CN104146189B - 一种彩色汤圆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品领域，具体的说是一种彩色汤圆,包括有馅料、面层和彩料层，所述馅料位于面层的内侧，所述彩料层与面层之间为贴合、嵌合或混合。彩料层与面层之间为贴合、嵌合或者混合的方式进行复合，这样的结构能够使得彩料层与面层之间形成富有美感的图案，并且使得汤圆外表面形成的花纹不易变形，彩料层与面层之间的位置关系简单，避免了使用复杂工艺才能加工的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及食品领域，具体的说是一种彩色汤圆。
背景技术
现有的汤圆大多是采用一种面皮包裹一种馅料，当市场需要不同口味的汤圆时，会把汤圆的面皮更改为其他颜色的材料，然后再加工成彩色汤圆，但是这种彩色汤圆的存在的问题则在于，无法生产出有纹路彩色汤圆，或者汤圆的纹路没有美感，从而影响彩色汤圆的美观。
现在有带图案的汤圆专利主要有如下：申请号：200520093729.4，申请日：2005-11-22，公告号：CN2862721，公告日：2007-01-31，专利权人：金宝刚，名称为“表面嵌入图案、文字基片的汤圆或元宵”的实用新型专利，技术方案为：一种表面嵌入图案、文字基片的汤圆或元宵，该汤圆或元宵包括馅和皮，其皮的外表面嵌入可食性基片，所述基片上面设置由可食性油墨、蔬菜汁或果汁构成的二维或三维图案层，或者由可食性油墨、蔬菜汁或果汁构成的二维或三维文字层，或者由所述二维或三维图案与二维或三维文字构成的结合层，并使基片的外表面与皮的外表面在同一弧面上，然后利用可食性保护层将皮和基片的外表面进行包覆。
如申请号：CN200520092931.5，申请日：2005-10-18， 公告号：CN2899476，公告日：2007-05-16，专利权人：金宝刚，名称为“表面带有图案、文字的汤圆或元宵”的实用新型专利，其技术方案为：一种表面带有图案、文字的汤圆或元宵，该汤圆或元宵包括馅和皮，其技术要点是：内部包有馅的皮的外表面涂覆由可食性油墨或蔬菜汁或果汁构成的图案层或文字层或图案和文字的结合层，并在图案层或文字层或图案和文字的结合层外表面包覆可食性保护层。
上述现有的汤圆外表面的图案是直接涂覆或者嵌入基片，但是这样的方式存在汤圆外表面图案不持久、易变形、缺乏美感，并且制作工艺较为复杂。
发明内容
为了克服现有的汤圆存在外表面花纹不持久、易变形、缺乏美感，并且制作工艺较为复杂的问题，现在特别提出一种彩色汤圆。
为实现上述技术目的，本发明技术方案如下：
一种彩色汤圆，其特征在于：包括有馅料、面层和彩料层，所述馅料位于面层的内侧，所述彩料层与面层之间为贴合、嵌合或混合。
从供面管道上方的彩料管道出口向下流出的彩料层贴合在面层的外表面，两者形成彩料面。
从供面管道内的彩料管道出口向下流出的彩料层嵌合在面层中，两者形成彩料面。
从供面管道和彩料管道流出并混合后的面层和彩料层形成彩料面。
所述馅料包裹在彩料面的内部。
所述彩料面包括至少两种颜色。
所述贴合是指彩料层附着在面层的外表面，形成彩色花纹。
所述嵌合是指彩料层内嵌在面层中，所述彩料层外表面露出于面层外表面上或者位于面层外表面下方。
所述彩料层包括多根彩料，多根彩料分别嵌合在面层中。
所述经过共同搅拌后再进入复合头装置中的彩料层与面层形成花纹的彩料面。
针对第一种贴合的方案，制备本申请的彩色汤圆的设备包括供馅装置、供面装置、彩料装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，所述供馅装置、供面装置和彩料装置分别与复合头装置连通，所述复合头下方设置有切刀装置，所述切刀装置下方设置有搓圆装置；
所述复合头装置包括有供面管道，所述供面管道内设置有供馅管道，所述供面管道下端设置有面嘴，所述供馅管道的下端位于面嘴内，所述供面管道的上设置有多个彩料管道，所述多个彩料管道与供面管道连通。
所述彩料管道设置在供面管道的上端面，所述彩料管道下端的彩料出口与供面管道的上端面连通并齐平。
所述彩料管道设置在供面管道的上端面，所述彩料管道下端的彩料出口与供面管道的上端面连通并伸入至供面管道内。
所述彩料管道设置在供面管道的侧壁，所述彩料管道一端的彩料出口与供面管道的侧壁连通并与侧壁齐平。
所述彩料管道设置在供面管道的侧壁，所述彩料管道一端的彩料出口与供面管道的侧壁连通并伸入至供面管道内。
所述供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置。
所述多个彩料管道均匀围绕在所述供馅管道周围。
所述复合头装置包括面皮入口，所述面皮入口与供面管道一端连通，所述供面管道另一端为面皮出口，所述面嘴设置在面皮出口处。
所述复合头装置包括馅料入口，所述馅料入口与供馅管道一端连通，所述供馅管道的另一端为馅料出口。
所述复合头装置包括彩料入口，所述彩料入口与彩料管道一端连通，彩料出口设置在彩料管道的另一端。
位于彩料出口以下的供面管道部分设有保压腔，所述保压腔呈倒圆台结构。
所述彩料出口位于面嘴的上方或者面嘴内，所述面嘴设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。
所述彩料管道的数量为2-10个。
所述彩料管道竖直设置，且所述彩料管道与供面管道、供馅管道平行设置。
所述面皮入口与供面装置相连，所述馅料入口与供馅装置相连，所述彩料入口与彩料装置相连。
所述搓圆装置下方设置有排盘装置。
针对第二种嵌合方案，制备本申请的彩色汤圆的设备包括供馅装置、供面装置、彩料装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，所述供馅装置、供面装置和彩料装置分别与复合头装置连通，所述复合头下方设置有切刀装置，所述切刀装置下方设置有搓圆装置；
所述复合头装置包括有供面管道，所述供面管道内设置有供馅管道，所述供面管道下端设置有面嘴，所述供馅管道的下端也设置在面嘴内，所述供面管道内设置有彩料管道，所述供馅管道位于彩料管道内，所述彩料管道的外表面横向设置有多个彩料支管，所述彩料支管与彩料管道连通，各个彩料支管上设置有彩料出口。
所述彩料出口设置在彩料支管的下表面。
或所述彩料出口设置在彩料支管的端面。
所述每个彩料支管上设置有多个彩料出口。
所述每个彩料支管上沿其长度方向设置多个彩料出口。
或所述每个彩料支管上在其圆周方向设置多个彩料出口。
所述彩料支管的数量为2-10个。
所述彩料出口的形状为三角形和/或矩形和/或圆形。
位于彩料出口以下的供面管道部分设有保压腔，所述保压腔呈倒圆台结构。
所述复合头上设置有面皮入口，所述面皮入口与供面管道一端连通，所述供面管道另一端为面皮出口，所述面嘴设置在面皮出口处。
所述复合头上设置有馅料入口，所述馅料入口与供馅管道一端连通，所述供馅管道的另一端为馅料出口。
所述复合头上设置有彩料入口，所述彩料入口与彩料管道一端连通。
所述彩料出口位于面嘴的上方或者面嘴内，所述面嘴设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。
所述面皮入口与供面装置相连，所述馅料入口与供馅装置相连，所述彩料入口与彩料装置相连。
所述搓圆装置下方设置有排盘装置。
针对第二种嵌合的另一方案，制备本申请的彩色汤圆的设备包括供馅装置、供面装置、彩料装置、复合头装置、切刀装置和搓圆装置，所述供馅装置、供面装置和彩料装置分别与复合头装置连通，所述复合头下方设置有切刀装置，所述切刀装置下方设置有搓圆装置；
所述复合头装置4包括有供面管道，所述供面管道内设置有供馅管道，所述供面管道下端设置有面嘴，所述供馅管道的下端也设置在面嘴内，所述供面管道上设置有彩料环，所述供馅管道穿过所述彩料环，所述彩料环上设置有多个彩料出口，所述彩料出口与彩料管道连通，所述彩料出口的内侧上方设置有面料挡块。
所述面料挡块上部倾斜向下设置。
所述彩料环紧贴供面管道内壁，所述管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应。
或所述供面管道包括有上部管道和下部管道，所述上部管道和下部管道之间设置有彩料环。
所述彩料环与供面管道为一体式结构。
所述彩料出口的数量为2-10个。
所述复合头设置有面皮入口，所述面皮入口与供面管道一端连通，所述供面管道另一端为面皮出口，所述面嘴设置在面皮出口处。
所述馅料入口与供馅管道一端连通，所述供馅管道的另一端为馅料出口。
所述复合头设置有彩料入口，所述彩料入口与彩料出口连通。
所述面嘴设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。
所述馅料出口处设置为倒锥台状结构。
所述面皮入口与供面装置2相连，所述馅料入口与供馅装置相连，所述彩料入口与彩料装置相连。
所述搓圆装置下方设置有排盘装置。
针对上述三种生产汤圆装置的方案，所述供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置。
所述搅拌器包括设置在供面管道处的旋转叶片，所述搅拌器包括环形被动齿环，所述旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，所述环形被动齿环外侧与主动齿轮相互啮合。
所述主动齿轮与带动其旋转的电机相连。
或者所述搅拌器包括环形被动环，所述旋转叶片安装在环形被动环的外侧边上，所述环形被动环套接在复合头装置内部的供馅管道外。
所述环形被动环与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。
所述旋转叶片的一端向下倾斜，所述旋转叶片至少为3个。
本发明的优点在于：
1、彩料层与面层之间为贴合、嵌合或者混合的方式进行复合，这样的结构能够使得彩料层与面层之间形成富有美感的图案，并且使得汤圆外表面形成的花纹不易变形，彩料层与面层之间的位置关系简单，避免了使用复杂工艺才能加工的缺陷。
2、彩料层贴合在面层外表面，彩料层并未深入到面层的内部，而是依附在面层的外表面，这样的好处在于彩料层独立于面层，虽然两者贴合紧密，但是从位置关系来讲，彩料层仍然位于面层的外部，即使彩料层发生脱落，也不会影响到面层的结构，保证了面层在任何情况下的完整度。
3、彩料层嵌合在面层中，彩料层包括多根彩料，多根彩料层分别嵌合在面层中，形成彩色花纹，这种结构的好处在于彩料层与面层的关系是从侧面相互挤压贴合，彩料层不再是附着在面层的表面，所以彩料层能够稳定、牢固的处于面层当中，不会发生彩料层脱落的情况，也使得汤圆在任何情况下都能保证外观的美感和完整度。
4、彩料层与面层在进入复合头之前即进行搅拌混合，混合后的彩料层和面层形成相互融合的结构，此时的彩料层与面层有相互附着的位置关系，也有相互嵌合的位置关系，这种结构也使得汤圆的外表面花纹更加多样性，同时也使汤圆具有美感。
5、彩料层和面层分别设置为不同的颜色，这样更能突出两种结构带来的效果，相互搭配以后使得彩色汤圆更具有美感。
6、彩料层贴合面层中的复合头装置同时设置有供面管道和围绕在供面管道边缘的多个彩料管道，彩料管道能够将彩料均匀的复合在面皮的表面或内部，形成花色图案，并且可以通过调节彩料管道相对于供面管道的位置，调节彩料在相对于面皮的位置。
7、针对彩料层贴合在面层外表面的方案，本发明的供面管道的上端设置有搅拌加压输送装置，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道中，面皮被搅拌加压输送装置带动绕供馅管道旋转，与彩料复合的同时沿螺旋形路径在供面管道中运动，运动至供面管道中下部时，面皮和彩料由于重力的因素，会竖直往下运动，然后与馅料复合。这样使得面皮能够均匀的分布在供面管道内，不会发生供面管道内面皮厚度不均的现象。
8、针对彩料层贴合在面层外表面的方案，本发明的面嘴设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。
9、针对彩料层贴合在面层外表面的方案，本发明的供面管道中设置有呈倒圆台结构保压腔，在保压腔内面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料复合得更加紧密，相互之间保持一定的压力。
10、针对彩料层贴合在面层外表面的方案，本发明的彩料管道竖直设置，且与供面管道、供馅管道平行设置，能够保证彩料、面皮和馅料都在同一个方向上进行运动，这样在切断工序时，能够尽可能的保证三者同步。
11、针对彩料层嵌合在面层外表面的方案，本发明的复合头装置设置有供馅管道和供面管道，并在供面管道与供馅管道之间设置有彩料管道，在彩料管道的外表面横向设置有多个彩料支管，各个彩料支管下表面设置有彩料出口，当彩料经过彩料管道进入至各个彩料支管后，会经由多个彩料出口流出，并与供面管道中的面皮混合，形成规则的线条图案，并且可以通过改变彩料出口相的水平位置，调节彩料镶嵌在面皮上的相对位置。
12、针对彩料层嵌合在面层外表面的方案，本发明在供面管道上设有横向的彩料支管，这样的好处在于彩料支管将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经彩料支管的下方，而从各个彩料支管之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从设置在彩料支管下表面的彩料出口处向下流出，刚好也位于被分开的各个面皮流道之间，从而相嵌形成均匀的条状图案。
13、针对彩料层嵌合在面层外表面的方案，本发明的面嘴设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。
14、针对彩料层嵌合在面层外表面的方案，本发明的供面管道中设置有呈倒圆台结构保压腔，在保压腔内面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料复合得更加紧密，相互之间保持一定的压力。
15、针对彩料层嵌合在面层外表面的方案，本发明的彩料管道竖直设置，且与供面管道、供馅管道平行设置，能够保证彩料、面皮和馅料都在同一个方向上进行运动，这样在切断工序时，能够尽可能的保证三者同步。
16、针对彩料层嵌合在面层外表面的方案，本发明的每个彩料支管上设置有多个彩料出口时，能够使得彩料在面皮中具有的立体感和层次感，当煮熟后的面皮为透明状态时，效果最为明显，甚至能使彩料的厚度从面皮外表面延伸至馅料处，相嵌复合的效果更好。
17、针对彩料层嵌合在面层外表面的另一方案，本发明的复合头装置设置有供馅管道和供面管道，并在供面管道上设置有彩料环，在彩料环上设置有多个彩料出口，当彩料经过彩料管道从彩料出口进入至供面管道后，与供面管道中的面皮混合，形成规则的线条图案。
18、针对彩料层嵌合在面层外表面的另一方案，本发明在彩料环上设有面料挡块，这样的好处在于面料挡块将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块的下方，而从各个面料挡块与供馅管道之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从彩料出口向下流出，填补被面料挡块挡住的面皮位置，从而相嵌形成均匀的条状图案。
19、针对彩料层嵌合在面层外表面的另一方案，本发明的彩料环紧贴供面管道内壁时，管道内壁设置有开孔，所述开孔与彩料孔对应，这样彩料环能够根据需要单独进行更换或者维护，方便在实际生产过程中针对彩料环进行各种调整。
20、针对彩料层嵌合在面层外表面的另一方案，本发明的彩料环设置在上部管道和下部管道之间时，这种结构能够保证彩料环能够牢牢固定在面皮管道中，不会发生位置的偏移。
21、针对彩料层嵌合在面层外表面的另一方案，本发明的彩料环与供面管道为一体式结构时，这样的好处在于减少了多余部件的设置，简化了整体结构，降低了加工成本。
22、针对彩料层嵌合在面层外表面的另一方案，本发明的面嘴设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。
23、针对彩料层嵌合在面层外表面的另一方案，本发明的面嘴和馅料出口处设置有呈倒圆台结构，面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料融合更加紧密，相互之间保持一定的压力。
24、当搅拌加压输送装置使用环形被动齿环方案时，旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环而旋转，从供面管道的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。
25、当搅拌加压输送装置使用环形被动齿环方案时，环形被动环套接在复合头装置内部的供馅管道外，这样当环形被动环在转动时，不会影响到供馅管道的正常使用，并且旋转叶片能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。
26、搅拌加压输送装置的旋转叶片一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。
附图说明
图1为本发明彩料层与面层贴合的结构示意图。
图2为本发明彩料层与面层贴合的横截面示意图。
图3为本发明彩料层与面层嵌合的结构示意图。
图4为本发明彩料层与面层嵌合后，彩料层露出在面层外时的横截面示意图。
图5为本发明彩料层与面层嵌合后，彩料层在面层内部时的横截面示意图。
图6为本发明彩料层与面层混合的结构示意图。
图7为制备彩色汤圆的装置的整体结构示意图。
图8为制备彩料层贴合面层汤圆的复合头装置示意图
图9为制备彩料层贴合面层汤圆的供面管道、供馅管道和彩料管道示意图。
图10为制备彩料层贴合面层汤圆的设备的面皮进料时流向示意图。
图11为制备彩料层嵌合面层汤圆的复合头装置结构示意图。
图12为制备彩料层嵌合面层汤圆的供面管道、供馅管道和彩料管道示意图。
图13为制备彩料层嵌合面层汤圆的面皮进料时流向示意图。
图14为制备彩料层嵌合面层汤圆另一方案的复合头装置结构示意图。
图15为制备彩料层嵌合面层汤圆另一方案的供面管道、供馅管道和彩料管道示意图。
图16为制备彩料层嵌合面层汤圆另一方案的面皮进料时流向示意图。
图17为搅拌加压输送装置结构示意图。
图18为搅拌加压输送装置方案一俯视示意图。
图19为搅拌加压输送装置方案二俯视示意图。
附图中：供馅装置1，供面装置2，彩料装置3，复合头装置4、切刀装置5，搓圆装置6，排盘装置7。
供面管道41，供馅管道42，面嘴43，彩料管道44，面皮入口45，面皮出口46，馅料入口47，馅料出口48，彩料入口49，彩料出口410，保压腔411，彩料支管412，面料挡块413，开孔414，上部管道415，下部管道416，彩料环417。
搅拌加压输送装置50，旋转叶片51，环形被动齿环52，主动齿轮53，环形被动环54。
馅料61、面层62，彩料层63。
图中出现的“馅”表示馅料，“面”表示面皮，“彩”表示彩料。
具体实施方式
实施例1
一种彩色汤圆包括有馅料61、面层62和彩料层63，所述馅料61位于面层62的内侧，所述彩料层63与面层62之间为贴合、嵌合或混合。彩料层63与面层62之间为贴合、嵌合或者混合的方式进行复合，这样的结构能够使得彩料层63与面层62之间形成富有美感的图案，并且使得汤圆外表面形成的花纹不易变形，彩料层63与面层62之间的位置关系简单，避免了使用复杂工艺才能加工的缺陷。
实施例2
在实施例1的基础上，从供面管道上方的彩料管道出口向下流出的彩料层63贴合在面层62的外表面，两者形成彩料面。彩料层63贴合在面层62外表面，彩料层63并未深入到面层62的内部，而是依附在面层62的外表面，这样的好处在于彩料层63独立于面层62，虽然两者贴合紧密，但是从位置关系来讲，彩料层63仍然位于面层62的外部，即使彩料层63发生脱落，也不会影响到面层62的结构，保证了面层62在任何情况下的完整度。
此时生产汤圆的复合头上的彩料管道出口位于面皮管道上方，并与面皮管道连通，所以彩料能够附着在面皮的外表面。
实施例3
在实施例1的基础上，从供面管道内的彩料管道出口向下流出的彩料层63嵌合在面层62中，两者形成彩料面，彩料层63嵌合在面层62中，彩料层63包括多根彩料，多根彩料层63分别嵌合在面层62中，形成彩色花纹，这种结构的好处在于彩料层63与面层62的关系是从侧面相互挤压贴合，彩料层63不再是附着在面层62的表面，所以彩料层63能够稳定、牢固的处于面层62当中，不会发生彩料层63脱落的情况，也使得汤圆在任何情况下都能保证外观的美感和完整度。
此时生产汤圆的复合头上的彩料管道出口位于面皮管道内部，当面皮进入到面皮管道中时，彩料管道出口位于面皮中，在经过后期工序处理后，所以彩料能够嵌合在面层62中。
实施例4
在实施例1的基础上，从供面管道和彩料管道流出并混合后的面层62和彩料层63形成彩料面。彩料层63与面层62在进入复合头之前即进行搅拌混合，混合后的彩料层63和面层62形成相互融合的结构，此时的彩料层63与面层62有相互附着的位置关系，也有相互嵌合的位置关系，这种结构也使得汤圆的外表面花纹更加多样性，同时也使汤圆具有美感。
此时生产汤圆的复合头上的彩料管道面皮管道先将彩料和面皮进行混合，混合后得到的彩料面再进行包馅、切断、搓圆等工序，形成有花纹的彩色汤圆。
实施例5
一种彩色汤圆包括有馅料61、面层62和彩料层63，所述馅料61位于面层62的内侧，所述彩料层63与面层62之间为贴合、嵌合或混合。彩料层63与面层62之间为贴合、嵌合或者混合的方式进行复合，这样的结构能够使得彩料层63与面层62之间形成富有美感的图案，并且使得汤圆外表面形成的花纹不易变形，彩料层63与面层62之间的位置关系简单，避免了使用复杂工艺才能加工的缺陷。
第一种方案为：从供面管道上方的彩料管道出口向下流出的彩料层63贴合在面层62的外表面，两者形成彩料面。所述贴合是指彩料层63附着在面层62的外表面，形成彩色花纹。彩料层63贴合在面层62外表面，彩料层63并未深入到面层62的内部，而是依附在面层62的外表面，这样的好处在于彩料层63独立于面层62，虽然两者贴合紧密，但是从位置关系来讲，彩料层63仍然位于面层62的外部，即使彩料层63发生脱落，也不会影响到面层62的结构，保证了面层62在任何情况下的完整度。
第二种方案为：从供面管道内的彩料管道出口向下流出的彩料层63嵌合在面层62中，两者形成彩料面。所述彩料层63包括多根彩料，多根彩料分别嵌合在面层62中。所述嵌合是指彩料层63内嵌在面层62中，所述彩料层63外表面露出于面层62外表面上或者位于面层62外表面下方。彩料层63嵌合在面层62中，彩料层63包括多根彩料，多根彩料层63分别嵌合在面层62中，形成彩色花纹，这种结构的好处在于彩料层63与面层62的关系是从侧面相互挤压贴合，彩料层63不再是附着在面层62的表面，所以彩料层63能够稳定、牢固的处于面层62当中，不会发生彩料层63脱落的情况，也使得汤圆在任何情况下都能保证外观的美感和完整度。
第三种方案为：从供面管道和彩料管道流出并混合后的面层62和彩料层63形成彩料面。所述经过共同搅拌后再进入复合头装置中的彩料层63与面层62形成花纹的彩料面。彩料层63与面层62在进入复合头之前即进行搅拌混合，混合后的彩料层63和面层62形成相互融合的结构，此时的彩料层63与面层62有相互附着的位置关系，也有相互嵌合的位置关系，这种结构也使得汤圆的外表面花纹更加多样性，同时也使汤圆具有美感。
馅料61包裹在彩料面的内部。所述彩料面包括至少两种颜色。彩料层63和面层62分别设置为不同的颜色，这样更能突出两种结构带来的效果，相互搭配以后使得彩色汤圆更具有美感。
实施例6
一种制备彩色汤圆的装置包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；
所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端位于面嘴43内，所述供面管道41的上设置有多个彩料管道44，所述多个彩料管道44与供面管道41连通。
馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。
本发明的复合头装置4同时设置有供面管道41和围绕在供面管道41边缘的多个彩料管道44，彩料管道44能够将彩料均匀的复合在面皮的表面或内部，形成花色图案，并且可以通过调节彩料管道44相对于供面管道41的位置，调节彩料在相对于面皮的位置。
实施例7
在实施例6的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并齐平。当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410与供面管道41的上端面齐平时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
实施例8
在实施例6的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并伸入至供面管道41内。当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
实施例9
在实施例6的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并与侧壁齐平。当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410与供面管道41的侧壁齐平时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
实施例10
在实施例6的基础上，将彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并伸入至供面管道41内。当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
实施例11
在实施例6-10的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。
方案一：搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。
当使用环形被动齿环52方案时，主动齿轮53带动被动齿环转动，被动齿环带动旋转叶片51做圆周运动，此时还可以在被动齿环和旋转叶片51之间设置一个圆环，将旋转叶片51安装在圆环上，再将圆环安装在被动齿环内壁。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。
实施例12
在实施例6-10的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。
方案二：搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。
当使用环形被动环54方案时，电机带动旋转管转动，旋转管带动环形被动环54转动，由于旋转叶片51安装在环形被动环54外侧壁上，所以旋转叶片51会做圆周方向的转动。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。
实施例13
一种制备彩色汤圆的装置包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；
所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端位于面嘴43内，所述供面管道41的上设置有多个彩料管道44，所述多个彩料管道44与供面管道41连通。
所述彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并齐平。
所述彩料管道44设置在供面管道41的上端面，所述彩料管道44下端的彩料出口410与供面管道41的上端面连通并伸入至供面管道41内。
所述彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并与侧壁齐平。
所述彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，所述彩料管道44一端的彩料出口410与供面管道41的侧壁连通并伸入至供面管道41内。
所述供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。
一种实施例是：所述搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。
所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。
另一种实施例是：所述搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。
所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。
所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。
所述多个彩料管道44均匀围绕在所述供馅管道42周围。
所述复合头装置4包括面皮入口45，所述面皮入口45与供面管道41一端连通，所述供面管道41另一端为面皮出口46，所述面嘴43设置在面皮出口46处。
所述复合头装置4包括馅料入口47，所述馅料入口47与供馅管道42一端连通，所述供馅管道42的另一端为馅料出口48。
所述复合头装置4包括彩料入口49，所述彩料入口49与彩料管道44一端连通，彩料出口410设置在彩料管道44的另一端。
位于彩料出口410以下的供面管道41部分设有保压腔411，所述保压腔411呈倒圆台结构。
所述彩料出口410位于面嘴43的上方或者面嘴43内，所述面嘴43设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。
所述彩料管道44的数量为2-10个。
所述彩料管道44竖直设置，且所述彩料管道44与供面管道41、供馅管道42平行设置。
所述面皮入口45与供面装置2相连，所述馅料入口47与供馅装置1相连，所述彩料入口49与彩料装置3相连。
所述搓圆装置6下方设置有排盘装置7。
馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。
面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料从彩料管道44中流出，再流入至供面管道41，然后与面皮复合，彩料与面皮复合后形成彩皮，彩皮包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。
当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410与供面管道41的上端面齐平时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
当彩料管道44设置在供面管道41的上端面，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从上至下流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410与供面管道41的侧壁齐平时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且附着在面皮的表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
当彩料管道44设置在供面管道41的侧壁，并且彩料出口410伸入至供面管道41时，彩料会从侧壁外流入供面管道41，并且混合在面皮的内部和表面，形成彩皮，然后再对馅料进行包裹。
本发明的供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道41中，面皮被搅拌加压输送装置50带动绕供馅管道42旋转，与彩料复合的同时沿螺旋形路径在供面管道41中运动，运动至供面管道41中下部时，面皮和彩料由于重力的因素，会竖直往下运动，然后与馅料复合。
在本申请中，复合头装置4的包括面皮入口45设置在复合头装置4的侧面，馅料入口47设置在复合头侧面，彩料入口49设置在复合头装置4的顶部。但是本领域技术人员可以根据实际需求，将面皮入口45、馅料入口47和彩料入口49设置在复合头装置4的其他位置。
呈倒圆台结构的保压腔411可以为单独的一个结构与供面管道41相连，也可以与供面管道41为一体式结构，均不影响其最终对面皮和彩料加压的效果。
本发明的优点为：
本发明的复合头装置4同时设置有供面管道41和围绕在供面管道41边缘的多个彩料管道44，彩料管道44能够将彩料均匀的复合在面皮的表面或内部，形成花色图案，并且可以通过调节彩料管道44相对于供面管道41的位置，调节彩料在相对于面皮的位置。
本发明的供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道41中，面皮被搅拌加压输送装置50带动绕供馅管道42旋转，与彩料复合的同时沿螺旋形路径在供面管道41中运动，运动至供面管道41中下部时，面皮和彩料由于重力的因素，会竖直往下运动，然后与馅料复合。这样使得面皮能够均匀的分布在供面管道41内，不会发生供面管道41内面皮厚度不均的现象。
本发明的面嘴43设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。
本发明的供面管道41中设置有呈倒圆台结构保压腔411，在保压腔411内面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料复合得更加紧密，相互之间保持一定的压力。
本发明的彩料管道44竖直设置，且与供面管道41、供馅管道42平行设置，能够保证彩料、面皮和馅料都在同一个方向上进行运动，这样在切断工序时，能够尽可能的保证三者同步。
当使用环形被动齿环52方案时，旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。
当使用环形被动齿环52方案时，环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。
旋转叶片51一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片51未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。
实施例14
当制备彩料层嵌合在面层中的彩色汤圆时，一种制备彩色汤圆的装置包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；
所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端也设置在面嘴43内，所述供面管道41内设置有彩料管道44，所述供馅管道42位于彩料管道44内，所述彩料管道44的外表面横向设置有多个彩料支管412，所述彩料支管412与彩料管道44连通，各个彩料支管412上设置有彩料出口410。
面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料流经彩料管道44，然后从彩料支管412的彩料出口410处流出至供面管道41中，彩料支管412将从上而下流动的面皮阻挡，使得面皮不流经彩料支管412的下方，而是从各个彩料支管412之间的空隙处流过，从而在各个面料挡块之间形成多股面皮流道，然后彩料由于是从彩料出口410处向下流出，于是彩料流经各个面皮流道之间与面皮复合形成彩皮，得到彩料嵌在面皮之间的条状图案，彩皮向下运动包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。
馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。
本发明的制备嵌有条状图案的汤圆的装置的复合头装置4设置有供馅管道42和供面管道41，并在供面管道41与供馅管道42之间设置有彩料管道44，在彩料管道44的外表面横向设置有多个彩料支管412，各个彩料支管412下表面设置有彩料出口410，当彩料经过彩料管道44进入至各个彩料支管412后，会经由多个彩料出口410流出，并与供面管道41中的面皮混合，形成规则的线条图案，并且可以通过改变彩料出口410相的水平位置，调节彩料镶嵌在面皮上的相对位置。
实施例15
在实施例14的基础上，所述彩料出口410设置在彩料支管412的下表面。当彩料出口410设置在彩料支管412的下表面时，彩料能够直接嵌在多个面皮流道之间。
实施例16
在实施例14的基础上，所述彩料出口410设置在彩料支管412的端面。当彩料出口410设置在彩料支管412的端面时，彩料会先和面皮进行初步复合，在相向流动填充在多个面皮流道之间。
实施例17
在实施例14的基础上，所述每个彩料支管412上设置有多个彩料出口410。每个彩料支管412上可以只设置有一个彩料出口410，也可以设置有多个彩料出口410。当设置有多个彩料出口410时，每个彩料支管412则可以同时流出多根彩料流道。本发明的每个彩料支管412上设置有多个彩料出口410时，能够使得彩料在面皮中具有的立体感和层次感，当煮熟后的面皮为透明状态时，效果最为明显，甚至能使彩料的厚度从面皮外表面延伸至馅料处，相嵌复合的效果更好。
实施例18
在实施例17的基础上，所述每个彩料支管412上沿其长度方向设置多个彩料出口410。当每个彩料支管412沿其长度方向设置多个彩料出口410时，可以得到沿彩料支管412长度方向的多根彩料流道。本发明的每个彩料支管412上设置有多个彩料出口410时，能够使得彩料在面皮中具有的立体感和层次感，当煮熟后的面皮为透明状态时，效果最为明显，甚至能使彩料的厚度从面皮外表面延伸至馅料处，相嵌复合的效果更好。
实施例19
在实施例17的基础上，所述每个彩料支管412上在其圆周方向设置多个彩料出口410。当每个彩料支管412沿其圆周方向设置多个彩料出口410时，可以得到沿彩料支管412圆周方向的多根彩料流道。本发明的每个彩料支管412上设置有多个彩料出口410时，能够使得彩料在面皮中具有的立体感和层次感，当煮熟后的面皮为透明状态时，效果最为明显，甚至能使彩料的厚度从面皮外表面延伸至馅料处，相嵌复合的效果更好。
实施例20
在实施例14-19的基础上，所述彩料支管412的数量为2-10个。所述彩料出口410的形状为三角形和/或矩形和/或圆形。彩料支管412的数量通常设置为2-10个，也可以根据实际需要对彩料支管412的数量进行调整。
彩料出口410的形状为三角形和/或矩形和/或圆形，即同一个彩料管道44上的多根彩料支管412上的彩料出口410，既可以是同一形状，如均为三角形、矩形或圆形；也可以是不同形状如部分彩料管道44上的彩料出口410为三角形，另一部分彩料管道44的彩料出口410为矩形或圆形；也可以是同一根彩料支管412上的多个彩料出口410的形状不一样，如同一根彩料管道44上同时设置有圆形、矩形和三角形形状的彩料出口410。
实施例21
在实施例14-20的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。
方案一：搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。
当使用环形被动齿环52方案时，主动齿轮53带动被动齿环转动，被动齿环带动旋转叶片51做圆周运动，此时还可以在被动齿环和旋转叶片51之间设置一个圆环，将旋转叶片51安装在圆环上，再将圆环安装在被动齿环内壁。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。
实施例22
在实施例14-20的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。
方案二：搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。
当使用环形被动环54方案时，电机带动旋转管转动，旋转管带动环形被动环54转动，由于旋转叶片51安装在环形被动环54外侧壁上，所以旋转叶片51会做圆周方向的转动。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。
实施例23
当制备彩料层嵌合在面层中的彩色汤圆时，一种制备彩色汤圆的装置包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；
所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端也设置在面嘴43内，所述供面管道41内设置有彩料管道44，所述供馅管道42位于彩料管道44内，所述彩料管道44的外表面横向设置有多个彩料支管412，所述彩料支管412与彩料管道44连通，各个彩料支管412上设置有彩料出口410。
所述彩料出口410设置在彩料支管412的下表面。
或所述彩料出口410设置在彩料支管412的端面。
所述每个彩料支管412上设置有多个彩料出口410。
所述每个彩料支管412上沿其长度方向设置多个彩料出口410。
或所述每个彩料支管412上在其圆周方向设置多个彩料出口410。
所述彩料支管412的数量为2-10个。
所述彩料出口410的形状为三角形和/或矩形和/或圆形。
所述供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置。
所述搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。
所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。
所述搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。
所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。
所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。
位于彩料出口410以下的供面管道41部分设有保压腔，所述保压腔呈倒圆台结构。
所述复合头上设置有面皮入口45，所述面皮入口45与供面管道41一端连通，所述供面管道41另一端为面皮出口46，所述面嘴43设置在面皮出口46处。
所述复合头上设置有馅料入口47，所述馅料入口47与供馅管道42一端连通，所述供馅管道42的另一端为馅料出口48。
所述复合头上设置有彩料入口49，所述彩料入口49与彩料管道44一端连通。
所述彩料出口410位于面嘴43的上方或者面嘴43内，所述面嘴43设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。
所述面皮入口45与供面装置2相连，所述馅料入口47与供馅装置1相连，所述彩料入口49与彩料装置3相连。
所述搓圆装置6下方设置有排盘装置7。
本发明的工作原理为：馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。
面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料流经彩料管道44，然后从彩料支管412的彩料出口410处流出至供面管道41中，彩料支管412将从上而下流动的面皮阻挡，使得面皮不流经彩料支管412的下方，而是从各个彩料支管412之间的空隙处流过，从而在各个面料挡块之间形成多股面皮流道，然后彩料由于是从彩料出口410处向下流出，于是彩料流经各个面皮流道之间与面皮复合形成彩皮，得到彩料嵌在面皮之间的条状图案，彩皮向下运动包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。
当彩料出口410设置在彩料支管412的下表面时，彩料能够直接嵌在多个面皮流道之间。
当彩料出口410设置在彩料支管412的端面时，彩料会先和面皮进行初步复合，在相向流动填充在多个面皮流道之间。
每个彩料支管412上可以只设置有一个彩料出口410，也可以设置有多个彩料出口410。当设置有多个彩料出口410时，每个彩料支管412则可以同时流出多根彩料流道。
当每个彩料支管412沿其长度方向设置多个彩料出口410时，可以得到沿彩料支管412长度方向的多根彩料流道。
当每个彩料支管412沿其圆周方向设置多个彩料出口410时，可以得到沿彩料支管412圆周方向的多根彩料流道。
彩料支管412的数量通常设置为2-10个，也可以根据实际需要对彩料支管412的数量进行调整。
彩料出口410的形状为三角形和/或矩形和/或圆形，即同一个彩料管道44上的多根彩料支管412上的彩料出口410，既可以是同一形状，如均为三角形、矩形或圆形；也可以是不同形状如部分彩料管道44上的彩料出口410为三角形，另一部分彩料管道44的彩料出口410为矩形或圆形；也可以是同一根彩料支管412上的多个彩料出口410的形状不一样，如同一根彩料管道44上同时设置有圆形、矩形和三角形形状的彩料出口410。
本发明的供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道41中，面皮被搅拌加压输送装置50带动绕供馅管道42旋转，面皮运动至供面管道41中下部时，由于重力的因素，会竖直往下运动，此时彩料从彩料出口410中流入至面皮管道，与面皮相嵌复合，形成彩皮，彩皮在供面管道41中向下运动，然后与馅料复合。
在本申请中，复合头装置4的包括面皮入口45设置在复合头装置4的侧面，馅料入口47设置在复合头顶部，彩料入口49设置在复合头装置4的侧面。但是本领域技术人员可以根据实际需求，将面皮入口45、馅料入口47和彩料入口49设置在复合头装置4的其他位置。
呈倒圆台结构的保压腔411可以为单独的一个结构与供面管道41相连，也可以与供面管道41为一体式结构，均不影响其最终对面皮和彩料加压的效果。
1本发明的制备嵌有条状图案的汤圆的装置的复合头装置4设置有供馅管道42和供面管道41，并在供面管道41与供馅管道42之间设置有彩料管道44，在彩料管道44的外表面横向设置有多个彩料支管412，各个彩料支管412下表面设置有彩料出口410，当彩料经过彩料管道44进入至各个彩料支管412后，会经由多个彩料出口410流出，并与供面管道41中的面皮混合，形成规则的线条图案，并且可以通过改变彩料出口410相的水平位置，调节彩料镶嵌在面皮上的相对位置。
本发明在供面管道41上设有横向的彩料支管412，这样的好处在于彩料支管412将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经彩料支管412的下方，而从各个彩料支管412之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从设置在彩料支管412下表面的彩料出口410处向下流出，刚好也位于被分开的各个面皮流道之间，从而相嵌形成均匀的条状图案。
本发明的面嘴43设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。
本发明的供面管道41中设置有呈倒圆台结构保压腔411，在保压腔411内面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料复合得更加紧密，相互之间保持一定的压力。
本发明的彩料管道44竖直设置，且与供面管道41、供馅管道42平行设置，能够保证彩料、面皮和馅料都在同一个方向上进行运动，这样在切断工序时，能够尽可能的保证三者同步。
本发明的每个彩料支管412上设置有多个彩料出口410时，能够使得彩料在面皮中具有的立体感和层次感，当煮熟后的面皮为透明状态时，效果最为明显，甚至能使彩料的厚度从面皮外表面延伸至馅料处，相嵌复合的效果更好。
当使用环形被动齿环52方案时，旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。
当使用环形被动齿环52方案时，环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。
旋转叶片51一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片51未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。
实施例24
当制备彩料层嵌合在面层中的彩色汤圆时，一种制备彩色汤圆的装置另一方案包括供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；
所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端也设置在面嘴43内，所述供面管道41上设置有彩料环417，所述供馅管道42穿过所述彩料环417，所述彩料环417上设置有多个彩料出口410，所述彩料出口410与彩料管道连通，所述彩料出口410的内侧上方设置有面料挡块413。
本发明的工作原理为：馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。
面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料流经彩料管道，然后从彩料环417的彩料出口410处向内流出至供面管道41中，彩料出口410上方的面料挡块413将从上而下流动的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而是从各个面料挡块413之间的空隙处流过，从而在各个面料挡块413之间形成多股面皮流道，然后彩料由于是从彩料出口410处向下流出，于是彩料流经各个面皮流道之间与面皮复合形成彩皮，得到彩料嵌在面皮之间的条状图案，彩皮向下运动包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。
本发明的制备有条状图案的汤圆的装置的复合头装置4设置有供馅管道42和供面管道41，并在供面管道41上设置有彩料环417，在彩料环417上设置有多个彩料出口410，当彩料经过彩料管道从彩料出口410进入至供面管道41后，与供面管道41中的面皮混合，形成规则的线条图案。
本发明在彩料环417上设有面料挡块413，这样的好处在于面料挡块413将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而从各个面料挡块413与供馅管道42之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从彩料出口410向下流出，填补被面料挡块413挡住的面皮位置，从而相嵌形成均匀的条状图案。
实施例25
在实施例24的基础上，所述面料挡块413上部倾斜向下设置，面料挡块413上部倾斜向下设置，可以使面皮顺着斜边往下流动，避免面皮堆积在面料挡块413上。
实施例26
在实施例24的基础上，所述彩料环417紧贴供面管道41内壁，所述管道内壁设置有开孔414，所述开孔414与彩料孔对应。彩料环417的具体连接方式可以是彩料环417紧贴供面管道41内壁，所述供面管道41内壁设置有开孔414，所述开孔414与彩料孔对应，彩料环417相对于供面管道41独立设置，面皮通过开孔414和彩料孔进入供面管道41的内部。
本发明的彩料环417紧贴供面管道41内壁时，管道内壁设置有开孔414，所述开孔414与彩料孔对应，这样彩料环417能够根据需要单独进行更换或者维护，方便在实际生产过程中针对彩料环417进行各种调整。
实施例27
在实施例25的基础上，所述供面管道41包括有上部管道415和下部管道416，所述上部管道415和下部管道416之间设置有彩料环417。彩料环417的具体连接方式可以是放置在上部管道415和下部管道416之间。这样的结构首先需要把供面管道41分割成两个部分，然后两个部分再分别和彩料环417的上端和下端连接，使三者固连在一起，然后彩料从彩料孔向内流入至供面管道41内。
本发明的彩料环417设置在上部管道415和下部管道416之间时，这种结构能够保证彩料环417能够牢牢固定在面皮管道中，不会发生位置的偏移。
实施例28
在实施例25的基础上，所述彩料环417与供面管道41为一体式结构。彩料环417的具体连接方式可以是与供面管道41为一体式结构。这种结构实质上就是把彩料环417的具体结构和供面管道41进行融合，没有单独的彩料环417，而是把供面管道41的中部视为彩料环417，在供面管道41的中部开有彩料出口410，在彩料出口410上方设置有面料挡块413。
本发明的彩料环417与供面管道41为一体式结构时，这样的好处在于减少了多余部件的设置，简化了整体结构，降低了加工成本。
实施例29
在实施例24-28的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。
方案一：搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。
当使用环形被动齿环52方案时，主动齿轮53带动被动齿环转动，被动齿环带动旋转叶片51做圆周运动，此时还可以在被动齿环和旋转叶片51之间设置一个圆环，将旋转叶片51安装在圆环上，再将圆环安装在被动齿环内壁。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环52而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。
实施例30
在实施例24-28的基础上，供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置50。
方案二：搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。
当使用环形被动环54方案时，电机带动旋转管转动，旋转管带动环形被动环54转动，由于旋转叶片51安装在环形被动环54外侧壁上，所以旋转叶片51会做圆周方向的转动。除了上述传动方式，其余能够实现相同目的的结构均可用在本申请中。环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环54在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片51能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。
实施例31
当制备彩料层嵌合在面层中的彩色汤圆时，一种制备彩色汤圆的装置另一方案包括供供馅装置1、供面装置2、彩料装置3、复合头装置4、切刀装置5和搓圆装置6，所述供馅装置1、供面装置2和彩料装置3分别与复合头装置4连通，所述复合头下方设置有切刀装置5，所述切刀装置5下方设置有搓圆装置6；
所述复合头装置4包括有供面管道41，所述供面管道41内设置有供馅管道42，所述供面管道41下端设置有面嘴43，所述供馅管道42的下端也设置在面嘴43内，所述供面管道41上设置有彩料环417，所述供馅管道42穿过所述彩料环417，所述彩料环417上设置有多个彩料出口410，所述彩料出口410与彩料管道连通，所述彩料出口410的内侧上方设置有面料挡块413。
所述面料挡块413上部倾斜向下设置。
所述彩料环417紧贴供面管道41内壁，所述管道内壁设置有开孔414，所述开孔414与彩料孔对应。
或所述供面管道41包括有上部管道415和下部管道416，所述上部管道415和下部管道416之间设置有彩料环417。
所述彩料环417与供面管道41为一体式结构。
所述供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置。
所述搅拌器包括设置在供面管道41处的旋转叶片51，所述搅拌器包括环形被动齿环52，所述旋转叶片51安装在环形被动齿环52的内壁，所述环形被动齿环52外侧与主动齿轮53相互啮合。
所述主动齿轮53与带动其旋转的电机相连。
或者所述搅拌器包括环形被动环54，所述旋转叶片51安装在环形被动环54的外侧边上，所述环形被动环54套接在复合头装置4内部的供馅管道42外。
所述环形被动环54与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。
所述旋转叶片51的一端向下倾斜，所述旋转叶片51至少为3个。
所述彩料出口410的数量为2-10个。
所述复合头设置有面皮入口45，所述面皮入口45与供面管道41一端连通，所述供面管道41另一端为面皮出口46，所述面嘴43设置在面皮出口46处。
所述馅料入口47与供馅管道42一端连通，所述供馅管道42的另一端为馅料出口48。
所述复合头设置有彩料入口49，所述彩料入口49与彩料出口410连通。
所述面嘴43设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。
所述馅料出口48处设置为倒锥台状结构。
所述面皮入口45与供面装置2相连，所述馅料入口47与供馅装置1相连，所述彩料入口49与彩料装置3相连。
所述搓圆装置6下方设置有排盘装置7。
馅料通过供馅装置1进入复合头装置4，面皮通过供面装置2进入复合头装置4，彩料通过彩料装置3进入复合头装置4，经过复合头装置4的复合成型后，面皮、彩料和馅料从复合头装置4流出，被切刀装置5切断为块状结构，块状结构进入到搓圆装置6，搓圆后即得到汤圆，汤圆落入到排盘装置7中。
面皮在供面管道41内，馅料在供馅管道42内，彩料流经彩料管道，然后从彩料环417的彩料出口410处向内流出至供面管道41中，彩料出口410上方的面料挡块413将从上而下流动的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而是从各个面料挡块413之间的空隙处流过，从而在各个面料挡块413之间形成多股面皮流道，然后彩料由于是从彩料出口410处向下流出，于是彩料流经各个面皮流道之间与面皮复合形成彩皮，得到彩料嵌在面皮之间的条状图案，彩皮向下运动包裹住馅料，从面嘴43流出至切刀装置5。
面料挡块413上部倾斜向下设置，可以使面皮顺着斜边往下流动，避免面皮堆积在面料挡块413上。
彩料环417的具体连接方式可以是彩料环417紧贴供面管道41内壁，所述供面管道41内壁设置有开孔414，所述开孔414与彩料孔对应，彩料环417相对于供面管道41独立设置，面皮通过开孔414和彩料孔进入供面管道41的内部。
彩料环417的具体连接方式可以是放置在上部管道415和下部管道416之间。这样的结构首先需要把供面管道41分割成两个部分，然后两个部分再分别和彩料环417的上端和下端连接，使三者固连在一起，然后彩料从彩料孔向内流入至供面管道41内。
彩料环417的具体连接方式可以是与供面管道41为一体式结构。这种结构实质上就是把彩料环417的具体结构和供面管道41进行融合，没有单独的彩料环417，而是把供面管道41的中部视为彩料环417，在供面管道41的中部开有彩料出口410，在彩料出口410上方设置有面料挡块413。
彩料出口410的数量通常设置为2-10个，也可以根据实际需要对彩料出口410的数量进行调整。
本发明的供面管道41的上端设置有搅拌加压输送装置，面皮通过搅拌加压输送置进入到供面管道41中，面皮被搅拌加压输送装置带动绕供馅管道42旋转，面皮运动至供面管道41中下部时，由于重力的因素，会竖直往下运动，此时彩料从彩料出口410中流入至面皮管道，与面皮相嵌复合，形成彩皮，彩皮在供面管道41中向下运动，然后与馅料复合。
在本申请中，复合头装置4的包括面皮入口45设置在复合头装置4的侧面，馅料入口47设置在复合头侧面，彩料入口49设置在复合头装置4的顶部。但是本领域技术人员可以根据实际需求，将面皮入口45、馅料入口47和彩料入口49设置在复合头装置4的其他位置。
本发明的制备有条状图案的汤圆的装置的复合头装置4设置有供馅管道42和供面管道41，并在供面管道41上设置有彩料环417，在彩料环417上设置有多个彩料出口410，当彩料经过彩料管道从彩料出口410进入至供面管道41后，与供面管道41中的面皮混合，形成规则的线条图案。
本发明在彩料环417上设有面料挡块413，这样的好处在于面料挡块413将从上而下的面皮阻挡，使得面皮不流经面料挡块413的下方，而从各个面料挡块413与供馅管道42之间的空隙处流过，形成多股面皮流道，然后彩料从彩料出口410向下流出，填补被面料挡块413挡住的面皮位置，从而相嵌形成均匀的条状图案。
本发明的彩料环417紧贴供面管道41内壁时，管道内壁设置有开孔414，所述开孔414与彩料孔对应，这样彩料环417能够根据需要单独进行更换或者维护，方便在实际生产过程中针对彩料环417进行各种调整。
本发明的彩料环417设置在上部管道415和下部管道416之间时，这种结构能够保证彩料环417能够牢牢固定在面皮管道中，不会发生位置的偏移。
本发明的彩料环417与供面管道41为一体式结构时，这样的好处在于减少了多余部件的设置，简化了整体结构，降低了加工成本。
本发明的面嘴43设置有倒锥台状结构，能够起到将面皮、馅料和彩料聚拢收紧的效果，使得三者的复合体更加紧实，有利于下一工序的切断和搓圆。
本发明的面嘴43和馅料出口48处设置有呈倒圆台结构，面皮与彩料融合后向下流出，倒圆台结构能够保证面皮和彩料融合更加紧密，相互之间保持一定的压力。
当使用环形被动齿环方案时，旋转叶片安装在环形被动齿环的内壁，带动面皮旋转时，会随着环形被动齿环而旋转，从供面管道41的最外侧对面皮进行搅拌，搅拌效果更好。
当使用环形被动齿环方案时，环形被动环套接在复合头装置4内部的供馅管道42外，这样当环形被动环在转动时，不会影响到供馅管道42的正常使用，并且旋转叶片能够像扇叶一样起到螺旋搅拌的作用。
旋转叶片一端倾斜设置，具体的说是旋转叶片未与其余部分相连接的一端相对于另一端倾斜向下设置，斜面的设置能够使面皮在搅拌的过程中，面皮更加运动更加流畅，螺旋运动效果更好。
Claims (29)
1.一种制备彩色汤圆的装置，其包括供馅装置(1)、供面装置(2)、彩料装置(3)、复合头装置(4)、切刀装置(5)和搓圆装置(6)，所述供馅装置(1)、供面装置(2)和彩料装置(3)分别与复合头装置(4)连通，所述复合头下方设置有切刀装置(5)，所述切刀装置(5)下方设置有搓圆装置(6)；其中，所述复合头装置(4)包括有供面管道(41)，所述供面管道(41)内设置有供馅管道(42)，所述供面管道(41)下端设置有面嘴(43)，所述供馅管道(42)的下端位于面嘴(43)内；其中，所述供面管道(41)设置有多个彩料管道(44)，所述多个彩料管道(44)与供面管道(41)连通；所述彩料管道(44)竖直设置，且所述彩料管道(44)与供面管道(41)、供馅管道(42)平行设置，并且所述彩料管道(44)相对于所述供面管道(41)的位置能够被调节。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述彩料管道(44)设置在供面管道(41)的上端面，所述彩料管道(44)下端的彩料出口(410)与供面管道(41)的上端面连通并齐平。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述彩料管道(44)设置在供面管道(41)的上端面，所述彩料管道(44)下端的彩料出口(410)与供面管道(41)的上端面连通并伸入至供面管道(41)内。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述彩料管道(44)设置在供面管道(41)的侧壁，所述彩料管道(44)一端的彩料出口(410)与供面管道(41)的侧壁连通并与侧壁齐平。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述彩料管道(44)设置在供面管道(41)的侧壁，所述彩料管道(44)一端的彩料出口(410)与供面管道(41)的侧壁连通并伸入至供面管道(41)内。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的装置，其特征在于：所述多个彩料管道(44)均匀围绕在所述供馅管道(42)周围。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的装置，其特征在于：所述复合头装置(4)包括面皮入口(45)，所述面皮入口(45)与供面管道(41)一端连通，所述供面管道(41)另一端为面皮出口(46)，所述面嘴(43)设置在面皮出口(46)处。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述复合头装置(4)包括馅料入口(47)，所述馅料入口(47)与供馅管道(42)一端连通，所述供馅管道(42)的另一端为馅料出口(48)；所述复合头装置(4)包括彩料入口(49)，所述彩料入口(49)与彩料管道(44)一端连通，彩料出口(410)设置在彩料管道(44)的另一端；位于彩料出口(410)以下的供面管道(41)部分设有保压腔，所述保压腔呈倒圆台结构；所述彩料出口(410)位于面嘴(43)的上方或者面嘴(43)内，所述面嘴(43)设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述彩料管道(44)的数量为2-10个；所述面皮入口(45)与供面装置(2)相连，所述馅料入口(47)与供馅装置(1)相连，所述彩料入口(49)与彩料装置(3)相连；所述搓圆装置(6)下方设置有排盘装置(7)。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述复合头装置(4)包括有供面管道(41)，所述供面管道(41)内设置有供馅管道(42)，所述供面管道(41)下端设置有面嘴(43)，所述供馅管道(42)的下端也设置在面嘴(43)内，所述供面管道(41)内设置有彩料管道(44)，所述供馅管道(42)位于彩料管道(44)内，所述彩料管道(44)的外表面横向设置有多个彩料支管(412)，所述彩料支管(412)与彩料管道(44)连通，各个彩料支管(412)上设置有彩料出口(410)。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述彩料出口(410)设置在彩料支管(412)的下表面。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述彩料出口(410)设置在彩料支管(412)的端面。
13.根据权利要求10-12中任意一项所述的装置，其特征在于：所述每个彩料支管(412)上设置有多个彩料出口(410)，所述每个彩料支管(412)上在其圆周方向设置多个彩料出口(410)，所述彩料支管(412)的数量为2-10个，所述彩料出口(410)的形状为三角形和/或矩形和/或圆形。
14.根据权利要求10-12中任意一项所述的装置，其特征在于：位于彩料出口(410)以下的供面管道(41)部分设有保压腔，所述保压腔呈倒圆台结构。
15.根据权利要求14的所述装置，其特征在于：所述复合头上设置有面皮入口(45)，所述面皮入口(45)与供面管道(41)一端连通，所述供面管道(41)另一端为面皮出口(46)，所述面嘴(43)设置在面皮出口(46)处；所述复合头上设置有馅料入口(47)，所述馅料入口(47)与供馅管道(42)一端连通，所述供馅管道(42)的另一端为馅料出口(48)；所述复合头上设置有彩料入口(49)，所述彩料入口(49)与彩料管道(44)一端连通。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于：所述彩料出口(410)位于面嘴(43)的上方或者面嘴(43)内，所述面嘴(43)设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构；所述面皮入口(45)与供面装置(2)相连，所述馅料入口(47)与供馅装置(1)相连，所述彩料入口(49)与彩料装置(3)相连；所述搓圆装置(6)下方设置有排盘装置(7)。
17.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述复合头装置(4)包括有供面管道(41)，所述供面管道(41)内设置有供馅管道(42)，所述供面管道(41)下端设置有面嘴(43)，所述供馅管道(42)的下端也设置在面嘴(43)内，所述供面管道(41)上设置有彩料环(417)，所述供馅管道(42)穿过所述彩料环(417)，所述彩料环(417)上设置有多个彩料出口(410)，所述彩料出口(410)与彩料管道连通，所述彩料出口(410)的内侧上方设置有面料挡块(413)。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：所述面料挡块(413)上部倾斜向下设置。
19.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：所述彩料环(417)紧贴供面管道(41)内壁，所述管道内壁设置有开孔(414)，所述开孔(414)与彩料孔对应。
20.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：所述供面管道(41)包括有上部管道(415)和下部管道(416)，所述上部管道(415)和下部管道(416)之间设置有彩料环(417)。
21.根据权利要求17所述的装置，其特征在于：所述彩料环(417)与供面管道(41)为一体式结构。
22.根据权利要求17-21中任意一项所述的装置，其特征在于：所述彩料出口(410)的数量为2-10个；所述复合头设置有面皮入口(45)，所述面皮入口(45)与供面管道(41)一端连通，所述供面管道(41)另一端为面皮出口(46)，所述面嘴(43)设置在面皮出口(46)处；所述供馅管道(42)一端与馅料入口(47)连通，所述供馅管道(42)的另一端为馅料出口(48)；所述复合头设置有彩料入口(49)，所述彩料入口(49)与彩料出口(410)连通。
23.根据权利要求22所述的装置，其特征在于：所述面嘴(43)设置有对面皮、彩料和馅料起聚拢收紧作用的倒锥台状结构；所述馅料出口(48)处设置为倒锥台状结构；所述面皮入口(45)与供面装置(2)相连，所述馅料入口(47)与供馅装置(1)相连，所述彩料入口(49)与彩料装置(3)相连；所述搓圆装置(6)下方设置有排盘装置(7)。
24.根据权利要求1、10、17中任意一项所述的装置，其特征在于：所述供面管道(41)的上端设置有搅拌加压输送装置。
25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于：所述搅拌加压输送装置包括设置在供面管道(41)处的旋转叶片(51)，所述搅拌加压输送装置包括环形被动齿环(52)，所述旋转叶片(51)安装在环形被动齿环(52)的内壁，所述环形被动齿环(52)外侧与主动齿轮(53)相互啮合。
26.根据权利要求25所述的装置，其特征在于：所述主动齿轮(53)与带动其旋转的电机相连。
27.根据权利要求24所述的装置，其特征在于：所述搅拌加压输送装置包括设置在供面管道(41)处的旋转叶片(51)，所述搅拌加压输送装置包括环形被动环(54)，所述旋转叶片(51)安装在环形被动环(54)的外侧边上，所述环形被动环(54)套接在复合头装置(4)内部的供馅管道(42)外。
28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于：所述环形被动环(54)与带动其转动的旋转管相连，所述旋转管与带动其旋转的电机相连。
29.根据权利要求25-28中任意一项所述的装置，其特征在于：所述旋转叶片(51)的一端向下倾斜，所述旋转叶片(51)至少为3个。
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