CN104119991B - 静液压机械功率分流传动装置工作液的组合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了静液压机械功率分流传动装置工作液的组合物，采用天然气合成油(GTL)和三羟甲基丙烷酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，包括：抗磨剂、防锈剂、抗氧剂、抗泡剂、抗乳化剂、金属减活剂、补强剂、油性剂、摩擦改进剂、分散剂等。本发明具有合适的粘度、良好的粘温特性、低温流动性、剪切安定性、粘-滑特性、润滑性、冷却性、防锈性、与密封材料的适应性、抗泡性、过滤性、抗乳化性、清洁性、空气释放特性、热氧化安定性、水解安定性、极压抗磨性，有利于减少磨损、冲击负荷、减振降噪，防止烧结，传动平稳。
Description
技术领域
本发明属于机械液压和齿轮传动润滑剂领域，尤其是静液压机械功率分流传动装置工作液的组合物。
背景技术
静液压机械功率分流传动系统，被认为是一种将液压与机械装置“并联”后分别传输功率流的传动系统。通常由发动机输入传动系统的功率流被分成两路：一路为纯静液压驱动装置传输的液压功率流，另一路为纯机械方式传输的纯机械功率流，然后再把这两路汇合起来传输给行走装置。该项技术是将静液压驱动无级调速良好性能和机械转动较高稳态效率两者优点有机的结合起来，以求得到一个既有无级变速性能，又具有较高效率和高效区的分布有利的变速装置。它是将两种传输装置串联于总功率流中，在行走车辆上，以静液压驱动无变速转向动力制动和过载保护等功能；后置的机械变速器的主要功能则是拓宽输出转速和扭矩的覆盖匹配范围；同时也将有助于优化载荷分布和整机的成本。机械变速器的加入拓宽了整套动力传动装置可用的高效区，但是它并不能提高效率的峰值。
按照实现功率的分、合所采用的机构的不同，静液压机械功率分流传动装置分为外功率分流和内功率分流两种。外功率分流是利用行星齿轮排等专设机械差速器实现液压、机械功率合流；内功率分流利用液压泵和马达的自身转子与壳体间的转速差，在液压元件内部直接实现功率分流。其工作液就是被用在这类系统中。它要求工作液具有高粘度保持能力、良好的粘-温特性、低温启动性、高温氧化安定性、高承载性、抗高扭矩性、抑制高、低温油泥性、防锈性、清洗、油泥分散性和冷却性等。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的粘温特性、低温流动性、剪切安定性、粘-滑特性、润滑性、冷却性、防锈性、与密封材料的适应性、抗泡性、过滤性、抗乳化性、清洁性、空气释放特性、热氧化安定性、水解安定性、极压抗磨性，有利于减少磨损、冲击负荷、减振降噪，防止烧结，传动平稳的静液压机械功率分流传动装置工作液的组合物。
针对上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
静液压机械功率分流传动装置工作液的组合物，采用天然气合成油和三羟甲基丙烷酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，各组分的质量百分数为：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 基础油 | 余量 |
| 抗氧剂 | 0.5％～1.5％ |
| 抗磨剂 | 4.0％～7.0％ |
| 油性剂 | 2.0％～5.0％ |
| 抗泡剂 | 0.001％～0.005％1 --> |
| 抗乳化剂 | 0.2％～1.0％ |
| 防锈剂 | 1.0％～2.0％ |
| 摩擦改进剂 | 0.5％～2.0％ |
| 补强剂 | 0.2％～1.0％ |
| 金属减活剂 | 0.5％～1.5％ |
| 分散剂 | 1.0％～3.0％ |
各组分的质量百分数总和为100％。
基础油是质量比40％～50％的天然气合成油和60％～50％的三羟甲基丙烷酯复合。
抗氧剂是质量比60％～50％N-苯基-α-萘胺、40％～50％2，6-二叔丁基混合酯复合。
抗磨剂是质量比25％～35％的磷酸三乙酯、25％～35％的氨基硫代酯与50％～30％的硫磷酸含氮衍生物复合。
油性剂是质量比35％～45％的丁基硬脂酸酯与65％～55％的硫化棉籽油复合。
抗泡剂是质量比45％～55％的甲基硅油T901与55％～45％的丙烯酸酯与醚共聚物复合；抗乳化剂是环氧乙烷丙烷嵌段聚醚。
防锈剂是质量比25％～35％的是石油磺酸钡、25％～35％的石油磺酸钠与50％～30％的苯并三氮唑复合。
摩擦改进剂是质量比85％～95％的磷酸酯与15％～5％的烷基硫代磷酸钼复合；
补强剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨。
金属减活剂是质量比45％～55％苯三唑衍生物与55％～45％噻二唑衍生物复合。
分散剂是质量比45％～55％双烯基丁二酰亚胺与55％～45％聚异烯丁二酰亚胺。
本发明的的静液压机械功率分流传动装置工作液的组合物的显著优点有：良好的粘温特性、低温流动性、剪切安定性、粘-滑特性、润滑性、冷却性、防锈性、与密封材料的适应性、抗泡性、过滤性、抗乳化性、清洁性、空气释放特性、热氧化安定性、水解安定性、极压抗磨性，有利于减少磨损、冲击负荷、减振降噪，防止烧结，传动平稳。
具体实施方式
实施例1：
将下列质量百分数的各组分调和而成：
实施例2：
将下列质量百分数的各组分调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 质量比45％的天然气合成油(GTL)和55％的三羟甲基丙烷酯复合 | 90.099％ |
| 质量比50％N-苯基-α-萘胺和50％2，6-二叔丁基混合酯复合 | 0.5％ |
| 质量比25％的磷酸三乙酯、25％的氨基硫化酯与50％的硫磷酸含氮衍生物复合 | 4％ |
| 质量比35％的丁基硬脂酸酯与65％的硫化棉籽油复合 | 2％ |
| 质量比45％的甲基硅油(T901)与55％的丙烯酸酯与醚共聚物复合 | 0.001％ |
| 环氧乙烷丙烷嵌段聚醚(T1002) | 0.2％ |
| 质量比25％的是由石油磺酸钡、25％的石油磺酸钠与50％的苯并三氮唑复合 | 1.0％ |
| 质量比85％的磷酸酯与15％的烷基硫代磷酸钼复合 | 0.5％ |
| 二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 0.2％ |
| 质量比45％苯三唑衍生物与55％噻二唑衍生物复合 | 0.5％ |
| 质量比45％双烯基丁二酰亚胺与55％聚异烯丁二酰亚胺 | 1％ |
实施例3：
将下列质量百分数的各组分调和而成：
| 组分 | 质量百分数含量 |
| 质量比47％的天然气合成油(GTL)和53％的三羟甲基丙烷酯复合 | 75.995％ |
| 质量比55％N-苯基-α-萘胺和45％2，6-二叔丁基混合酯复合 | 1.5％3 --> |
| 质量比35％的磷酸三乙酯、35％的氨基硫代酯与30％的硫磷酸含氮衍生物复合 | 7％ |
| 质量比45％的丁基硬脂酸酯与55％的硫化棉籽油复合 | 5％ |
| 质量比55％的甲基硅油(T901)与45％的丙烯酸酯与醚共聚物复合 | 0.005％ |
| 环氧乙烷丙烷嵌段聚醚(T1002) | 1.0％ |
| 质量比35％的是由石油磺酸钡、35％的石油磺酸钠与30％的苯并三氮唑复合 | 2.0％ |
| 质量比95％的磷酸酯与5％的烷基硫代磷酸钼复合 | 2.0％ |
| 二烷基二硫代氨基甲酸钨 | 1.0％ |
| 质量比55％苯三唑衍生物与45％噻二唑衍生物复合 | 1.5％ |
| 质量比55％双烯基丁二酰亚胺与45％聚异烯丁二酰亚胺 | 3％ |
实施例3产品的主要技术指标：
| 项目 | 质量指标 |
| 水分，％不大于 | 痕迹 |
| 40℃运动粘度mm2/s | 147.5 |
| 闪点(开口)℃，大于 | 240 |
| 机械杂质，％不大于 | 无 |
| 最大无卡咬负荷(Pb)，Kg不小于 | 96 |
| 倾点，℃，不高于 | -15 |
| 水溶性酸或碱 | 无 |
| 腐蚀试验(铜片、100℃、3h)，级 | 1 |
| 粘度指数，不小于 | 120 |
| 空气释放值(50℃)，min，不大于 | 6 |
| 橡胶密封适应指数，％，不大于 | 12 |
| 抗乳化性(40-37-3ml)，min，54℃，不大于 | 30 |
| Timken试验，N，不小于 | 270 |
| FZG齿轮机试验(A/8.3/90)，失效级，不小于 | 10 |
Claims (1)
1.静液压机械功率分流传动装置工作液的组合物，其特征在于：采用天然气合成油和三羟甲基丙烷酯复合作为基础油，配合多种复合添加剂，各组分的质量百分数为：
基础油余量；
抗氧剂0.5%~1.5%；
抗磨剂4.0%~7.0%；
油性剂2.0%~5.0%；
抗泡剂0.001%~0.005%；
抗乳化剂0.2%~1.0%；
防锈剂1.0%~2.0%；
摩擦改进剂0.5%~2.0%；
补强剂0.2%~1.0%；
金属减活剂0.5%~1.5%；
分散剂1.0%~3.0%；各组分的质量百分数总和为100%；
基础油是质量比40%~50%的天然气合成油和60%~50%的三羟甲基丙烷酯复合；
抗氧剂是质量比60%~50%N-苯基-α-萘胺、40%~50%2，6-二叔丁基混合酯复合；
抗磨剂是质量比25%~35%的磷酸三乙酯、25%~35%的氨基硫代酯与50%~30%的硫磷酸含氮衍生物复合，三组分的质量百分数总和为100%；
油性剂是质量比35%~45%的丁基硬脂酸酯与65%~55%的硫化棉籽油复合；
抗泡剂是质量比45%~55%的甲基硅油T901与55%~45%的丙烯酸酯与醚共聚物复合；抗乳化剂是环氧乙烷丙烷嵌段聚醚；
防锈剂是质量比25%~35%的是石油磺酸钡、25%~35%的石油磺酸钠与50%~30%的苯并三氮唑复合，三组分的质量百分数总和为100%；
摩擦改进剂是质量比85%~95%的磷酸酯与15%~5%的烷基硫代磷酸钼复合；补强剂是二烷基二硫代氨基甲酸钨；
金属减活剂是质量比45%~55%苯三唑衍生物与55%~45%噻二唑衍生物复合；
分散剂是质量比45%~55%双烯基丁二酰亚胺与55%~45%聚异烯丁二酰亚胺复合。
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