CN104109464A - 一种抗剥离铝合金表面处理剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗剥离铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：肌醇六磷酸1.7-3、羟基硬脂酸4.5-6、氮化铝0.3-1、壬基苯酚1-1.4、硫酸钠1-2、维生素C0.1-0.4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1-1.5、聚乙二醇10002.4-4、苯骈三氮唑0.1-0.2、N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0.3-1、亚磷酸酯0.3-0.4、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH55016-20、去离子水130-150，本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定膜，该膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均匀，耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性等优点。
Description
技术领域
本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种抗剥离铝合金表面处理剂。
背景技术
铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。
发明内容
本发明目的就是提供一种抗剥离铝合金表面处理剂。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗剥离铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
肌醇六磷酸1.7-3、羟基硬脂酸4.5-6、氮化铝0.3-1、壬基苯酚1-1.4、硫酸钠1-2、维生素C0.1-0.4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1-1.5、聚乙二醇1000 2.4-4、苯骈三氮唑0.1-0.2、N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0.3-1、亚磷酸酯0.3-0.4、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH550 16-20、去离子水130-150；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
硅丙乳液30-40、亚麻籽胶2-3、聚六亚甲基胍0.3-0.5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.5-1、偏钒酸铵0.1-0.2、钨酸钾0.1-0.2、沙棘油0.4-1、去离子水60-80；
将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10-20倍的去离子水中，在70-80℃下搅拌加热4-10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；
将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，50-60℃下保温静置3-5分钟，加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。
一种抗剥离铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将氮化铝、硫酸钠混合，升高温度为50-60℃，加入聚乙二醇1000，球磨均匀；
将羟基硬脂酸与亚磷酸酯混合，搅拌均匀后加入苯骈三氮唑、肌醇六磷酸，50-70转/分搅拌分散4-6分钟；
将琥珀酸二异辛酯磺酸钠加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与剩余各原料，170-200转/分搅拌分散1-2小时，即得所述抗剥离铝合金表面处理剂。
本发明的优点是：
本发明的表面处理剂可以在铝合金表面形成稳定膜，该膜层具有附着力强，无空洞、裂陷，致密均匀，耐腐蚀性、耐酸性、耐油性、耐油性、抗剥离性等优点。
具体实施方式
实施例1
一种抗剥离铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：
肌醇六磷酸1.7、羟基硬脂酸4.5、氮化铝0.3、壬基苯酚1.4、硫酸钠2、维生素C0.4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1.5、聚乙二醇1000 2.4、苯骈三氮唑0.2、N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0.3、亚磷酸酯0.4、成膜助剂4、硅烷偶联剂KH550 20、去离子水150；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
硅丙乳液40、亚麻籽胶3、聚六亚甲基胍0.5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.5、偏钒酸铵0.2、钨酸钾0.1、沙棘油0.4、去离子水80；
将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到20倍的去离子水中，在80℃下搅拌加热10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；
将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，60℃下保温静置3分钟，加入剩余各原料，300转/分搅拌分散30分钟，即得所述成膜助剂。
一种抗剥离铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
将氮化铝、硫酸钠混合，升高温度为60℃，加入聚乙二醇1000，球磨均匀；
将羟基硬脂酸与亚磷酸酯混合，搅拌均匀后加入苯骈三氮唑、肌醇六磷酸，70转/分搅拌分散6分钟；
将琥珀酸二异辛酯磺酸钠加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与剩余各原料，200转/分搅拌分散1小时，即得所述抗剥离铝合金表面处理剂。
使用方法：
将进行脱脂、水洗后的铝合金工件置于本发明的表面处理剂中进行浸渍，工作温度20-40℃，工作时间0.5-1min。
性能测试：
取本发明的表面处理剂处理的铝合金板材做实验，该板材的规格为80mm×100mm×4mm，将该板材横向切开，进行喷洒试验，所用试剂为浓度为5% 的氯化钠溶液，试验时间300 小时，测量在切割线一侧形成的鼓泡宽度，结果鼓泡宽度为0 ；
耐盐性：
将该板材浸泡在浓度为5% 的氯化钠溶液中，浸泡300 小时，材料表面基本无变化，浸泡300 小时，无锈斑出现；
耐酸性：
将该板材用温度为23℃的0.05mol/l硫酸进行喷淋实验，实验时间20小时，用清水洗净，在室内放置2小时，漆膜表面无变化，无起泡、无脱落、无破损；
抗剥离性：
将该板材表面涂上一层2-3mm的浆糊，放到温度为50℃，相对湿度为90-96%的密封箱中，实验时间24小时，取出后用清水洗净，漆膜表面无起泡、无脱落、无破损。
Claims (2)
1.一种抗剥离铝合金表面处理剂，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
肌醇六磷酸1.7-3、羟基硬脂酸4.5-6、氮化铝0.3-1、壬基苯酚1-1.4、硫酸钠1-2、维生素C0.1-0.4、琥珀酸二异辛酯磺酸钠1-1.5、聚乙二醇1000 2.4-4、苯骈三氮唑0.1-0.2、N-乙基-邻对甲苯磺酰胺0.3-1、亚磷酸酯0.3-0.4、成膜助剂2-4、硅烷偶联剂KH550 16-20、去离子水130-150；
所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：
硅丙乳液30-40、亚麻籽胶2-3、聚六亚甲基胍0.3-0.5、甘油聚氧乙烯醚椰油酸酯0.5-1、偏钒酸铵0.1-0.2、钨酸钾0.1-0.2、沙棘油0.4-1、去离子水60-80；
将钨酸钾与偏钒酸铵混合，加入到10-20倍的去离子水中，在70-80℃下搅拌加热4-10分钟，加入亚麻籽胶，搅拌至常温，得凝胶；
将聚六亚甲基胍加入到硅丙乳液中，搅拌均匀后加入上述凝胶，滴加沙棘油，滴加完毕后，50-60℃下保温静置3-5分钟，加入剩余各原料，200-300转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。
2.一种如权利要求1所述的抗剥离铝合金表面处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
将氮化铝、硫酸钠混合，升高温度为50-60℃，加入聚乙二醇1000，球磨均匀；
将羟基硬脂酸与亚磷酸酯混合，搅拌均匀后加入苯骈三氮唑、肌醇六磷酸，50-70转/分搅拌分散4-6分钟；
将琥珀酸二异辛酯磺酸钠加入到去离子水中，搅拌均匀后加入上述处理后的各原料与剩余各原料，170-200转/分搅拌分散1-2小时，即得所述抗剥离铝合金表面处理剂。
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