CN104122374B - 一种三氧化硫采样测试系统的校验方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三氧化硫采样测试系统的校验方法，包括以下步骤：1)准备含有二氧化硫和氧气的混合气体，为所述混合气体提供反应场所和流通路径；2)所述混合气体反应生成含有三氧化硫的采样气体，并流向所述三氧化硫采样测试系统；3)获取所述混合气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应前和所述采样气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后；4)所述三氧化硫采样测试系统对所述采样气体进行采样测试，以获得所述采样气体中三氧化硫的测试浓度CSO3测试；5)计算得到所述采样气体中三氧化硫具有的理论浓度CSO3理论以与CSO3测试比较。该校验方法能够检测三氧化硫采样测试系统的采样准确度。本发明还公开了一种三氧化硫采样测试系统的校验装置。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种三氧化硫采样测试系统的校验方法和装置。
背景技术
火电厂锅炉烟气中经常含有大量的有害气体，其中SO3(三氧化硫)极易与烟气中的水蒸气结合形成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽具有以下特性：能够在壁温低于酸露点的受热面上凝结。上述特性将对受热面或者脱硫设备造成严重腐蚀。
现阶段，为解决火电厂存在的上述腐蚀问题，在电厂运行时经常需要测试烟气中SO3浓度，采用一种三氧化硫采样测试系统，该系统根据国标GB/T21508-2008中的一种对烟气中SO3化学采样及分析方法，对烟气进行采样和处理，比如，用去离子水冲洗定溶于100ml容量瓶，测定洗液中酸根离子的含量，并根据国标中的要求换算得到采样的烟气中SO3的含量和SO3的浓度Cso3。
但是，SO3采样测试系统的测试方法是否准确，或者在不同工作环境下，SO3采样测试系统是否能够实现准确测量均无法保证，这将直接影响火电厂对设备腐蚀程度的判断，进而影响烟尘设备的使用寿命。
因此，如何提供一种SO3采样测试系统的校验方法和装置，能够对SO3采样测试系统的测试结果进行校验，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的为提供一种三氧化硫采样测试系统的校验方法和校验装置。该校验方法和装置，能够对SO3采样测试系统的测试结果进行校验。
为解决上述技术问题，本发明提供一种三氧化硫采样测试系统的校验方法，包括以下步骤：
1)准备含有二氧化硫和氧气的混合气体，为所述混合气体提供反应场所和流通路径；
2)所述混合气体反应生成含有三氧化硫的采样气体，并流向所述三氧化硫采样测试系统；
3)获取所述混合气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应前和所述采样气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后；
4)所述三氧化硫采样测试系统对所述采样气体进行采样测试，以获得所述采样气体中三氧化硫的测试浓度CSO3测试；
5)根据计算得到所述采样气体中三氧化硫具有的理论浓度CSO3理论以与CSO3测试比较，其中，C为将CSO3理论换算至相应单位的换算参数。
已知浓度的含三氧化硫气体无法从市场上获得，该校验装置通过最为简便的一种方法，即利用二氧化硫和氧气作为原料制备三氧化硫，并通过检测反应前和反应后的二氧化硫的含量、利用元素守恒原理形成简单的计算公式，获得了三氧化硫的理论浓度CSO3理论，将CSO3理论作为CSO3测试的对照基础。可见，无论是计算过程还是搭建装置都相对简单，能够准确、高效地进行校验。
优选地，在步骤4)中，wSO2反应后数值稳定后，开启所述三氧化硫采样测试系统测取CSO3测试。
优选地，在步骤1)中，提供体积分数为A的二氧化硫气体和空气，二者组合形成所述混合气体；
在步骤3)中，用二氧化硫传感器测取wSO2反应后；测量所述二氧化硫气体的流量Q1和所述混合气体的流量Q2，以计算wSO2反应前；
其中，
优选地，在步骤1)中，所述二氧化硫气体和所述空气汇集之后形成所述混合气体。
优选地，在步骤3)中，在所述二氧化硫传感器测取前，降低所述采样气体的流速。
优选地，在步骤1)和步骤2)之间还具有以下步骤：
11)检查所述反应场所和所述流通路径的气密性。
优选地，在步骤2)中，沿所述混合气体流通路径抽取所述混合气体，以使其具有预定流速。
优选地，在步骤2)中，控制所述混合气体的反应温度，并使其保持在预定温度。
本发明还提供一种三氧化硫采样测试系统的校验装置，还包括：
气体供给装置，用于供给含有二氧化硫和氧气的混合气体；
反应炉和管路，所述混合气体能够通过所述管路进入所述反应炉，并在所述反应炉内反应生成含有三氧化硫的采样气体，所述采样气体能够通过所述管路供向所述三氧化硫采样测试系统，以使所述三氧化硫采样测试系统测得所述采样气体中三氧化硫的测试浓度CSO3测试；
测取装置，所述测取装置测取所述混合气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应前，以及所述采样气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后，以获取所述采样气体中的三氧化硫的理论浓度CSO3理论，所述CSO3测试和CSO3理论比较能够获取所述三氧化硫采样测试系统(6)的检测误差；
其中，C为将CSO3理论换算至具有相应单位的换算参数。
已知浓度的含三氧化硫气体无法从市场上获得，该校验装置通过最为简便的一种方法，即利用二氧化硫和氧气作为原料制备三氧化硫，并通过检测反应前和反应后的二氧化硫的含量、利用元素守恒原理形成简单的计算公式，获得了三氧化硫的理论浓度CSO3理论，将CSO3理论作为CSO3测试的对照基础。可见，无论是计算过程还是搭建装置都相对简单，能够准确、高效地进行校验。
优选地，所述气体供给装置包括供给二氧化硫气体的二氧化硫标气瓶和供给空气的供给管路，所述二氧化硫气体含有体积分数为A的二氧化硫，所述供给管路连通至外界环境；
所述测取装置包括：
第一流量计，所述第一流量计连接所述二氧化硫标气瓶的出口，用于测取所述二氧化硫气体的流量Q1；
第二流量计，所述第二流量计连接所述反应炉的进口，用于测取所述混合气体的流量Q2，并结合Q1计算得到wSO2反应前；
其中，
所述校验装置还包括二氧化硫传感器，所述二氧化硫传感器连接于所述反应炉至所述三氧化硫采样测试系统之间的所述管路，用于测取wSO2反应后。
优选地，所述气体供给装置包括供给二氧化硫气体的二氧化硫标气瓶和供给空气的供给管路，所述二氧化硫气体含有体积分数为A的二氧化硫，所述供给管路连通至外界环境；
所述测取装置包括：
第一流量计，所述第一流量计连接所述二氧化硫标气瓶的出口，用于测取所述二氧化硫气体的流量Q1；
第二流量计，所述第二流量计连接所述反应炉的进口，用于测取所述混合气体的流量Q2，并结合Q1计算得到wSO2反应前；
其中，
所述校验装置还包括测取通断阀和二氧化硫传感器，二者依次连接于所述三氧化硫采样测试系统之后的所述管路，所述二氧化硫传感器测取wSO2反应后之后，所述测取通断阀关闭，以便所述三氧化硫采样测试系统开始采样。
优选地，还包括连接于所述第二流量计之前的混合罐，所述二氧化硫气体和所述空气汇集于所述混合罐后，形成所述混合气体，共同流向所述反应炉。
优选地，还包括设置在所述二氧化硫传感器检测口处的减速罐，所述采样气体进入所述减速罐内后速度降低。
优选地，还包括抽气泵，所述抽气泵连接在所述二氧化硫传感器和所述三氧化硫采样测试系统之后的所述管路。
优选地，还包括电连接的温控装置和测温装置；所述温控装置调节所述反应炉内的温度，所述测温装置感测到所述反应炉内的温度到达预定温度时，所述温控装置使所述反应炉内的温度保持在所述预定温度。
附图说明
图1为本发明提供的三氧化硫采样测试系统的校验装置的第一种实施方式的布置示意图；
图2为本发明提供的三氧化硫采样测试系统的校验方法的第一种实施方式的校验流程框图；
图3为本发明提供的校验方法的第二种实施方式的校验流程框图；
图4为本发明提供的三氧化硫采样测试系统的校验装置的第二种实施方式的布置示意图；
图5为本发明提供的校验方法的第三种实施方式的校验流程框图。
图1-图5中：
二氧化硫标气瓶1、供给管路2、混合罐3、第一流量计41、第二流量计42、反应炉5、温控装置51、测温装置52、三氧化硫采样测试系统6、二氧化硫传感器7、减速罐8、抽气泵9、第一通断阀11、第二通断阀12、第三通断阀13、减压阀14、采样通断阀61、测取通断阀71
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明提供的三氧化硫采样测试系统的校验装置的第一种实施方式的布置示意图；图2为本发明提供的三氧化硫采样测试系统的校验方法的第一种实施方式的校验流程框图。
本发明提供一种三氧化硫采样测试系统6(以下简称系统)的校验装置，该校验装置为系统6提供待检测的采样气体，并由所述系统6检测得到三氧化硫在采样气体中的测试浓度CSO3测试。
另外，该系统6还具有气体供给装置、反应炉5、管路和测取装置。气体供给装置向校验装置提供含有二氧化硫和氧气的混合气体。反应炉5具备二氧化硫和氧气反应生成三氧化硫的条件，管路将反应各阶段生成的气体在校验装置内的各个部分之间传递。测取装置用于测取混合气体中二氧化硫的体积百分数wSO2反应前，即反应前的混合气体中二氧化硫所占的百分比，同时，还可以测取采样气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后，即反应后二氧化硫在采样气体中所占的百分比。
具体校验步骤如下所述：
S1、准备含有二氧化硫和氧气的混合气体，为所述混合气体提供反应场所和流通路径；
S2、混合气体从气体供给装置流出，通过管路通向反应炉5，在反应炉5内反应生成三氧化硫，生成的三氧化硫、未反应的二氧化硫和其他杂质气体混合形成采样气体，该采样气体通过管路流向系统6，供系统6采样检测；
S3、获取所述混合气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应前和所述采样气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后；
S4、打开采样通断阀61，系统6开始采样，获得三氧化硫在采样气体中的测试浓度CSO3测试；
S5、结合wSO2反应前、wSO2反应后和公式m可以计算得到采样气体中的三氧化硫具有的理论浓度CSO3理论，并与CSO3测试做比较，而得出系统6的采样误差；
其中，公式m为C为将CSO3理论换算至相应单位的换算参数。
C一般为10的幂级，比如，若不进行换算，那么得到的CSO3理论的单位为g/L，将C设置为106时，CSO3理论的单位将被换算至mg/m3。22.4为单位摩尔体积，单位为L/mol；80为三氧化硫的摩尔体积，单位为g/mol；体积百分数wSO2反应前和wSO2反应后均为无单位的纯数值。
已知浓度的含三氧化硫气体无法从市场上获得，该校验装置通过最为简便的一种方法，即利用二氧化硫和氧气作为原料制备三氧化硫，并通过检测反应前和反应后的二氧化硫的含量、利用元素守恒原理形成简单的计算公式，获得了三氧化硫的理论浓度CSO3理论，将CSO3理论作为CSO3测试的对照基础。可见，无论是计算过程还是搭建装置都相对简单，能够准确、高效地进行校验。
应当理解，气体进入校验装置后，为了能够供向系统6，气体应该具有一定的流动速度，可以通过压力机施加正向压力实现，也可以设置抽气泵9，通过提供负向压力实现。
在本文中的各实施方式中，为了方便控制系统6，可以在系统6之前设置采样通断阀61，以控制系统6的启闭。
进一步地，为保证CSO3理论和CSO3测试的测试准确度，wSO2反应后数值稳定后，再开启系统6，。wSO2反应后数值稳定表示反应炉5内的气体反应完全，气体的各项指标趋于稳定，此时获取CSO3测试、wSO2反应前，有利于减小CSO3测试和CSO3理论在反应开始阶段的计算误差和测试误差，为CSO3测试提供真实可靠的对对比量CSO3理论。
请参考图3，图3为本发明提供的校验方法的第二种实施方式的校验流程框图。
如图3，进一步地，在步骤S1中，分别提供体积分数为A的二氧化硫气体和空气，二者组合形成混合气体；
比如，气体供给装置包括二氧化硫标气瓶1和供给空气的供给管路2，该二氧化硫标气瓶1内储存体积分数为A的二氧化硫气体；而供给管路2直接连通至外界环境，使得氧气直接来自空气，并且，两种气体最终共同供向系统6。
为了便于控制气体，可以在二氧化硫标气瓶1出口处设置第一通断阀11，在所述供给管路2处设置第二通断阀12，并且，二氧化硫标气瓶1一般配备有减压阀14，供给气体时，打开相应的减压阀14和通断阀即可。
在步骤S3中，用二氧化硫传感器7测取所述wSO2反应后；测量二氧化硫气体的流量Q1和混合气体的流量Q2，据公式n计算所述wSO2反应前。
即测取装置包括第一流量计41、第二流量计42和二氧化硫传感器7。第一流量计41连接于二氧化硫标气瓶1的出口处，用于测取二氧化硫气体的流量Q1；第二流量计42连接于反应炉5的进口处，用于测取混合气体的流量Q2。结合Q1、Q2和公式n能够计算得到wSO2反应前：
其中，公式n为
同时，将二氧化硫传感器7连接在反应炉5至系统6之间的管路，用于检测反应后产生的采样气体的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后，当二氧化硫传感器7显示的wSO2反应后示数稳定后，系统6开始采样而获得用于与CSO3理论比较的CSO3测试，并将此时的wSO2反应后代入公式m，计算得到CSO3理论。
在校验开始前，考虑到系统6采样便利、CSO3测试数值合理等因素，操作人员将大致调节二氧化硫标气瓶1的流量，使得供给的二氧化硫气体能够产生具有预定CSO3测试的采样气体。
混合气体经过反应炉5后，一部分二氧化硫转化成三氧化硫，而使得wSO2反应后一般处于二氧化硫传感器7的量程范围内，能够直接测取，方便快捷；而反应前的混合气体中的二氧化硫的浓度一般较大，需要采用量程较大的二氧化硫传感器7，这种传感器成本较高，为了节省成本，本发明通过两个流量计辅助完成wSO2反应前的测取，并应用于计算CSO3理论，有效地降低了校验成本。
需要说明的是，传感器测取的数值单位一般并不直接为百分数，需要将其转化为百分数再代入公式m。
请参考图4，图4为本发明提供的三氧化硫采样测试系统的校验装置的第二种实施方式的布置示意图。
在第二种实施方式中，该校验装置还可以包括测取通断阀71，并且，将第一种实施方式中的二氧化硫传感器7安装在系统6之后的管路上，而测取通断阀71安装在二氧化硫传感器7与系统6之间；其他设置与第一种实施方式相同。
在该实施方式中，当二氧化硫传感器7测取的wSO2反应后数值稳定后，将测取通断阀71关闭，此时采样气体将流向系统6，系统6采样。
如此，采样气体流经系统6至反应炉5之间的全部管路后，才被二氧化硫传感器7测取，在不特意增加校验装置尺寸的基础上，延长了采样气体的降温路径，有利于保护二氧化硫传感器7，并保证测取准确度。
而对于第一种实施方式的校验装置，不必设置测取通断阀71，可以同时读取二氧化硫传感器7的度数，并进行系统6采样，只要使得反应炉5至二氧化硫传感器7之间的管路具有足够长度，以使气体降温即可。
更进一步地，为提高二氧化硫和氧气的反应效率，在步骤S1中，二氧化硫气体和空气还可以在第二流量计42之前汇集，即二者充分接触，汇集之后形成供向反应炉5的混合气体。
相应地，该校验装置还可以包括混合罐3，该混合罐3连接于气体供给装置和第二流量计42之间，由于混合罐3具有内腔空间，二氧化硫气体和空气组合形成的混合气体能够在该混合罐3内汇集，混合充分之后继续流通，以向反应炉5提供充分混合的反应气体，提高反应效率。
二氧化硫传感器7测取wSO2反应后时，若流速过快，将导致二氧化硫传感器7测取不及时，无法准确测取，为了提高wSO2反应后的测取准确度，在步骤S3中，二氧化硫传感器7测取前，降低采样气体的流速。
相应地，可以在二氧化硫传感器7的检测口处设置减速罐8，该减速罐8可以具有大于管路内径的内腔，相当于对管路变径，使得采样气体流速降低；也可以在内部设置减速装置，总之，能够使得采样气体通过该减速罐8时流速降低至二氧化硫传感器7能够测取即可。考虑到设置的便利性，减速罐8具有大于管径的内腔为优选的实施方式。
请参考图5，图5为本发明提供的校验方法的第三种实施方式的校验流程框图。
在校验方法的第三种实施方式中，在步骤S2和步骤S3之间还可以具有步骤S21：
S21、检查反应场所和所述流通路径的气密性。
即在气体供给装置、反应炉5、管路等设置完毕后，对校验装置整体进行气密性检查，比如，可以采用压力表对选取的各管段测取压力值，若压力值异常，则表明该处漏气，及时采取措施将依然能够顺利完成校验。
进一步地，在步骤S2中，沿所述混合气体流通路径抽取所述混合气体，以使其具有预定流速。
在采样测试系统6和二氧化硫传感器7之后的管路上设置抽气泵9，该抽气泵9沿混合气体的流动方向抽取该混合气体，以使其具有预定流速，而能够顺畅地在校验装置中流向反应炉5、二氧化硫传感器7和采样测试系统6。
为了操作便利，可以在抽气泵9入口处设置第三通断阀13，那么，在校验装置的第一种实施方式中，二氧化硫传感器7测取wSO2反应后后，关闭该第三通断阀13。当然，还可以设置为混合气体提供正压力的压力机，相比之下，设置抽气泵9更为便利，成本更低。
进一步地，在步骤S2中，控制反应炉5内的温度至预定温度后，保持在该预定温度。
即校验装置还可以包括电连接的温控装置51和测温装置52，温控装置51调节反应炉5内的温度，测温装置52测取反应炉5内的温度达到预定温度时，温控装置51控制该温度保持不变。应当理解，二氧化硫和氧气生成三氧化硫的反应在该预定温度下将具有最大的转化率。
设置该温控装置51和测温装置52后，将更进一步地提高三氧化硫的生成效率，从而提高校验效率。
以上对本发明所提供的一种三氧化硫采样测试系统的校验方法和装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (14)
1.一种三氧化硫采样测试系统的校验方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备含有二氧化硫和氧气的混合气体，为所述混合气体提供反应场所和流通路径，提供体积分数为A的二氧化硫气体和空气，二者组合形成所述混合气体；
2)所述混合气体反应生成含有三氧化硫的采样气体，并流向所述三氧化硫采样测试系统(6)；
3)获取所述混合气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应前和所述采样气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后，其中，用二氧化硫传感器(7)测取wSO2反应后；测量所述二氧化硫气体的流量Q1和所述混合气体的流量Q2，以计算wSO2反应前；
其中，
4)所述三氧化硫采样测试系统(6)对所述采样气体进行采样测试，以获得所述采样气体中三氧化硫的测试浓度CSO3测试；
5)根据计算得到所述采样气体中三氧化硫具有的理论浓度CSO3理论以与CSO3测试比较，其中，C为将CSO3理论换算至相应单位的换算参数。
2.如权利要求1所述的校验方法，其特征在于：在步骤4)中，wSO2反应后数值稳定后，开启所述三氧化硫采样测试系统(6)测取CSO3测试。
3.如权利要求2所述的校验方法，其特征在于，在步骤1)中，所述二氧化硫气体和所述空气汇集之后形成所述混合气体。
4.如权利要求1所述的校验方法，其特征在于，在步骤3)中，在所述二氧化硫传感器(7)测取前，降低所述采样气体的流速。
5.如权利要求2-4任一项所述的校验方法，其特征在于，在步骤1)和步骤2)之间还具有以下步骤：
11)检查所述反应场所和所述流通路径的气密性。
6.如权利要求2-4任一项所述的校验方法，其特征在于，在步骤2)中，沿所述混合气体流通路径抽取所述混合气体，以使其具有预定流速。
7.如权利要求2-4任一项所述的校验方法，其特征在于，在步骤2)中，控制所述混合气体的反应温度，并使其保持在预定温度。
8.一种三氧化硫采样测试系统的校验装置，其特征在于，还包括：
气体供给装置，用于供给含有二氧化硫和氧气的混合气体，所述气体供给装置包括供给二氧化硫气体的二氧化硫标气瓶(1)和供给空气的供给管路，所述二氧化硫气体含有体积分数为A的二氧化硫，所述供给管路连通至外界环境；
反应炉(5)和管路，所述混合气体能够通过所述管路进入所述反应炉(5)，并在所述反应炉(5)内反应生成含有三氧化硫的采样气体，所述采样气体能够通过所述管路供向所述三氧化硫采样测试系统(6)，以使所述三氧化硫采样测试系统(6)测得所述采样气体中三氧化硫的测试浓度CSO3测试；
测取装置，所述测取装置测取所述混合气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应前，以及所述采样气体中的二氧化硫的体积百分数wSO2反应后，以获取所述采样气体中的三氧化硫的理论浓度CSO3理论，所述CSO3测试和CSO3理论比较能够获取所述三氧化硫采样测试系统(6)的检测误差；
其中，C为将CSO3理论换算至具有相应单位的换算参数；
其中，所述测取装置包括：
第一流量计(41)，所述第一流量计(41)连接所述二氧化硫标气瓶(1)的出口，用于测取所述二氧化硫气体的流量Q1；
第二流量计(42)，所述第二流量计(42)连接所述反应炉(5)的进口，用于测取所述混合气体的流量Q2，并结合Q1计算得到wSO2反应前；
其中，
所述校验装置还包括二氧化硫传感器(7)，用于测取wSO2反应后。
9.如权利要求8所述的校验装置，其特征在于，所述二氧化硫传感器(7)连接于所述反应炉(5)至所述三氧化硫采样测试系统(6)之间的所述管路。
10.如权利要求8所述的校验装置，其特征在于，
所述气体供给装置包括供给二氧化硫气体的二氧化硫标气瓶(1)和供给空气的供给管路，所述二氧化硫气体含有体积分数为A的二氧化硫，所述供给管路连通至外界环境；
所述测取装置包括：
第一流量计(41)，所述第一流量计(41)连接所述二氧化硫标气瓶(1)的出口，用于测取所述二氧化硫气体的流量Q1；
第二流量计(42)，所述第二流量计(42)连接所述反应炉(5)的进口，用于测取所述混合气体的流量Q2，并结合Q1计算得到wSO2反应前；
其中，
所述校验装置还包括测取通断阀(71)和二氧化硫传感器(7)，二者依次连接于所述三氧化硫采样测试系统(6)之后的所述管路，所述二氧化硫传感器(7)测取wSO2反应后之后，所述测取通断阀(71)关闭，以便所述三氧化硫采样测试系统(6)开始采样。
11.如权利要求9或10所述的校验装置，其特征在于，还包括连接于所述第二流量计(42)之前的混合罐(3)，所述二氧化硫气体和所述空气汇集于所述混合罐(3)后，形成所述混合气体，共同流向所述反应炉。
12.如权利要求9或10所述的校验装置，其特征在于，还包括设置在所述二氧化硫传感器(7)检测口处的减速罐(8)，所述采样气体进入所述减速罐(8)内后速度降低。
13.如权利要求8-10任一项所述的校验装置，其特征在于，还包括抽气泵(9)，所述抽气泵(9)连接在所述二氧化硫传感器(7)和所述三氧化硫采样测试系统(6)之后的所述管路。
14.如权利要求8-10任一项所述的校验装置，其特征在于，还包括电连接的温控装置(51)和测温装置(52)；所述温控装置(51)调节所述反应炉(5)内的温度，所述测温装置(52)感测到所述反应炉(5)内的温度到达预定温度时，所述温控装置(51)使所述反应炉(5)内的温度保持在所述预定温度。
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