CN104148175B - 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 - Google Patents
一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104148175B CN104148175B CN201410388543.5A CN201410388543A CN104148175B CN 104148175 B CN104148175 B CN 104148175B CN 201410388543 A CN201410388543 A CN 201410388543A CN 104148175 B CN104148175 B CN 104148175B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ore
- magnetic
- concentrate
- grinding
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 130
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 55
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 16
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 4
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 4
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000003283 Pachira macrocarpa Nutrition 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000245165 Rhododendron ponticum Species 0.000 description 1
- 241001083492 Trapa Species 0.000 description 1
- 235000014364 Trapa natans Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000008396 flotation agent Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009440 infrastructure construction Methods 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009165 saligot Nutrition 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明提供了一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，主要包括如下工艺步骤：a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿给入一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，得到的溢流物料进行强磁选别，得到铁品位大于40%强磁精矿；b）将强磁精矿给入二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，得到的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和脱硫尾矿；c）将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二。
Description
技术领域
本发明属于铁矿石选别技术领域，涉及一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺。
背景技术
随着国家社会经济的发展，基础建设投入的不断增加，钢铁消耗量十分巨大。每年我国进口巨量的铁矿石以弥补国内钢铁需求短缺，近年来随着进口铁矿石价格不断攀升，合理有效利用国内已有铁矿石对我国钢铁工业具有十分现实而又重要的意义。
菱、磁混合矿石是一种国内常见的铁矿石类型，其矿石性质因产地不同变化较大。一种产自我国西北地区的菱、磁混合矿石，其原矿全铁品位较低，大约只有30.00%，其中菱铁矿含量较多，占全铁含量的约50%，其次是磁铁矿，占全铁含量的约40%，同时含有少量硫铁矿、赤铁矿、褐铁矿和硅酸铁，有害杂质磷含量较少，但含硫2%左右，脉石矿物主要为石英和方解石。处理该类菱、磁混合矿石一般采用原矿焙烧-阶段（或连续）磨矿-强磁-弱磁-浮选工艺流程（或磨矿-磁、重、浮联合工艺流程）。但通过对该矿石性质研究，该矿石中磁铁矿嵌布粒度粗细不均匀，一般在1～60微米之间，而菱铁矿的嵌布粒度则相对较粗，一般在50～300微米之间，并含少量的硫铁矿。对该混合矿石的选矿试验研究表明，该矿石采用原矿焙烧-阶段（或连续）磨矿-重、磁、浮联合工艺流程，原矿焙烧后性质改变，一部分强磁性矿物呈浸染状赋存，难以有效解离，利用磁选法，铁精矿品位很难达到要求，而且铁精矿反浮选脱硫困难。而在原矿不焙烧的情况下，菱铁矿利用浮选精矿品位难以提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，该工艺能够有效解决了菱、磁混合矿中磁铁矿、菱铁矿嵌布粒度相差较大，含较高硫铁矿、方解石，矿石中菱铁矿利用浮选法不能有效回收的问题，可获得品位合格的铁精矿。
为此，本发明采用如下技术方案：
一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，包括如下工艺步骤：
a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿，给入由一段磨机和一段分级旋流器组构成的一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，具体地，经一段磨机磨矿后矿石进入一段分级旋流器组分级形成-200目占60~70%的溢流物料和沉砂物料，沉砂返回到一段磨机继续磨矿和分级，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将一段分级旋流器组排出的溢流物料进行强磁选别，抛出铁品位小于12.00%的强磁尾矿并将其作为最终尾矿，得到铁品位大于40%强磁精矿；
b）将强磁精矿给入由二段分级旋流器组和二段磨机构成的二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，具体地，强磁精矿先经二段分级旋流器组分级形成-325目占80%~90%的溢流物料和沉砂物料，沉砂给入二段磨机磨矿，磨矿后矿石返回到二段分级旋流器组继续进行分级和磨矿，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将二段旋流器组排出的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和硫品位小于0.30%的脱硫尾矿；
c）将脱硫精矿作为最终尾矿，将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，一段弱磁选别后形成一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿给入二段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；
d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，抛出铁品位小于20%的摇床尾矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二，摇床尾矿作为最终尾矿。
进一步地，步骤（a）中，强磁选的磁场强度为3500~5000 Oe。
进一步地，步骤（c）中，一段弱磁选的磁场强度为1500 ~2500 Oe。
进一步地，步骤（c）中，二段弱磁选的磁场强度为800~1000 Oe。
进一步地，步骤（d）中，直接焙烧的焙烧条件为：焙烧温度600~750℃，焙烧时间15~45min。
采用阶段磨矿，粗磨-强磁-再磨工艺，将一段粗磨原矿给入强磁选别，由于磁铁矿嵌布粒度较细，一段粗磨后菱铁矿和磁铁矿并未解离，通过强磁选可有效富集以菱铁矿和磁铁矿为主的铁矿物，二段再磨然后脱硫，减少了再磨矿量，节约了磨矿能耗，并实现了早收早抛，避免了强磁尾矿进入反浮选脱硫工序，既节省了浮选药剂，又降低了浮选药剂环境污染问题，降低了选矿成本。
磁选和摇床重选有机结合，经济环保节能，既利用单一磁选有效回收了强磁性磁铁矿，使之作为铁精矿一，又用重选摇床高效富集了弱磁性的菱铁矿，解决了菱、磁混合矿中菱铁矿采用传统浮选法不能有效富集的问题，以菱铁矿为主的摇床精矿经过直接焙烧，产出品位合格的铁精矿，作为铁精矿二，从而结合矿石性质，产出两种不同品位的铁精矿，提高了菱、磁混合矿的经济效益，最大发挥了菱、磁混合矿的资源优势。
另外，重选摇床选别以菱铁矿为主的弱磁尾矿，避免了使用反浮选造成大量使用浮选药剂及由此带来的环境污染问题，经济环保节能。
综上，本发明的有益效果在于：实现了对菱、磁混合矿的有效选矿回收，并可获得品位合格的铁精矿；采用循环磨矿和分级的方式，有效降低了磨矿能耗；先进行强磁选再进行反浮选脱硫，避免了强磁尾矿进入反浮选脱硫工序，既节省了浮选药剂，又降低了浮选药剂环境污染问题，降低了选矿成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下述实施例所处理菱、磁混合矿石，其原矿全铁品位为30.72%，其中菱铁矿占全铁含量的49.50%，磁铁矿占全铁含量的39.28%，同时含有少量硫铁矿、赤铁矿、褐铁矿和硅酸铁，含硫1.86%，脉石矿物主要为石英和方解石。
实施例1
一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，包括如下工艺步骤：
a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿，给入由一段磨机和一段分级旋流器组构成的一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，具体地，经一段磨机磨矿后矿石进入一段分级旋流器组分级形成-200目占60~70%的溢流物料和沉砂物料，沉砂返回到一段磨机继续磨矿和分级，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将一段分级旋流器组排出的溢流物料进行强磁选别，强磁选的磁场强度为4000 Oe，抛出铁品位为11.23%的强磁尾矿并将其作为最终尾矿，得到铁品位大于42.50%强磁精矿；
b）将强磁精矿给入由二段分级旋流器组和二段磨机构成的二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，具体地，强磁精矿先经二段分级旋流器组分级形成-325目占80%~90%的溢流物料和沉砂物料，沉砂给入二段磨机磨矿，磨矿后矿石返回到二段分级旋流器组继续进行分级和磨矿，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将二段旋流器组排出的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和硫品位小于0.30%的脱硫尾矿；
c）将脱硫精矿作为最终尾矿，将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，其中，一段弱磁选的磁场强度为1500 Oe，二段弱磁选的磁场强度为1000 Oe，一段弱磁选别后形成一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿给入二段弱磁选别，得到铁品位为62.01%的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；
d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，抛出铁品位为19.25%的摇床尾矿，获得铁品位47%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得品位58.14%的焙烧矿并作为最终铁精矿二，摇床尾矿作为最终尾矿；直接焙烧的焙烧条件为：焙烧温度700~750℃，焙烧时间15min。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于：
步骤a）中，强磁选的磁场强度为3500 Oe，抛出的强磁尾矿的铁品位为11.64%，得到的强磁精矿的铁品位为41.87%；
步骤c）中，一段弱磁选的磁场强度为2500 Oe，二段弱磁选的磁场强度为800 Oe，得到的最终铁精矿一的铁品位为63.22%；
步骤d）中，摇床重选后抛出的摇床尾矿的铁品位为18.55%，得到的摇床精矿的铁品位为47.66%；直接焙烧的焙烧条件为：焙烧温度600~650℃，焙烧时间45min；获得的最终铁精矿二的铁品位为58.21%。
实施例3
实施例3与实施例1的不同之处在于：
步骤a）中，强磁选的磁场强度为5000 Oe，抛出的强磁尾矿的铁品位为9.89%，得到的强磁精矿的铁品位为41.90%；
步骤c）中，一段弱磁选的磁场强度为2000 Oe，二段弱磁选的磁场强度为900 Oe，得到的最终铁精矿一的铁品位为62.71%；
步骤d）中，摇床重选后抛出的摇床尾矿的铁品位为19.03%，得到的摇床精矿的铁品位为48.06%；直接焙烧的焙烧条件为：焙烧温度650~700℃，焙烧时间30min；获得的最终铁精矿二的铁品位为58.45%。
Claims (5)
1.一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：
a）将破碎后的菱、磁混合矿石原矿，给入由一段磨机和一段分级旋流器组构成的一段磨矿闭路系统进行循环磨矿和分级，具体地，经一段磨机磨矿后矿石进入一段分级旋流器组分级形成-200目占60~70%的溢流物料和沉砂物料，沉砂返回到一段磨机继续磨矿和分级，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将一段分级旋流器组排出的溢流物料进行强磁选别，抛出铁品位小于12.00%的强磁尾矿并将其作为最终尾矿，得到铁品位大于40%强磁精矿；
b）将强磁精矿给入由二段分级旋流器组和二段磨机构成的二段磨矿闭路系统进行循环分级和磨矿，具体地，强磁精矿先经二段分级旋流器组分级形成-325目占80%~90%的溢流物料和沉砂物料，沉砂给入二段磨机磨矿，磨矿后矿石返回到二段分级旋流器组继续进行分级和磨矿，如此不断循环并产出符合要求的溢流物料，将二段分级旋流器组排出的溢流物料进行反浮选脱硫，得到脱硫精矿和硫品位小于0.30%的脱硫尾矿；
c）将脱硫精矿作为最终尾矿，将脱硫尾矿进行两段弱磁选别，一段弱磁选别后形成一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿；将一段弱磁精矿给入二段弱磁选别，形成铁品位达到62%以上的最终铁精矿一和二段弱磁尾矿；
d）将一段弱磁尾矿和二段弱磁尾矿合并给入摇床进行选矿，抛出铁品位小于20%的摇床尾矿，获得摇床中矿和铁品位大于45%的摇床精矿，摇床中矿给入二段磨机再进行处理；摇床精矿经过直接焙烧，获得铁品位58%以上的焙烧矿并作为最终铁精矿二，摇床尾矿作为最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（a）中，强磁选的磁场强度为3500~5000 Oe。
3. 根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（c）中，一段弱磁选的磁场强度为1500 ~2500 Oe。
4.根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（c）中，二段弱磁选的磁场强度为800~1000 Oe。
5.根据权利要求1所述的一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺，其特征在于，步骤（d）中，直接焙烧的焙烧条件为：焙烧温度600~750℃，焙烧时间15~45min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410388543.5A CN104148175B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410388543.5A CN104148175B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104148175A CN104148175A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104148175B true CN104148175B (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=51873915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410388543.5A Active CN104148175B (zh) | 2014-08-08 | 2014-08-08 | 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104148175B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105597925A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 贵州省大方润丰化工有限公司 | 一种硫铁矿焙烧渣的磁选方法 |
| CN107365905B (zh) * | 2017-07-11 | 2019-03-12 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种难选铁矿石在线闭路悬浮炉焙烧干磨干选工艺 |
| CN108405179A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-08-17 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种磁选-焙烧-磁选工艺回收磁选尾矿的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3502271A (en) * | 1967-05-29 | 1970-03-24 | Univ Minnesota | Iron ore treating process |
| CN101428248B (zh) * | 2008-11-04 | 2011-09-14 | 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 | 一种回收镜铁矿的选矿方法 |
| CN102513203B (zh) * | 2011-12-12 | 2014-04-02 | 昆明理工大学 | 一种高磷硫菱铁矿资源回收利用的方法 |
| CN102553707A (zh) * | 2012-03-17 | 2012-07-11 | 鞍钢集团矿业公司 | 选别细粒贫磁铁矿的工艺 |
| CN102909124B (zh) * | 2012-10-26 | 2014-07-30 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种混合型贫铁矿尾矿提铁降硅再选工艺 |
| CN103894283B (zh) * | 2014-04-04 | 2016-04-13 | 昆明理工大学 | 一种含铁高硅酸盐型铁矿的选矿工艺 |
-
2014
- 2014-08-08 CN CN201410388543.5A patent/CN104148175B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104148175A (zh) | 2014-11-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104394993B (zh) | 一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法 | |
| CN103567051B (zh) | 小规模贫赤铁矿分选的工艺 | |
| CN104888947B (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁选-离心机分选工艺 | |
| CN102284369B (zh) | 一种提高浮选回收率的方法 | |
| CN101733194B (zh) | 一种低品位碳酸锰矿石的选矿方法 | |
| CN108405173B (zh) | 一种磁赤菱混合铁矿石的精细选矿新工艺 | |
| CN103894284B (zh) | 一种硅酸盐型铁尾矿的回收工艺 | |
| CN106583022A (zh) | 一种含磁黄铁矿的铜镍硫化矿的选矿方法 | |
| CN104888960A (zh) | 微细粒嵌布磁-赤混合矿的磁—浮分选工艺 | |
| CN111013811A (zh) | 一种处理鞍山式铁矿石的粗细分选-重-磁联合选矿工艺 | |
| CN113731628B (zh) | 从细粒浸染型锡多金属矿中高效回收锡石的方法 | |
| CN104056714B (zh) | 一种难选微细粒级铁铜矿的选矿工艺 | |
| CN111068897A (zh) | 一种细颗粒磁铁矿选矿工艺 | |
| CN103240169A (zh) | 重浮联合分选磷矿的工艺 | |
| CN103230832B (zh) | 从氧化铁矿石强磁选尾矿中回收细粒级铁的选矿方法 | |
| CN104174486A (zh) | 风化型砂钛铁矿精选组合磁选工艺 | |
| CN104148175B (zh) | 一种处理菱、磁混合矿石的选矿工艺 | |
| CN104689901B (zh) | 一种钨锡锌多金属矿综合回收选矿方法 | |
| CN108993760A (zh) | 一种风化低品位难选锰矿分选工艺 | |
| CN108212504A (zh) | 一种预选-焙烧-磁浮工艺回收磁选尾矿的方法 | |
| CN103433122B (zh) | 一种锡中矿分质分级分选工艺 | |
| CN105944833A (zh) | 阶段磨矿-塔磨-磁振机选别贫磁铁矿工艺 | |
| CN108144741B (zh) | 一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法 | |
| CN110038718B (zh) | 一种应用离心机和浮选高效分选微细粒钨矿的工艺 | |
| CN109847923B (zh) | 一种极贫风化原生钛铁矿的回收工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |