CN104098205A - 不锈钢酸洗线乳化液处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统，包括按处理流程依次设置的隔油池，第一反应槽，气浮池，第二反应槽，第一沉淀池，氧化池，第二沉淀池，中间水池，机械过滤器以及活性炭过滤器，以供乳化液废水依次经过处理，不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括依次设置的污泥池以及板框压滤机，污泥池接收从气浮池、第一沉淀池以及第二沉淀池分离出来的污泥物质，板框压滤机将污泥池的污泥压滤。本不锈钢电解酸洗线乳化液处理系统经济适用，操作简单，能够实现处理后的乳化液达标排放。

Description

不锈钢酸洗线乳化液处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及锈钢钢带的轧制中废水处理技术，具体是一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统及其处理废乳化液的方法。

背景技术

在不锈钢钢带的轧制加工中，为了保护钢带表面的质量，在生产过程需要采用大量乳化液作为润滑冷却液，采用乳化液作为钢带轧制加工过程的润滑冷却液，乳化液在机械加工过程循环使用，在循环使用过程中由于反复受热，乳化液逐渐变质，因此在使用一段时间后需要更换，从而产生废乳化液，废液中的污染物主要是石油类、乳化剂、防锈剂等有机物质，废液呈中性，废液外观初期为乳白色，时间长后现黑色，带臭味，污染物浓度很高，COD可达数万毫克/升，因此，需进行多级处理，降低其污染物浓度后，才能逐步去除污染物质，最终实现达标排放。根据环境保护法、水污染防治法，以及环保主管部门的环境管理要求，废乳化液经处理后，应达到国家三级排放标准，然后接入区域污水管网。具体排放水质标准值：

发明内容

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种操作简单的不锈钢酸洗线乳化液处理系统，能够实现处理后的乳化液达标排放。

本发明提供一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：包括按处理流程依次设置的隔油池、第一反应槽、气浮池、第二反应槽、第一沉淀池、氧化池、第二沉淀池、中间水池、机械过滤器以及活性炭过滤器，以供乳化液废水依次经过处理，不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括依次设置的污泥池以及板框压滤机，污泥池接收从气浮池、第一沉淀池以及第二沉淀池分离出来的污泥物质，板框压滤机将污泥池的污泥压滤。

进一步地，所述隔油池与第一反应槽之间还设置一废水池，使得隔油池的乳化液废水先流入废水池集聚，然后抽入第一反应槽。

进一步地，所述第一反应槽设置为三格，呈串联设置。

进一步地，所述不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括溶气罐，所述溶气罐连接气浮池。

进一步地，所述氧化池分成串联的四格设置。

进一步地，所述第二反应槽为串联连接的两格设置。

此外，本发明有必要提供一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法。

一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法，包括下述步骤：

乳化液废水集中收集到隔油池隔阻油污飘浮物及沉降废水中的粗大颗粒，出水进入第一反应槽；

废水先进入第一反应槽的第一格，同时投加盐类，通过搅拌进行充分混合，然后流入第二格，同时投加凝聚剂，进行搅拌混合，再流入第三格，进行缓慢搅拌，并适当加入助凝剂，使析出的油珠产生凝聚；

经加药反应后的废水进入气浮池，废水和絮凝物在气浮池内进行固液分离，分离出的清水流入第二反应槽，分离出的油污定期排入污泥池；

流入第二反应槽的清水，投加凝聚剂和吸附剂，经搅拌混合后，废水进入第一沉淀池，进行泥水分离，上清液流入氧化池，下沉污泥排入污泥池；

第一沉淀池分离出的清水流入氧化池，通过投加硫酸亚铁和双氧水，对废水中的污染物进行强制氧化，使其COD值降低，药剂分次投加，直至污染物被氧化分解，由于反应在酸性条件下进行，反应结束后，则适当投加碱液，将废水的PH值调节到中性；

然后流入第二沉淀池，将废水中的凝聚物去除，第二沉淀池出水流入中间水池，第二沉淀池分离出来的污泥物质定期送至污泥池；

中间水池的水通过机械过滤将废水中的悬浮物质去除；

采用活性炭吸附处理，经吸附处理后，废水排放外界排水管。

其中，所述氧化池的四格依次加入硫酸、硫酸亚铁、双氧水与氢氧化钠。

其中，所述第二反应槽的第一格投入干粉搅拌，第二格投加凝聚剂和吸附剂经搅拌混合后，出水进入第一沉淀池。

其中，所述气浮池分离出的污水、机械过滤器过滤中产生的污水、活性炭过滤器10过滤中产生的污水均排入废水池循环处理。

相较于现有技术，本发明不锈钢酸洗线乳化液处理系统处理方法操作简单，可充分达到环保排放要求。

本发明的优选实施方案及其有益效果，将结合具体实施方式进一步详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但不应构成对本发明的限制。在附图中，

图1为本发明不锈钢酸洗线乳化液处理系统的流程框图；

图2为本发明不锈钢酸洗线乳化液处理系统的结构框图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

来自不锈钢带冷轧加工生产的废乳化液，一般具有下列特性：

⑴含油量高，可高达数万毫克/升，其中乳化油占到15％左右；

⑵油粒细，粒径大部在0.1～2微米之间，高度分散在水中。

⑶废水中含有大量有机物质，有各种表面活性剂组成的乳化剂及有机防锈剂等，耗氧量很高。

乳化剂的处理方法需要进行三级处理，第一级为破乳除油，第二级为水质进一步净化处理，第三级为深度处理，使COD指标达到排放标准。

第一级破乳除油处理，破乳常用的方法有药剂法、电解法、超滤法等方法，其中药剂法较为常用，成本低效果好。

药剂法通常又可分为4类，有盐析法、凝聚法、混合法和酸化法等。

盐析法就是向废水中投加盐类电解质，破坏乳化液油珠的水化膜以及其双电层结构，使油珠凝聚析出。如果加入的电解质是二、三价的钙、镁、铝等盐类，还可置换活性剂中的钠、胺等，使之成为钙、镁、铝的金属皂。盐析破乳后出水水质仍混浊，还需加凝聚剂进行混凝澄清。

凝聚法的凝聚剂可有：明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁和三氯化铁等。

混合法即是盐析法和凝聚法的结合。此法比凝聚法投药量少，先用少量的盐使乳化油珠初步脱稳，再加少量的凝聚剂，使之凝聚分离。

酸化法就是向乳化液废水中加入废酸或新酸，使乳化液中的脂肪酸皂转化为不溶于水的脂肪酸而分离出来。该法先将废水调成酸性，然后再调成碱性。

根据上述分析，本发明较佳实施例从经济技术综合考虑，采用混合法对废乳化液废水进行破乳除油处理。

第二级净化处理，经破乳除油处理后，废水的COD仍然较高，远达不到排放标准要求，为此需作进一步处理，可采用生化、氧化和吸附法处理，根据废水量排放量，生化法不太适应小水量处理，本发明较佳实施例采用氧化法进行净化处理。

第三级深度处理，经过上述二级处理后，废水中的污染物可去除大部分，但还不能达标，为此还需进行深度处理，本发明较佳实施例深度处理采用过滤+活性炭吸附组合方法，经过滤吸附处理后，废水可达到排放标准。

具体实施例

请参阅图1及图2，本发明较佳实施例提供一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统，包括按处理流程依次设置的隔油池1、第一反应槽2、气浮池3、第二反应槽4、第一沉淀池5、氧化池6、第二沉淀池7、中间水池8、机械过滤器9以及活性炭过滤器10，以供乳化液废水依次经过处理，不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括依次设置的污泥池11以及板框压滤机12，污泥池11接收从气浮池3、第一沉淀池5以及第二沉淀池7分离出来的污泥物质，板框压滤机12将污泥池11的污泥压滤。

其中，第一反应槽2设置三格，呈串联使用，也可称三级反应槽。

进一步地，本较佳实施例中不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括溶气罐13，溶气罐13连接气浮池3，使空气更多地融入废水，液体中的杂质分离上浮。

进一步地，本较佳实施例中在隔油池1与第一反应槽2之间还设置一废水池14，使得隔油池1的乳化液废水先流入废水池14集聚，然后抽入第一反应槽2。

不锈钢酸洗线乳化液处理过程如下，首先由车间产生的乳化液废水集中收集到隔油池1隔阻油污飘浮物及沉降废水中的粗大颗粒，出水进入废水池14，废水用泵抽入第一反应槽2。废水先进入第一反应槽2第一格，同时投加盐类电解质(如硫酸铜)，通过搅拌进行充分混合，然后流入第二格，同时投加凝聚剂(如明矾)，进行搅拌混合，再流入第三格，进行缓慢搅拌，并适当加入助凝剂(如聚丙烯酰胺)，使析出的油珠产生凝聚。

反应后的废水通过自流进入气浮池3，通过溶气罐13的协助，废水和絮凝物在气浮池3内依靠细微气泡进行固液分离，分离出的清水流入第二反应槽4，分离出的污水排入废水池14循环处理，分离出的油污定期排入污泥池11。

流入第二反应槽4的清水，第二反应槽4为串联连接的两格设置，第一格投入干粉搅拌，第二格投加凝聚剂和吸附剂经搅拌混合后，出水进入第一沉淀池5。

第一沉淀池5进行泥水分离，沉淀池5为斜管沉淀池，分离后的上清液流入氧化池6进入后续处理，下沉污泥排入污泥池11，污泥池11内污泥通过板框压滤机12处理。

氧化池6对第一沉淀池5分离流入的清水进行处理，通过投加硫酸亚铁和双氧水，对废水中的污染物进行强制氧化，使其COD值降低，药剂应分次投加，直至污染物被氧化分解。由于反应在酸性条件下进行，反应结束后，则适当投加碱液，将废水的PH值调节到中性，然后流入第二沉淀池7。具体地，氧化池6分成串联的四格设置，四格依次加入硫酸、硫酸亚铁、双氧水与氢氧化钠。

第二沉淀池7用以将废水中的凝聚物去除，出水流入中间水池8，分离出来的污泥物质定期送至污泥池11。

中间水池8中还含有少量悬浮物质，中间水池8的水通过泵抽送至机械过滤器9，后续通过机械过滤器9中范德华力和机械装置截留，将废水中的悬浮物质基本去除。机械过滤器9过滤中产生的污水排入废水池14。

经过上述处理后，废水中还有少量溶解性的污染物未被去除，采用活性炭过滤器10吸附深度处理，经吸附处理后，废水可达标排放。活性炭过滤器10过滤中产生的污水排入废水池14。

污泥池11内污泥通过板框压滤机12处理。并且污泥池11与板框压滤机12之间设置有螺杆泵15，以将将污泥池11送至板框压滤机12，污泥池11的废水导入至废水池14。板框压滤机12压滤后的滤液可送至废水池14循环处理，干污泥送至干污泥搬运处。

上述实施例中，药剂包括：氢氧化钠、氯化钙、聚合氯化铝、膨润土、凝聚剂、硫酸亚铁、双氧水、硫酸。在设备布置时，所有设备、构筑物平面布置在满足工艺要求的前提下，尽量做到结构紧凑，同时考虑管道走向合理、经济。整个建(构)筑物分为地上、地下两大部分，其中隔油池、废水收集槽、PH调节池、污泥池布置在地下；水泵、气浮池、反应槽等设备布置在地上，药槽布置于钢平台上。池中的液体通过泵提升，然后充分利用设备之间的液位差，依靠重力流来保证整个污水处理系统的水力流动的稳定性，同时能够降低整个系统的能量消耗。

经过上述处理后，排放水质可充分达到环保标准值：

综上，本发明乳化液处理系统主要包括有隔油池，第一反应槽，气浮池，第二反应槽，第一沉淀池，氧化池，第二沉淀池，中间水池，机械过滤器，活性炭过滤器，污泥池。第一反应槽设置三格，串联使用，调节池内废水用泵抽入反应槽，先进入第一格，同时投加盐类，通过搅拌进行充分混合，然后流入第二格，同时投加凝聚剂，进行搅拌混合，再流入第三格，进行缓慢搅拌，并适当加入助凝剂，使析出的油珠产生凝聚。气浮池分离出的清水流入第二反应槽，投加凝聚剂和吸附剂，经搅拌混合后，废水进入沉淀池，进行泥水分离。第一沉淀池分离出的清水流入氧化池，通过投加硫酸亚铁和双氧水，对废水中的污染物进行强制氧化。第二沉淀池出水中含有少量悬浮物质，通过机械过滤将废水中的悬浮物质基本去除，采用活性炭吸附深度处理，经吸附处理后，废水可达标排放。乳化液处理系统经济适用，操作简单，能够实现处理后的乳化液达标排放。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：包括按处理流程依次设置的隔油池(1)、第一反应槽(2)、气浮池(3)、第二反应槽(4)、第一沉淀池(5)、氧化池(6)、第二沉淀池(7)、中间水池(8)、机械过滤器(9)以及活性炭过滤器(10)，以供乳化液废水依次经过处理，不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括依次设置的污泥池(11)以及板框压滤机(12)，污泥池(11)接收从气浮池(3)、第一沉淀池(5)以及第二沉淀池(7)分离出来的污泥物质，板框压滤机(12)将污泥池(11)的污泥压滤。

2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：所述隔油池(1)与第一反应槽(2)之间还设置一废水池(14)，使得隔油池(1)的乳化液废水先流入废水池(14)集聚，然后抽入第一反应槽(2)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：所述第一反应槽(2)设置为三格，呈串联设置。

4.根据权利要求3所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：所述不锈钢酸洗线乳化液处理系统还包括溶气罐(13)，所述溶气罐(13)连接气浮池(3)。

5.根据权利要求4所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：所述氧化池(6)分成串联的四格设置。

6.根据权利要求5所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统，其特征在于：所述第二反应槽(4)为串联连接的两格设置。

7.一种权利要求6所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法，其特征在于，包括下述步骤：

乳化液废水集中收集到隔油池(1)隔阻油污飘浮物及沉降废水中的粗大颗粒，出水进入第一反应槽(2)；

废水先进入第一反应槽(2)的第一格，同时投加盐类，通过搅拌进行充分混合，然后流入第二格，同时投加凝聚剂，进行搅拌混合，再流入第三格，进行缓慢搅拌，并适当加入助凝剂，使析出的油珠产生凝聚；

经加药反应后的废水进入气浮池(3)，废水和絮凝物在气浮池(3)内进行固液分离，分离出的清水流入第二反应槽(4)，分离出的油污定期排入污泥池(11)；

流入第二反应槽(2)的清水，投加凝聚剂和吸附剂，经搅拌混合后，废水进入第一沉淀池(5)，进行泥水分离，上清液流入氧化池(6)，下沉污泥排入污泥池(11)；

第一沉淀池(5)分离出的清水流入氧化池(6)，通过投加硫酸亚铁和双氧水，对废水中的污染物进行强制氧化，使其COD值降低，药剂分次投加，直至污染物被氧化分解，由于反应在酸性条件下进行，反应结束后，则适当投加碱液，将废水的PH值调节到中性；

然后流入第二沉淀池(7)，将废水中的凝聚物去除，第二沉淀池(7)出水流入中间水池(8)，第二沉淀池(7)分离出来的污泥物质定期送至污泥池(11)；

中间水池(8)的水通过机械过滤(9)将废水中的悬浮物质去除；

采用活性炭(10)吸附处理，经吸附处理后，废水排放外界排水管。

8.根据权利要求7所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法，其特征在于：所述氧化池(6)的四格依次加入硫酸、硫酸亚铁、双氧水与氢氧化钠。

9.根据权利要求7所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法，其特征在于：所述第二反应槽(4)第一格投入干粉搅拌，第二格投加凝聚剂和吸附剂经搅拌混合后，出水进入第一沉淀池(5)。

10.根据权利要求7所述的不锈钢酸洗线乳化液处理系统的处理方法，其特征在于：所述气浮池(3)分离出的污水、机械过滤器(9)过滤中产生的污水、活性炭过滤器(10)过滤中产生的污水均排入废水池(14)循环处理。