺陷,而提供一种新型外置式钢管虾米弯头下料放样器,简化测量步骤,提高测量精度,从而更加适于实用,且具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的外置式钢管虾米弯头下料放样器,包括有圆环杆支架、螺杆、圆环杆、角度刻度尺、指针、弹性画针、内螺纹轴套、连杆、横杆和长内螺纹套筒;
所述圆环杆支架上部一侧设置有横杆,所述横杆另一端与所述圆环杆活动连接;
所述长内螺纹套筒设置在所述圆环杆支架的下端部,在所述长内螺纹套筒上横向焊接有内螺纹轴套,穿过所述内螺纹轴套设置有一螺杆,所述螺杆一端与连杆相连接,所述连杆的另一端活动连接所述圆环杆,所述连杆上部设置有指针;
所述长内螺纹套筒上与所述连杆方向相平行的设置有一角度刻度尺,所述指针的长度大于所述连杆与角度刻度尺之间的距离;
在所述圆环杆的底部设置有弹性画针。
更进一步的,前述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,还包括有内螺纹轴套和可调节支撑,所述内螺纹轴套设置在所述圆环杆支架上,所述可调节支撑设置在所述内螺纹轴套内部。
更进一步的,前述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,所述横杆和连杆与所述圆环杆相连接一端分别设置有第二活动轴套和第一活动轴套,所述圆环杆与所述第二活动轴套和第一活动轴套相对应的位置分别设置有轴销,通过轴销与所述第二活动轴套和第一活动轴套的配合实现活动连接。
更进一步的,前述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,在所述圆环杆的底部外表面设置有导轨,所述弹性画针设置在所述电动行走装置上部,通过所述电动行走装置带动弹性画针沿着导轨运动。
更进一步的,前述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,在所述螺杆的自由端可拆卸的连接有旋转手柄。
更进一步的,前述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,所述螺杆通过活动套环与所述连杆相连接。
借由上述技术方案,本发明的外置式钢管虾米弯头下料放样器至少具有下列优点:
本发明的外置式钢管虾米弯头下料放样器,通过设置角度刻度尺以及相应的设备,实现角度放样,省去繁杂计算,并且放样线准确、平滑,误差小,避免多次修割,减轻工人劳动强度,装置各组件可拆卸,重量轻,便于携带,工厂车间和野外都方便使用;还可以通过更换不同支撑,实现各种管径管道的角度放样;适用于直径Φ700以下的钢管;该装置可以通过旋转螺杆,控制铝合金圆环杆角度,而角度直接可以通过刻度尺读取,避免了以往复杂的函数计算,任何人只要经过简单培训就能使用;不同管径的弯头角度放样,可通过更换可调节支撑实现;由于采用电动装置,一人操作就可以,达到速度快,效率高及降低了人工投入的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明外置式钢管虾米弯头下料放样器的结构示意图;
图2为图1中Ⅰ-Ⅰ方向剖视图;
图3为图1中Ⅱ-Ⅱ方向剖视图;
图中标记含义:1.圆环杆支架,2.可调节支撑,3.螺杆,4.圆环杆,5.角度刻度尺,6.指针,7.电动行走装置,8.弹性画针,9.第一活动轴套,10.第二活动轴套,11.活动套环,12.旋转手柄,13.内螺纹轴套,14.连杆,15.横杆,16.内螺纹套筒,17.长内螺纹套筒,18.导轨。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对本发明的具体实施方式详细说明如后。
如图1所示本发明的外置式钢管虾米弯头下料放样器,包括有圆环杆支架1为铝合金圆环杆支架、螺杆3、轻质铝合金圆环杆4、角度刻度尺5、指针6、弹性画针8、内螺纹轴套13、连杆14、横杆15和长内螺纹套筒17;圆环杆支架1上部一侧设置有横杆15,横杆15另一端与圆环杆4活动连接,长内螺纹套筒17设置在圆环杆支架1的下端部,在长内螺纹套筒17上横向焊接有内螺纹轴套13,穿过内螺纹轴套13设置有一螺杆3,螺杆13一端与连杆14相连接,连杆14的另一端活动连接圆环杆4,连杆14上部设置有指针6;长内螺纹套筒17上与连杆14方向相平行的设置有一角度刻度尺5,指针6的长度大于连杆14与角度刻度尺5之间的距离;在圆环杆4的底部设置有弹性画针8。
还包括有内螺纹轴套16和可调节支撑2,内螺纹轴套16为三个,设置在圆环杆支架1上,可调节支撑2设置在内螺纹轴套16内部,通过调节可调节支撑2在内螺纹轴套16中的位置,实现对不同管径材料的角度测量。横杆15和连杆14与圆环杆4相连接一端分别设置有第二活动轴套10和第一活动轴套9,圆环杆4与第二活动轴套10和第一活动轴套9相对应的位置分别设置有轴销,通过轴销与第二活动轴套10和第一活动轴套9的配合实现活动连接。在圆环杆4的底部外表面设置有导轨18,弹性画针8设置在电动行走装置7上部,通过电动行走装置7带动弹性画针8沿着导轨18运动。在螺杆3的自由端可拆卸的连接有旋转手柄12,螺杆3通过活动套环11与连杆14相连接。
使用时,根据钢管规格,选用相应管径的可调节支撑2,安装在铝合金圆环杆支架1的四个内螺纹套筒上,调节尺寸,固定在钢管外部;安装铝合金圆环杆4和电动旋转装置7;转动旋转手柄12,连杆14上的指针6随着移动,直至指针6指在需加工的刻度上为止;启动圆环杆4上的电动行走装置7,随着电动行走装置7在圆环板上作圆周运动,弹性画针8则在管道上划出一道平滑的圆弧线,该线就是相应角度的下料放样线。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种外置式钢管虾米弯头下料放样器,其特征在于,包括有圆环杆支架(1)、螺杆(3)、圆环杆(4)、角度刻度尺(5)、指针(6)、弹性画针(8)、内螺纹轴套(13)、连杆(14)、横杆(15)和长内螺纹套筒(17);
所述圆环杆支架(1)上部一侧设置有横杆(15),所述横杆(15)另一端与所述圆环杆(4)活动连接;
所述长内螺纹套筒(17)设置在所述圆环杆支架(1)的下端部,在所述长内螺纹套筒(17)上横向焊接有内螺纹轴套(13),穿过所述内螺纹轴套(13)设置有一螺杆(3),所述螺杆(13)一端与连杆(14)相连接,所述连杆(14)的另一端活动连接所述圆环杆(4),所述连杆(14)上部设置有指针(6);
所述长内螺纹套筒(17)上与所述连杆(14)方向相平行的设置有一角度刻度尺(5),所述指针(6)的长度大于所述连杆(14)与角度刻度尺(5)之间的距离;
在所述圆环杆(4)的底部设置有弹性画针(8)。
2.根据权利要求1所述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,其特征在于,
还包括有内螺纹轴套(16)和可调节支撑(2),所述内螺纹轴套(16)设置在所述圆环杆支架(1)上,所述可调节支撑(2)设置在所述内螺纹轴套(16)内部。
3.根据权利要求1所述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,其特征在于,所述横杆(15)和连杆(14)与所述圆环杆(4)相连接一端分别设置有第二活动轴套(10)和第一活动轴套(9),所述圆环杆(4)与所述第二活动轴套(10)和第一活动轴套(9)相对应的位置分别设置有轴销,通过轴销与所述第二活动轴套(10)和第一活动轴套(9)的配合实现活动连接。
4.根据权利要求1所述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,其特征在于,在所述圆环杆(4)的底部外表面设置有导轨(18),所述弹性画针(8)设置在所述电动行走装置(7)上部,通过所述电动行走装置(7)带动弹性画针(8)沿着导轨(18)运动。
5.根据权利要求1所述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,其特征在于,在所述螺杆(3)的自由端可拆卸的连接有旋转手柄(12)。
6.根据权利要求1所述的外置式钢管虾米弯头下料放样器,其特征在于,所述螺杆(3)通过活动套环(11)与所述连杆(14)相连接。
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