CN104394993B - 一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法，首先将钛铁矿选铁尾矿用筛子进行筛分，筛上产品为沙石，可以作为建筑材料，筛下产品进行弱磁选，弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选精矿进行螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选的中矿进行磨矿，磨矿产品给入细筛进行分级，将粗粒物料和细粒物料分别进行摇床重选，螺旋溜槽重选精矿和摇床精矿为钛铁矿粗精矿，螺旋溜槽尾矿和摇床尾矿为最终尾矿。该工艺设备简单，生产成本和投资均较低。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种钛铁矿选铁尾矿的加工利用方法。
背景技术
钛是现代工业的重要金属原料。钛及其合金具有密度小、强度高、耐高温、耐磨蚀和无毒等特性，因而广泛应用于现代工业和国防工业的各个部门，如钢铁冶金、石油化工、航天航空、电解电镀、医疗器械、电气工业和武器装备等。其产品钛白粉更是涂料、造纸、印刷、合成纤维橡胶等工业不可缺少的原料。
钛铁矿尾矿是经过破碎磨矿选铁之后的废弃产品，在后续钛铁矿分选利用过程中，相比其它原生钛铁矿石的选别富集，节约了巨大的矿石加工成本，同时随着环保政策和资源综合利用的落实执行，以及钛资源短缺等问题，使得从尾矿中分选钛铁矿成为钒钛磁铁矿处置过程中的一个必不可少环节，通过回收尾矿中的钛铁矿不仅可以有效减少尾矿排放，同时对于节约能源、提高企业经济和社会效益，实现资源优化配置和可持续发展具有重要意义。因此不少科研院校对钛铁矿尾矿进行了研究，有采用“磨矿-强磁-浮选”工艺的，“强磁-浮选”工艺的，也有采用“强磁-磨矿浮选-电选”工艺的，浮选和电选的选矿工艺比较复杂，选矿成本较高。而承德地区的钛铁矿尾矿大都是一些分散的尾矿库和一些分散的中小型选矿企业，使用此复杂的工艺不仅经济效益不太合理，并且工艺操作和管理上也很难实现，所以目前这些钛铁矿选铁尾矿还没有得到充分利用。
发明内容
本发明针对现在钛铁矿选铁尾矿的资源现状和现有技术存在的不足，提出了一种钛铁矿选铁尾矿“强磁-重选-中矿再磨-分级-分别重选”的预处理方法。首先将钛铁矿选铁尾矿用筛字进行筛分，筛上产品为沙石，筛下产品进行弱磁选，弱磁选精矿为磁铁矿精矿，弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选尾矿为最终尾矿，强磁选精矿进行螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选精矿为钛铁矿粗精矿，螺旋溜槽重选尾矿为最终尾矿；螺旋溜槽重选的中矿进入磨矿分级作业进行磨矿，磨矿作业的产品进入细筛进行分级，将粗粒级物料给入粗粒摇床重选，将细粒级物料给入细粒摇床重选；粗粒摇床重选的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿，粗粒摇床重选的尾矿和细粒摇床重选的尾矿为最终尾矿，粗粒摇床重选的中矿给入磨矿分级作业的磨矿设备进行再磨；
本发明的技术方案为：
(1)首先将钛铁矿选铁尾矿用筛孔为1.4mm的筛字进行筛分，筛上产品为沙石，筛下产品进行弱磁选，弱磁选磁场强度为160kA/m，弱磁选精矿为磁铁矿精矿，弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选磁场强度为900kA/m，强磁选尾矿为最终尾矿，强磁选精矿进行螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选精矿为钛铁矿粗精矿，螺旋溜槽重选尾矿为最终尾矿；
(2)螺旋溜槽重选的中矿进入磨矿分级作业的分级设备，分级设备的粗粒级产品给入磨矿设备，磨矿后再返给分级设备，构成磨矿分级的闭路循环，磨矿分级作业的分级设备的细粒级产品细度为-0.074mm约占70％，给入细筛进行分级，将物料分为+0.074mm和-0.074mm两个粒级；将+0.074mm的物料给入粗粒摇床重选，粗粒摇床重选的粗粒摇床为矿砂摇床，摇床坡度为2.5度，给矿的质量浓度为35％；将-0.074mm的物料给入细粒摇床重选，细粒摇床重选的细粒摇床为矿泥摇床，摇床坡度为1.5度，给矿的质量浓度为25％；
(3)粗粒摇床重选的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿，粗粒摇床重选的尾矿和细粒摇床重选的尾矿为最终尾矿，粗粒摇床重选的中矿给入磨矿分级作业的磨矿设备进行再磨；
采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，该方法不仅生产成本低，投资少，选矿操作也简单，适合中小型分散的钛铁矿选铁尾矿的预处理。经过弱磁选不仅可以回收丢入尾矿中的磁铁矿，还可以防止强磁选设备的堵塞。经过强磁选可以预选抛除30％的脉石，并且可以改善螺旋溜槽重选的分选效果。螺旋溜槽重选的中矿经过研究，含有没有单体解离的钛铁矿，而尾矿主要是易泥化脉石。要充分回收钛铁矿，必须把螺旋溜槽重选的中矿进行磨矿再选，螺旋溜槽中矿的产率约为15％左右，如只对螺旋溜槽中矿进行再磨，大大降低了入磨矿量，不仅降低了加工成本和投资，也减少了过磨对钛铁矿回收的不利影响，增加了钛铁矿的回收效果。重选设备的分选效果受密度和粒度两者的影响。所以对磨矿后的产品进行了粗细分级，可以减小粒度对分选效果的影响，这样能充分回收细粒级中的钛铁矿。摇床中矿直接给入球磨机，可以防止粗粒级的贫连生体经过重力分级设备分级后，又进入分机设备的溢流中形成死循环。通过该工艺处理后，可从钛铁矿尾矿中选出产率18-20％，TiO2品位25-30％的钛铁矿粗精矿，大大降低了选矿厂的投资和生产成本，可实现钛铁矿尾矿资源合理利用。
附图说明：
图1是本发明的技术路线图。
具体实施方式：
下面结合附图1及实施例详述本发明：
实施例1：
本发明所用钛铁矿选钛尾矿为承德地区的尾矿，其中TiO2品位为6.48％，全铁品位为17.45％，S品位为0.011％，V2O5品位为0.024％，P品位为1.03％，SiO2品位为32.34％。
主要配套设备：细筛、球磨机、弱磁选机、强磁选机、螺旋溜槽、矿泥摇床、矿砂摇床等。
首先将钛铁矿选铁尾矿用筛孔为1.4mm的筛字进行筛分，筛上产品为沙石，筛下产品进行弱磁选，弱磁选磁场强度为160kA/m，弱磁选精矿为磁铁矿精矿，弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选磁场强度为900kA/m，强磁选尾矿为最终尾矿，强磁选精矿进行螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选精矿为钛铁矿粗精矿，螺旋溜槽重选尾矿为最终尾矿。
螺旋溜槽重选的中矿进入磨矿分级作业的分级机，分级机的粗粒级产品给入球磨机，球磨机磨矿后再返给分级机，构成磨矿分级的闭路循环，分级机的细粒级物料即为分级机溢流，溢流细度为-0.074mm占70％，溢流产品给入细筛进行分级，将物料分为+0.074mm和-0.074mm两个粒级；将+0.074mm的物料给入粗粒摇床重选的矿砂摇床，摇床坡度为2.5度，给矿的质量浓度为35％；将-0.074mm的物料给入细粒摇床重选的矿泥摇床，摇床坡度为1.5度，给矿的质量浓度为25％。
粗粒摇床重选的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿，粗粒摇床重选的尾矿和细粒摇床重选的尾矿为最终尾矿，粗粒摇床重选的中矿给入磨矿分级作业的磨矿设备进行再磨。
经过上述技术方案，可获得TiO2品位为28.15％，产率19.28％的钛铁矿粗精矿，品位为1.53％，产率为71.21％的尾矿，以及产率3.35％的磁铁矿精矿和产率6.16％的砂石。
Claims (1)
1.一种钛铁矿选铁尾矿的预处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）首先将钛铁矿选铁尾矿用筛孔为1.4mm的筛子进行筛分，筛上产品为沙石，筛下产品进行弱磁选，弱磁选磁场强度为160kA/m，弱磁选精矿为磁铁矿精矿，弱磁选尾矿进行强磁选，强磁选磁场强度为900kA/m，强磁选尾矿为最终尾矿，强磁选精矿进行螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选精矿为钛铁矿粗精矿，螺旋溜槽尾矿为最终尾矿；
（2）螺旋溜槽重选的中矿进入磨矿分级作业的分级设备，分级设备的粗粒级产品给入磨矿设备，磨矿后再给入分级设备，构成磨矿分级的闭路循环，分级设备的细粒级产品细度为-0.074mm约占70%，分级设备的产品给入细筛进行分级，将+0.074mm的物料给入粗粒摇床重选，将-0.074mm的物料给入细粒摇床重选，对于+0.074mm的物料给入的粗粒摇床重选的粗粒摇床为矿砂摇床，摇床坡度为2.5度，给矿的质量浓度为35%，对于-0.074mm的物料给入的细粒摇床重选的细粒摇床为矿泥摇床，摇床坡度为1.5度，给矿的质量浓度为25%；
（3）粗粒摇床重选的精矿和细粒摇床重选的精矿为钛铁矿粗精矿，粗粒摇床的尾矿和细粒摇床的尾矿为最终尾矿，粗粒摇床重选的中矿给入磨矿分级作业的磨矿设备进行再磨。
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